防火防爆安全技术知识培训

防火防爆安全技术知识培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防火防爆安全概述02相关法律法规与标准解读03火灾爆炸成因及风险辨识04防火防爆技术措施CONTENTS目录05火灾预防与日常安全管理06爆炸预防与控制技术07应急处置与逃生自救08安全培训与演练01防火防爆安全概述

火灾与爆炸的定义及危害火灾的定义火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，它会给人们的生命财产安全带来严重威胁。

爆炸的定义爆炸是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化，同时破坏性极强。

火灾的危害火灾的危害包括人员伤亡、财产损失、环境污染等，还可能引发爆炸等连锁反应。

爆炸的危害爆炸的危害包括冲击波、碎片、震动等，对建筑物、设备、人员等造成严重损害。

防火防爆的重要性与基本原则

保护人员生命安全火灾和爆炸事故往往导致严重的人员伤亡，如2024年江西新余培训机构火灾事故造成39人遇难，其中31名为学生。防火防爆措施是保障员工和公众生命安全的首要防线。

减少财产损失与维护社会稳定重大火灾爆炸事故会造成巨大经济损失，如2022年河南安阳凯信达火灾爆炸经济损失超1亿元。同时，事故可能引发社会恐慌，影响企业运营和社会秩序，防火防爆工作对维护社会和谐稳定至关重要。

预防为主，综合治理强调事先预防，通过定期检查设备、消除潜在火源与爆炸源，将火灾爆炸隐患消除在萌芽状态。结合先进技术、完善管理和人员培训，形成全方位的综合治理体系。

隔离控制，限制蔓延通过物理隔离（如防火墙、防爆墙）、化学抑制等手段，将火源与可燃物隔离，控制火势与爆炸范围。例如设置安全防护距离、使用阻燃材料，防止事故扩大造成更大危害。国内重大火灾爆炸事故案例国内外典型事故案例警示2024年江西新余培训机构火灾，因违规动火施工引发，浓烟堵塞逃生通道，造成39人遇难，其中31名为学生，暴露出严重消防安全管理漏洞。2022年河南安阳凯信达火灾爆炸，违规电焊作业引发，致42人死亡，经济损失超1亿元，负责人擅自逃生，安全责任严重缺失。2013年吉林宝源丰特大火灾爆炸，电气线路短路引发，氨气爆炸致121人死亡、76人受伤，逃生通道复杂且被锁闭。国外重大火灾爆炸事故案例2013年美国德克萨斯化肥厂爆炸，因化学反应失控引发，造成多人伤亡，引起对工业安全规范的重新审视。2017年伦敦格伦费尔塔火灾，由电气故障引发，导致72人遇难，凸显电气安全管理的重要性。2005年美国西弗吉尼亚州煤矿瓦斯爆炸，致12名矿工遇难，暴露安全监管不足问题。事故案例共性问题与教训多起事故均存在逃生通道被堵或锁闭、动火作业管理不规范、安全意识淡薄及缺乏应急演练等共性问题。教训表明，必须严格落实消防安全责任制，加强动火作业审批与现场监护，定期开展应急疏散演练，提升全员安全意识，才能有效防范类似事故重演。02相关法律法规与标准解读国家消防安全核心法规

