DB13(J)-T 8645-2026 氨碱白泥应用技术标准

本标准根据河北省住房和城乡建设厅《2024年度河北省工程建设地方标准和标准设计第二批制（修）订计划》（冀建节科函〔2024〕167号）的要求，河北省建筑科学研究院有限公司、唐山三友化工股份有限公司会同有关单位编制而成。本标准共分6章和1个附录，主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.氨碱白泥基胶凝材料；5.氨碱白泥基固化土；6.氨碱白泥基胶凝材料混凝土。本标准由河北省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释，由河北省绿色建筑推广与建设工程标准编制中心负责管理。本标准执行过程中，如有意见或建议，请寄送河北省建筑科学研究院有限公司（地址：石家庄市鹿泉区槐安西路395号，邮政），本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：主编单位：河北省建筑科学研究院有限公司唐山三友化工股份有限公司福建省永正工程质量检测有限公司河北省交通规划设计研究院有限公司核工业北京化工冶金研究院河北世纪检验认证有限公司河北省工业和信息化发展研究院新乡华源电力勘察设计有限公司昌黎县市政工程处河北省水文工程地质勘查院涿州市建筑工程质量监督站廊坊市建设工程质量服务中心北华航天工业学院沧州市市政工程股份有限公司主要起草人：付士峰石成恩李建渊张艳佳康艳斌张体良张广田左丽明牛永徐乐昌李志全宋飞王金玉陈世辉王洪涛骆钢齐二波左克松李路遥马华宝孙东坤康广星贾彪仇振田中男耿怡平于海洋武凡林双艮张建素高毅王丽莹张彪王志普陈丽萍郜时昆汪坤孙祥祥陆婷婷缪伟赵文博王平杨玉玲刘东基李彦王如宾陈勇徐少宁李建华高秀丽李磊高树凯刘忠天马嘉张哲魏冠华韩婷李平王沛然王天鹏贺光炜魏振邓伟斌孙文博刘益良段国伟卢胜春石津金刘滑冰卢桐宇刘国瑞郝文茹郭轶先武晓晨焦斌李远翔陈萌萌李姣姣勾思陈立山杨亚静霍光张楠唱洪强李胜凯刘凤景赵辉焦润豪陈永顺姬晨光任彦龙 12术语 23基本规定 34氨碱白泥基胶凝材料 4 4 5 6 5氨碱白泥基固化土 9 9 6氨碱白泥基胶凝材料混凝土 20 20 附录A流态固化土拌合物流动扩展度试验方法 本标准用词说明 30引用标准名录 33 35 2 3 5 5 7 85Ammonia-alkaliWhiteMud-basedSolid 9 10 13 16 20 21 24 25 28 ExplanationofWordinginThisStandard 30ListofNormativeReferences 31Addition：ExplanationofProvisio 11.0.1为规范氨碱白泥在工程中的应用，提升氨碱白泥资源化利用水平，减少环境污染，制定本标准。1.0.2本标准适用于河北省房屋建筑和市政基础设施工程中氨碱白泥的应用。1.0.3房屋建筑和市政基础设施工程中氨碱白泥的应用除应符合本标准的规定外，尚应符合国家和河北省现行有关标准的规定。2索尔维制纯碱工艺的母液蒸馏过程、蒸馏上清液回用过程及设备清理过程产生的废渣，是以碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等为主的固体废弃物。以食盐为主要原料制取纯碱过程中，盐水精制生产时排出的固体废弃物，主要成分是硫酸钙、氢氧化镁、碳酸钙。以氨碱白泥、盐泥、粒化高炉矿渣、粉煤灰及其他工业固废为主要原料，按比例现场复配或经磨细加工制成的水硬性胶凝材料。2.0.4氨碱白泥基固化土ammon由氨碱白泥、盐泥、矿物掺合料、土、水及其他外加剂按适当比例混合、拌制并经硬化而成的材料。包括路基固化土、地基固化土和流态固化土。2.0.5氨碱白泥基胶凝材料混凝土am利用氨碱白泥基胶凝材料或氨碱白泥基胶凝材料与水泥、矿物掺合料、骨料和高性能减水剂制备的混凝土。33.0.1氨碱白泥不应单独使用，应与盐泥、矿粉、粉煤灰等工业废渣复合使用。3.0.2氨碱白泥应符合国家固体废物鉴别相关要求，排除危险废物，并按照属性的环境管理要求综合利用。放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定，重金属和无机物含量应符合现行国家标准《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600的有关规定。3.0.3氨碱白泥及其产品可用于以下部位：1道路路基填筑、基层找平层，人行道、广场非承重垫层；2基坑回填、边坡支护的回填压实层，挡土墙背填料层；3与非金属材料（如PVC管道、玻璃钢制品、陶瓷管材）直接接触的部位；4距地下金属设施20cm以上的浅层地基处理、场地平整等部位。3.0.4氨碱白泥及其产品严禁用于以下部位：1无防渗隔离、长期受地下水浸泡的工程部位；2与普通钢筋、预应力钢筋、高强钢丝、钢管等金属材料直接接触的核心受力部位；3自然保护区、饮用水水源保护区等特殊保护区域内的部位。3.0.5氨碱白泥性能应满足所制备产品的技术要求。3.0.6氨碱白泥的应用应符合国家安全和环保相关规定。44.1组分与材料4.1.1氨碱白泥基胶凝材料的分类、组分应符合下列规定：1氨碱白泥基胶凝材料按强度可分为GC42.5、GC32.5、2氨碱白泥基胶凝材料的组分应符合表4.1.1的规定。