IEC 62933-8-1-2026 电力储能系统 第8-1部分：退役和回收要求 要求

IEC62933-8-1:2026电力储能系统第8-1部分：退役和回收要求通用要求前言本文件为IEC62933-8-1:2026《Electricalenergystorage(EES)systems–Part8-1:Decommissioningandrecyclingrequirements–Generalrequirements》官方中文版通用规范，是IECTC120电力储能系统技术委员会2026年正式发布的最新全生命周期环境管控标准，为IEC62933系列储能标准中专门规范储能系统退役、拆解、资源化回收、无害化处置的基础通用准则。本文件替代此前储能退役回收相关技术报告与指导性文件，正式确立全球统一的并网及独立电力储能系统退役回收标准化体系，所有技术内容具备强制性规范效力。本文件聚焦电力储能系统全生命周期末端管控，补齐储能产业从设计、制造、运行、安全管控到退役回收的全链条标准短板，适用于所有类型、所有容量、所有应用场景的电力储能系统。标准编制遵循绿色低碳、安全可控、全程可追溯、资源化最大化、环境风险最小化的核心原则，兼顾各类储能技术的通用特性与差异化需求，解决行业内储能退役流程不统一、回收标准不规范、危废处置不达标、资源利用率偏低、残余安全风险管控缺失等行业痛点。本文件作为储能退役回收领域的通用基础规范，为后续各类细分储能技术（电化学、飞轮、压缩空气、超级电容等）的专项退役回收标准提供编制依据与基础框架，同时可作为储能项目投资方、运营方、拆解回收企业、监管机构开展退役处置、资源回收、合规验收、环境评估的法定技术依据，助力电力储能产业实现全生命周期绿色化、规范化、可持续化发展。1范围本文件规定了电力储能系统（EES）全生命周期末端的通用管控要求，核心涵盖退役判定标准、退役前期规划、停机隔离规范、现场拆解作业、部件物料分类、残余风险管控、资源化回收利用、无害化处置、全过程文件记录、溯源管理、运输存储等全流程技术要求与管理要求。本文件适用于所有固定式电力储能系统，包含并网型、微网型、离网型储能设备，覆盖电化学储能、飞轮储能、压缩空气储能、超级电容储能、抽水蓄能等全部主流储能技术类型，不限定系统额定容量、电压等级与应用场景，涵盖电网侧、电源侧、用户侧各类储能电站与分布式储能设备。本文件为通用基础性规范，针对各类储能技术的专项退役拆解、物料回收、危废处置差异化要求，需配套执行IEC62933-8系列专项分标准及对应行业规范。本文件不涵盖便携式储能设备、车载移动储能设备的退役回收要求，此类设备需遵循专属产品标准。本文件同时明确了储能系统退役过程中的人员安全、设备安全、电网安全、环境安全管控底线，规范了退役回收各环节的合规性要求、质量判定标准及责任划分原则，适用于储能系统正常寿命到期退役、故障报废退役、改造拆除退役、项目关停退役等所有退役场景。2规范性引用文件下列规范性文件包含的条款，通过本文引用构成本文件的强制性或资料性要求。对于标注日期的引用文件，仅对应版本适用本文件；未标注日期的引用文件，其最新修订版本（含所有修改单、勘误）均适用于本文件。IEC62933-5-1:2024电力储能系统第5-1部分：并网储能系统安全考虑通用规范IEC62933-4-1:2023电力储能系统第4-1部分：环境通用要求ISO14001环境管理体系要求及使用指南ISO9001质量管理体系要求ISO14801废旧电池与蓄电池回收处置通用规范ISO7010图形符号安全颜色和安全标志注册的安全标志GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准IEC63330-1二次电池梯次利用通用要求ISO45001职业健康安全管理体系要求及使用指南3术语和定义3.1储能系统退役电力储能系统达到设计使用寿命、性能衰减至阈值、发生不可逆故障、项目终止或改造升级，不再具备并网运行、储能充放电功能，经过合规评估后，正式终止运行、启动拆解处置的全过程行为，包含计划性退役与非计划性报废退役两类场景。