《中华人民共和国消防法》国家消防安全的基本法律，明确了消防安全责任制、火灾预防、消防组织、灭火救援等方面的法律要求，是消防工作的根本遵循。《危险化学品安全管理条例》规范危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节，保障人民生命财产安全和环境安全，对易燃易爆化学品的防火防爆管理作出详细规定。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）国家强制性标准，对动火、受限空间、高处作业等特殊作业提出严格安全要求，是防范危险化学品企业火灾爆炸事故的重要技术规范。《建筑设计防火规范》（GB50016）对建筑物的耐火等级、防火分区、安全疏散、消防设施等作出明确规定，从建筑设计源头保障消防安全，预防火灾发生和蔓延。条例立法目的与适用范围危险化学品安全管理条例立法目的是加强危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，保障人民群众生命财产安全，保护环境。适用于在中华人民共和国境内生产、储存、使用、经营和运输危险化学品的活动。危险化学品的生产与储存安全要求生产、储存危险化学品的建设项目应当进行安全评价，其安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。储存危险化学品应当按照国家标准或者行业标准分类、分区、分库储存，严禁超量、超品种储存。危险化学品的使用与经营管理规范使用危险化学品的单位应当建立健全使用安全管理制度，对从业人员进行安全教育和培训，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。经营危险化学品的企业应当具备相应的经营条件，取得危险化学品经营许可证，不得向未经许可从事危险化学品生产、经营活动的企业采购危险化学品。危险化学品的运输安全保障措施从事危险化学品运输的企业应当取得道路运输经营许可证，其车辆应当符合国家标准要求，并配备必要的应急处理器材和防护用品。运输危险化学品应当按照规定的路线、时间和速度行驶，悬挂警示标志，配备押运人员。危险化学品事故应急救援与责任追究县级以上地方人民政府应当组织制定危险化学品事故应急预案，建立应急救援体系。危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。发生危险化学品事故，相关单位和人员应当立即采取应急措施，并向有关部门报告。对违反本条例规定的单位和个人，将依法追究法律责任。特殊作业安全规范与标准动火作业分级管理标准根据Q/SYTZ0394-2017《工业动火作业安全管理标准》，动火作业分为特殊动火（带压不置换等）、一级动火（易燃易爆场所）、二级动火（一般生产区域）三级，分别由企业最高管理层、安全管理部门负责人、车间或部门负责人审批。GB30871-2022核心安全要求《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022作为国家强制性标准，明确动火作业前必须进行可燃气体浓度检测、清除作业区域可燃物、配备消防器材和监护人员，受限空间作业需强制通风和气体检测，高处作业应设置防坠落设施。作业许可管理流程规范特殊作业需严格执行"申请-审批-交底-监护-关闭"流程，动火许可证应明确作业范围、时间限制及安全措施，超出许可范围或时间必须重新办理，作业完成后需清理现场并确认无遗留火种方可关闭作业许可。国际标准与国内规范对比国际标准如ISO80079系列侧重防爆设备通用要求，国内规范如GB30871-2022更强调作业全流程管控，EN13463系列对防爆区域划分更细致，企业应结合实际选择适用标准并确保不低于国内强制性要求。国家强制性标准核心要求行业及国际标准对比分析

《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022明确动火作业分级管理、气体检测、防护措施等强制性要求，是国内化工企业防火防爆的底线标准。行业专用标准技术细节

石油化工行业遵循Q/SYTZ0394-2017《工业动火作业安全管理标准》，对特殊动火作业的审批流程、气体检测频次（每2小时1次）、应急装备配置有更细化规定。国际标准体系差异

国际标准中，ISO80079系列侧重防爆设备通用要求，NFPA标准强调过程安全管理，EN13463系列则对爆炸泄压装置设计有独特规范，与国内标准在风险分级逻辑上存在差异。标准实施效能对比

国内标准注重行政许可和责任追溯，如动火作业三级审批制度；国际标准更强调技术验证和风险管理工具应用，例如NFPA的HAZOP分析要求，企业需结合实际场景融合实施。03火灾爆炸成因及风险辨识火灾发生的三要素及常见原因

火灾发生的三要素火灾的发生必须同时具备可燃物、助燃物（主要是氧气）和点火源三个要素，三者相互作用形成燃烧反应，引发火灾。

常见火灾原因：电气故障电气线路老化、短路、过载，或违规使用大功率电器、私拉乱接电线等，如2017年伦敦格伦费尔塔火灾因电气故障引发，导致72人遇难。

常见火灾原因：人为疏忽包括违规吸烟且烟蒂未熄灭、厨房用火无人看管、违规动火作业等，如2018年加州天堂镇火灾部分由人为疏忽引发，造成重大损失。

常见火灾原因：易燃物品管理不当易燃易爆物品存储、使用和处理不符合规范，如2013年美国波士顿炼油厂因易燃液体存储不当导致泄漏引发火灾爆炸。

常见火灾原因：自然因素如雷击、高温干旱等，例如2019-2020年澳大利亚丛林大火受自然因素影响，造成大面积生态破坏和财产损失。

爆炸的类型与形成机理物理爆炸的特点与成因物理爆炸是因物质状态或压力发生突变而引发的爆炸，爆炸前后物质化学成分不变。例如蒸汽锅炉超压爆炸、液化气钢瓶破裂等，通常由容器缺陷、超温超压等导致。

