综采工作面拆除运输机溜槽和支架安全技术措施培训

综采工作面拆除运输机溜槽和支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02运输机溜槽拆除安全技术措施03液压支架拆除安全技术措施04起吊作业专项安全技术CONTENTS目录05运输作业安全技术措施06顶板管理与支护安全措施07应急处置与安全管理01工程概况与施工准备工程概况拆除工程基本情况本工程为综采工作面拆除作业，主要涉及运输机溜槽及液压支架等关键设备的拆除与安全转运。作业环境为井下受限空间，需严格遵循煤矿安全规程及专项技术措施，确保施工安全与效率。拆除对象及范围拆除对象包括运输机中部槽、机尾过渡槽、液压支架（如95#支架等），同时涉及相关液压管路、电缆槽及连接附件的拆除。拆除范围涵盖工作面及相关运输巷道，需根据现场实际情况分区域、分步骤实施。施工组织与职责分工设立工程负责人、现场负责人及安全监督员，明确各岗位职责。工程负责人统筹协调，现场负责人负责施工指挥与过程管控，安全监督员全程监督安全措施落实，确保“一人一岗一责”。施工时间与进度要求根据工程计划，拆除作业预计总工期为X天，需合理规划每日作业任务，如运输机溜槽拆除、支架拉移等关键工序的时间节点，确保按期完成且不影响后续工序。

施工前安全检查要求

顶板与支护状况检查检查作业区域顶板稳定性，对锚网锈蚀严重、顶板放线或破碎处，及时补打一梁三柱托棚加强支护；支架必须接顶严实，架间无浮矸、浮煤，确保支护有效。

设备与工具安全检查备齐合理可靠的器械材料，检查手拉葫芦、钢丝绳、单体支柱等起吊工具完好性，吊具吨位必须大于重物总重量；绞车地锚、压戗柱、钢丝绳、钩头及信号系统必须完好。

作业环境清理与确认清理运输机与煤壁间浮煤、杂物，确保作业空间畅通；提前将采煤机开到安全地点，切断相关设备电源并挂停电牌，设专人看护，信号闭锁按钮必须灵敏可靠。

瓦斯与通风状况检查作业前检测工作面瓦斯浓度，达到0.8％时立即停止作业，切断电源撤出人员；确保通风良好，有害气体浓度控制在安全范围内，方可开始施工。

人员组织与职责分工01项目负责人全面负责拆除工程的统筹规划、安全管理及协调工作，对施工全过程的安全与质量负总责。

02现场负责人负责现场施工组织、人员调配、进度把控及安全措施的现场落实，及时处理施工中的问题。

03技术负责人负责制定拆除技术方案、指导施工技术操作、解决技术难题，确保拆除作业符合技术规范。

04安全监督员全程监督施工现场安全状况，检查安全措施执行情况，及时制止违章作业，排查安全隐患。

05操作及辅助人员包括起吊工、绞车司机、支架操作工等，严格按照操作规程进行作业，做好自保互保，确保自身及他人安全。起吊工具选择与检查工具设备与材料准备

选用5吨或10吨手拉葫芦，其吨位必须大于重物总重量；使用前检查葫芦部件是否齐全完好，拉链长度需满足操作者躲开被吊物体1米以上，严禁使用截链、无闭锁或结构被改变的葫芦。运输与支护材料准备

准备40T锚链、Φ15.5mm钢丝绳、马蹄环、专用链条（转载机链条）等连接材料；支护材料包括DW25型单体支柱、4m长工字钢、半圆木、木鞋等，确保单体支柱正规有劲、打设牢固。专用工具与安全防护用品

配备液压拔销器、拉锤、撬棍、套筒扳手等拆装工具；个人防护用品需包括安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜；另备足木楔、道木、防倒绳及灭火器等辅助安全物资。设备状态确认与备用件

检查JSDB-25绞车、刮板输送机信号闭锁按钮等设备，确保绞车地锚、钢丝绳、钩头完好，信号系统畅通；准备新溜槽、电缆槽、连接螺丝、销轴等备用件，提前运至作业地点并稳固放置。02运输机溜槽拆除安全技术措施

溜槽拆除施工顺序施工前准备施工前，将采煤机开到指定安全地点，支架和刮板输送机不得前移，护帮板全部打到煤壁。清理大溜与煤壁间的浮煤，确保支架接顶严实，架间无浮矸、浮煤。准备好新溜槽、配套电缆槽及链子、钢丝绳、单体柱等工具材料。