3.2梯次利用对于性能未完全失效、剩余容量与安全性能满足低位场景使用要求的储能单体、模块及子系统，经过检测筛选、修复重组后，应用于低速储能、备用电源、小型储能场景的二次利用方式，是储能资源化回收的核心方式之一。3.3材料再生针对无法梯次利用的失效储能部件，通过物理拆解、化学萃取、提纯再生等工艺，回收金属、电解液、壳体、线缆等原材料，实现物料循环再生的处置方式。3.4无害化处置对储能系统拆解产生的有毒有害、易燃易爆、腐蚀性危险废弃物，按照环保标准开展固化、中和、销毁、合规填埋等处置操作，杜绝环境污染与安全隐患的终端处置方式。3.5残余风险储能系统停机拆解后，部件、物料残留的潜在安全风险，包含电池残余电量、化学介质残留、承压部件残余压力、电气残余电荷等引发的触电、起火、泄漏、爆炸风险。3.6退役溯源管理对储能系统从退役评估、停机拆解、物料转运、回收利用到终端处置的全流程信息进行记录、存档、追溯的标准化管理机制，实现每一批次退役物料可全程溯源。3.7合规拆解严格遵循安全规程与环保要求，按照分级拆解、无损拆解、风险隔离原则开展的储能系统拆解作业，杜绝野蛮拆解引发的安全事故与环境污染问题。4通用原则4.1全生命周期闭环原则储能系统退役与回收管理需纳入设备全生命周期管控体系，在项目设计、设备选型阶段即预留退役拆解、物料回收的适配条件，杜绝设计缺陷导致的拆解困难、回收成本过高、资源利用率低等问题，实现从设计、运行到退役回收的闭环管控。4.2安全优先原则退役回收全过程优先保障人员安全、场地安全、环境安全，严格管控残余电气风险、热风险、化学风险、机械风险、压力风险，所有作业流程需在风险评估合格、防护措施到位的前提下开展，杜绝带风险作业。4.3资源化最大化原则储能退役处置需遵循“梯次利用优先、材料再生为辅、无害化处置兜底”的分级处置原则，优先筛选可二次利用的设备部件，最大限度提升资源利用率，减少固废产生量，降低碳排放与资源消耗。4.4环境合规原则所有退役拆解、物料存储、转运、回收、处置环节需严格符合环保管控标准，严控废液、废气、固废、噪声污染，杜绝有毒有害物料随意排放、丢弃、填埋，保障生态环境安全。4.5全程可追溯原则建立完整的退役回收档案体系，对退役时间、设备信息、拆解流程、物料分类、转运去向、回收方式、处置结果进行全程记录、归档留存，实现全流程可查询、可追溯、可核查。4.6分级管控原则根据储能设备类型、风险等级、物料属性，划分普通物料、一般风险物料、高危危险物料三类管控等级，实施差异化拆解、存储、转运、处置管理，提升管控精准度与安全性。5退役判定与前期评估5.1退役判定条件电力储能系统满足以下任一条件，即可判定为具备退役条件，需启动退役评估流程：系统达到设计使用寿命，整体性能无法满足并网运行及安全标准要求；系统容量衰减至额定容量的80%以下，且无法通过维护修复；系统发生不可逆热失控、结构性损坏、介质泄漏等重大故障，修复成本超过新建成本阈值；项目规划调整、场地搬迁、电网改造，需永久关停设备；设备技术落后、不符合现行安全与并网标准，存在持续性安全隐患且无法改造升级。5.2退役前期风险评估正式启动退役作业前，必须开展专项退役风险评估，全面识别系统残余电气风险、热风险、化学泄漏风险、机械坍塌风险、承压爆炸风险、环境污染风险等各类危险源。评估需明确风险等级、触发条件、防控措施、作业禁忌，形成专项风险评估报告，未完成评估或评估不合格的系统，严禁开展任何拆解作业。5.3性能检测与物料判定退役前需对储能核心部件进行全面性能检测，区分可梯次利用部件、可材料再生部件、需无害化处置危废部件。精准统计设备规格、数量、物料成分、残余能量状态，为后续拆解方案、回收方案、处置方案编制提供数据支撑。5.4退役方案编制根据风险评估结果与性能检测数据，编制专项储能系统退役实施方案，明确作业流程、人员资质要求、安全防护措施、物料分类标准、转运路径、应急处置预案、工期安排、责任分工。方案需经过技术审核、安全审核、环保审核，审核通过后方可落地执行。