化学爆炸的反应特征化学爆炸由物质发生剧烈化学反应释放大量能量引发，伴随物质成分变化。如炸药爆炸、可燃气体与空气混合爆炸，需满足可燃物与助燃剂混合、达到爆炸极限、存在点火源三个条件。

粉尘爆炸的形成条件粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中达到一定浓度（爆炸下限），遇火源发生的快速燃烧现象。具有燃烧速度快、压力上升迅猛的特点，常见于粮食加工、面粉厂、煤矿等场所。

爆炸极限与影响因素爆炸极限是可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围。温度升高、压力增大、含氧量增加会使爆炸极限范围扩大，增加爆炸风险，如甲烷爆炸极限为5%-15%。电气故障引发火灾爆炸分析电气线路故障类型及危害电气线路老化、短路、过载是引发火灾的常见原因，如2017年伦敦格伦费尔塔火灾因电气故障导致72人遇难，电气线路故障会产生高温电弧和火花，极易引燃周围可燃物。电气设备故障的主要表现设备老化未及时更换、违规使用大功率电器和"热得快"等危险电器、私拉乱接电线等行为，易导致电气设备故障，引发火灾，如部分企业因电气设备故障引发火灾，造成重大财产损失和人员伤亡。静电与雷电引发的爆炸风险在易燃易爆环境中，静电积聚可能引发爆炸，雷电也会对电气设备造成损坏并引发火灾爆炸事故，需采取防静电接地、避雷等措施进行防范。

人为因素与管理漏洞风险辨识01操作行为不规范风险违规操作是引发事故的重要原因，如未按规程进行电焊、气割等动火作业，或误操作阀门、错误配比化学品等，易导致火灾爆炸事故。

02安全意识淡薄表现员工安全意识不足，在禁烟区域吸烟、违规使用明火、忽视安全警示标识等行为，增加了火灾爆炸发生的可能性，如2019年巴黎圣母院火灾因人为疏忽引发。

03安全培训缺失问题未定期组织有效的安全培训，员工对火灾爆炸危险性、预防措施、灭火器材使用及逃生技能不掌握，导致事故发生时无法正确应对，应急能力低下。

04管理制度执行不到位安全生产责任制未落实，动火许可审批流程不严格、隐患排查制度流于形式、安全设施维护保养缺失等管理漏洞，使得风险无法及时发现和消除，如部分企业未严格执行动火作业三级管理制度。04防火防爆技术措施

选址布局与安全距离设置科学选址规划要求易燃易爆场所必须远离人口密集区、学校医院等公共设施以及水源保护区，选址应充分考虑地形地貌、主导风向等自然条件，避免因选址不当扩大事故影响范围。

安全防护距离标准严格按照国家标准设置安全防护距离，不同危险等级的设施之间、与周边建筑物之间必须保持规定的安全间距，防止事故发生时火势或爆炸冲击波蔓延。

区域功能分区原则根据生产工艺流程和危险程度进行区域划分，将易燃易爆区域与行政办公区、生活区有效隔离，避免危险区域与非危险区域相互影响，降低交叉风险。防火防爆设施与设备配置灭火器材的选型与配置根据火灾类型选择合适灭火器，如干粉灭火器适用于固体、液体、气体火灾，二氧化碳灭火器适用于电气设备火灾，泡沫灭火器适用于油类火灾；关键区域需按规范配备足够数量，定期检查确保压力正常、无过期。自动灭火系统的应用安装自动喷水灭火系统，能在火灾初期迅速响应喷水控制火势；在重要设备间或高风险区域可配置气体灭火系统，如七氟丙烷灭火系统，适用于不宜用水灭火的场所。防爆电气设备的选用在易燃易爆场所选用符合防爆标准的电气设备，如隔爆型电机、防爆灯具、防爆控制箱等，其设计可防止内部火花引燃外部可燃物质，确保危险环境下用电安全。安全监测与报警装置安装可燃气体检测报警装置，实时监测空气中可燃气体浓度，超标时及时报警；配备火灾自动报警系统，通过烟感、温感探测器早期发现火情，为扑救争取时间。泄压与隔爆设施设置在可能发生爆炸的设备或区域设置泄爆门、泄爆窗等泄压设施，释放爆炸压力，减少破坏；采用防火墙、防火门等隔爆设施，限制火灾和爆炸的蔓延范围，保护人员和重要设备。