运输机链条处理先开空运输机，打开需更换溜槽天窗，开动运输机找到连接环，掐上下连接环，将底链拉出，同时拆销轨及挡板支架锚固头销子，把坏溜槽拉出。底链必须用链子栓好，防止下滑。

旧溜槽撤除与新溜槽安装用手拉葫芦及单体将新溜槽安装到位，穿底链并接好上链，装销轨及挡板，挂好电缆。对接过程中，使用单体柱配合支架辅助进行，确保溜槽对接完好。

试运转与收尾工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先连接下链，再用葫芦链拉紧上链并连接。经当班工长确认无误后，解除刮板输送机闭锁，点动试运转，确认运转正常无异常后停机闭锁，将支架推移梁与对应框架耳子连接好，清理现场工具器材。溜槽起吊作业安全规范起吊前准备与检查施工前备齐合格起吊工具，吊具吨位须大于重物总重量；检查起吊点支护状况，利用棚梁或液压支架做承力点时需加固，确认支护正规有劲。起吊操作基本要求起吊时先缓慢拉紧试吊，观察无异常后再匀速起吊；专人指挥并设信号，操作人员站在支护完好的安全地点，其他人员躲至安全地带。作业区域安全管控严禁在设备下方、受力索具附近通行或停留，不得将手脚伸到可能挤压的位置；起吊就位后，需放置牢固方可拆除吊具。手拉葫芦使用规范平巷起吊时牵引链与垂直法线夹角≤45°，上山方向≤30°；拉小链需双手均匀用力，中途停留必须垫牢重物，悬空停留时将小链拴在大链上。

溜槽运输安全注意事项运输前固定与检查溜槽装车时必须捆绑牢固，使用专用链条或钢丝绳固定，防止运输过程中滑落。绞车司机需持证上岗，作业前检查电绞钩头、钢丝绳、地锚等安全设施，确认信号系统畅通。

运输路线安全管理严格执行“走人不走钩，走钩不走人”制度，运输路线内严禁人员逗留。利用滑轮导向时，滑轮生根必须牢固可靠，绳路内及滑轮内侧所有人员需撤至安全地点。

特殊地段运输要求在回风巷机尾等复杂地段运输时，需提前整顿轨道，确保畅通；遇巷道高度不足1.7米处，需整改单体支柱或棚腿后方可通车。运输过程中设专人监护，防止刮碰超前支护及供液管路。

运输信号与应急措施采用无极绳绞车手持电台等可靠信号方式，绞车司机必须听清信号后方可开车。运输途中若发生溜槽下道碰倒支柱，需立即停止作业，恢复支护并使用防倒绳加固，确认安全后方可继续。

溜槽拆除常见风险及控制顶板失稳风险及控制风险：拆除溜槽时顶板支护失效导致冒顶。控制措施：施工前检查支护状况，对起吊点棚梁进行加固，必要时补打一梁三柱托棚，确保顶板稳定。

起吊作业风险及控制风险：起吊工具失效、吊点脱落或人员站位不当导致设备坠落伤人。控制措施：选用吨位大于重物重量的吊具，起吊前试吊100-200mm检查，操作人员站在支护完好的安全区域，设专人指挥和观察顶板、吊梁。

链条滑脱风险及控制风险：刮板链断开或底链下滑伤人。控制措施：断开链条前用链子拴牢底链，对接时确保圆环链焊口不朝向中板，双链刮板间链环数量相等，旧链磨损不超限。

运输碰撞风险及控制风险：溜槽运输过程中碰撞支护或设备。控制措施：运输前清理浮煤杂物，使用专用链条固定溜槽，绞车运输时严格执行“走人不走钩，走钩不走人”，绳路内人员撤至安全地点。03液压支架拆除安全技术措施支架拆除前准备工作