等级组分（质量分数，%）粒化高炉矿渣氨碱白泥盐泥粉煤灰其他工业固废GC42.50～200～100～100～2040～700～150～20GC22.50～4020～400～200～204.1.2氨碱白泥的性能指标应符合表4.1.2的规定。项目指标试验方法粒度mm直尺检测pH值三氧化硫（质量分数）/%氯离子（质量分数）/%4.1.3盐泥的性能指标应符合表4.1.3的规定。项目指标试验方法粒度mm直尺检测5项目指标试验方法三氧化硫（质量分数）/%氯离子（质量分数）/%4.1.4粒化高炉矿渣应符合现行国家标准《用于水泥中的粒化高炉矿渣》GB/T203的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。4.1.5粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》4.1.6钢渣应符合现行行业标准《用于水泥中的钢渣》YB/T022的有关规定。钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢4.1.7工业副产石膏应符合现行国家标准《用于水泥中的工业副产4.2.1氨碱白泥基胶凝材料的性能指标应符合表4.2.1的规定。项目等级GC42.5GC22.5细度（45μm方孔筛筛余）/%三氧化硫/%凝结时间/min初凝时间终凝时间6项目等级GC42.5GC22.5安定性沸煮法合格压蒸法/%抗折强度/MPa———抗压强度/MPa———4.2.2氨碱白泥基胶凝材料浸出重金属含量限值应符合现行国家标准《水泥窑协同处置固体废物技术规范》GB/T30760的有关规定。4.2.3氨碱白泥基胶凝材料的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。4.3.1氨碱白泥基胶凝材料细度试验应按现行国家标准《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345的有关规定执行。4.3.2氨碱白泥基胶凝材料三氧化硫试验应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176的有关规定执行。4.3.3氨碱白泥基胶凝材料凝结时间试验应按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的有关规定执行。4.3.4氨碱白泥基胶凝材料安定性试验应符合下列规定：71沸煮法应按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的有关规2压蒸法应按现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法》4.3.5氨碱白泥基胶凝材料强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的有关规定执行。4.3.6氨碱白泥基胶凝材料浸出重金属含量试验应按现行国家标准《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》GB/T30810的有关规定执行。4.3.7氨碱白泥基胶凝材料放射性核素限量试验应按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定执行。4.4检验和储存4.4.1氨碱白泥基胶凝材料取样频次应以同一厂家连续供应的100t相同强度等级的氨碱白泥基胶凝材料为一批，不足100t时按一批计。4.4.2氨碱白泥基胶凝材料进场时，应按本标准第4.4.1条规定的检验批，验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。4.4.3氨碱白泥基胶凝材料取样方法应按现行国家标准《水泥取样4.4.4每批氨碱白泥基胶凝材料试样应检验细度、凝结时间、沸煮法安定性、抗折强度、抗压强度。4.4.5若检验项目中任何一项不符合规定要求，应在同一检验批中重新加倍取样进行复检，以复检结果进行判定。84.4.6氨碱白泥基胶凝材料应单独、密闭储存，出现结块的胶凝材料不得用于混凝土制备。4.4.7氨碱白泥基胶凝材料储存时间超过三个月时，应对本标准第4.2.1条规定的所有项目进行复检，检验合格后方可使用。95.1.1氨碱白泥基固化土设计、生产、施工应符合绿色环保的要求。5.1.2应用氨碱白泥基固化土的工程应进行专项设计，固化土的性能指标应按工程要求确定。5.1.3氨碱白泥基固化土用土应符合现行国家标准《土的工程分类标准》GB/T50145的有关规定。土中有机质含量不宜大于5%，不5.1.4氨碱白泥基固化土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标5.1.5氨碱白泥基固化土用添加剂应符合下列规定：1泡沫剂应符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关规定；2防水剂应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474的有关规定；3采用新型添加剂前，应进行专项试验验证和论证，获得允许后方可使用。