6退役停机与隔离作业6.1并网系统停机流程并网储能系统退役需严格执行标准停机流程，首先终止电网调度响应，逐步降低系统充放电功率至零，依次完成机组停机、并网点解列、电网侧断电操作，严格杜绝带负荷解列、违规停机引发的电网扰动与设备冲击。停机后需对并网点进行物理隔离，悬挂禁合标识，防止反向送电与误合闸风险。6.2系统断电与残余电荷释放设备停机解列后，需逐级断开高压、低压配电回路，切断辅助电源、控制电源、消防及温控系统电源，静置规定时长后，通过专用泄放装置释放母线、电容、储能模块残余电荷，确保设备无残余带电风险。所有电气点位需完成绝缘检测，检测合格后方可开展后续作业。6.3工况状态复位与隔离机械类、承压类储能系统需完成工况复位，飞轮设备完成停机制动、转速归零，压缩空气系统完成泄压、介质排空，液压储能系统完成压力释放。对所有承压管路、传动机构、储能腔体进行物理隔离，锁定设备状态，杜绝作业过程中设备异动、压力冲击、机械转动风险。6.4现场安全隔离管控退役作业区域需设置封闭式隔离围挡、安全警示标识，划分作业区、物料暂存区、应急缓冲区、危废隔离区。严禁无关人员进入作业区域，作业人员需穿戴对应等级的绝缘、防火、防腐蚀、防冲击防护用具，落实专人监护制度。7现场拆解作业规范7.1拆解总体要求储能系统拆解需遵循“先辅助后主设备、先外部后内部、先低压后高压、先无风险后高风险、分级分层、无损拆解”的原则，严禁暴力拆解、随意破拆，避免造成部件二次损坏、物料泄漏、安全事故及环境污染。拆解作业需由具备专业资质、经过专项培训的人员执行。7.2通用部件拆解优先拆解监控系统、通讯设备、温控系统、消防辅助设备、线缆桥架、柜体外壳等无高危风险的辅助部件，统一分类收纳、标识存放。电气线缆需逐段断电确认后拆除，做好线序、点位记录，避免线缆残留带电、短路风险。7.3核心储能单元拆解电化学储能系统需在完全断电、温度正常、无热失控隐患的前提下，逐簇、逐柜、逐模块拆解，拆解过程实时监测温度、气体浓度，发现异常立即停止作业并启动应急处置。飞轮、压缩空气等机械承压类设备，需在完全泄压、停机锁定后拆解，重点防范部件脱落、压力残余、机械振动风险。7.4拆解过程风险管控拆解全程实时监测环境温度、可燃气体、有毒有害气体、粉尘浓度，作业现场配备适配的灭火设备、泄漏处置物资、应急救援器材。出现部件发热、介质泄漏、气体超标、异响异动等异常情况时，立即停工隔离，排查隐患并处置完毕后方可复工。7.5作业环境管控退役拆解作业需在通风、防雨、防火、防静电的合规场地开展，户外作业需规避暴雨、高温、雷电、大风等恶劣天气。作业现场严禁明火、违规用电，杜绝一切诱发安全事故的外部隐患。8物料分类与现场暂存8.1物料分类标准退役拆解物料统一划分为四大类别，分别为可梯次利用部件、可再生原材料、一般工业固废、危险废弃物。可梯次利用部件包含性能达标、外观完好、安全合格的储能模块、监控设备、配电装置；可再生原材料包含金属壳体、铜铝线缆、绝缘材料、可萃取化工原料；一般固废包含普通包装材料、废弃柜体辅料；危险废弃物包含失效电池、电解液、腐蚀介质、废弃消防药剂、污染耗材等。8.2分区暂存要求各类物料必须分区、隔离、分类存放，严禁混存混放。可利用部件需防尘、防潮、防磕碰存放，做好防护保护；危险废弃物需存放于专用防渗、防腐、密闭危废暂存设施内，配备泄漏收集、气体监测、防火防爆装置，张贴规范危废标识，落实双人管控、台账登记制度。8.3暂存时限管控退役物料现场暂存需严格遵守时限要求，一般固废及时清运处置，可利用部件需在3个月内完成检测定级与转运利用，危险废弃物需按照当地环保要求限时移交合规处置单位，严禁长期堆存、随意堆放。8.4物料标识管理所有暂存物料需逐一张贴专属标识，标注物料类型、设备型号、退役时间、来源项目、风险等级、处置去向，确保物料全程可区分、可追溯、可管控，杜绝物料混淆、错配处置问题。9资源化回收利用要求9.1梯次利用管控经检测合格的储能部件、模块、子系统，可开展梯次利用，需严格遵循IEC63330-1梯次利用标准要求，完成性能筛选、安全检测、修复校准、重组适配，出具梯次利用检测报告。梯次利用产品需限定应用场景，严禁将退役储能部件用于高安全等级、高负荷并网场景，同时建立梯次利用产品台账，持续跟踪运行状态。