人员组织与职责明确成立拆除专班，明确项目负责人、现场负责人、安全负责人及技术负责人，确保各岗位职责清晰，责任落实到人。

设备与工具准备备齐液压单体支柱、手拉葫芦（5吨或10吨）、钢丝绳、链环、撬棍、专用工具等，并检查其完好性，确保满足拆除需求。

作业环境清理与检查清理支架前及两侧浮煤浮矸，确保作业空间畅通；检查相邻支架支护状况，对顶板破碎区域提前采取加固措施，如补打一梁三柱托棚。

支护与轨道准备确保运输路线轨道铺设符合标准（如轨距600mm，道木规格1200×300×200mm），超前支护段宽度不小于2.3m，安全间隙大于300mm。

起吊点施工与检查在轨道顺槽超前支护外合适位置施工起吊点，采用Φ21.8mm钢绞线锚索，每组2根，抗拔力大于10t，起吊前检查其牢固性。

支架撤除操作流程01管路处理与系统准备拆除待撤支架原进回液管路，更换为满足移架需求的长管路，接通主进液管路；确保供液系统（如111303工作面供液系统）正常运行。

02降架与状态调整采用远控供液方式将支架降至适当高度，收回并固定侧护板、伸缩梁；相邻2-3台支架需加压，确保顶板支撑有力。

03支架拉出与定位优先采用自移方式前移，自移困难时使用单体支柱配合霸王桩（距煤壁≤50m），通过转载机链条连接推移杆与霸王桩，远距离操作；利用JSDB-25慢绞牵引，将支架中心与巷道中心调直。

04支护与安全间隙保障撤架前清除浮煤浮矸，超前支护段单体按“先支后回”原则回撤，保证出架安全间隙≥300mm；支架拉出后及时补打一梁三柱托棚加强支护。支架起吊与运输安全要求起吊点选择与加固标准起吊点应选择支护完好的钢棚、液压支架前梁或专用锚索，每组锚索抗拔力不小于10t，使用双股40T链条固定，螺帽必须上满丝。起吊工具安全规范吊具吨位必须大于重物重量，手拉葫芦部件需齐全完好，拉链长度满足操作者躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链或无闭锁的葫芦。起吊作业现场管理起吊前试吊100-200mm检查稳定性，设专人指挥并观察顶板及吊具受力，起吊物下方、受力索具附近严禁站人，人员需站在支护完好的安全区域。支架运输固定要求支架解体后底座、顶梁等部件用40T锚链不少于三道封车，重心根据斜坡调整，封车链条必须紧固，运输时绞车司机需持证上岗，信号不清严禁开车。支架解体作业安全规范解体前准备与检查解体前需清理作业区域浮煤浮矸，对相邻2-3台支架加压确保支护有力。检查起吊锚杆抗拔力不小于10t，准备4台10t手拉葫芦及专用工具，确认液压系统已卸压。顶梁与掩护梁拆解要点起吊顶梁前用木垛垫实下方，采用4点起吊工艺孔同步起吊，拆解铰接销轴时需用摔锤配合钢丝绳牵引，销轴拔出2/3后人员撤离落销区域，严禁支架下方站人。立柱与底座解体安全立柱拆解前需用手拉葫芦吊住立柱，拆除压板后缓慢起吊至存放位置。底座起吊时调整重心，使用40T锚链不少于三道封车，斜坡打运时确保两道链条向上受力。解体作业现场管控作业区域两端设警戒并悬挂"正在起吊，严禁行人"牌，5米范围内禁止非作业人员进入。起吊时专人观察顶板及吊具受力，发现异常立即停止作业，作业中断需将部件垫牢。04起吊作业专项安全技术

起吊点选择与加固标准起吊点位置选择原则现场负责人需仔细选定起吊点，优先选择支护完好、无变形的钢棚或液压支架前梁千斤底座。利用棚梁或液压支架做承力点时，必须对棚梁进行加固，支架选择合适承力点并挂牢钩头。

起吊点支护要求起吊点锚杆或锚索的抗拔力必须大于10t。在轨道顺槽超前支护外100m左右支护状况良好处顶板上，可在轨道中心线两边1m处分别设置二组起吊点，每组起吊点打2根锚索联合使用，每组锚索间距200mm。

