轮胎厂废旧轮胎回收规范

轮胎厂废旧轮胎回收规范一、总则

(一)目的本制度依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及相关行业标准，结合本厂废旧轮胎回收实际，旨在规范废旧轮胎回收流程，降低环境污染风险，提升资源利用效率，明确各环节操作职责，确保合规安全。1、解决废旧轮胎随意堆放引发的环境污染问题；2、建立统一回收、分类处理的管理体系；3、降低因管理混乱导致的合规处罚风险。

(二)适用范围本制度适用于生产部、仓储部、行政部及全体员工，覆盖废旧轮胎的收集、暂存、转运、处置全流程。外包回收服务商需同时遵守本制度，其资质由行政部审核。1、生产部负责轮胎拆卸前回收对接；2、仓储部负责分类暂存与转运协调；3、行政部负责服务商管理与合规监督。

(三)核心原则1、分类管理原则，不同状态轮胎（正常、故障）分开处理；2、全程可追溯原则，建立回收台账；3、优先资源化原则，鼓励再生利用。

(四)层级与关联本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《环保管理规定》协同执行。涉及环保处罚或资源利用争议时，以本制度为准，重大事项报总经理审批。

(五)相关概念说明1、废旧轮胎指使用期满或损坏无法继续使用的轮胎；2、资源化利用指通过热解、翻新等方式处理。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构总经理统筹废旧轮胎管理，生产部主管现场回收，仓储部主管暂存转运，行政部主管合规监督。安全员负责现场环境监督。

(二)决策与职责总经理负责审批年度回收计划、服务商选择及处置方式变更。生产部主管负责回收流程优化。

(三)执行与职责1、生产部：指定班组长为回收联络人，负责拆卸前轮胎交接，每日回收量登记；2、仓储部：仓管员负责按状态分区暂存，每月盘点上报；3、行政部：环保专员负责对接环保部门，每月审核服务商操作记录。

(四)监督与职责安全员每日巡查回收点环保措施落实情况，发现违规立即制止并记录。

(五)协调联动生产部每月5日前向仓储部提供回收计划，仓储部提前3日确认暂存空间。行政部每季度组织一次服务商考核。

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三、回收流程与操作规范

(一)回收分类管理1、正常轮胎由生产部拆卸后交仓储部暂存，用于翻新或销售；2、故障轮胎直接送仓储部危废区，并填写《故障轮胎登记表》。

(二)暂存要求1、仓储部划定200平米专用区域，防雨防渗，分类码放，高度不超过1.5米；2、危废区由仓管员24小时驻守，配置灭火器、围挡等设施。

(三)转运处置1、行政部每年筛选2家合规回收服务商，签订1年合同，费用按吨结算；2、故障轮胎由服务商每月15日前清运，仓储部核对《转移联单》后签字；3、正常轮胎由行政部每月对接下游企业，运输车辆需加盖蓬布。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标1、年度回收量稳定在500吨，资源化利用率不低于60%；2、危废处置合规率100%，无环保处罚记录。

(二)专业标准与规范1、分类标准：正常轮胎按品牌、规格分区码放，故障轮胎直接进入危废区；2、环保标准：回收点配备喷淋装置，服务商运输车辆需安装密闭装置，高风险点（危废区）设置双重门禁。

(三)管理方法与工具1、采用ABC分类法管理库存，正常轮胎重点监控，故障轮胎动态清零；2、使用《废旧轮胎电子台账》，每日更新回收量、暂存量、处置量。

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五、回收流程与操作规范

(一)主流程设计1、生产部每月5日提交回收需求，仓储部10日前确认暂存空间；2、行政部每月核对服务商资质，15日前完成清运安排；3、仓储部每月25日汇总数据上报行政部。

(二)子流程说明1、故障轮胎处置流程：生产部填写《故障轮胎登记表》→仓储部危废区暂存→行政部对接服务商→双方签字确认《转移联单》；2、正常轮胎销售流程：仓储部每月筛选优质轮胎→行政部联系下游企业→双方现场验货、结算。

(三)流程关键控制点1、生产部交接时需核对轮胎数量、外观；2、仓储部危废区出入需双重签字；3、服务商运输需全程视频监控，行政部抽查。

(四)流程优化机制1、每季度复盘回收成本、处置效率；2、简化服务商考核指标，聚焦环保合规；3、遇突发事件可临时调整暂存方案，行政部24小时内报备总经理。

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六、权限与审批管理

(一)权限设计1、生产部主管可审批每日回收量≤10吨的交接；2、仓储部主管可审批暂存区调整；3、行政部经理可审批年度服务商预算≤5万元事项。

(二)审批权限标准1、每月回收计划由总经理审批；2、服务商更换需行政部审核，总经理审批；3、紧急处置需行政部现场确认，24小时内补签《应急审批单》。

(三)授权与代理1、授权需书面形式，明确期限；2、临时代理最长3天，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程1、权限外事项需总经理特批；2、补批需附原审批单复印件及简单说明。

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七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准1、生产部每日回收量登记需含轮胎型号、数量；2、仓储部危废区照片需包含监控画面截图。

(二)监督机制设计1、行政部每月现场检查回收点，频次不低于2次；2、环保专员每周抽查暂存区，重点关注雨季渗漏情况。

(三)检查与审计1、检查含台账核对、现场查看；2、发现问题形成《整改通知单》，限期3日内反馈结果。

(四)执行情况报告1、行政部每月5日提交报告，含回收量、处置量、服务商考核结果；2、报告需附典型照片、风险点及改进措施。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标1、生产部主管：回收计划完成率（50%）、合规操作（30%）、应急处理（20%）；2、仓储部主管：暂存安全（40%）、数据准确（30%）、周转效率（30%）；3、行政部环保专员：服务商管理（50%）、检查覆盖率（30%）、报告及时性（20%）。

(二)评估周期与方法1、月度考核，重点检查数据与现场；2、季度综合评估，结合环保部门反馈。

(三)问题整改机制1、一般问题3日内整改，重大问题5日内提交方案；2、逾期未整改，主管罚50元/次。

(四)持续改进流程1、每年6月、12月收集意见；2、行政部评估可行性，总经理审批。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序1、奖励情形：超额完成回收量、发现重大隐患；2、奖励类型：现金奖励（100-500元）；3、程序：本人申请→部门核实→行政部审批→公示3天。违规行为界定：一般违规（乱堆放）扣50元，较重违规（未记录）扣200元，严重违规（泄露信息）扣500元。

(二)处罚标准与程序1、处罚情形：违反分类要求、泄露数据；2、处罚标准：一般违规罚100元，较重违规罚300元；3、程序：记录事实→告知→3日内处理→执行。

(三)申诉与复议1、员工可在收到处罚后5日内申请复议；2、行政部10日内答复，不服可向总经理反映。

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十、附则

(一)制度解释权本制度由行政部负责解释。

(二)相关索引1、《固体废物污染环境防治法》；2、《