大模板施工安全技术规程培训

大模板施工安全技术规程培训CONTENTS目录01大模板施工安全概述02大模板堆放安全技术03大模板安装安全技术04大模板拆除安全技术CONTENTS目录05安全防护与现场管理06安全技术交底与培训07应急处置与事故防范01大模板施工安全概述大模板施工的特点与风险大模板施工的主要特点大模板施工具有工业化程度高、施工效率快、结构成型质量好等特点，是高层和超高层剪力墙结构施工的主导方法，需配套操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。高处作业风险突出大模板安装与拆除多在2米及以上高空进行，作业人员易发生坠落事故，外模板安装时操作人员需配挂安全带，且作业平台、安全网等防护设施易损坏失效。起重吊装作业风险大模板吊装需严格检查吊环、绳索、卡具，防止脱钩或斜吊，吊装过程中模板易大幅度摇摆或碰撞其他物体，指挥信号不明确或吊具损坏可能导致模板坠落伤人。支撑体系失稳风险大模板支撑体系（如外挂三角架、斜支撑）若连接不牢、地脚螺栓松动或自稳角不足，易发生倾覆坍塌，尤其在堆放或安装过程中，缺乏防倾倒措施将引发重大事故。相关法规与标准依据国家法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法规，明确模板工程施工安全责任与管理要求，保障作业人员生命安全。行业技术规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）对模板材料选用、设计计算、安装拆除等作出详细规定，其中强制性条文必须严格执行。专项施工方案要求模板工程专项施工方案需经企业技术负责人审核、总监理工程师审批，高支模等复杂工程还应组织专家论证，确保方案科学性与安全性。安全管理责任体系施工单位安全管理职责施工单位应建立健全模板施工安全管理体系，项目部负责编制专项施工方案并组织实施，明确各岗位安全职责，确保安全措施落实到位。项目经理安全责任项目经理作为项目安全第一责任人，负责组织制定安全技术措施、开展安全培训教育、定期组织安全检查，对模板施工安全负全面领导责任。技术负责人安全责任项目技术负责人负责组织编制模板工程专项施工方案，进行安全技术交底，确保施工工艺和安全措施符合规范要求，解决施工中的安全技术问题。安全员职责施工现场安全员负责日常安全巡查，监督作业人员佩戴个人防护用品，检查安全防护设施完好情况，对违规操作及时制止并上报，做好安全记录。作业人员安全义务作业人员必须经安全培训合格后方可上岗，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用安全防护用品，发现安全隐患立即报告，有权拒绝违章指挥。02大模板堆放安全技术堆放场地要求场地基础处理

堆放场地需平整夯实，比周围垫高150mm防止积水，地基应具有足够承载力，必要时浇筑混凝土垫层或铺设通长垫木。场地空间规划

模板堆放区应与基坑、高压线等危险区域保持安全距离，不同类型模板分区码放，各区之间留有足够操作通道。环境与排水措施

场地周边设置排水沟，确保排水畅通；对湿陷性黄土场地采取防水措施，冻胀性土场地采取防冻融措施，保障堆放稳定性。堆放方式与稳定性控制

平模存放自稳角要求大模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。当存放在施工楼层上时，应有可靠的防倾倒措施。

地面存放模板方式在地面存放模板时，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

特殊模板存放规定对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

堆放场地安全要求堆放模板的场地，应事前平整夯实并比周围垫高150mm防止积水，堆放前应铺通长垫木，且下面不得压有电线和气焊管线。长期存放与防护措施长期存放连接固定要求长期存放的大模板，应用拉杆连接牢固，形成整体稳定性。存放在楼层时，须在模板横梁上挂花栏螺栓或钢丝绳，钩在墙体钢筋或楼板吊钩上，确保可靠固定。地面存放防护措施地面长期存放大模板，应将两块大模板采用板面对板面的存放方法，下方垫通长垫木，确保平稳。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上。堆放场地环境防护堆放场地必须采取排水或防冻融措施，并加设满足地面承载力要求的垫块。例如对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施，防止地基不稳导致模板倾倒。堆放安全检查要点场地基础检查检查堆放场地是否平整夯实，地基承载力是否满足要求，是否高于周围150mm以防积水，垫层材料（如通长垫木）是否铺设规范。模板堆放状态检查检查大模板是否按自稳角（70°-80°）立放或面对面堆放，长期存放是否用拉杆连接成整体；无支撑或自稳角不足的模板是否存放在专用堆放架或平卧放置，严禁倚靠其他物体。堆码稳定性检查检查模板堆码高度是否符合规定（一般不超过1.5m），垫木是否上下对齐，绑扎是否牢固；相邻模板间是否保持安全间距，防止碰撞倾倒。周边环境检查检查模板下方是否压有电线、气焊管线等设施；堆放区域是否设置警示标志，严禁非作业人员进入；大风、雨雪等恶劣天气后是否对堆放稳定性进行复查。03大模板安装安全技术安装前准备工作

