煤矿放震动炮施工安全技术措施培训

煤矿放震动炮施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01放震动炮施工概述02爆破器材与设备管理03施工准备工作04打眼作业安全技术CONTENTS目录05装药与封孔操作规范06爆破网络连接与起爆07警戒与安全距离设置08爆破后安全检查与处理CONTENTS目录09危险源辨识与应急措施01放震动炮施工概述

施工目的与适用范围施工目的因施工地点硐室断面不足、机掘破岩困难或需通过硬岩/断层带等，通过放震动炮扩大断面尺寸、松动岩体，以保障施工顺利进行及设备安全。

适用地点适用于煤矿井下特定区域，如n117区一台皮带头、一采区胶带上山、综采工作面等需要处理硬岩、扩大断面的施工地点。

适用条件当常规机掘施工难以破岩、巷道断面不符合要求或工作面遇断层等地质变化带，采用震动炮配合机掘或助采时适用本措施。

施工原理与技术特点01施工原理通过在炮眼中装入少量炸药（通常1卷/眼），引爆后产生震动波使岩体松动破碎，而非强力爆破，以减少对巷道帮顶的破坏，配合机掘或其他方式进行后续作业。

02爆破器材选择炸药一般选用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药，雷管使用1段或1-5段毫秒延期电雷管，起爆器多为MFB系列隔爆电容式发爆器，如MFB-100型、MFB-200型。

03装药结构特点采用正向装药，药卷用炮棍送至眼底，严禁捣实。每个炮眼装一个药卷，装后必须装一节水炮泥，余孔用黄泥封满，确保封泥质量和长度符合规定。

04打眼作业要求使用风钻（如YT-28型）配合相应钻头（如Φ32mm一字型）按设计眼位、深度（通常不小于0.9m）打眼，打眼后需用压风将炮眼吹净，打眼时需两人操作并检查帮顶安全。

施工地点与队伍要求施工地点明确性要求施工地点必须具体明确，如n117区一台皮带头、一采区胶带上山等，便于精准落实安全措施和现场管理。

施工队伍资质要求施工队伍需具备相应的巷道施工资质，如巷修三区等专业队伍，确保施工人员具备丰富的井下作业经验和安全意识。

队伍人员配置要求施工队伍应配备持证上岗的放炮员、有经验的打眼工等专业人员，明确各岗位职责，确保施工各环节安全有序进行。02爆破器材与设备管理01爆破器材选型标准炸药类型与规格要求选用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药，药卷规格常为Φ32×300mm（重300g）或Φ35×200mm（重200g），需符合《煤矿安全规程》对爆炸材料安全性的规定。02雷管选型与起爆要求采用1段或1-5段毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130毫秒，正向装药，禁止使用导爆管雷管，确保起爆网络安全可靠。03发爆器与母线技术标准使用MFB-200型或MFB-100型隔爆电容式发爆器，母线采用绝缘双线，悬挂符合《煤矿安全规程》第334条规定，严禁失爆。04炮泥材料与封孔要求必须使用水炮泥和黄泥封孔，封泥长度符合规定，每个炮眼装一节水炮泥，余孔用黄泥填满，严禁用煤粉等可燃性材料代替。

火工品存储与运输规范存储安全距离要求火药箱和电雷管箱必须放置在警戒线以外的安全地点，两者间距不得小于25米，且存放位置需顶板完好、支护完整，远离电器设备和导电体。