5.1.6氨碱白泥基固化土用矿物掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定。5.1.7氨碱白泥基固化土的配合比应根据工程用土的种类和土工试验结果进行设计。5.1.8针对不同工程，应结合其设计要求、施工条件，合理优化氨碱白泥基固化土配合比。5.1.9氨碱白泥基固化土施工应实施全过程质量控制，施工前必须制定专项施工方案。首次应用氨碱白泥基固化土的工程，施工前应进行工艺试验，明确工艺可行性及施工控制参数。5.1.10氨碱白泥基固化土施工应对固化土原材料和固化土的性能进行质量检验，并按检验批进行验收。5.1.11氨碱白泥基固化土工程应保存完整的实施记录、试验报告等技术文件资料。5.2路基固化土5.2.1氨碱白泥基路基固化土的设计应根据道路等级与交通荷载等因素综合确定。5.2.2氨碱白泥基路基固化土最大干密度和最佳含水量，应采用击实试验确定，击实试验应按现行行业标准《公路土工试验规程》JTG3430的有关规定执行。5.2.3城镇道路固化土路基设计应符合现行行业标准《城市道路路5.2.4氨碱白泥基路基固化土压实度标准应符合表5.2.4的规定。填挖类型路床顶面道路类别压实度（%）（重型击检验频率检验方法范围点数挖方0～30城市快速路、主干路每层3点环刀法、灌水法或灌砂法次干路支路及其他小路填方0～80城市快速路主干路次干路支路及其他小路填挖类型路床顶面道路类别压实度（%）（重型击检验频率检验方法范围点数城市快速路每层环刀法、灌水法或灌砂法主干路次干路支路及其他小路>150城市快速路主干路次干路支路及其他小路5.2.5氨碱白泥基路基固化土作为填方路基时，路基填料的最小强度值（CBR）应符合表5.2.5的规定。填料应用部位（路床顶面以下深度cm）填料最小强度（CBR%）城市快速路、主干路其他等级道路路床0～30路基路基路基>1505.2.6氨碱白泥基路基固化土配合比设计宜符合下列规定：1氨碱白泥基路基固化土中各组分掺量宜符合表5.2.6的规组分（质量分数，%）氨碱白泥盐泥粉煤灰矿粉土20～400～200～52应进行固化土混合料试配，试配时宜选用三个不同掺量土进行对比试验；3根据试配结果，宜选定符合设计性能要求的配合比，当试配结果不满足设计要求时，应调整配合比并重新进行试验。5.3地基固化土5.3.1氨碱白泥基地基固化土适用于建筑工程地基、基坑等部位的填筑。5.3.2氨碱白泥基地基固化土设计应依据岩土工程勘察资料，综合考虑结构类型、作用及作用组合、材料性能、拟建场地环境条件与施工条件等因素，进行设计并确定合理方案。5.3.3氨碱白泥基地基固化土设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。5.3.4氨碱白泥基地基固化土设计应满足地基承载力、沉降和稳定性要求，并应符合现行国家标准《建筑与市政地基基础通用规范》5.3.5氨碱白泥基地基固化土应采用室内配合比试验确定，地基计算应满足承载力计算的有关规定，在试验段进行验证、调整并确定。5.3.6氨碱白泥基地基固化土中各组分掺量宜符合表5.3.6的规定。组分（质量分数，%）氨碱白泥盐泥粉煤灰矿粉土0～200～105.3.7氨碱白泥基地基固化土用于基坑回填、场地平整、埋地管道沟槽回填等工程时，其压实系数应符合设计要求。若设计无要求，压实系数应满足相应规范要求。结构类型填土部位压实系数控制含水量（%）砌体承重及框架结构在地基主要受力范围内在地基主要受力层范围内在地基主要受力层范围以下排架结构在地基主要受力层范围内在地基主要受力层范围以下注：1压实系数为填土的实际干密度与最大干密度之比；ɷop为最优含水量；2地坪垫层以下及基础底面标高以上的地基土，压实系数不应小于0.94。5.3.9氨碱白泥基地基固化土的最大干密度和最佳含水量，应采用击实试验确定，击实试验应按现行国家标准《土工试验方法标准》5.4流态固化土5.4.1流态固化土填筑工程设计应明确流态固化土的强度、流动性等性能要求。5.4.2采用流态固化土的填筑工程，应以立方体抗压强度要求作为设计、施工质量控制和验收的主要技术指标，并根据工程特点明确流态固化土强度测试的龄期要求。抗压强度试验方法应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233的有关规定执行。5.4.3对于非地下环境中的填筑工程，应提出固化土的长期强度、抗冻融、干湿循环等性能要求。5.4.4流态固化土抗压强度应根据工程需要确定，并应符合下列规1当设计没有明确要求时，流态固化土28d龄期抗压强度不宜小于0.3MPa，不宜大于8MPa；2管廊、建筑等基槽、孔洞、地穴或其他狭窄空间的填筑，建筑空间内的非承重填筑，地下管线安装填埋等工程的填筑，流态固化土28d龄期抗压强度不宜小于0.3MPa；3一般道路路基、低等级道路、临时道路、路面、临时地坪的填筑，流态固化土28d龄期抗压强度不宜小于1.0MPa；4交通工程的台背、涵背和墙背等部位回填，流态固化土28d龄期抗压强度不宜小于0.8MPa；5低层、多层建筑且地基土周围无化学腐蚀环境的地基处理，流态固化土28d龄期抗压强度不宜小于1.0MPa；6需要二次开挖或拆除的临时性填筑部位，流态固化土28d龄期抗压强度不宜高于1.0MPa。