DL-T 2601-2025 中文版（电力储能系统退役与回收技术规范）

DL/T2601-2025中文版（电力储能系统退役与回收技术规范）前言本文件为DL/T2601-2025《电力储能系统退役与回收技术规范》官方完整中文版电力行业标准，由国家能源局批准发布，是国内首部专门针对全场景电力电化学储能系统制定的退役判定、拆除处置、储运管控、梯次利用、资源化回收、环保处置的专项技术规范。本标准立足国内电力储能产业规模化退役的行业现状，彻底解决了以往储能设备退役节点模糊、拆除流程不规范、回收体系不统一、梯次利用无序、环保处置无标准、全流程溯源缺失的行业痛点，构建了覆盖电力储能系统全生命周期末端的标准化技术管控体系。相较于现有动力电池回收、民用电池处置通用标准，本文件充分适配电力储能大容量、集群化、高压并网、长期工况运行、模块化集成、电站集中部署的独有特征，区别于车用动力电池零散回收模式，重点规范电网侧、电源侧、用户侧大容量储能电站的批量退役、整站拆除、集群储运、规模化梯次复用、工业化资源化再生及全过程环保管控要求。标准严格衔接电力安全、生态环保、资源循环利用相关国家法规，统一了电力储能退役判定指标、安全拆除工艺、分级分类标准、储运防护规则、梯次利用准入条件、回收拆解技术参数、污染物控制限值、全过程溯源管理体系，填补了电力储能专属退役回收行业标准空白。本文件为2025年度最新电力储能行业核心标准，适用于国内所有新建、存量、改扩建电化学储能电站的退役规划、现场处置、资源利用与报废处置，是电力储能项目全生命周期闭环管理、电站退役验收、回收企业合规作业、电网安全管控、生态环保核查、储能资源循环利用的法定技术依据。本标准与现有储能设计、建设、调试、运行、安全防护系列电力标准形成完整闭环，完善了电力储能从规划建设、运维运行、安全管控到退役回收的全链条标准化体系，为国内储能产业绿色低碳、合规化、规模化可持续发展提供底层技术支撑。1范围本文件规定了电力电化学储能系统退役与回收的通用总则、规范性引用依据、术语定义、退役判定条件、退役前期准备、安全拆除技术要求、退役设备储运管控、电池分级分类规则、梯次利用技术规范、资源化拆解回收工艺、环保污染控制、全过程溯源管理、质量验收、安全管控、不合格处置与档案管理等全流程技术与管理要求，构建了电力储能系统标准化、规范化、绿色化的退役回收技术体系。本文件适用范围覆盖电力系统各类固定式电化学储能系统，包含电网侧独立储能电站、新能源场站配套储能、工商业用户侧储能、分布式台区储能、户用并网储能、微网储能等全场景电化学储能设备，涵盖磷酸铁锂、三元锂、锰铁锂等主流储能电芯体系，适配模块化集成、簇式堆叠、舱式集成、柜式集成各类储能结构形态。管控对象包含储能电池模组、电池簇、储能变流器、BMS管理系统、PCS配电单元、舱体结构、辅助电气设备、配套线缆及附属设施等整套储能系统退役处置与回收利用全过程。本文件全面覆盖储能设备从退役评估、停运隔离、安全放电、现场拆解、分类分拣、密闭储运、梯次筛选修复、重组复用、深度资源化拆解、固废危废处置、废气废水治理、全过程台账溯源的全链条作业场景，兼顾整站批量退役、局部单簇退役、零散设备替换退役等不同退役工况，适配存量储能老化退役、故障强制退役、技改替换退役、寿命到期正常退役各类场景。本文件以电化学储能系统为核心管控对象，重点规范电力储能工程级退役回收技术要求，不适用于机械储能、抽水蓄能、压缩空气储能等非电化学储能设备，不直接适用车载动力电池、便携式储能电源、小型消费类电池的处置场景。