2026年湖北单招纺织工艺专业基础题及答案

2026年湖北单招纺织工艺专业基础题及答案第一部分单项选择题（每题2分，共40分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.下列纺织纤维中，属于天然纤维素纤维的是（）A.羊毛B.棉C.涤纶D.氨纶2.棉纤维的国家标准公定回潮率为（）A.4.5%B.8.5%C.11%D.0.4%3.棉纺开清棉工序的正确工艺流程是（）A.抓棉→开棉→混棉→清棉→成卷B.混棉→抓棉→开棉→清棉→成卷C.抓棉→混棉→开棉→清棉→成卷D.开棉→抓棉→混棉→清棉→成卷4.下列不属于粗纱工序核心任务的是（）A.牵伸B.加捻C.卷绕成形D.制成最终成品纱5.下列工序中，不属于机织物经纱准备环节的是（）A.络筒B.整经C.纬纱给湿D.浆纱6.机织物三原组织中，浮长线最长、光泽感最优的是（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.小花纹组织7.下列关于经编针织物的特点描述，正确的是（）A.同一根纱线沿织物纬向形成线圈B.可单根纱线织造整幅织物C.同一根纱线沿织物经向形成线圈D.脱散性远高于纬编针织物8.棉织物染整前处理中煮练工序的核心目的是（）A.去除棉纤维上的果胶、蜡质等天然杂质，提升吸水性B.去除色素，提升织物白度C.赋予织物柔软手感D.提高织物尺寸稳定性9.活性染料的主要染色对象是（）A.涤纶纤维B.纤维素纤维C.羊毛纤维D.腈纶纤维10.下列计量单位中，用于表示机织物成品长度的是（）A.特克斯B.公支C.旦尼尔D.匹11.纱线细度指标特克斯的定义是（）A.1000米纱线在公定回潮率下的重量克数B.1克纱线在公定回潮率下的长度米数C.9000米纱线在公定回潮率下的重量克数D.1磅纱线在公定回潮率下的长度码数12.梳棉机的核心梳理部件是（）A.锡林与盖板B.道夫C.给棉罗拉D.刺辊13.下列关于纱线捻度与强度关系的描述，正确的是（）A.捻度越大，纱线强度持续升高B.捻度越大，纱线强度持续降低C.存在临界捻度，捻度低于临界值时强度随捻度升高而上升，超过临界值后强度下降D.捻度与纱线强度无直接关联14.纯棉中支经纱的常规上浆率控制范围是（）A.2%~5%B.8%~15%C.20%~25%D.30%以上15.下列印花工艺中，属于在已染色织物上印制可破坏底色的化学药剂，获得花纹的是（）A.直接印花B.拔染印花C.防染印花D.转移印花16.下列织物性能中，属于耐用性能范畴的是（）A.悬垂性B.耐磨性C.光泽度D.透气性17.下列关于麻纤维特点的描述，错误的是（）A.透气性好，适合制作夏季面料B.吸湿散湿速度快C.手感柔软，弹性优于羊毛D.天然抑菌，卫生性能好18.涤纶纤维的常规纺丝方法是（）A.熔融纺丝B.湿法纺丝C.干法纺丝D.干湿法纺丝19.下列疵点中，属于织造环节产生的是（）A.纱线粗节B.断经C.色花D.棉结20.湖北省纺织产业的核心优势品类是（）A.棉纺织B.毛纺织C.丝纺织D.麻纺织■单项选择题答案1.B解析：羊毛属于天然蛋白质纤维，涤纶、氨纶属于合成纤维，只有棉为天然纤维素纤维。2.B解析：棉公定回潮率为8.5%，11%为羊毛公定回潮率，0.4%为涤纶公定回潮率。3.C解析：开清棉工序遵循“多包抓取、充分混和、渐进开松、早落少碎”的原则，流程为抓棉→混棉→开棉→清棉→成卷。4.D解析：粗纱工序是将熟条牵伸加捻制成粗纱，供细纱工序使用，最终成品纱由细纱工序制成。5.C解析：纬纱给湿属于纬纱准备环节，不属于经纱准备范畴。6.C解析：三原组织中缎纹组织的交织点最少，浮长线最长，因此光泽最优，手感最柔软。7.C解析：经编针织物由多根经纱同时沿经向成圈，同一根纱线沿经向分布，脱散性低于纬编针织物，无法单根纱线织造整幅织物。8.A解析：煮练核心目的是去除天然杂质提升吸水性，漂白用于去除色素提升白度，柔软整理属于后整理工序。