技术准备：方案与交底编制大模板安装专项施工方案，明确安装流程、支撑设置及安全措施，经审批后实施；项目技术负责人向作业班组进行书面安全技术交底，明确安装顺序、吊点设置及应急处置要求，双方签字确认并存档。

材料与设备检查检查大模板板面无变形、焊缝无开裂，吊环焊接牢固；吊装设备（如起重机）的钢丝绳、吊钩等部件无破损，安全装置（限位器、制动器）完好；电动工具（如电钻）绝缘性能良好，接地可靠。

作业环境准备安装区域清理杂物，平整场地并夯实，设置排水坡度；周边临边、洞口设置1.2m高防护栏杆及密目安全网，通道口搭设防护棚；危险区域悬挂“高空作业”“禁止入内”等警示标志，夜间设红色警示灯。

人员与防护准备安装人员需经安全培训考核合格，特种作业人员（起重信号工、架子工）持证上岗；作业前进行班前安全讲话，明确分工及安全注意事项；作业人员正确佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋及防护手套。吊装作业安全规范

01吊装前设备检查检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，吊机位置调整适当，对液压或电动脱模设备进行空载试运行。

02吊装操作要求大模板起吊前拆除一切临时支撑，稳起稳吊，严禁斜牵起吊和用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摇摆或碰倒其他模板。

03人员与信号指挥吊装大模板必须设专职指挥，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊。信号工应持证指挥，作业时模板下方严禁站人。

04特殊情况处理当风力达到5级时，仅允许吊装低层次的模板和构件；风力超过5级，应停止吊装作业。吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。模板安装操作流程

安装前检查与准备检查模板及支撑材料（钢管、扣件等）无变形、裂缝、锈蚀；吊装设备（如起重机）的钢丝绳、吊钩、限位器等安全装置完好；作业人员正确佩戴安全帽、安全带，特种作业人员持证上岗。

模板吊装与就位大模板起吊前确认吊点位置（不少于2个，对称布置），使用专用吊具或钢丝绳固定，由持证信号工指挥吊装；模板就位后及时调整垂直度，临时固定防止倾倒，严禁在未固定前摘除吊具。

连接件安装与紧固安装对拉螺栓、U型卡等连接件，确保模板拼接严密，缝隙用胶带封堵；穿墙螺栓应采用双螺帽固定，拧紧力矩控制在40-65N·m，防止浇筑时漏浆或爆模。

支撑体系加固按方案设置立杆、水平杆及剪刀撑，立杆底部垫50mm厚木垫板，扫地杆距地≤200mm；高大模板（高度≥8m）增设连墙件与结构可靠连接，确保支撑体系整体稳定。

安装后验收检查模板位置、标高、垂直度及支撑牢固性，验收合格并签署记录后方可进入下道工序；对电梯井、临边等危险部位，同步安装防护栏杆（高1.2m）及安全网。特殊部位安装要求

阴阳角模安装要求安装大模板时，应先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

外墙外模板安装要求安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员应系安全带。

电梯井筒模安装要求整体提升电梯井筒模座落在底模上，底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧，防止小范围水平位移或晃动。并经常检查、清理底模，避免底模重心失稳。

后浇带模板安装要求后浇带模板拆除时，对后浇带部位先进行加设立杆及横杆支撑，然后进行后浇带处6m横杆的拆除。严禁后浇带处无任何安全体系就进行拆除。安装质量验收标准模板安装主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面质量要求模板表面应清理干净并采取防止粘结措施；模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，柱、梁应不大于400平方厘米，墙板应不大于1000平方厘米。允许偏差项目模板安装允许偏差应符合规范要求，如轴线位置允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm、-5mm等。预埋件与预留孔洞预埋件、预留洞的安装位置允许偏差应满足规范要求，如预埋钢板中心线位置允许偏差3mm，预留洞中心线位置允许偏差10mm。04大模板拆除安全技术拆除条件确认