本标准为电力行业专项技术规范，兼顾安全管控与环保合规，可作为电力储能退役工程设计、施工验收、监管核查、企业作业的强制性技术依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单、勘误、增补条款）适用于本文件。GB3095-2012环境空气质量标准GB3838-2002地表水环境质量标准GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T34015-2023车用动力电池回收利用梯次利用要求GB/T39222-2020废旧动力电池回收利用通用要求DL/T1870-2018电化学储能电站运行规程DL/T2380-2021电化学储能电站检修试验规程DL/T2920-2025储能电站环境保护技术监督规程IEC62933-5-1:2024电化学储能系统通用安全总则IEC63380:2024户用储能系统安全要求国家危险废物名录（2021版）新能源动力蓄电池回收利用管理办法3术语和定义3.1电力储能系统退役电力储能系统或单体电池、电池簇、整机设备因循环寿命到期、容量衰减超标、安全性能劣化、故障频发、技术迭代、工程技改、场地改造等原因，不再满足原有并网运行、电力调度、储能服务功能要求，经专业评估后停止投运、退出电力系统运行序列的全过程状态，分为正常寿命退役、故障强制退役、技改主动退役三类。3.2储能梯次利用退役电力储能电池经检测筛选、性能评估、安全校验、修复重组后，剩余容量、安全性能、循环性能仍满足低倍率、低风险储能应用场景要求，脱离原有电网并网储能场景，降级应用于分布式备用储能、低速储能、基站备用、户用备用电源等场景的资源化利用方式。3.3储能资源化回收无法满足梯次利用条件的退役储能电池，通过物理拆解、破碎分选、湿法冶金、火法冶金等工业化工艺，提取锂、铁、磷、铜、铝等有价金属与原材料，实现资源再生循环，剩余废渣、废液、废气按危废规范无害化处置的全过程工艺。3.4退役安全预处理储能设备正式拆除拆解前开展的停运隔离、断电闭锁、残余电荷释放、均衡放电、故障排查、惰性化处理、安全防护布设的前置作业流程，是杜绝拆除过程热失控、短路、触电事故的核心前置工序。3.5分级分类处置依据退役电池的剩余容量、健康状态、安全隐患、故障等级，将退役储能设备划分为可梯次利用、可修复复用、直接资源化回收、高危报废处置四个等级，实施差异化利用与处置方案的管控模式。3.6全流程溯源管理依托储能设备唯一身份编码，对储能设备从退役评估、现场拆除、仓储转运、梯次复用、资源化拆解、末端处置的全流程信息进行登记、录入、留存、追溯的管理机制，实现退役储能来源可查、去向可追、责任可究。3.7高危退役储能设备存在鼓包变形、漏液析气、热失控历史、内部微短路、绝缘失效、频繁故障、容量断崖式衰减等严重安全隐患，不具备转运、修复、梯次利用条件，需立即无害化处置的退役储能设备。4通用总则4.1安全优先原则电力储能退役与回收全过程严格遵循安全优先的核心原则，所有作业流程、工艺方案、处置方式均以杜绝热失控、起火爆炸、触电伤害、化学品泄漏、环境污染为底线。坚持前置安全评估、全程安全监护、分级风险管控，高危故障设备优先无害化处置，严禁带病转运、违规拆解、冒险作业。4.2分级利用、梯次递进原则建立“梯次利用优先、资源回收兜底、无害化处置保底”的梯度处置体系，性能完好、无安全隐患的退役储能优先开展梯次复用；性能衰减但无故障隐患的设备经修复重组后降级利用；性能严重劣化、存在安全隐患的设备直接进入资源化回收流程；高危故障设备强制无害化报废，最大限度提升资源利用率。