9.B解析：活性染料含活性基团，可与纤维素纤维的羟基形成共价键结合，主要用于棉、麻等纤维素纤维染色。10.D解析：特克斯、公支、旦尼尔均为纱线细度计量单位，匹为机织物成品长度计量单位。11.A解析：特克斯为定长制细度指标，指1000米纱线在公定回潮率下的重量克数，数值越大纱线越粗。12.A解析：锡林与盖板之间的隙间是梳棉机的核心梳理区域，可实现纤维的单纤化、除杂、混和。13.C解析：捻度较低时，捻度提升可增加纤维间抱合力，提升纱线强度；超过临界捻度后，纤维内应力过大、纤维倾斜角过大导致强度下降。14.B解析：纯棉中支经纱上浆率常规控制在8%~15%，高密高支织物上浆率可提升至18%左右，低支粗号纱上浆率可低于8%。15.B解析：拔染印花是在已染色织物上印拔染剂，破坏底色获得花纹；防染印花是先印防染剂再染色，直接印花是直接在坯布上印染料。16.B解析：耐磨性属于耐用性能，悬垂性、光泽度属于外观性能，透气性属于舒适性能。17.C解析：麻纤维刚性大，手感偏硬，弹性远低于羊毛纤维。18.A解析：涤纶熔点约255℃，分解温度高于300℃，可采用熔融纺丝，工艺流程短、成本低。19.B解析：纱线粗节、棉结属于纺纱环节疵点，色花属于染整环节疵点，断经是织造过程中经纱断裂未及时接头产生的织疵。20.A解析：湖北省是我国主要产棉区之一，棉纺织产业链完整，是全省纺织产业的核心优势品类。第二部分多项选择题（每题3分，共30分。每题有2~4个正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.下列纤维中，属于天然蛋白质纤维的有（）A.羊毛B.蚕丝C.棉D.腈纶2.下列属于棉纺前纺工序的有（）A.开清棉B.梳棉C.并条D.细纱3.机织物的核心构成要素包括（）A.经纱B.纬纱C.织物组织D.纱线捻度4.染整后处理工序的主要目的有（）A.提升织物尺寸稳定性B.改善织物手感C.提升染色牢度D.提高织物吸水性5.纱线的常规捻向包括（）A.Z捻B.S捻C.T捻D.Y捻6.下列属于新型纺织纤维的有（）A.莫代尔纤维B.莱赛尔（天丝）纤维C.碳纤维D.海藻纤维7.下列属于浆纱工序质量考核指标的有（）A.上浆率B.回潮率C.伸长率D.浆纱耐磨次数8.下列属于纬编针织物特点的有（）A.透气性好B.弹性优异C.脱散性强D.尺寸稳定性优于机织物9.活性染料染棉织物的常规工序包括（）A.浸轧染料B.烘干C.汽蒸固色D.水洗皂煮10.纺织产品常规质量检测指标包括（）A.纱线条干均匀度B.织物经纬密度C.织物断裂强度D.染色牢度■多项选择题答案1.AB解析：棉属于天然纤维素纤维，腈纶属于合成纤维，羊毛、蚕丝由蛋白质构成，属于天然蛋白质纤维。2.ABC解析：棉纺工序分为前纺和后纺，前纺包括开清棉、梳棉、并条、粗纱，细纱属于后纺工序。3.ABC解析：经纱、纬纱、织物组织是机织物的三大核心构成要素，纱线捻度属于纱线自身参数，不属于织物构成要素。4.ABC解析：提高织物吸水性是前处理工序的目的，后处理主要用于优化成品的尺寸稳定性、手感、色牢度等性能。5.AB解析：纱线捻向分为Z捻（右捻）和S捻（左捻）两类，无T捻、Y捻的分类。6.ABCD解析：莫代尔、莱赛尔属于再生纤维素新型纤维，碳纤维属于高性能产业用纤维，海藻纤维属于生物质环保纤维，均属于新型纺织纤维范畴。7.ABCD解析：上浆率、回潮率、伸长率是浆纱的三大常规质量指标，浆纱耐磨次数是衡量浆纱可织性的核心指标，均属于考核范畴。8.ABC解析：纬编针织物线圈结构蓬松，透气性、弹性好，但线圈易脱散，拉伸变形大，尺寸稳定性远低于机织物。9.ABCD解析：活性染料轧染工艺的常规流程为浸轧染料→烘干→汽蒸固色→水洗皂煮→烘干，四个工序均为必要环节。10.ABCD解析：纱线条干均匀度是纱线质量核心指标，织物经纬密度、断裂强度是织物物理性能核心指标，染色牢度是染整质量核心指标，均为常规检测项目。第三部分判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.