混凝土强度核验标准模板拆除前，技术人员应依据同条件养护混凝土试块的抗压强度报告，确认混凝土强度达到设计或规范要求。例如，现浇板底模拆除需达到设计强度的75%及以上，悬臂构件需达到100%。

拆除方案审批要求模板拆除专项施工方案需经监理单位审批通过，复杂或高风险拆除作业（如高支模、大跨度结构）应组织专家论证，严禁未批先拆。

技术交底与安全确认项目技术负责人应向作业班组进行书面技术交底，明确拆除顺序、方法、安全要求及应急措施，并履行签字手续，确保作业人员清楚拆除条件及安全注意事项。拆除作业顺序与方法

拆除顺序基本原则严格遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下、分层分段"的原则，严禁违反顺序、盲目蛮干。

不同构件拆除顺序先拆除非承重模板（如梁侧模、柱侧模），后拆除承重模板（如梁底模、板底模）；先拆除水平方向支撑，后拆除竖向支撑；多层楼板模板应分层分段拆除，严禁上下层同时作业。

柱模板拆除方法拆除前先松开斜撑、拉杆，拆除对拉螺栓及连接件；模板应自上而下逐块拆除，用撬棍轻轻撬动使其与混凝土面分离，严禁整体推倒或用大锤猛击。

梁模板拆除方法侧模拆除：混凝土强度能保证棱角、表面不因拆除受损时（一般浇筑后24~48小时，依气温调整）进行；底模拆除：需混凝土强度达到设计要求（由试块报告确认），从跨中向两端对称松动支撑立杆，逐段拆除。

板模板拆除方法拆除顺序从四周向中间（或分段分层）进行，先拆板底模的连接件，再松动支撑立杆；支撑拆除从跨中向两端逐步拆除，严禁一次性拆除全部支撑。不同构件模板拆除要点

柱模板拆除要点拆除前先松开斜撑、拉杆，拆除对拉螺栓及连接件；模板应自上而下逐块拆除，用撬棍轻轻撬动模板使其与混凝土面分离，严禁整体推倒或用大锤猛击；拆除的模板、配件应及时清理，吊运至地面指定区域，严禁从高处抛掷。

梁模板拆除要点侧模拆除：混凝土强度能保证棱角、表面不因拆除受损时（一般浇筑后24~48小时，依气温调整），先拆除梁侧模的连接件、斜撑，再轻拆模板；底模拆除：需混凝土强度达到设计要求（由试块报告确认），拆除时从跨中向两端对称松动支撑立杆，逐段拆除底模及龙骨，防止梁体受力不均开裂。

板模板拆除要点拆除顺序：从四周向中间（或分段分层）拆除，先拆板底模的连接件，再松动支撑立杆；支撑拆除：从跨中向两端逐步拆除，严禁一次性拆除全部支撑；多层楼板拆除时，应待上层模板及支撑完全拆除并清运后，再进行下层作业。拆除物运输与堆放