4.3绿色环保合规原则退役拆除、拆解分选、储运周转、回收处置全过程严格符合国家生态环保标准，严格管控氟化氢、有机废气、酸碱废水、固废危废排放，杜绝随意丢弃、露天拆解、无序排放等违规行为，实现全过程低污染、低排放、绿色化作业，满足电力环保与固废处置合规要求。4.4全生命周期溯源原则所有退役电力储能设备实行一台一档、全程溯源管理，完整记录退役原因、评估结果、拆除时间、转运流向、利用方式、处置结果，杜绝退役电池流失、篡改用途、非法改装、违规流通，保障储能退役回收流程闭环可控。4.5专业化合规作业原则储能退役拆除、规模化拆解、资源化回收、危废处置必须由具备电力施工资质、危废处置资质、动力电池回收资质的合规企业承接，严禁无资质单位及个人私自拆解、私自倒卖、随意处置电力储能退役设备。4.6差异化场景适配原则针对整站批量退役、单簇局部替换、零散故障退役、户用小型储能退役等不同场景，制定差异化的评估标准、拆除工艺、储运防护与处置方案，兼顾大型电站规模化作业效率与小型设备精细化安全管控。5储能系统退役判定条件5.1寿命到期正常退役电力储能系统达到设计循环寿命、设计使用年限，电池健康状态持续衰减，在标准工况下可用容量衰减至额定容量阈值以下，无法满足电网调频、调压、备用、新能源消纳等电力服务功能要求，经专业检测评估无修复价值的设备，应判定为正常到期退役，需按期启动退役流程，禁止超期服役。5.2性能劣化强制退役储能系统未达到设计寿命，但长期运行后出现一致性严重劣化、整簇容量衰减不均衡、充放电效率大幅下降、温差异常偏大、自放电速率超标等性能问题，经多次检修校准、均衡维护后仍无法恢复正常运行性能，无法满足并网安全与运行指标要求，应判定为性能劣化强制退役。5.3安全隐患故障退役储能设备出现电芯鼓包、电解液泄漏、持续微量产气、局部异常温升、绝缘性能大幅下降、频繁保护停机、BMS监测异常、存在热失控萌芽特征等安全隐患；或经历过短路、过充过放、热扰动、雷击冲击、水浸受潮等故障工况，存在不可逆损伤，经评估无法彻底消除安全风险的，应立即启动故障强制退役流程，禁止继续并网运行。5.4技改与规划性退役因电站升级改造、设备技术迭代、场地功能调整、电网规划调整、政策标准更新等原因，原有储能设备技术参数、性能指标、安全配置无法满足最新标准与运行要求，需整体替换、拆除改造的设备，可判定为规划性退役，按规范流程有序处置。5.5退役综合评估要求储能设备退役前必须开展专项综合评估，结合设备运行台账、故障记录、循环次数、容量衰减数据、安全检测结果、环境适配状态，出具正式退役评估报告，明确退役类型、风险等级、处置建议，作为启动退役作业的法定依据，无评估报告不得开展正式退役拆除作业。6退役前期准备与风险管控6.1专项方案编制储能电站退役作业前，需结合电站规模、设备状态、故障等级、现场环境编制专项退役拆除施工方案、安全管控方案、环保处置方案及应急处置预案，明确作业流程、人员职责、风险点位、防护措施、环保要求、应急处置流程，方案审核通过后方可进场施工。大型储能整站退役需组织专项技术交底与方案评审。6.2现场风险排查全面排查储能舱、电池簇、配电回路、变流器设备的故障状态、残余电量、绝缘状态、热隐患点位，重点排查是否存在隐性热故障、漏液积气、短路隐患、受潮腐蚀等高危风险。对存在安全隐患的设备单独标记、隔离存放，制定专项处置措施，杜绝作业过程突发安全事故。6.3设备停运与系统隔离严格按照电力停运操作规程执行分步停机，先退出并网运行模式、切断交流并网回路、闭锁合闸功能，再逐级断开直流支路、电池簇回路、辅助电源回路，实现交直流系统完全物理隔离。