运输人员资质与防护背运火工品人员必须穿反光背心，由专职放炮员负责领取和运送，严禁与其他人员同行，领到后直接送至工作地点，中途不得停留或兼做其他工作。

运输路线与管理运输路线需明确规划，如地面火药库→590水平轨道大巷→590水平胶带大巷→一采区胶带运输上山→工作面，剩余火工品必须当班交回炸药库，严禁乱堆乱放。

存储容器与环境要求火工品需分别存放在木质专用箱内并加锁，存放环境应通风良好，避免潮湿和阳光直射，且严禁将火工品箱放置在警戒区域以内或不安全地点。施工设备检查与维护凿岩机检查要求使用YT-28型等风钻前，需检查风水管连接是否牢固，钻具（如风钻、钎子、钻头）完好性，确保无破损、卡钻风险。打眼过程中随时关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。爆破器材设备检查发爆器（如MFB-200型）需检查是否完好，确保无失爆；母线需采用绝缘双线，接头除锈、纽结并用绝缘带包好，悬挂符合《煤矿安全规程》第334条规定。设备入井前检验施工设备入井前必须经过检验，确认完好并办理入井手续。到达工作地点后，再次检查设备状况，保证其处于正常工作状态方可开始作业。施工期间设备保护放炮前，需将掘进机退出工作面至少20米以外并闭锁，附近的瓦斯探头、电缆、照明灯、油管、风筒等用废旧皮带保护好，防止崩坏。03施工准备工作作业环境安全检查帮顶安全检查施工前必须对工作地点帮顶情况进行检查，执行敲帮问顶制度，找掉帮顶悬浮矸石，排除片帮、漏顶等隐患后方可作业。设备设施保护检查放炮前需将作业地点电缆、风水管路落地用大拌皮带掩盖好，掘进机退出工作面至少20米并闭锁，皮带、架空人车等设备停止运转并锁好开关。通风与瓦斯检查检查作业地点通风是否良好，确保风量充足；严格执行“一炮三检”制度，在装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度，防止瓦斯超限。警戒设置检查按规定在所有通往放炮地点的通道设置警戒，直线巷道警戒距离不小于100米，拐弯巷道不小于75米，确保警戒人员到位且无人员进入警戒区域。设备与设施保护措施设备撤离与移动保护放炮前，需将掘进机等大型设备退出工作面至少20米以外的安全距离并闭锁，可搬迁的电器设备应提前转移至安全区域。管线与风筒防护作业地点电缆、风水管路需落地并用大拌皮带掩盖；风筒、瓦斯探头、掘进机照明灯及油管等用废旧皮带绑扎保护，防止崩坏。皮带及运输设备保护皮带必须停止运转，将开关手把打到“零”位锁好；n117入风一台皮带头要用大拌竖直密集排好固定，爆破点前后30米地段内的皮带需重点防护。爆破作业流程交底施工人员技术交底

严格遵循工作面敲帮问顶→打眼→清除眼内煤粉→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→发出放炮信号→起爆→炮后检查→处理顶帮的作业流程，严禁颠倒或遗漏工序。爆破参数与器材使用交底

炮眼深度不小于0.9m，采用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药，药卷规格Φ32×300mm（重300g）或Φ35×200mm（重200g），每眼装1卷；使用1段毫秒延期电雷管，正向装药，MFB-200型发爆器起爆，联线方式为大串联。安全操作规范交底

打眼时使用YT-28型风钻，采用湿式打眼，钻杆为中空六角钢钎，Φ42“一”字型钎头；装药时用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，严禁冲撞捣实，炮眼必须装水炮泥和黄泥封满；严禁打眼与装药平行作业。特殊情况处理交底

遇瞎炮、残炮时，需在距瞎炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨、压风吹或打眼掏药；通电后拒爆，须取下发爆器把手，将母线扭结短路，等待15分钟后检查原因。04打眼作业安全技术

钻具选型与操作规范钻具选型标准常用YT-28型风钻，配合Φ32mm“一”字型钻头及1.5m-2m长钻杆；根据岩性选择钻头型号，硬岩采用高强度合金钻头，软岩可适当减小钻头直径。