拆除物分类与清理拆除的模板、支撑件等材料应按材质（钢模、木模、配件）分类清理，去除钉子、杂物，避免混装导致运输安全隐患。

运输工具与吊装要求使用塔吊、叉车等运输工具时，应确认吊具（钢丝绳、卡环）完好，模板重心平衡，严禁超载或斜吊；人工搬运时轻拿轻放，防止碰撞。

堆放场地选择与要求堆放场地需平整坚实，设置排水措施；钢模面对面码放，自稳角75°-80°，木模平放堆叠高度≤1.5m，配件入箱存放，远离火源与高压线。

堆放安全防护措施长期堆放的大模板应采用拉杆连接固定，楼层堆放时设防倾倒装置；堆放区设置警示标志，严禁非作业人员进入，夜间设红色警示灯。05安全防护与现场管理个人防护装备要求01基础防护装备配备作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带（高挂低用，系挂于牢固可靠处）、防滑鞋及防护手套，确保头部、坠落、脚部及手部安全防护到位。02高处作业专项防护2m及以上高处作业时，除安全带外，还应配备防滑鞋，作业面满铺脚手板（探头长度≤150mm，两端固定），临边作业设置防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板）。03特殊环境防护措施粉尘较大环境作业时，必须佩戴防尘口罩；使用电锯、切割工具时，需佩戴护目镜，防止粉尘及飞溅物对人体造成伤害。04防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防滑鞋鞋底花纹清晰等，破损或失效装备严禁使用。作业面安全防护措施临边与洞口防护电梯井口、预留洞口应覆盖硬质防护（如钢板、木盖板），电梯井道内应每隔两层（≤10m）设水平安全网；阳台、楼板边缘应设防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板）并挂密目安全网。交叉作业管理模板拆除与下方作业（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）应分层隔离，设置警戒区并派专人监护，严禁上下同时作业。作业平台与脚手板设置作业面应满铺脚手板（探头长度≤150mm，两端固定），2m及以上高处作业应搭设操作平台或使用登高设施，严禁攀爬模板或支撑体系。临边与洞口防护

临边防护设置标准模板安装与拆除作业区域周边，应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，横杆间距≤600mm，底部设18cm高挡脚板，并张挂密目安全网封闭。

洞口防护分类措施电梯井口、楼梯口设置1.2m高防护栏杆，电梯井道内每隔两层（≤10m）设水平安全网；预留洞口采用50mm厚木板或钢板覆盖，固定牢固。

防护设施管理要求防护设施搭设后需经项目部验收合格方可使用，严禁随意拆除或移动；作业期间安排专人检查维护，发现破损立即修复。交叉作业安全管理

作业区域隔离措施模板拆除与下方作业（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）应分层隔离，设置高度不低于1.8m的硬质封闭围挡及警示标识，严禁上下同时作业。

警戒区设置与监护拆除区域应设置警戒线，悬挂“禁止入内”等警示标志，派专人全程监护，禁止无关人员进入作业下方危险区域。

垂直方向作业协调同一垂直面内不得同时进行拆除与其他作业，如需交叉施工，应制定专项协调方案，明确各工序先后顺序及安全距离。

工具材料传递规范高处作业工具、材料应使用工具袋或吊具传递，严禁抛掷；拆卸的模板构件及时清运，避免在作业面堆积影响下方安全。机械与用电安全

01起重机械安全操作定期检查钢丝绳、制动器、限位器，确保性能完好；作业前进行空载试运行。模板吊装使用专用吊具，吊点设置符合设计要求，严禁超载或斜吊。信号工须持证指挥，作业时模板下方严禁站人。

02电动工具使用规范电锯、电钻等电动工具必须接漏电保护器，电缆线无破损、不拖地。切割模板时操作人员应佩戴护目镜，严禁在模板上方随意切割支撑构件，使用前检查绝缘性能，严禁“带病”作业。

03施工现场用电管理配电箱应做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电缆线需架空或穿管保护，严禁浸泡在水中或被模板挤压。定期检查电气设备及线路，确保接地接零保护系统可靠有效。06安全技术交底与培训交底内容与流程

安全意识教育施工人员必须充分认识到模板拆除作业的危险性，了解并掌握本工种的安全操作规程和劳动保护用品的使用。严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业，进入施工现场必须遵守安全规章制度。

安全防护措施进入施工现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带，系好安全带（高挂低用）。严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子作业。高处作业时，必须设置防护栏杆，并使用安全网进行防护。

操作规程模板拆除前，应先检查模板、支撑结构是否牢固，是否存在变形、裂纹等缺陷。拆除模板时，应从上往下进行，严禁上下同时作业，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。使用适当的工具，严禁使用撬棍、铁锤等硬性工具猛撬。

应急措施如发现模板或支撑结构有异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员。如发生模板或支撑结构失稳，应立即撤离现场，并采取必要的应急措施。发生人员坠落、物体打击等事故，立即停止作业，组织救援，拨打急救电话。

交底实施流程组织编制安全技术交底资料，包括工程概况、安全风险分析、安全措施、操作规程及应急预案等。确定交底时间、地点，通知所有相关人员参加。召开交底会议，进行详细讲解，并做好记录，双方签字确认。作业人员培训要求

培训对象与资质要求所有参与大模板堆放、安装和拆除作业的人员必须经过专业培训并考核合格。特种作业人员（如起重信号工、架子工）必须持证上岗，严禁无证操作。

培训内容培训内容应包括大模板施工安全技术操作规程、安全防护用品的正确使用方法、应急处置流程、危险源辨识及预防措施、相关法律法规和标准（如《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162）等。

培训方式与频次可采用理论授课、案例分析、现场演示