生产设施设备检修、维修和保养安全管理制度（炼钢厂）

——炼钢厂生产设施设备检修、维修和保养安全管理制度1.目的为进一步规范全厂生产设施、设备的检查、维修、保养、大修、中修、小修全过程安全管理，严格落实“预防为主、维护优先、计划检修、修用结合”的设备管理原则，规范设备使用、维护、保养、检修行为，持续保持设备完好、精准、稳定运行状态，杜绝因设备失修、带病运行、违规检修引发设备故障及安全事故，保障生产系统长期安全、稳定、连续运行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有生产设施、机械设备、电气设备、动力设备、压力容器、特种设备、工艺装置、建构筑物的日常保养、零星维修、小修、中修、大修及现场检修作业的安全管理工作。3.管理职责3.1设备管理部职责负责统筹编制公司月度设备检维修计划、年度设备大修专项计划，统一审核各车间检修方案，组织检修项目实施、过程管控、质量验收、资料归档及复盘管理。3.2各生产车间职责负责编制本辖区设备日常维保、零星检修、年度大修实施计划，落实本区域设备日常保养、隐患排查、报修监护、现场配合及检修验收工作。3.3检修施工单位职责严格按照检修方案、安全规程组织施工作业，全面负责检维修全过程施工安全、作业管控、风险防控、现场文明施工，落实各项安全技术措施。3.4安全环保部职责负责对各类设备检修、维保、施工作业全过程进行安全监督、检查、风险管控，监督作业票证落实、安全措施到位，查处违章作业，参与重大检修项目验收。4.设备检修分类定义4.1大修对设备进行整体全部解体检查、全面检修、更换主要核心部件及关键配件，对建构筑物、设备基础、地面配套设施进行系统性翻修、整改完善，需系统停车、停机方可开展的系统性检修作业。4.2中修对设备进行局部解体检查、部件维修、配件更换，对建构筑物、配套设施开展一般性修缮、整改，修复设备主要缺陷，恢复设备运行性能。4.3小修以日常检查、保养、紧固、清洁、润滑、调整为主，对个别磨损、损坏零部件进行更换修复，可在不停机或生产间隙完成的零星维修作业。5.管理内容与安全要求5.1检修计划审批管理各车间根据设备运行状况、维保周期、隐患情况编制设备检修计划，上报设备管理部审核，经公司主管领导审批后方可组织实施。检修计划一经确定不得随意变更，确需调整、变更检修项目、工期、方案的，必须重新履行审批手续。5.2系统停车大修管理（1）公司系统性、装置性停车大修必须成立大修专项指挥机构，由公司分管副总经理担任总指挥，全面统筹负责大修组织、协调、安全、质量、进度管理工作。（2）大修开工前，大修指挥机构全面梳理检修内容、风险点位，编制专项检修方案及安全技术措施计划，逐项落实风险防控、防火、防爆、防毒、受限空间、高处作业等安全保障措施。（3）大修期间实行统一指挥、分级负责、专业协同、全程监管，严格落实作业票证管理、现场监护、风险管控措施，保障大修全过程安全、有序、可控。5.3检修计划执行管理所有设备检修必须严格按照审批计划、检修周期、技术标准执行，严禁擅自取消、拖延、更改检修项目。确因生产、设备实际情况需要调整的，必须履行变更审批手续，严格执行公司变更管理制度。5.4检修前置安全处置要求设备检修前，属地车间必须对设备、管道、系统介质进行彻底清洗、置换、吹扫、泄压、断电、断源、隔离，经检测分析合格、风险确认可控后，方可移交施工单位检修。属地单位全程落实安全措施、安排专人现场监护。施工单位开工前必须按规定办理动火、受限空间、高处、吊装、临时用电等各类危险作业票证。5.5检修方案与变更管理设备检修必须严格执行专项检修方案、设备检修规程、技术标准，规范施工工序、严控检修质量。检修过程中如需调整检修内容、施工工艺、作业方式，必须严格执行公司变更管理程序，严禁私自变更检修方案。5.6特种设备、压力容器检修管理压力容器、压力管道、起重设备、锅炉等特种设备检修，除严格执行专项检修方案和规程外，必须同步遵守国家特种设备、压力容器安全管理规定，按标准检修、校验、检测、验收，确保合规合格。5.7施工机械与电气设备安全管理（1）所有施工机械设备实行专人专管、持证操作，严格执行设备安全操作规程，定期维保、定期校验，确保设备完好可靠。（2）各类施工机械、电机设备的旋转部位、传动部位、危险裸露部位必须装设齐全、牢固、有效的安全防护装置。（3）起重机械限位、制动、预警、防护、闭锁等安全装置必须齐全、灵敏、完好，严禁防护缺失、装置失效带病作业。（4）施工现场电气设备、电动工具、临时线路由专职电工统一管理、布设、检修、维护，严禁非电工私自接线、改线、拆线。（5）所有电气设备接线规范、牢固可靠，设备接地、接零保护系统完好合规，杜绝漏电、短路、触电风险。（6）施工现场高低压线路、临时敷设线路严格执行电气安全规程，满足安全距离、绝缘防护、架空规范要求。（7）手持电动工具、移动电器绝缘性能良好，按规定