9.2材料再生管控无法梯次利用的失效储能单元，需送至具备资质的专业再生企业开展材料再生处理，通过合规工艺萃取回收锂、铁、磷、铜、铝等金属原材料及化工介质，确保材料再生回收率符合行业标准要求。再生工艺需严控废气、废液、固废排放，满足环保合规要求。9.3通用部件回收配电设备、监控装置、柜体结构、线缆、散热器等通用辅助部件，经检修、清洁、检测合格后，可直接复用或拆解回收原材料，最大限度提升整体资源利用率，降低储能项目全生命周期资源消耗。10无害化终端处置要求10.1危废处置通用要求无法回收利用的危险废弃物，必须移交具备国家法定危废处置资质的机构开展无害化处置，严禁私自填埋、焚烧、丢弃或交由无资质单位处理。所有危废转移需执行转移联单制度，全程记录转运、处置信息，确保闭环合规。10.2电化学危废专项处置失效电池、废弃电解液、隔膜、腐蚀残留物等电化学危废，需采用专用密闭容器封装，防止泄漏、挥发、自燃。处置过程需采用专业固化、中和、焚烧或填埋工艺，彻底消除化学毒性、腐蚀性、易燃易爆风险，杜绝土壤、水体、大气污染。10.3机械与承压部件处置报废飞轮转子、承压罐体、高压管道等设备，需彻底排空残余介质、释放残余应力，拆解为普通金属物料后回收处理，无法回收的废弃部件需合规填埋，杜绝大件废弃物随意丢弃。10.4场地环境修复储能系统完全拆解清运完毕后，需对退役作业场地、设备放置区域开展环境检测，重点排查土壤污染、水体残留、气体残留问题。存在污染的区域需开展专项环境修复，检测合格后方可完成项目闭环，恢复场地使用功能。11全过程溯源与文件记录11.1档案建立要求储能系统退役回收全流程需建立专属完整档案，包含退役评估报告、退役实施方案、停机调试记录、拆解作业记录、物料分类台账、性能检测报告、转运记录、回收处置合同、危废转移联单、环境检测报告、场地修复记录等全部资料。11.2台账管理规范物料台账需精准记录每一批次物料的数量、型号、状态、去向、处置方式、处置结果，做到账物相符、信息完整、数据真实。台账档案需电子化、纸质化双留存，保存年限不低于设备原设计使用寿命，满足监管核查与追溯需求。11.3验收归档要求退役回收项目全部完成后，需开展专项竣工验收，核查作业合规性、处置完整性、环境合规性、档案完整性，验收合格后形成竣工验收报告，所有档案统一归档留存，完成储能系统全生命周期闭环管理。12人员与设备管理12.1人员资质要求参与储能退役、拆解、回收、危废处置的作业人员，必须具备对应的电气作业、危废处置、特种设备操作等法定资质，且经过储能专项退役安全培训与技术交底，熟悉作业流程、风险隐患与应急处置方法，无证人员严禁参与高危作业。12.2设备工具要求退役作业所用拆解工具、检测设备、泄放装置、防护设备、转运设备需定期校验、检定合格，具备安全合规性。高危作业需配备专用防爆、防腐、绝缘设备，杜绝不合格设备投入作业，防范工具设备引发的安全事故。12.3安全培训与交底每次作业前需开展专项安全技术交底，明确当日作业内容、风险点、防护要求、禁忌操作、应急流程。定期开展全员安全培训与应急演练，提升作业人员风险识别、隐患处置、应急救援能力。13应急处置管理13.1应急预案要求储能退役作业现场必须配备专项应急预案，覆盖起火、热失控、介质泄漏、触电、机械伤害、气体超标、环境污染等各类突发场景，明确应急组织机构、处置流程、隔离措施、救援方式、上报流程。13.2现场应急物资配置作业现场需按需配置储能专用灭火设备、泄漏吸附物资、通风排烟设备、应急照明、急救器材、防护装备，确保突发事故时可快速启用，及时控制风险、降低事故损失。13.3突发事故处置流程作业过程中发生突发安全或环境事故时，需立即停止所有作业，第一时间隔离风险源、疏散现场人员，启动应急预案开展处置，同步上报管理及监管部门，严禁隐瞒事故、违规处置。事故处置完成后，需复盘整改，重新开展风险评估，合格后方可复工。附录A（资料性）各类储能系统退役差异化风险清单本附录汇总了主流电力储能系统退役回收过程中的差异化风险与专属管控要点，为专项作业提供参考依据。电化学储能退役核心风险为电池残余电量、热失控复发、电解液泄漏、有毒气体析