起吊工具匹配标准吊具的吨位应大于重物的总重量。使用手拉葫芦起吊时，其额定载荷量必须大于起吊物的毛重，并满足安全系数。选用的钢丝绳、钢丝绳卡子、起吊链子及连接工具等必须完好可靠。01起吊工具检查与使用规范起吊工具选型标准吊具吨位必须大于重物总重量，如使用手拉葫芦起吊时，其额定载荷量需满足安全系数要求。选用的钢丝绳、链条等索具应完好无损，连接工具如马蹄环、绳卡等需紧固可靠。02起吊前工具检查要点每次起吊前需检查手拉葫芦部件是否齐全完好，拉链长度是否满足操作安全距离（操作者需躲开被吊物体1m以上），严禁使用截链、无闭锁或结构改变的葫芦。钢丝绳、绳卡、起吊链等应无断丝、变形、裂纹等缺陷。03起吊操作安全规程起吊时先试吊100-200mm，检查吊具、索具、起吊点受力情况及重物平衡，确认无误后方可继续。起吊过程要均匀慢拉，设专人指挥并观察顶板、起吊梁，操作人员站在支护完好、设备滑落危及不到的安全地点，严禁任何人在设备下方及受力索具附近通行、停留。04特殊场景角度控制使用手拉葫芦起吊时，平巷作业重物牵引链与起吊点垂直法线夹角不得大于45°；上山方向拉运时夹角不得大于30°。作业人员使用撬棍时，需与设备保持一定角度，防止下滑伤人。

起吊作业现场安全管理作业前环境检查与准备负责人必须仔细察看现场环境，清除作业区域内浮煤、杂物，确保通道畅通。对起吊地址的支护状况进行检查和加固，备齐合理、可靠的器械和材料，如符合吨位的手拉葫芦、钢丝绳、绳卡等。

起吊点选择与加固要求现场负责人要仔细选定起吊点，利用棚梁或液压支架做承力点时，需对棚梁进行加固，支架选择合适承力点并挂牢钩头。起吊点锚杆或锚索的抗拔力必须大于10t，严禁使用不合格支护作为起吊点。

起吊操作规范与信号指挥起吊时要有专人负责指挥，使用规定统一的吊信号。开始起吊时先慢慢拉紧，观察各处确认无误后再行起吊，过程要平均慢拉。操作人员站在支护完好、设备及吊梁滑落危及不到的安全地址，其他人员躲到安全地带。

作业过程安全监护与禁止事项起吊过程中设专人观察顶板、起吊梁及吊具受力情况。禁止任何人在设备下面、下方及受力索具邻近通行、作业和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。设备起吊就位放置牢固后方可拆除吊具。特殊条件下起吊作业要求

平巷起吊角度控制在平巷进行起吊作业时，重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于45°，以确保起吊的稳定性和安全性。

上山方向起吊角度控制在上山方向拉运起吊时，重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于30°，同时作业人员使用撬棍时必须与设备偏离一定角度，防止下滑伤人。

中间停留安全措施起吊过程中无特殊情况不得停止作业，确需中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人；起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

恶劣环境下的监护要求在顶板破碎、煤壁不稳定等恶劣环境下起吊时，必须设专人监护顶板、起吊梁及吊具受力情况，发现异常立即停止作业，待处理合格后方可继续。05运输作业安全技术措施运输路线规划与检查运输路线的确定原则运输路线应根据设备外形尺寸、重量及巷道条件确定，优先选择支护完好、空间充足的巷道，如材料道、轨道顺槽等，并避开交叉作业区域。路线安全检查内容检查运输路线的巷道净高不低于2.0m（特殊地段不低于2.2m），轨距600mm，道木规格1200×300×200mm，轨道型号不低于22kg/m，确保无障碍物、无浮煤浮矸。巷道支护与加固要求对路线中顶板破碎、锚网锈蚀或变形的区段，需补打一梁三柱托棚加强支护，托棚初撑力不低于11.5MPa，确保支护强度满足设备运输安全要求。运输前的空载试运行运输前需进行空载试运行，检查绞车、钢丝绳、地锚及信号系统是否完好，确认轨道平顺、道岔灵活，试运行距离不小于全程的30%。

设备装车与封车安全规范装车前准备与检查施工前清理装车区域浮煤杂物，确保场地平整；检查平板车连接装置、轮对及制动系统，确认完好；新溜槽等设备卸车时使用5吨或3吨手拉葫芦链托运，葫芦链必须固定在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上。

重心调整与平稳放置支架解体后底座、顶梁等部件装车时，重心需根据轨道顺槽斜坡打运实际情况向后调整150mm～200mm；物件放置必须平稳，防止偏斜，必要时用木楔垫实，确保装车稳固。

封车工具与固定要求使用40T锚链封车不少于三道，配合马蹄环和螺栓紧固；钢丝绳选用Φ15.5mm及以上规格，用绳卡卡紧固定，并用钢筋棒绞紧；平板车四个角需用40T链子带马蹄环将设备固定死，确保运输中不松动。