停运后执行挂牌上锁、断电闭锁措施，防止误送电、误合闸引发触电与设备事故。6.4残余电荷释放预处理针对储能电池簇、高压电容、功率器件残余电荷，采用专业均衡放电设备开展可控缓慢放电，将设备电压、残余电量降至安全阈值范围内，杜绝残余电荷引发短路、电弧、触电风险。放电过程全程监测温度、电压变化，防止放电过快诱发电芯热失控。6.5现场防护布设退役作业现场划分作业区、隔离区、暂存区、废料区，设置硬质隔离与醒目警示标识，配备足量灭火器材、降温设备、应急沙箱、废液收集装置、通风设备，保障作业现场消防安全、通风条件、废液收集条件满足规范要求，全程落实防火、防爆、防泄漏、防触电防护措施。7退役现场安全拆除技术要求7.1通用拆除原则储能系统拆除严格遵循“先外后内、先电后机、先辅助后主体、分级分步、有序拆解”的作业原则，严禁野蛮拆解、暴力拆卸、带电作业、带压作业。全程采用精细化拆解工艺，保护可复用设备完整性，同时杜绝拆解过程引发电芯破损、电解液泄漏、短路起火等安全事故。7.2电气回路拆除规范优先拆除外部并网线缆、通讯线缆、辅助供电线路，再逐级拆除配电端子、母线排、支路线缆，拆除过程逐一核对回路标识，杜绝错拆、误拆。线缆拆除后做好绝缘包裹、端头封闭处理，防止裸露端子接触短路。所有电气拆解作业由持证电工操作，全程落实监护制度。7.3电池簇与模组拆除规范电池簇拆除前再次核对隔离状态与放电状态，确认无残余高压、无故障隐患后，平稳拆卸固定结构、连接线束与采样线路，轻拿轻放，杜绝撞击、挤压、跌落、倒置。拆卸后的电池簇、模组保持原有封装结构完整，禁止私自拆解电芯、破坏密封结构，防止电解液泄漏与电芯损伤。故障电池与完好电池分区拆除、单独存放，严禁混放。7.4辅助设备拆除规范储能变流器、配电柜、温控设备、消防辅助设备、通风设备等附属设施，在电池系统完全拆除、现场无安全隐患后开展拆解作业，分类整理完好设备、可修复设备、报废设备，做好标识登记，为后续分类处置提供依据。7.5故障设备专项拆除要求存在漏液、鼓包、产气、热隐患的高危退役电池，需在通风防爆、全程监护条件下开展专项拆除，采用惰性防护措施，拆除后立即放入防爆密闭暂存容器，单独隔离存放，缩短暴露时间，严禁与正常退役电池混存、混运。8退役设备分类分级标准8.1一类可梯次利用设备退役电池外观完好、无变形、无漏液、无热故障历史，电芯一致性良好，剩余容量达标，绝缘性能、充放电性能、安全性能正常，无隐性故障隐患，经检测校准后可满足低倍率储能备用场景使用要求，可直接进入梯次利用修复重组流程。8.2二类可修复复用设备退役电池整体结构完好、无严重安全隐患，仅存在轻微容量衰减、参数小幅偏差、一致性轻微劣化问题，无漏液、鼓包、短路、热损伤等不可逆故障，通过均衡修复、参数校准、模组重组后可满足梯次利用最低准入标准，经复检合格后降级使用。8.3三类资源化回收设备电池剩余容量过低、一致性严重劣化、循环性能失效，无法通过修复满足梯次利用要求；或存在轻微损伤、无高危安全隐患的退役电池，禁止梯次复用，直接进入资源化拆解回收流程，开展材料再生利用。8.4四类高危报废设备存在电解液泄漏、电芯鼓包、内部微短路、热失控隐患、火烧水浸损伤、绝缘彻底失效的高危故障电池，判定为高危报废设备，严禁转运流通、严禁梯次利用、严禁私自拆解，需由专业危废处置单位进行无害化封闭处置与资源化回收。9退役设备储运管控要求9.1现场暂存管理退役储能设备现场暂存需设置专用密闭、通风、防爆、防渗暂存区域，地面做防渗防腐处理，配备废液收集、消防灭火、温湿度监测设施。