易燃易爆物质储存与管理技术分类分区存放原则根据化学性质和危险特性进行分类储存，避免化学性质抵触的物品混放，如氧化剂与还原剂必须分开存放。

储存容器安全要求通常使用金属容器，如铁桶、马口铁桶等，要求桶形完整、焊缝牢固、封口有垫圈；实验室和工厂常用20kg以下带阻火器的安全罐；塑料容器需防止热暴露。

大容量贮罐安全规范大容量燃烧性液体贮罐分地下、半地下、地上三种，地下半地下贮罐需考虑地形、防洪和防腐，地上贮罐应设置在低洼地区并配备排液和阻液设施。

限量储存与定期检查严格控制储存量，不得超过设计容量和许可范围，定期检查包装容器完整性、标识清晰度，发现破损及时处理。

废弃物安全处理建立废弃物管理制度，对易燃易爆废弃物进行分类收集、安全储存和规范处置，防止自燃、泄漏等次生事故。

动火作业安全控制措施作业前准备与审批动火作业前必须办理动火许可证，经相应级别负责人审批。彻底清除作业区域及周边可燃粉尘、易燃物品，停止相关设备运行，切断电源和物料来源，进行可燃气体浓度检测，确保符合安全要求。

现场安全配置与监护配备数量充足、类型适合的灭火器材，设置专职安全监护人员，准备应急救援装备，明确应急联络方式和撤离路线。作业过程中，监护人员需全程在场，持续监测可燃气体浓度，观察作业环境变化。

作业人员防护要求作业人员必须穿戴防静电工作服、绝缘鞋等防护用品，使用防爆工具，禁止穿着化纤衣物，严禁携带火种和使用非防爆通讯设备。

作业过程监控与应急处置全程监护作业过程，发现异常情况立即停止作业并采取应急措施。作业完成后清理现场，确认无遗留火种，办理关闭手续。通风与防静电防雷技术通风系统的防火防爆作用通过机械通风或自然通风，降低易燃易爆场所可燃气体、蒸气或粉尘浓度，使其低于爆炸极限，有效预防爆炸事故。防静电技术措施采取设备接地、人体防静电（如穿戴防静电工作服、鞋）、工艺控制（如控制流速）等措施，消除静电积聚，防止静电火花引发火灾爆炸。防雷技术要求在易燃易爆场所安装避雷针、避雷带等防雷装置，定期检测接地电阻，确保防雷设施有效，防止雷击引发火灾爆炸事故。05火灾预防与日常安全管理

电气安全管理要点电气线路定期检查制度建立电气设备和线路定期检查制度，重点检查老化、破损、过载等问题，及时更换不符合要求的电气设备和线路，防止短路和漏电引发火灾。

合格电器设备使用规范所有电器设备必须符合国家标准和防爆要求，严禁使用假冒伪劣产品，禁止私拉乱接电线，禁止违规使用大功率电器和"热得快"等危险电器。

临时用电安全管理措施临时用电必须经过审批，由专业电工安装和拆除，使用符合要求的临时配电箱和电缆，做好接地保护，及时拆除临时用电设施，防止电火花产生。

防爆电气设备选型与维护在易燃易爆环境中选用电气设备，应根据危险场所的类别、等级和电火花形成的条件，并结合物料的危险性，选择相应的电气设备，并定期检查维护。01动火作业管理流程与规范作业申请与审批作业单位提交动火申请，说明作业内容、地点、时间及风险分析；相应级别负责人审核，确认安全措施后签发动火许可证，未经许可严禁动火。02安全技术交底对作业人员进行安全技术交底，明确作业风险、防范措施及应急处置方法，确保全员掌握安全要点。03现场监护与安全配置配备专职安全监护人员全程在场，监督安全措施落实；配备数量充足、类型适合的灭火器材及应急救援装备，明确应急联络方式和撤离路线。04作业过程监控与关闭全程监测可燃气体浓度，观察作业环境变化，发现异常立即停止作业；作业完成后清理现场，确认无遗留火种，办理关闭手续。安全检查与隐患排查机制日常安全检查制度建立每日、每周、每月三级检查制度，明确各层级检查人员职责与检查频次，覆盖电气设备、消防设施、易燃易爆物品存储等关键区域。专项隐患排查重点针对动火作业、受限空间、危化品装卸等高危环节开展专项排查，重点检查作业许可审批、安全措施落实及应急准备情况。隐患整改闭环管理对排查发现的隐患建立台账，明确整改责任人、整改时限和验收标准，实行“发现-整改-复查-销号”全流程闭环管理，确保隐患100%整改到位。智能监测技术应用引入可燃气体检测报警系统、电气火灾监控系统等智能设备，实时监测关键参数，实现隐患早期预警，提升排查精准度和效率。