5.4.5轻质流态固化土应符合下列规定：1服役环境处于地下水位以下或水位变动区时，固化土的体积吸水率不应超过20%；2当轻质流态固化土用于道路路基和底基层等部位且处于地下水位以下或水位变动区时，体积吸水率不应超过10%；3轻质流态固化土体积吸水率的测定应按现行行业标准《泡沫混凝土制品性能试验方法》JC/T2357的有关规定执行。5.4.6当对填筑体有抗渗性要求时，应明确指定龄期的流态固化土的渗透系数。当无特殊要求时，流态固化土28d龄期渗透系数不宜大于1×10-5cm/s；有防止污染物扩散等特殊要求时，流态固化土28d龄期渗透系数不宜大于1×10-7cm/s。流态固化土渗透系数的测试方法可按照现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中变水头渗透试验方法执行。5.4.7流态固化土拌合物施工前应进行流动扩展度试验，流动扩展度应满足施工要求，当无明确要求时，流动扩展度应符合表5.4.7的规定。流动扩展度的试验方法应满足本标准附录A的规定。工程应用类别流动扩展度管廊、建筑、轨道交通工程等基槽、孔洞或其他狭窄空间的填筑；建筑结构空间内的非承重填筑；交通工程的台背、涵背和墙背等部位换填地下管线安装填埋地基处理（仅限于低层、多层建筑，且地基土周围无化学腐蚀环境）；道路地基、路床、路堤；低等级道路、临时道路的基层；临时地坪的底层5.4.8配合比设计应采用工程实际使用的土料进行试配。流态固化土中各组分掺量宜符合表5.4.8的规定。组分（质量分数，%）水固比氨碱白泥盐泥粉煤灰矿粉土20～400～200～100～30注：水固比为水与固体质量的比值。5.4.9流态固化土中各组分用量应表达为1m3流态固化土的各种材料的组成质量。5.4.10设计强度低时矿物掺合料总掺量取小值，设计强度高时取大值，用水量应根据实际流动性要求进行调整。5.4.11添加剂的种类和用量应符合下列规定：1设计流态固化土28d龄期抗压强度大于0.5MPa或有抗渗、抗冻等特殊要求时，宜掺入增强剂，其种类和掺量应通过试验确定；2设计流态固化土拌合物湿密度小于1000kg/m3时，应掺入泡沫剂，其种类和掺量应通过试验确定；3设计流态固化土有低吸水率要求或憎水等特殊要求时，宜掺入防水剂，其种类和掺量应通过试验确定；4其他添加剂的使用应经试验验证，满足设计和施工要求且对流态固化土性能和环境无不良影响时方可使用。5.4.12试配应测试拌合物的初始流动扩展度及经时流动扩展度、湿密度以及设计指定龄期的抗压强度，并应测试其他设计有要求的技术指标。5.4.13用水量和添加剂用量应考虑拌合物从出机运送到填筑点过程中的流动扩展度损失。5.4.14配制的流态固化土拌合物不得离析和出现明显泌水。5.4.15设计配合比应根据试配结果选择满足要求的配合比。当配合比不能满足要求或原料来源、性质发生显著变化时，应重新进行配合比设计。5.4.16生产配合比应根据原材料的实际含水率等变化对设计配合5.5制备与施工5.5.1施工前，氨碱白泥应经晾晒、破碎，含水率与粒径合格后方可使用，且储备量应满足连续施工要求，严禁边施工边进料。5.5.2施工前应根据设计的配合比确定各档材料比例，对拌和设备进行调试和标定，确定合理的试生产参数。5.5.3施工前应按设计要求进行现场施工放样，并完成清表、排水及回填找平等场地准备工作。5.5.4固化土施工应在5℃以上的环境温度下进行，宜在进入冬期5.5.5路基固化土施工还应符合下列规定：1路基固化土宜采用集中厂拌法拌合；2采用路拌机进行混合料拌合，拌合应均匀，不应漏拌；拌合宜深入下层且层底不应留有未掺拌的“素土夹层”，每次拌合宽度应重叠，边缘不应留有未拌合的空白区；3压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致，压路机最快速度不宜超过4km/h，应按压实度要求确定压实遍数；4压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全；5碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象；6压实应在工程土含水量接近最佳含水量值时进行，其含水量偏差幅度应经试验确定；7路基固化土碾压完成后，应及时养生。养生期不宜少于3d，重载交通路基宜延长至7d，对蒸发量较大的地区可适当延长养生时间，在养生过程中应适当补水。8路基固化土其他施工要求还应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。5.5.6地基固化土施工还应符合下列规定：1施工配合比应根据施工工艺要求确定，通过室内试验的检验后方能使用；2拌制氨碱白泥地基固化土可采用专业化成套设备工厂拌制或机械配合人工现场拌制，拌合应均匀；3对固化土材料不均、出现结块现象的混合料，应采用翻动后再固化的方式确保固化土均匀；4固化土施工过程中，应采取防止施工用水、场地雨水和邻近管道渗漏水渗入地基的处理措施；5地基固化土用于回填地基时，应在施工期间及使用期间对建筑物进行沉降观测，直至建筑物的沉降达标稳定为止。建筑物沉降观测应满足设计及《建筑变形测量规范》JGJ8的要求。5.5.7流态固化土施工还应符合下列要求：1流态固化土填筑施工方案应包括土料等材料的供应、施工平面布置、配合比、分层回填厚度、施工顺序和检验项目及标准等，并应考虑不同的施工顺序对周围环境的影响；2进场原料应测定含水率，并根据原材料含水率调整拌合用3原材料按配合比计量后，经搅拌设备拌合均匀。