装车安全操作要点起吊设备就位后，放置牢固方可拆除吊具；严禁在设备未固定稳前松绳、松链；多人协同作业时，必须由专人统一指挥，确保人员站位在安全区域，避开受力索具回弹范围。

绞车运输操作安全要求绞车司机资质与操作准备绞车司机必须持证上岗，工作前需检查电绞钩头、钢丝绳、地锚及安全设施，确认信号系统完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

运输信号与警戒设置严格执行“走人不走钩，走钩不走人”制度，信号不清严禁开车。绞车运行时，绳路内及滑轮内侧所有人员必须撤至安全地点，设专人在作业点进出口警戒。

设备固定与运输稳定性运输支架等设备时，需用40T锚链不少于三道封车，装车稳正不偏斜，重心根据轨道斜坡情况调整（后移150mm～200mm），确保斜坡打运时两道封车链条同时向上受力。

绞车运行与应急处置绞车运行中严禁人员在钢丝绳回弹范围、支架与绞车之间逗留。若遇设备打滑、倾斜或异响，必须立即停车，将设备垫牢后再处理，严禁强行拖拽。

运输过程中的安全监控运输路线实时巡查安排专人对运输路线进行全程巡查，重点检查轨道铺设质量、道岔状态及巷道支护情况，发现问题立即处理，确保路线畅通。

设备运行状态监测对绞车、钢丝绳、钩头等关键设备进行实时监测，绞车司机需随时检查设备运转状况，发现异响、异常震动等情况立即停车处理。

信号通讯保障采用无极绳绞车手持电台等可靠通讯方式，确保运输过程中信号清晰准确，绞车司机必须确认信号无误后方可开车。

现场警戒与人员管理在运输区域设置警戒线，严禁非作业人员进入。运输时，绳路内及滑轮内侧所有人员必须撤至安全地点，设专人监护设备行进状态。06顶板管理与支护安全措施拆除作业顶板控制要求作业前顶板安全确认施工前必须由负责人仔细察看现场环境，清除不安全因素，对起吊地址的支护状况进行检查和加固，确保顶板稳定。支架撤除后顶板支护液压支架撤除后，视原巷道支护情况，用液压单体支柱及半圆木顺巷打一至两排一梁三柱托棚加强支护，支柱初撑力不低于11.5MPa。超前支护段管理撤架前应将轨道顺槽超前支护段单体回掉，保证出架安全间隙在300mm以上，支架运出后及时补齐单体，确保顶板支护连续可靠。起吊作业顶板监护起吊过程中设专人观察顶板及起吊梁，操作人员站在支护完好、设备滑落危及不到的安全地址，发现顶板异常立即停止作业。

临时支护设置规范顶板支护要求支架拆除后，必须及时采用一梁三柱托棚加强支护，托棚腿位置不得影响出架。支柱初撑力不低于11.5MPa，对棚之间净间距不大于300mm，每对长钢梁对距不大于500mm。

煤壁防护措施人员进入煤壁作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，将煤壁片帮处理后伸紧护帮板。特殊地段在支架前梁对应的煤壁中部支设逼帮柱，用护帮板逼紧，防止片帮伤人。

超前支护调整撤架前将轨道顺槽超前支护段单体回掉，确保2.5m高度范围内宽度达到2.3m，保证出架安全间隙≥300mm。支架运出后，及时补齐回掉的单体支柱。

起吊点支护加固利用棚梁或液压支架做承力点起吊时，必须对棚梁进行加固，支架选择合适承力点并挂牢钩头。起吊点锚杆或锚索抗拔力必须大于10t，确保起吊安全。顶板动态监测与应急处理

顶板监测内容与方法实时监测顶板下沉量、离层情况及瓦斯浓度（达到0.8%时立即停止作业），采用锚索机施工锚索孔（Φ28mm钻头）配合MSK2850型树脂药卷，确保起吊点锚索抗拔力大于10t。监测数据预警标准设定顶板变形率安全阈值，发现锚网锈蚀、顶板放线或破碎时，立即补打一梁三柱托棚加强支护，支柱初撑力不低于11.5MPa。顶板事故应急处置流程发生顶板冒落时，立即启动应急预案，撤离人员至安全地带，由现场负责人组织临时支护（如木垛、单体支柱），待顶板稳定后由专人观察顶板