消防安全责任制落实明确各级消防安全职责企业应建立从主要负责人到一线岗位员工的全员消防安全责任体系，明确各级、各岗位的消防安全职责，签订责任书，确保责任到人。

强化消防安全管理制度建设制定并完善消防安全管理制度，包括防火检查、巡查，用火用电用气管理，消防设施维护保养，应急疏散预案等，形成长效管理机制。

严格落实消防安全考核与奖惩将消防安全工作纳入企业绩效考核体系，对在消防安全工作中成绩突出的单位和个人给予表彰奖励，对未履行消防安全职责或发生事故的严肃追责。

加强消防安全教育培训与演练定期组织开展全员消防安全培训，使其掌握基本消防知识和技能。每半年至少组织一次消防应急疏散演练，检验预案的实用性和员工的应急处置能力。06爆炸预防与控制技术爆炸危险区域划分与管理

爆炸危险区域的定义与划分依据爆炸危险区域是指存在易燃易爆物质与空气混合形成爆炸性环境的场所。划分依据主要包括爆炸性物质的释放可能性、浓度、存在时间以及通风条件等因素，遵循国家标准如GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。

爆炸危险区域的等级划分根据爆炸性物质的类型和危险程度，通常分为0区、1区、2区（针对气体或蒸气环境）和20区、21区、22区（针对粉尘环境）。0区/20区为持续存在或长期存在爆炸性环境的区域，1区/21区为可能偶尔存在，2区/22区为正常运行时不太可能存在，即使存在也仅是短时存在。

爆炸危险区域的管理措施明确区域边界并设置明显警示标识，严禁无关人员进入。在区域内严格控制火源，使用防爆型电气设备和工具，定期检测爆炸性物质浓度。建立严格的出入登记和作业许可制度，对区域内设备进行定期维护和检查，确保其防爆性能完好。防爆电气设备选型与使用

防爆电气设备选型原则根据爆炸危险区域等级（如0区、1区、2区）和可燃性物质特性（气体、粉尘），选择符合国家标准（如GB3836系列）的防爆类型，如隔爆型（Exd）、本质安全型（Exia/ib）等。防爆设备安装规范安装前需检查设备防爆标识与现场危险等级匹配性，接线盒密封圈、隔爆接合面等部件必须完好，电缆引入装置需密封严密，接地电阻应符合设计要求（通常≤4Ω）。运行维护与检查要点定期检查防爆外壳有无裂纹、变形，紧固件是否齐全紧固；本质安全电路导线绝缘电阻≥10MΩ；电缆引入装置密封件老化或损坏需立即更换，严禁违规改装设备。常见选型与使用误区避免将非防爆设备用于危险区域，或高风险区域使用低等级防爆设备（如2区设备用于1区）；禁止在运行中拆卸防爆部件，维修需由专业资质人员进行，确保防爆性能不失效。爆炸抑制与泄压技术应用