流态固化土拌合可采用现场拌合，也可在拌合站集中拌合；4流态固化土填筑方式应根据现场条件确定，可采用泵送或溜槽方式；5流态固化土搅拌至填筑完成的时间不宜超过6h；6流态固化土施工后应及时覆盖塑料薄膜养护，养护时间不应小于7d。5.6质量检验与验收5.6.1路基固化土施工质量检验与验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1中的有关规定。5.6.2地基固化土施工质量检验与验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。5.6.3流态固化土质量检验与验收应符合下列规定：1流态固化土填筑工程验收的检验批可根据施工需求、质量控制和专业验收的需要，按工程量、施工段、变形缝等进行划分。2流态固化土的检验项目包括表5.6.3的所有项目。检验内容分类检查项目材料主控项目原材料、添加剂一般项目水土施工主控项目抗压强度一般项目拌合物湿密度、流动扩展度施工现场条件检验养护检验3主控项目的质量检验应全部合格。4一般项目检验的合格率应达到80%以上，且有指标要求的项目其不合格点的最大偏差值不应大于规定允许偏差值的1.5倍。5施工质量检査记录应完整。6当工程质量验收不合格时，施工单位应进行缺陷修补或返工，并重新进行质量检验与验收。6.1.1氨碱白泥基胶凝材料严禁用于钢筋混凝土、预应力混凝土。6.1.2氨碱白泥基胶凝材料宜用于素混凝土、海工混凝土、混凝土砌块、混凝土砖类产品。6.1.3氨碱白泥基胶凝材料混凝土的制备，宜采用低水胶比和低单方用水量。6.1.4氨碱白泥基胶凝材料混凝土长期性能和耐久性能评定，宜采6.1.5氨碱白泥基胶凝材料混凝土施工后应加强保湿养护。6.1.6氨碱白泥基胶凝材料混凝土及其制品原料、生产与应用过程应保证人身的安全。6.1.7当配筋砌体采用氨碱白泥基胶凝材料混凝土砌块、混凝土砖时，应对钢筋采取隔离防腐措施，隔离防腐措施的有效期限不应低于工程设计使用期限。6.2.1氨碱白泥基胶凝材料应符合本标准第4章的规定。6.2.2水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，氨碱白泥基胶凝材料混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级宜为42.5级及以上。6.2.3粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中S95级及以上粒化高炉矿渣粉的有关规定。6.2.4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》6.2.5粒化高炉矿渣粉和粉煤灰中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的助剂或激发剂。6.2.6在氨碱白泥基胶凝材料混凝土中使用复合掺合料，其性能指标应满足现行行业标准《混凝土用复合掺合料》JG/T486的有关规定。6.2.7氨碱白泥基胶凝材料混凝土细骨料应符合现行国家标准《建6.2.8氨碱白泥基胶凝材料混凝土粗骨料应符合现行国家标准《建6.2.9外加剂的选择和应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。6.2.10氨碱白泥基胶凝材料混凝土拌合用水、施工用水及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。6.3配合比设计6.3.1氨碱白泥基胶凝材料混凝土配合比设计应符合下列规定。1氨碱白泥基胶凝材料混凝土配合比设计，应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的要求；2C30及以上强度等级氨碱白泥基胶凝材料混凝土的设计用3配制中低强度等级氨碱白泥基胶凝材料混凝土时，胶凝材料用量不宜过低；配制高强度等级混凝土时，胶凝材料用量不宜过4氨碱白泥基胶凝材料混凝土配合比设计，在满足拌合物性能和施工要求的情况下，宜采用较低的拌合物流动性，较高的粗骨料用量。6.3.2配制各强度等级氨碱白泥基胶凝材料混凝土时，水胶比选择范围宜符合表6.3.2的规定。强度等级水胶比注：混凝土抗冻等级要求大于或等于F200时，水胶比不宜大于0.40。6.3.3各强度等级氨碱白泥基胶凝材料混凝土中胶凝材料用量宜符合下列规定：1氨碱白泥基胶凝材料混凝土中胶凝材料用量宜符合表6.3.3强度等级胶凝材料用量（kg/m3）2氨碱白泥基胶凝材料混凝土用于预制品时，胶凝材料用量可根据表6.3.3适当调整。6.3.4配制各强度等级混凝土，胶凝材料组成为“氨碱白泥基胶凝材料＋水泥＋矿物掺合料”时，普通硅酸盐水泥最低用量宜符合表6.3.4的规定，如采用硅酸盐水泥，可适当降低水泥用量。强度等级普通硅酸盐水泥用量（kg/m3）C20及以下6.3.5配制各强度等级氨碱白泥基胶凝材料混凝土时，胶凝材料中矿物掺合料掺量应符合下列规定：1胶凝材料组成为“氨碱白泥基胶凝材料＋水泥＋矿物掺合料”时，矿物掺合料最大掺量宜符合表6.3.5的规定；种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰>0.40矿粉>0.40复合掺合料>0.40注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物掺合料。