不同等级退役设备分区、分层、隔离存放，标识清晰、台账齐全，严禁堆叠过高、混存混放，严禁靠近易燃易爆物品与高温热源。暂存周期严格管控，避免长期露天存放诱发安全与环保隐患。9.2包装防护要求退役电池模组、电池簇转运前需采用专用防静电、防震、绝缘包装，端头做绝缘封闭处理，模组固定牢靠，防止运输过程振动、摩擦、撞击引发短路与电芯损伤。高危故障电池采用防爆密闭容器独立包装，全程惰性化防护，杜绝运输途中热失控风险。9.3运输管控规范退役储能电池属于危险货物范畴，必须由具备危废运输资质、新能源电池专项运输资质的合规单位承运，运输车辆配备防爆、防火、防渗、降温设施，全程密闭运输、实时温度监测。运输路线避开人员密集区域，严禁超高、超载、暴力颠簸运输，运输全程留存轨迹记录与交接台账。9.4入库台账管理所有退役设备入库、出库、转运交接实行双人登记制度，逐一录入设备编码、退役来源、设备等级、数量、去向、交接时间、经办人信息，实现每一组电池全程可追溯，杜绝设备流失、信息缺失、去向不明等问题。10梯次利用技术规范10.1梯次利用准入检测所有拟梯次利用的退役储能电池必须开展全项性能检测，包含容量测试、内阻测试、一致性测试、绝缘测试、充放电稳定性测试、安全性能测试，全面排查隐性故障，检测不合格设备一律禁止梯次利用，严防带隐患设备流入下游应用场景。10.2修复与重组要求可修复梯次电池需采用标准化均衡修复、参数校准、故障剔除工艺，筛选一致性匹配的电芯与模组进行重组，重组后模组、簇体需重新完成性能标定与安全测试，确保重组设备运行稳定、防护可靠、无一致性隐患。修复重组全程标准化作业，留存完整修复检测数据。10.3梯次利用场景管控电力退役储能梯次利用需限定在低倍率、低风险、低压力的备用储能场景，严禁逆向流入高倍率动力场景、民用改装场景及无安全管控的非标场景。梯次利用设备需重新标定运行参数、设置适配保护阈值，完善安全防护体系，明确使用年限与运维要求。10.4梯次设备溯源延续梯次利用设备需延续原有唯一身份编码，同步更新设备状态、处置流程、应用场景信息，建立梯次利用阶段运维台账，实现全生命周期溯源不中断，杜绝篡改编码、隐匿来源、违规改造等行为。11资源化回收工艺要求11.1预处理拆解规范无法梯次利用的退役储能设备需在专业无尘、防爆、防渗车间开展精细化拆解，依次拆除外壳、线束、电路板、辅助结构，分离电芯单体，全程密闭作业，控制粉尘扩散与电解液挥发，杜绝露天拆解、野蛮拆解引发的环保与安全问题。拆解废液、废渣即时收集，分类储存。11.2分选与破碎工艺拆解后的电芯采用机械破碎、气流分选、物理筛分等绿色工艺实现正负极材料、隔膜、铜铝箔精准分离，工艺参数适配电力储能大容量电芯特性，提升材料分选纯度与资源回收率，减少二次废弃物产生，保障资源化利用效率达标。11.3湿法与火法回收管控有价金属再生回收可采用湿法冶金、火法冶金组合工艺，严格管控酸碱药剂用量、反应温度、废气收集效率，全程配套废气处理、废水处理、固废处置设施，确保排放指标符合国家环保标准，杜绝重金属超标、废气废水无序排放。11.4资源再生质量要求回收再生的锂电原材料、金属材料需满足对应行业质量标准，可用于电池生产、工业加工等合规领域，杜绝再生材料劣质流通。回收企业需留存再生材料检测报告与生产台账，保障资源化产品质量可控、来源可溯。12环保污染控制要求12.1废气污染管控退役拆解、电芯破碎、热处理等工序产生的氟化氢、有机废气、粉尘颗粒物，需通过集气收集、净化处理、达标排放，废气排放浓度严格控制在国家标准限值以内，重点管控氟化物等特征污染物，配备在线监测设备实现实时监控。