2026年第三学年中职(模具设计与制造)模具制造工艺上学期模拟测试卷

2026年第三学年中职(模具设计与制造)模具制造工艺上学期模拟测试卷适用专业：中等职业学校模具设计与制造专业（第三学年上学期）考试时长：120分钟卷面总分：100分考核范围：模具制造工艺规程编制、模具零件常规加工、数控加工、特种加工、模具表面处理、模具装配与调试核心模块一、填空题（共20空，每空0.5分，总计10分）1.工艺基准按用途可分为定位基准、______、______三类。2.冷冲模凸模常用毛坯类型为______，目的是细化晶粒、消除网状碳化物、提升材料力学性能。3.电火花成型加工的三个必备条件是：______的工作介质、瞬时脉冲放电、足够的放电能量密度。4.快走丝线切割加工常用的电极丝材质为______，慢走丝线切割加工常用的电极丝材质为黄铜丝或镀锌黄铜丝。5.模具装配常用的方法包括完全互换法、分组互换法、______、______四类。6.加工精度的三个组成维度是尺寸精度、______、______。7.普通磨削加工可达到的表面粗糙度范围为Ra______μm，精密磨削可达到Ra0.1~0.012μm。8.外观要求高的注塑模型腔表面粗糙度通常要求达到Ra______μm以下，抛光工时占模具总制造工时的30%~40%。9.冷挤压模具工作零件淬火+低温回火后的硬度要求通常为______HRC。10.模具制造常用的工艺文件包括工艺过程卡、______、工艺装备卡三类。11.定位基准选择时，______原则是指尽可能选用同一基准加工所有表面，减少基准转换误差。12.电火花成型加工中，短脉冲精加工场景通常采用______极性加工（工件接电源正极），提升精加工表面质量。13.模具零件工艺性分析包含______工艺性分析和______工艺性分析两个维度。14.普通手工研磨的加工余量通常控制在______mm范围内，避免过多去除精加工预留尺寸。15.装配尺寸链中，______是指装配过程中最后间接形成的尺寸，其公差等于所有组成环公差之和。16.冲裁模凸凹模间隙调整的常用方法中，______法适用于间隙较大的大型冲裁模，操作便捷。17.数控铣加工模具型腔粗加工阶段，优先选用______走刀方式，材料去除效率高、刀具磨损均匀。18.注塑模脱模斜度较小的型腔表面通常采用镀铬处理，目的是提升表面硬度、耐磨性和______性能。19.电火花线切割加工尖角结构时，需要设置______补偿，抵消电极丝放电间隙和运动滞后带来的圆角误差。20.模架加工时，导柱导套孔的同轴度误差通常要求控制在______mm以内，保证导向精度。二、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.编制模具制造工艺规程时，单件小批量生产场景应优先选用通用设备和标准工装，降低制造成本。（）2.注塑模大型动模板、定模板的毛坯通常选用铸件，成本低、抗震性好。（）3.电火花成型加工可以加工任何硬度的导电材料，不受工件硬度限制，适合加工硬质合金、高温合金等难切削材料。（）4.快走丝线切割的加工精度可达±0.001mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，适合加工高精度模具零件。（）5.完全互换装配法适用于大批量生产、装配精度要求适中的模具组件，装配效率高、无需修配。（）6.磨削加工不适用于加工铜、铝等有色金属零件，因为材质较软容易堵塞砂轮孔隙，降低加工质量。（）7.基准按用途可分为设计基准和工艺基准两类，其中设计基准是零件图纸上标注尺寸的基准。（）8.冲裁模凸凹模刃口研磨时，只可以提升刃口的尺寸精度和形状精度，无法修正之前工序产生的位置精度误差。（）9.数控铣加工模具型腔时，精加工优先选用平底立铣刀，保证曲面加工的轮廓精度。（）10.电火花加工产生的表面变质层厚度通常为0.01~0.1mm，会降低模具的疲劳强度和耐磨性，必须通过后续抛光完全去除。（）11.模具表面渗氮处理属于化学热处理，可在保持芯部韧性的同时，提升表面硬度和耐磨性，适合热作模具的表面处理。（）12.装配尺寸链中，组成环的尺寸变化一定会导致封闭环的尺寸发生变化。（）13.冷冲模卸料板与凸模的配合通常选用H7/f7间隙配合，既保证导向精度，又避免卡滞。（）14.