爆炸抑制系统的核心原理通过在爆炸初期快速注入抑爆剂（如干粉、惰性气体），中断燃烧链式反应，将爆炸消灭在萌芽状态，典型响应时间≤50毫秒。泄压装置的类型与设计规范包括泄爆片（爆破压力误差±5%）、泄爆门（开启压力≤0.2bar）和泄压窗，需根据爆炸压力、火焰传播速度计算泄压面积，确保压力释放时间＜爆炸升压时间。抑爆与泄压技术的协同应用在化工反应釜中，常采用"抑爆系统+泄压装置"组合方案，抑爆系统快速响应抑制爆炸，泄压装置辅助释放残余压力，如某化工厂通过该方案使爆炸损失降低80%。关键技术参数与选型要求抑爆剂喷射强度需≥0.5kg/m³，泄压装置动作压力应低于设备耐压极限的80%，在粉尘爆炸危险场所，泄压方向应避开人员密集区域及主要设备。粉尘爆炸预防与控制措施粉尘爆炸的成因与风险粉尘爆炸是可燃性粉尘与空气混合达到爆炸极限，遇点火源引发的剧烈反应。常见于粮食加工、塑料、金属抛光等行业，如面粉、煤粉、铝粉等粉尘云遇火花易引发爆炸。粉尘源头控制措施减少粉尘产生：采用密闭式生产设备，避免粉尘扩散；定期清理设备表面和地面积尘，防止粉尘堆积。分类存放可燃性粉尘，避免不同性质粉尘混合引发反应。点火源管控要求在粉尘作业区域严禁明火，使用防爆型电气设备（如Exd认证灯具、电机）；避免机械摩擦、撞击产生火花，采用防静电工具和接地措施；禁止使用易产生静电的化纤衣物。通风与浓度控制技术安装有效的通风除尘系统，降低空气中粉尘浓度至爆炸下限以下；采用惰性气体（如氮气）覆盖粉碎、筛分等粉尘产生环节，抑制燃烧反应；设置粉尘浓度在线监测装置，实时报警。爆炸防护与减灾设施安装泄爆装置（如泄爆片、泄爆窗），在爆炸初期释放压力；采用隔爆墙、防火门划分危险区域，防止爆炸蔓延；配置专用粉尘灭火器（如ABC干粉灭火器）和消防沙，便于初期灭火。07应急处置与逃生自救

火灾爆炸事故应急响应流程01事故报警与信息报告立即拨打119火警电话和单位内部报警电话，准确说明起火地点、燃烧物质、火势大小、是否有人员被困等关键信息，保持通话畅通。同时报告单位负责人及相关安全管理部门。

02人员疏散与现场警戒立即启动应急疏散预案，组织人员沿预定疏散路线有序撤离至安全集合点，清点人数。对事故现场设置警戒线，禁止无关人员进入，防止次生灾害。

03初期火灾扑救与爆炸控制在确保安全的前提下，使用合适的灭火器材对初期火灾进行扑救。切断事故区域电源、气源，防止火势扩大和二次爆炸。若发生爆炸，应立即撤离至安全区域，等待专业救援。

04应急救援与医疗救护配合消防救援队伍开展灭火救援工作，提供事故现场相关信息。对受伤人员进行初步医疗救护，并及时送往医院救治。

05事故现场保护与调查在不影响救援的前提下，保护事故现场，为后续事故调查提供证据。事故调查应查明事故原因、性质、损失及责任，提出防范和整改措施。

初期火灾扑救方法与器材使用初期火灾扑救原则遵循"先控制、后灭火，救人第一、先重点后一般"原则，在确保自身安全前提下，快速处置初期火情，防止火势蔓延扩大。

常用灭火器材类型及适用范围干粉灭火器适用于固体、液体、气体火灾；二氧化碳灭火器适用于电气、精密仪器火灾；泡沫灭火器适用于油类火灾；水基灭火器适用于固体和液体火灾。

灭火器正确使用步骤操作流程为"提、拔、握、压"：提起灭火器，拔掉保险销，握住喷嘴对准火源根部，按下压把扫射灭火，保持上风向操作。

初期火灾扑救注意事项优先切断起火区域电源、气源；针对不同类型火灾选择对应器材，避免盲目用水灭火；火势失控时立即撤离并拨打119报警。

紧急疏散与逃生自救技能01疏散路线规划与标识认知熟悉所在场所的疏散平面图，牢记最近安全出口位置；注意疏散指示标志的方向指引，严禁使用电梯逃生。

02浓烟环境下的逃生技巧低姿弯腰或匍匐前进，用湿毛巾捂住口鼻；若身上着火，立即就地打滚压灭火苗，勿奔跑。

03被困时的自救措施被困房间时，关闭房门并堵塞门缝，在窗口挥舞鲜艳衣物或敲击发出求救信号；勿盲目跳楼，利用绳索或床单等制作简易逃生工具。

04疏散时的秩序维护服从现场指挥，不拥挤、不推搡，优先帮助老弱病残孕等特殊人群；到达安全区域后及时清点人数并向负责人报告。

事故现场保护与医疗救护

事故现场保护的基本原则在确保人员安全的前提下，严禁无关人员进入事故现场，防止破坏事故证据和引发次生灾害。需设