棉纤维的主要化学成分是纤维素，含量约占90%以上。（）2.公制支数是定重制细度指标，数值越大，纱线越粗。（）3.平纹组织的交织点是三原组织中最多的，因此织物结构紧密、耐磨性好。（）4.单根纱线可完成整幅纬编针织物的织造。（）5.棉织物煮练工序的主要目的是去除织物上的浆料，便于后续染色。（）6.分散染料是涤纶纤维染色的专用染料。（）7.纱线捻度越大，纱线强度始终越高。（）8.整经工序的核心目的是将多根筒子纱按照工艺要求的根数、长度卷绕成均匀的经轴。（）9.羊毛纤维的公定回潮率低于棉纤维。（）10.缎纹组织的织物浮长线最长，因此光泽最好、手感最柔软。（）11.纺粘法无纺布属于非织造布的一类，无需经过纺纱、织造工序。（）12.染整漂白工序的主要目的是去除纤维中的色素，提升织物白度。（）13.经编针织物的脱散性高于纬编针织物。（）14.棉织物的缩水主要是因为纤维吸湿溶胀导致纱线直径增大，织物收缩。（）15.特克斯是定长制细度指标，数值越大，纱线越粗。（）■判断题答案1.√2.×解析：公制支数是指公定回潮率下1克纱线的长度米数，数值越大，纱线越细。3.√4.√解析：纬编针织物由纱线沿纬向逐行成圈，可单根纱线织造整幅织物，比如家用袜子多为单根纱线纬编织造。5.×解析：去除浆料是退浆工序的目的，煮练的核心目的是去除棉纤维的天然杂质，提升吸水性。6.√7.×解析：存在临界捻度，超过临界捻度后纱线强度会随捻度升高而下降。8.√9.×解析：羊毛公定回潮率为11%，高于棉的8.5%。10.√11.√12.√13.×解析：纬编针织物的线圈由单根纱线构成，脱散性远高于经编针织物。14.√15.√第四部分简答题（每题6分，共30分）1.简述棉纺普梳纺纱的完整工艺流程及各工序核心作用。答：棉纺普梳纺纱工艺流程及核心作用如下：（1）配棉：根据成品纱的质量要求，选择不同品级、长度的原棉搭配使用，保证质量稳定、降低成本，核心作用是优化原料配比。（2）开清棉：将原棉包开松、混和、除杂，制成均匀的棉卷，核心作用是实现原棉的开松除杂与混和。（3）梳棉：将棉卷进一步梳理成单纤维状态，去除细小杂质、短绒，制成均匀的生条，核心作用是单纤化梳理与精细除杂。（4）并条：将6~8根生条并合牵伸，改善条干均匀度与纤维混和效果，制成熟条，核心作用是匀条与混和。（5）粗纱：将熟条牵伸加捻制成粗纱，卷绕成适合细纱机喂入的形态，核心作用是预牵伸与加捻抱合。（6）细纱：将粗纱牵伸至工艺要求的细度，加捻制成符合标准的成品纱，核心作用是完成最终牵伸与成纱。（7）后加工：包括络筒、并纱、捻线等，去除纱疵，将细纱卷绕成筒子，或加工成股线，核心作用是提升成纱质量与包装形态。2.简述机织物三原组织的特点及对应典型产品。答：机织物三原组织包括平纹、斜纹、缎纹三类，特点及典型产品如下：（1）平纹组织：由经纱、纬纱一上一下交替交织而成，交织点为三原组织最多，织物结构紧密、挺括、耐磨性好，手感偏硬，光泽较弱。典型产品：纯棉府绸、帆布、平布。（2）斜纹组织：经纱、纬纱的交织点呈连续斜向纹路，交织点少于平纹，织物手感较柔软，有明显的斜向外观，耐磨性优于缎纹。典型产品：卡其、牛仔布、斜纹布。（3）缎纹组织：经纱或纬纱的浮长线较长，交织点最少且呈分散分布，织物光泽度高、手感柔软平滑，但耐磨性较差，容易勾丝。典型产品：贡缎、真丝缎、高级衬衫面料。3.简述活性染料染棉织物的基本原理及核心优势。答：（1）基本原理：活性染料分子结构中含有可反应的活性基团，在碱性、高温条件下，活性基团可与纤维素纤维分子上的羟基发生共价键结合，使染料牢固固着在纤维内部，不易脱落。（2）核心优势：①色谱齐全，色泽鲜艳，可满足各类颜色需求；②染色牢度高，尤其是湿处理牢度，耐洗、耐汗渍性能优异；③适用性广，可用于棉、麻、粘胶等各类纤维素纤维染色，也可与其他染料搭配用于混纺织物染色；④工艺成熟，生产成本较低，适合大规模工业化生产。4.简述浆纱工序的核心任务及质量控制要求。