12.2废水污染管控拆解清洗、湿法回收产生的含氟、重金属废水需经专用污水处理系统处理，达标后方可排放或循环利用，严禁未经处理直接外排。作业场地设置防渗围堰、应急收集池，杜绝废水渗漏污染土壤与地下水。12.3固体废物管控退役回收产生的废旧隔膜、废电路板、废渣、除尘废料等固体废物，严格区分一般固废与危险废物，分类收集、分类贮存、分类处置，危废全部交由具备资质单位无害化处置，建立危废转移联单制度，全程闭环溯源。12.4土壤与生态防护退役作业、暂存、回收场地需做好防渗、防腐、防泄漏处理，定期开展土壤与地下水监测，杜绝电解液、废水、危废渗漏造成生态污染，作业结束后开展场地环境核查，确保无遗留污染隐患。13全过程溯源与档案管理13.1溯源台账建立以单台设备、单簇电池为单元建立退役溯源台账，完整记录设备编号、出厂信息、投运时间、运行参数、退役原因、评估结果、拆除时间、转运单位、处置方式、利用去向、处置结果等核心信息，形成一设备一档案的闭环管理模式。13.2资料留存要求全程留存退役评估报告、施工方案、安全记录、检测报告、交接单据、运输台账、环保监测数据、梯次利用资料、回收处置资料、危废转移联单等全套资料，档案留存年限满足电力监管与环保核查要求，长期可查、可复核、可追溯。13.3信息化平台录入所有电力储能退役设备信息需同步录入国家动力电池溯源综合管理平台及电力储能信息化管控平台，完成退役、流转、处置全流程线上备案，实现数字化、可视化、常态化监管。14质量验收与评价准则14.1退役前期验收退役评估完整有效、方案审批合规、现场风险排查到位、安全防护布设齐全、设备隔离与放电预处理达标、台账资料齐全，无作业安全隐患，判定退役前期准备工作合规合格。14.2拆除作业验收拆除流程规范有序、无野蛮作业、无设备二次损伤、无安全事故、现场整洁合规，设备分类清晰、标识完整、分区存放规范，拆除全过程安全可控、环保合规，判定拆除作业质量合格。14.3储运与分类验收设备包装防护到位、暂存环境合规、运输资质齐全、交接台账完整、分级分类准确，高危设备专项处置到位，无混存混运、流失隐患，储运全过程安全闭环，判定储运管控合格。14.4利用与处置验收梯次利用设备检测修复合规、场景适配规范；资源化回收工艺环保达标、资源利用率达标；危废处置闭环合规、污染物达标排放，全过程溯源完整、资料齐全，判定整体退役回收处置合格。14.5不合格判定规则无资质作业、野蛮拆解、高危设备违规流转、污染物超标排放、设备流失溯源断裂、带隐患设备梯次利用列为一票否决严重不合格项；台账缺失、标识不规范、轻微工艺偏差列为一般不合格，严重不合格需全面停工整改、复盘追责，整改复测合格后方可继续作业。15安全管控与应急处置15.1作业人员管控所有退役拆解作业人员需经过专项安全培训、技术交底，熟悉储能电池风险特性、作业流程、防护要求与应急处置方法，持证上岗，佩戴绝缘、防爆、防毒专用防护用具，杜绝无证作业、违规操作。15.2日常安全巡查退役作业与设备暂存期间实行24小时常态化巡查，监测现场温度、气味、设备状态，及时排查鼓包、漏液、发热、冒烟等异常隐患，发现问题立即隔离处置，防止隐患扩大引发安全事故。15.3突发事故应急处置作业现场出现电池发热、冒烟、起火、泄漏等突发情况时，立即启动应急预案，快速隔离风险区域、切断周边电源、采用适配灭火介质处置，控制火情与泄漏扩散，同步上报管理部门，杜绝事故扩大蔓延。16不合格处置与整改管理16.1问题分级处置轻微合规瑕疵可即时整改闭环；一般工艺与管理问题需暂停对应工序，优化作