2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。3机制砂中3%以上石粉宜计入总胶凝材料。4当加入其他矿物掺合料时，应进行试验验证。2胶凝材料组成为“氨碱白泥基胶凝材料＋矿物掺合料”时，矿物掺合料最大掺量应小于总胶凝材料质量的25%，并应进行试验验证。6.3.6氨碱白泥基胶凝材料混凝土配合比计算与试配应符合下列规1应根据氨碱白泥基胶凝材料混凝土设计强度等级、施工方法要求、外加剂性能和耐久性指标要求以及本标准第6.3.2条~6.3.5条的规定，初步确定水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量和砂率，并计算出单位体积混凝土用水量和外加剂用量；2粗、细骨料用量应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，采用质量法或体积法计算粗、细骨料用量；3氨碱白泥基胶凝材料混凝土配合比的试配、调整和确定，应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。6.4混凝土性能6.4.1氨碱白泥基胶凝材料混凝土拌合物性能应符合下列规定。1氨碱白泥基胶凝材料混凝土拌合物应具有良好的和易性，不应离析或泌水，且坍落度、扩展度、坍落度经时损失、扩展度经时损失和凝结时间应满足施工要求；2氨碱白泥基胶凝材料混凝土拌合物的坍落度、扩展度、维勃稠度的等级划分及允许偏差应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定；3氨碱白泥基胶凝材料混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。6.4.2氨碱白泥基胶凝材料混凝土力学性能应符合下列规定。1氨碱白泥基胶凝材料混凝土强度等级应划分为C15、C20、2氨碱白泥基胶凝材料混凝土力学性能应满足设计和施工要3氨碱白泥基胶凝材料混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。6.4.3氨碱白泥基胶凝材料混凝土长期性能和耐久性能应符合下列规定。1氨碱白泥基胶凝材料混凝土长期性能和耐久性能应满足设计要求。试验方法应符合现行国家标准《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定；2氨碱白泥基胶凝材料混凝土耐久性能的评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。6.5制备与施工6.5.1氨碱白泥基胶凝材料混凝土的生产应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。6.5.2氨碱白泥基胶凝材料混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB6.5.3氨碱白泥基胶凝材料混凝土生产设备应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171、《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T9142和《混凝土搅拌运输6.5.4原材料进场检验应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。对外加剂等关键材料更换生产厂家及品种时，应先进行氨碱白泥基胶凝材料等原材料与外加剂的相容性试验。6.5.5不同原材料应按照品种、规格等级和生产厂家分别标志和储存，并应采取相应措施防止其受潮、结块、变质、混杂、污染等。氨碱白泥基胶凝材料、水泥、矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，按复检结果处置；其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。6.5.6原材料计量应采用电子计量设备，设备的精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定。原材料的计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。6.5.7外加剂的计量宜单独采用精度更高的计量设备或其他有效措施来提高外加剂计量精度；混凝土用水量中应扣除减水剂溶液中的水量。6.5.8氨碱白泥基胶凝材料混凝土搅拌应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工规范》GB6.5.9氨碱白泥基胶凝材料混凝土的运输应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工规范》GB6.5.10氨碱白泥基胶凝材料混凝土的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。6.5.11冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》6.6质量检验与验收6.6.1对近期无承载要求的氨碱白泥基胶凝材料混凝土结构的强度可按56d龄期验收。