钻具检查要求打眼前检查风钻风水管连接是否牢固、钻杆是否平直无裂纹、钻头刃口是否完好；确保钻具无失爆、无漏气，零部件齐全有效。

打眼操作规范由两名有经验的老工人操作，采用湿式打眼；按中线或偏中线点好眼位，钻眼深度不小于0.9m，严格控制炮眼角度与间距，确保符合爆破参数要求。

钻眼过程安全要点钻眼时扶稳钻机，把握好推动力与转速，防止卡钻、断杆伤人；打眼过程中随时观察巷道帮顶情况，发现片帮、漏顶立即停止作业并处理。炮眼布置与参数要求

炮眼深度标准炮眼深度不小于0.9m，采用1.5m长钎子配合风钻施工，确保爆破效果与安全性。

装药量控制每个炮眼装1节煤矿许用乳化炸药（如Φ32×300mm/300g或Φ35×200mm/200g），严禁超量装药。

炮眼布置原则按爆破说明书及炮眼布置图施工，采用单排眼布置，间距、方向严格符合设计，沿煤层走向或断层带合理布眼。

封泥要求装药后每眼装1节水炮泥，余孔用黄泥封满捣实，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，严禁用煤粉等可燃性材料。施工前帮顶检查打眼过程安全注意事项打眼前必须检查工作地点的帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶悬浮矸石，确保施工区域顶板完整、支护可靠。钻具完好性检查打眼前需对风钻、风水管等设备进行检查，确认钻具完好、连接牢固，YT-28型风钻等设备应保证性能正常方可使用。打眼操作规范由两名有经验的老工人操作，采用湿式打眼，使用Φ32mm“一”字型钻头按中线或偏中线点好眼位，钻杆选用中空六角钢钎，严禁带手套操作，扶稳钻机防止卡钻、断杆伤人。施工过程隐患监控打眼过程中随时注意巷道帮顶情况，发现片帮、漏顶等现象时，立即停止钻进，排除隐患后方可恢复施工，严禁冒险作业。炮眼清理与工具存放打眼完毕后，必须用压风将所有炮眼吹干净，清除眼内煤粉，然后将风钻等工具放置在安全地点，避免影响后续工序或造成损坏。05装药与封孔操作规范正向装药结构要求

药卷安装方式采用正向装药，药卷用炮棍小心送至眼底，严禁捣实，确保炸药处于炮眼底部。

水炮泥使用规范装药后每眼必须装一节水炮泥，水炮泥外余孔用黄泥充填满，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定。

雷管脚线处理雷管脚线必须悬空并短接，严禁与支架、电气设备及其它导电体接触，防止意外引爆。

炮泥使用与封孔长度标准炮泥材料要求必须使用水炮泥和黄泥作为炮泥材料，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

水炮泥使用规范装药后每眼必须装一节水炮泥，置于药卷与黄泥之间，起到降尘和降温作用。

黄泥封孔要求水炮泥之后必须用黄泥将炮眼剩余部分充填满，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，确保堵塞严密。

封孔操作要点用木制炮棍将炮泥轻轻推入炮眼并捣实，严禁冲撞捣实药卷，确保封孔质量。

装药安全操作要点

爆破器材选择与检查必须使用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药，药卷规格通常为Φ32×300mm（重300g）或Φ35×200mm（重200g）；雷管选用1段毫秒延期电雷管，使用前需做导通检查，严禁使用抗爆雷管。

装药结构与操作规范采用正向装药，药卷用木制炮棍轻轻推入眼底，严禁冲撞捣实；每个炮眼装药量严格控制为1卷，装后必须装入水炮泥，余孔用黄泥封满，封泥长度符合《煤矿安全规程》要求。

装药前安全准备装药前必须清除炮眼内煤粉，检查瓦斯浓度，确认小于1%；切断工作面所有电源，雷管脚线扭结成短路，严禁打眼与装药平行作业。

火工品管理要求炸药与雷管必须分别存放在警戒线外安全地点，两箱间距不小于25m；装药时严禁将雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备等导电体接触。06爆破网络连接与起爆

联线方式与工艺要求01联线方式选择采用大串联方式连接雷管脚线，确保爆破网络的稳定性和起爆的同步性。

02母线规格与连接使用导电性能良好的绝缘双线作为放炮母线，接头处需除锈、纽结并用绝缘带包扎严密，严禁出现明接头及裸露导线。

03起爆器材要求选用MFB-200型或MFB—100型隔爆电容式发爆器起爆，确保起爆能量符合要求，且发爆器必须完好无失爆。

04联线操作规范爆破网络中所有接点必须用绝缘胶布包扎好，母线悬挂应符合《煤矿安全规程》第334条规定，避开导电体和电器设备。发爆器使用与检查发爆器选型标准选用MFB-200型或MFB—100型隔爆电容式发爆器，确保符合煤矿安全规程要求，具备可靠的隔爆性能。使用前检查内容检查发爆器外壳有无损坏、接线柱是否牢固、充电指示是否正常，确保内部线路无老化、无失爆现象。操作流程规范严格按照“充电-连线-确认警戒-起爆”步骤操作，起爆后立即将母线从电源上取下并扭结成短路，妥善保管发爆器。定期检测要求每月对发爆器进行一次性能检测，包括电容容量、输出电压等参数，确保其处于完好状态，严禁使用不合格发爆器。