答：（1）核心任务：对经纱进行上浆处理，使浆料浸透到纱线内部、粘附在纱线表面，提升经纱的断裂强度与耐磨性，贴伏纱线表面毛羽，减少织造过程中的经纱断头，提升织造效率与成品质量。（2）质量控制要求：①上浆率均匀，符合工艺要求，不同位置的经纱上浆率偏差≤1%；②回潮率控制在工艺范围内，纯棉浆纱回潮率一般控制在7%~9%，避免过干发脆或过湿粘连；③伸长率控制在允许范围，纯棉浆纱伸长率≤1.5%，避免经纱过度拉伸导致织造后缩水率超标；④毛羽贴伏率≥90%，浆纱耐磨次数达到织造要求，分纱清晰，无粘连、无浆斑，浆轴成形良好。5.简述纺织生产全流程常见的质量疵点及对应产生环节。答：纺织生产全流程疵点按产生环节分为三类：（1）纺纱疵点：产生于纺纱各工序，主要包括粗节、细节、棉结、杂质、条干不均、捻度不均等，会直接影响后续织造效率与成品外观。（2）织造疵点：产生于机织或针织织造工序，机织疵点主要包括断经、断纬、跳纱、错花、筘痕、稀密路等；针织疵点主要包括漏针、破洞、线圈歪斜、稀密路等。（3）染整疵点：产生于染整各工序，主要包括色花、色差、色牢度不足、皱印、缩水率超标、手感发硬、漂白不均等，直接影响成品的外观与服用性能。第五部分工艺综合分析题（第1题18分，第2题17分，共35分）1.湖北某棉纺织企业接到外贸订单，要求生产14.5tex（40英支）纯棉平纹府绸，经密480根/10cm，纬密260根/10cm，成品要求断裂强度≥280N/5cm×20cm，经向缩水率≤3%，无明显织疵。请结合工艺要求回答以下问题：（1）该产品经纱准备工序包含哪些环节？各环节的核心工艺控制要点是什么？（2）为满足经向缩水率≤3%的要求，染整工序需要设置哪些针对性工艺？控制要点是什么？答：（1）经纱准备工序及工艺控制要点（10分）：①络筒工序：采用自动络筒机，配置电子清纱器与空气捻接器，清除纱线上的粗节、细节、棉结等疵点，捻接处强力≥原纱强力的85%，控制络筒张力均匀，张力偏差≤5%，筒子成形良好，避免产生新的毛羽，毛羽增长率≤10%。②整经工序：采用高速整经机，采用分段张力配置，同一经轴上不同位置的经纱张力偏差≤2%，整经根数严格符合工艺要求，无错头、倒头、绞头，经轴卷绕密度均匀，无凹凸不平，整经条干CV值波动≤0.5%。③浆纱工序：选用“变性淀粉+低聚合度PVA+平滑剂”的混合浆料配方，上浆率控制在10%~12%，回潮率控制在7%~8%，浆纱伸长率≤1.2%，保证浆纱耐磨次数≥15次，毛羽贴伏率≥92%，浆轴分纱清晰，无粘连、无浆斑，确保经纱可承受高密织造的反复摩擦。④穿结经工序：采用顺穿法穿综，根据平纹组织要求配置2页综框，钢筘号数严格匹配经密要求，穿筘入数为2根/筘，核对经纱根数、穿综顺序、钢筘规格，避免错穿、漏穿，确保成品经密符合480根/10cm的要求。（2）染整针对性工艺及控制要点（8分）：为控制缩水率，染整工序需采用低张力加工路线，增设预缩工序，具体控制要点如下：①前处理阶段：采用松式退煮漂联合机加工，退浆率≥95%，毛效≥12cm/30min，全程控制经向张力≤5N/cm，避免织物经向过度拉伸产生残余应力。②染色阶段：采用轧染工艺，选用低张力轧车，染色、烘干过程中经向张力控制在4N/cm以内，避免织物在张力下拉伸变形。③预缩工序：采用橡胶毯预缩机进行预缩处理，控制预缩率为3.5%~4%，预缩温度控制在120℃~130℃，橡胶毯压力控制在0.4~0.5MPa，确保织物经向残余收缩率≤2.5%，满足缩水率≤3%的要求。④定形工序：采用拉幅定形机，定形温度控制在150℃~160℃，车速30m/min，幅宽拉伸量≤成品幅宽的1%，进一步稳定织物尺寸，同时保证织物断裂强度符合要求。2.某运动品牌订单要求生产18tex纯棉单面纬编T恤面料，要求手感柔软蓬松、吸湿性好，耐洗色牢度≥4级，耐汗渍色牢度≥4级。请结合要求回答以下问题：（1）纺纱过程中为提升面料手感，需要控制哪些核心工艺参数？（2）染整过程中为满足色牢度与手感要求，需要采用哪些针对性工艺？答：（1）纺纱工艺参数控制（8分）：①配棉：选用长度2