但对处于有化学腐蚀性环境的结构，各项指标均应根据构件接触环境作用的时间确定验收龄期。6.6.2氨碱白泥基胶凝材料混凝土的施工质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规6.6.3氨碱白泥基胶凝材料混凝土预制制品质量检验与验收应符合该制品的国家标准及河北省地方标准的规定。A.0.1试验材料应符合下列要求：1氨碱白泥、盐泥、粉煤灰、矿粉应符合本标准第4.1节的要求；2试验用水应符合本标准第5.1.4条的要求；3试验土料应在现场进行土料取样，取样点不少于3个，每个取样点不少于10kg，每个取样点取样时应该从土体的靠近中部取样。取样后应充分混合，当有大颗粒时，应进行破碎，筛去A.0.2试验设备与器材应符合下列规定：1搅拌设备等应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规程》2边长不小于500mm的玻璃平板14圆柱筒测试筒1个，其上下开口内径应为75mm±1mm，高应为150mm±1mm，内壁应光滑，壁厚不应小于5mm，圆柱筒两端平齐光滑。圆柱筒材质宜为高分子塑料或钢；5钢尺1把，量程为500mm，精度为1mm。A.0.3拌合物流动扩展度试验方法应符合下列规定：1应将玻璃平板放置于水平桌面或地面上，采用水准仪测试并调整玻璃平板，使其在两个垂直方向上均保持水平；2应用湿毛巾擦拭玻璃平板，使其保持润湿状态；3应将塑料圆柱筒的一端竖直放置在玻璃平板中心位置处，让圆柱筒的一个断面与玻璃板紧密接触；4应将搅拌好或从现场取样的流态固化土拌合物，分两次装入圆柱筒中；每装入一次，应采用捣棒均匀插捣10次，并用捣棒轻敲圆柱筒外壁几次，促使排气；5最后应在圆柱筒上端面用抹刀将拌合物沿上端面刮平，擦去圆柱筒外壁和平板玻璃上的粘留物；6应将圆柱筒垂直向上一次性拔起，拌合物坍落后在玻璃平板上形成饼状物，用钢尺在最大直径方向及其垂直方向上分别测量饼状物的直径，精确到5mm，此即为流态固化土拌合物流动扩展度。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定（或要求）”。1《建筑材料放射性核素限量》GB65662《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB366003《建筑地基基础设计规范》GB500074《混凝土外加剂应用技术规范》GB501195《混凝土质量控制标准》GB501646《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502027《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048《混凝土结构工程施工规范》GB506669《建筑与市政地基基础通用规范》GB5500310《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T75012《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》14《水泥化学分析方法》GB/T17615《用于水泥中的粒化高炉矿渣》GB/T20316《水泥密度测定方法》GB/T20819《建设用卵石、碎石》GB/T1468520《预拌混凝土》GB/T1490221《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159622《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T1017123《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T1767124《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804625《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T2049126《用于水泥中的工业副产石膏》GB/T2137127《混凝土搅拌运输车》GB/T2640828《水泥窑协同处置固体废物技术规范》GB/T3076029《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》GB/T3081030《土工试验方法标准》GB/T5012331《土的工程分类标准》GB/T5014532《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008033《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T5008134《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008235《矿物掺合料应用技术规范》GB/T5100336《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T914237《