起爆信号与操作流程起爆信号规定放炮前必须发出明确的起爆信号，信号时长不少于5秒，确保所有人员撤离至安全警戒距离外。

起爆前人员确认班长需在发出信号前清点警戒区域外人数，确认所有人员均已撤离至安全地点后方可下达起爆命令。

起爆操作步骤爆破工将爆破母线连接至发爆器，检查无误后取下发爆器把手或钥匙，待信号确认后启动发爆器起爆。

起爆后母线处理爆破后立即取下爆破母线并短接，妥善保管发爆器，待炮烟散尽且安全检查确认无误后方可解除警戒。07警戒与安全距离设置

警戒范围确定标准直线巷道警戒距离直线巷道放炮警戒安全距离不小于100米，如n117区一台皮带道警戒需设置在100米以外的安全区域。

拐弯巷道警戒距离拐直角弯巷道警戒安全距离不小于75米，例如n207区一台皮带道及-618甩车场警戒距离应在75米以外。

警戒设置与撤除责任放炮前由带班副队长指派专人在所有通往放炮地点的通道设置警戒，警戒的设置和撤除必须由带班副队长亲自落实，严禁脱岗。

警戒人员职责与站位警戒人员核心职责负责在所有能通往放炮地点的通道内设置警戒，严禁任何人员进入警戒区域；警戒的设置和撤除必须由带班副队长亲自落实，严禁脱岗。

警戒距离标准直巷警戒距离不小于100米，拐弯巷道不小于75米。例如：n117区一台皮带道警戒距离100米以外，n207区一台皮带道及-618甩车场警戒距离75米以外。

警戒站位要求应站在警戒线以外的安全地点，清晰观察警戒区域，确保无人员闯入。同时，需配备必要的警示标识，如反光警示牌板等。

警戒信号传递放炮前发出明确的放炮信号，确认所有人员撤离至安全区域后方可允许起爆；放炮结束且炮烟散尽、安全检查确认无误后，方可撤除警戒。警戒设置与撤除程序警戒责任与人员指派放炮前，带班副队长必须指派专人在所有能通往放炮地点的通道内设置警戒，警戒的设置和撤除必须由带班副队长亲自落实，严禁脱岗。警戒距离标准直线巷道警戒距离不小于100米，拐弯巷道不小于75米。例如：n117区一台皮带道警戒距离100米以外，n207区一台皮带道及-618甩车场警戒距离75米以外。警戒信号与标识在警戒位置应设置明显的警戒标识，如反光警示牌板等，并发出明确的放炮信号，确保所有人员知晓警戒区域。人员撤离与清点放炮前，工作面所有人员都要撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点，班长负责清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。警戒撤除条件放炮后，待炮烟散尽，经检查确认无安全隐患（如瞎炮、残炮已处理，顶帮稳定等），由带班副队长亲自确认后，方可撤除警戒。08爆破后安全检查与处理

炮烟排除与瓦斯检查炮烟排除标准与要求放炮后必须等炮烟散尽，人员方可进入作业地点。通风不良时应采取加强通风措施，确保炮烟浓度降至安全范围以下。

瓦斯检查执行制度严格执行“一炮三检”制，即装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁进行爆破作业。

瓦斯检查工具与人员要求每班的带班班长或带班队长必须佩带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪，爆破工及安检员应携带合格的瓦斯检测仪进行实时监测。

敲帮问顶与浮矸处理敲帮问顶执行时机打眼前必须检查工作地点的帮顶情况，发现隐患及时处理。打眼过程中随时注意巷道帮顶情况，发现有片帮、漏顶等现象时，立即停止钻进，进行处理。

敲帮问顶操作要求施工前必须先进行“敲帮问顶”工作，找掉帮顶悬浮矸石。高空作业人员佩戴好安全带，严格执行敲帮问顶制度。

放炮后浮矸处理规定放炮后必须进行敲帮问顶，将浮货及时出净。处理顶帮活矸，确保安全后方可作业，防止片帮、漏顶等现象造成人员伤害。瞎炮残炮处理规范

严禁违规处理行为严禁用镐刨、从炮眼中取出起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼方法掏药或用压风吹瞎炮眼。正确处理操作流程在距瞎炮眼0.3m以外另打平行新炮眼，重新装药起爆；处理后必须详细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管。拒爆处理时间要求通电后拒爆时，必须取下发爆器把手，将母线从电源取下扭结成短路，等待15分钟后方可沿线检查原因。现场交接与记录当班未处理完毕的瞎炮残炮，爆破工必须向下班爆破工现场交接清楚，严禁隐瞒或擅自离岗。09危险源辨识与应急措施

主要危险源识别与防控01残爆与拒爆处理不当风险未及时发现或处理残爆、拒爆可能导致作业中发生