注塑模试模时塑件出现飞边，仅可能是锁模力不足导致，与模具加工精度无关。（）15.3D打印毛坯目前可用于小批量试制模具的快速制造，缩短模具生产周期。（）三、单项选择题（共15题，每题1分，总计15分）1.下列模具零件中，毛坯适宜选用型材直接下料的是（）A.冷冲模凸模B.注塑模型腔镶件C.冲压模卸料板固定板D.热锻模凹模2.下列加工方法中，最适合加工注塑模深度15mm、宽度1.2mm的窄槽结构的是（）A.数控铣削B.电火花成型加工C.快走丝线切割D.磨削加工3.下列装配方法中，最适合单件小批量生产、装配精度要求高的精密模具的是（）A.完全互换法B.修配法C.分组互换法D.调整法4.粗基准选择时，优先选用不加工表面作为粗基准的目的是（）A.保证加工表面与不加工表面的位置精度B.减少基准转换误差C.保证重要表面的加工余量均匀D.提升加工效率5.电火花成型加工粗加工阶段通常采用负极性加工的原因是（）A.长脉冲下负极蚀除量更大，提升粗加工效率B.加工表面质量更好C.电极损耗更低D.放电稳定性更高6.下列表面处理方法中，属于物理表面改性的是（）A.渗碳B.渗氮C.镀铬D.喷丸强化7.检测冲裁模凸凹模刃口尺寸、间隙的常用量具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.工具显微镜或投影仪D.塞尺8.数控铣加工模具曲面型腔的精加工阶段，优先选用的刀具是（）A.平底立铣刀B.球头铣刀C.面铣刀D.鼓形铣刀9.下列形位公差参数中，属于形状精度的是（）A.同轴度B.平行度C.圆柱度D.位置度10.下列研磨剂中，硬度最高、适合硬质合金模具零件研磨的是（）A.氧化铝B.碳化硅C.金刚石微粉D.氧化铬11.注塑模试模时塑件出现缺料缺陷，下列不可能的原因是（）A.注塑压力不足B.浇注系统堵塞C.型腔排气不良D.锁模力过大12.用于指导模具零件单工序加工的工艺文件是（）A.工艺过程卡B.工序卡C.工艺装备卡D.装配工艺卡13.下列加工任务中，电火花线切割无法完成的是（）A.冲裁模凸凹模加工B.注塑模镶件异形通孔加工C.硬质合金异形零件加工D.氧化铝陶瓷模具零件加工14.Cr12MoV模具钢热处理时，淬火后进行低温回火的目的是（）A.消除淬火应力，稳定尺寸B.提升材料硬度C.改善材料塑性D.降低材料脆性15.注塑模分型面的平面度误差通常要求控制在（）mm以内，避免塑件产生飞边。A.0.01B.0.03C.0.05D.0.1四、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.模具制造的核心特点包括（）A.单件小批量生产B.零件加工精度要求高C.装配调试工时占比高D.工序集中E.零件通用化程度高2.电火花成型加工的核心工艺参数包括（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.电极丝直径E.放电电压3.模具零件常用的毛坯类型包括（）A.锻件B.铸件C.型材D.焊接件E.3D打印毛坯4.下列属于调整装配法的是（）A.固定调整法B.可动调整法C.误差抵消调整法D.修配调整法E.分组调整法5.影响磨削加工表面质量的因素包括（）A.砂轮粒度B.砂轮转速C.进给量D.工件材料E.冷却润滑条件6.冲裁模凸凹模间隙的常用调整方法包括（）A.垫片法B.透光法C.测量法D.镀铜法E.涂层法7.模具数控加工工艺路线安排的通用原则包括（）A.先粗后精B.先主后次C.先面后孔D.基准先行E.先难后易8.模具表面处理的核心目的包括（）A.提升表面硬度B.提升耐磨性C.提升耐腐蚀性D.降低表面粗糙度E.改善脱模性能9.模具制造工艺规程编制的依据包括（）A.模具装配图、零件图B.生产纲领C.现有生产设备、工装条件D.相关国家/行业技术标准E.客户交付周期要求10.冷冲模试模时冲压件出现毛刺过大的可能原因包括（）A.凸凹模间隙过大B.凸凹模间隙不均匀C.刃口磨损变钝D.冲压压力不足E.卸料板位置偏移五、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述模具制造工艺规程的编制步骤。2.对比说明电火花成型加工与电火花线切割加工的适用场景差异。3.写出冷冲模凸模的完整加工工艺路线（材料Cr12MoV，精度IT6，表面粗糙度Ra0.4μm，硬度要求60~62HRC）。