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T219938《泡沫混凝土制品性能试验方法》JC/T235739《砂浆、混凝土防水剂》JC/T47440《建筑变形测量规范》JGJ841《混凝土用水标准》JGJ6342《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10443《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5544《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T19345《水泥土配合比设计规程》JGJ/T23346《混凝土用复合掺合料》JG/T48647《公路土工试验规程》JTG343048《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ149《城市道路路基设计规范》CJJ19450《用于水泥中的钢渣》YB/T022河北省工程建设地方标准条文说明《氨碱白泥应用技术标准》DB13(J)/T8645-2026，经河北省住房和城乡建设厅2026年7月30日以为便于有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。 2术语 3基本规定 404氨碱白泥基胶凝材料 41 41 41 415氨碱白泥基固化土 42 42 42 42 436氨碱白泥基胶凝材料混凝土 45 45 45 45 461.0.1我国每年有大量氨碱白泥排放，造成土地资源的浪费，二次资源未能得到有效利用，为解决这一难题，提高氨碱白泥资源化利用效率，国家和地方政府出台了大量政策和法律给予支持。本规程的编制旨在促进氨碱白泥减量化、资源化和无害化，提高氨碱白泥利用率和利用水平。1.0.3本条明确了本标准与国家、河北省现行相关标准的关系。氨碱白泥制备产品的应用涉及不同工程类别，在使用中除应执行本标准外，尚应符合有关现行国家及河北省有关标准的规定。2.0.1、2.0.2氨碱白泥和盐泥是纯碱生产过程不同生产阶段产生的固体废弃物。氨碱白泥和盐泥术语是根据《固体废弃物分类与代码目录》中白泥、盐泥定义进行修改。2.0.3氨碱白泥基胶凝材料是以多种固废为主要组分，依靠多固废协同水化作用产生胶凝性能。其生产可以通过将所有原材料按比例混合，经机械力粉磨得到一种整体胶凝材料，或将氨碱白泥与传统固废基胶凝材料现场复配得到的一种整体胶凝材料。2.0.4本条文界定了氨碱白泥基固化土的材料组成、制备方式及应用范畴，核心是明确该固化土的技术属性与工程定位，为其在工程中的应用提供术语依据。2.0.5氨碱白泥基胶凝材料混凝土胶凝组分组成，可以单独使用氨碱白泥基胶凝材料，也可以采用“氨碱白泥基胶凝材料＋矿物掺合料”或“氨碱白泥基胶凝材料＋水泥＋矿物掺合料”，然后与骨料、高性能减水剂混合搅拌制备而成的混凝土称为氨碱白泥基胶凝材料混凝土。3.0.1氨碱白泥粒度细、含水量高，单独使用可能无法达到工程对材料力学性能、耐久性能的要求，需与盐泥、粉煤灰、矿粉等其他材料复合使用，从而改善氨碱白泥制备产品的性能。3.0.2用于工程中的氨碱白泥应保证其安全、环保，本条明确氨碱白泥的环保与安全指标限值。3.0.3、3.0.4明确氨碱白泥及其产品的使用工程部位与禁止使用部位。4.1组分与材料4.1.1本条文通过分级限定组分掺量范围，明确了不同强度等级氨碱白泥基胶凝材料的配方设计准则，兼顾固废资源化率与胶凝材料性能要求。4.1.2～4.1.7本条文明确了氨碱白泥基胶凝材料的核心组分构成，并针对各类组分提出了强制性技术指标或引用标准要求，为该胶凝材料的配方设计、原料验收及质量管控提供依据。4.2.1本条文明确了GC42.5、GC32.5、GC22.5三个强度等级氨碱白泥基胶凝材料的核心理化性能要求，是判定材料质量是否合格的关键依据。4.2.2、4.2.3规定氨碱白泥基胶凝材料浸出重金属含量限值、放射性核素限量，保障环境安全性及人体健康安全。4.3.4本条文明确了氨碱白泥基胶凝材料体积安定性的两种检测方法及关键操作要求，核心是适配该类固废基胶凝材料的水化特性，确保检测结果准确反映材料在使用过程中是否会因体积变化导致开裂、变形等质量问题。5.1.1本条文明确固化土全流程需符合绿色环保要求，是基于氨碱白泥的固废属性和工程建设的环保政策导向。5.1.7、5.1.8明确氨碱白泥基固化土配合比设计应按土类、土工试验结果进行设计，并结合设计要求与施工条件进行优化。5.2路基固化土5.2.1明确路基固化土技术要求需结合道路等级与交通荷载综合确定，核心是匹配不同道路的服役需求差异，避免统一标准导致的性能过剩或不足。5.2.4明确路基固化土压实度标准，按填挖类型、深度和道路类别分级设定，兼顾荷载传递规律与工程实用性。5.2.5规定填方路基固化土CBR值需符合设计及分级标准，遵循“深度越浅、强度要求越高”原则，匹配路床与路基不同受力需求，通过CBR值保障路基承载能力，施工前后需经试验验证。5.2.6明确配合比设计核心要求，规定各组分掺量区间，兼顾固废利用与固化性能；要求通过三组不同土掺量试配对比确定最优配比，试配不达标时需调整重测，确保配合比科学可行。5.3地基固化土5.3.1本条明确了氨碱白泥基地基固化土的核心应用场景，聚焦建筑工程地基、基坑等填筑部位，为该材料的工