4.简述精密注塑模装配的通用工艺流程。六、综合工艺设计题（共1题，总计20分）某模具车间承接家电面板注塑模制造订单，属于批量生产模具，其中型腔零件材料为P20预硬钢，硬度要求28~32HRC，尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra0.2μm，型腔结构包含4处深度15mm的窄槽（槽宽1.2mm，槽壁圆角R0.15mm），型面包含多处复杂自由曲面。请完成以下任务：1.编制该型腔零件的完整加工工艺路线，明确各工序的加工内容、技术要求；（14分）2.说明窄槽结构选用对应加工方法的原因。（6分）参考答案一、填空题1.测量基准、装配基准2.锻件3.绝缘4.钼丝5.修配法、调整法6.形状精度、位置精度7.1.6~0.28.0.059.58~6210.工序卡11.基准统一12.正13.结构、材料14.0.005~0.0215.封闭环16.垫片17.等高铣削18.脱模19.拐角20.0.01二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.×15.√三、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.A6.D7.C8.B9.C10.C11.D12.B13.D14.A15.B四、多项选择题1.ABCD2.ABCE3.ABCDE4.ABC5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.ABCE五、简答题1.步骤：①分析模具装配图与零件图，开展零件工艺性审查；②明确生产纲领与生产类型；③选择毛坯类型与制备工艺；④拟定工艺路线，确定定位基准、工序内容与加工顺序；⑤确定各工序加工余量、工序尺寸与公差；⑥选定各工序加工设备、工装、切削参数；⑦明确各工序检验标准与方法；⑧填写工艺文件，完成审批。2.差异：①电火花成型加工：需制作专用成型电极，可加工盲孔、深型腔、窄槽、异形曲面等非贯通结构，适用于注塑模型腔、压铸模型腔等复杂曲面零件加工；②电火花线切割加工：采用连续走丝的电极丝作为工具，无需专用电极，仅可加工贯通类结构，适用于冲裁模凸凹模、平板类异形零件、异形通孔加工。3.工艺路线：①毛坯制备：下料→锻造→退火，消除网状碳化物；②粗加工：铣削六面，留单边余量1~2mm；③半精加工：铣削外轮廓、安装孔，留磨削余量0.3~0.5mm，钻线切割穿丝孔；④热处理：真空淬火+2次低温回火，硬度达到60~62HRC；⑤精加工：平磨六面保证形位公差，慢走丝线切割加工刃口轮廓，留研磨余量0.01~0.02mm；⑥光整加工：研磨刃口达到Ra0.4μm、IT6精度要求；⑦检验入库。4.流程：①装配前准备：消化装配图纸，明确技术要求，清点清洁零件，准备工装工具；②组件装配：完成模架组件、型芯组件、顶出组件等子装配，检测组件精度；③总装配：按顺序装配零件与组件，保证配合间隙、位置精度符合要求；④检验调整：检测闭合高度、导向精度、动作灵活性，调整不合格项；⑤试模调试：上机试模，根据塑件缺陷调整模具参数，直至产出合格塑件；⑥打标入库。六、综合工艺设计题1.工艺路线：①毛坯制备：选用P20预硬锻件，锻后退火处理保证硬度28~32HRC，毛坯留单边加工余量3mm，锻造流线与型腔受力方向一致；（2分）②粗加工：数控铣削加工基准面、定位孔，等高铣削型腔粗轮廓，留单边加工余量0.8~1mm，控制切削力避免毛坯变形，基准面平行度≤0.02mm；（2分）③半精加工：数控铣削半精加工型腔曲面与结构，留单边精加工余量0.2~0.3mm，加工完成后进行时效处理消除加工应力，静置24h后检测轮廓尺寸修正误差；（3分）④窄槽加工：制作紫铜成型电极，采用电火花成型加工4处1.2mm宽窄槽，电极留单边抛光余量0.01mm，加工后槽尺寸公差±0.02mm，圆角R0.15±0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；（3分）⑤精加工：高速数控铣配球头刀精加工型腔曲面，采用沿面铣削方式，保证型面尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra≤0.8μm；（2分）⑥光整加工：依