采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施培训

采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01专用回风巷概述与法规依据02工程概况与施工环境03危险源辨识与风险评估04施工准备与管理要求CONTENTS目录05核心安全技术措施06监测监控与应急处理07工程质量标准与文明生产01专用回风巷概述与法规依据专用回风巷定义与功能定位定义：采区中专供矿井回风的巷道专用回风巷是煤矿通风系统中严格限定功能的特殊巷道，依据《煤矿安全规程》要求，必须专门承担采区回风任务，严禁用于物料运输或电气设备安装。核心特征：功能单一性禁止用于运料、设备安装等非回风用途，保障通风系统独立性，与其他运输、供电系统物理隔离。核心特征：安全优先级在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区域，除短期检修及瓦斯抽采工程等特殊情况外，明确限制人员通行。设置意义：重大事故隐患判定关键指标未按规范设置或存在违规使用行为将直接触发重大安全隐患认定，被纳入《煤矿安全规程》2022版等多项安全生产标准。高瓦斯矿井与突出矿井强制要求设置要求与适用范围

根据2022版《煤矿安全规程》第19条规定，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区必须设置专用回风巷，这是保障矿井通风安全的强制性要求。低瓦斯矿井的特殊配置条件

低瓦斯矿井开采煤层群或分层开采联合布置的采（盘）区，需至少配置1条专用回风巷，以满足复杂开采条件下的通风需求。共用巷道的延伸管理标准

存在共用巷道情形时，与专用回风巷相连的区段需按同等标准实施管理，确保通风系统的独立性和安全性不受影响。01相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款2022版《煤矿安全规程》第19条明确规定：高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区必须设置专用回风巷；第47条定义其功能单一性，禁止用于运料、安装电气设备等非回风用途，并对突出危险区域人员通行作出严格限制。02《矿井“一通三防”管理实施细则》专项要求细则明确规定专用回风巷不得使用电气设备，为矿井3213、1205回风巷打钻及排水作业的安全管理提供直接依据，是制定本措施的重要参考。03《煤矿重大事故隐患判定标准》违规界定将“未按矿井类型配置专用回风巷”“在专用回风巷内进行物料运输或机电设备操作”等行为列为重大事故隐患，违规将面临停产整顿、行政处罚等强制措施。04《防治煤与瓦斯突出细则》特殊管控第31条细化突出区域专用回风巷管控细则，除瓦斯抽采等特殊作业外，禁止人员进入巷道通行，需设置物理隔离设施及警示标识，确保突出风险区域安全。违规情形与法律后果未按规定设置专用回风巷高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区未设置专用回风巷，或低瓦斯矿井开采煤层群/分层开采联合布置采（盘）区未配置至少1条专用回风巷，均属于重大事故隐患。违规使用专用回风巷在专用回风巷内进行物料运输、安装与通风无关的电气设备，或在突出危险区域专用回风巷内违规行人（除瓦斯抽采等特殊作业外），均构成违规行为。法律后果与监管措施上述违规行为将被认定为重大事故隐患，触发安全生产监管部门的停产整顿、行政处罚等强制措施，相关责任人可能面临行政处分乃至刑事责任。02工程概况与施工环境

工程背景与施工目的政策法规依据《煤矿安全规程》2022版第19条规定：高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区必须设置专用回风巷，专用回风巷不得使用电气设备。

矿井现状需求为保证我矿3213、1205专用回风巷内打钻及1205回风巷动力泵排水安全作业，同时解决12100采煤工作面无专用回风巷的合规性问题，需实施专项施工。

核心施工目标杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全有序生产；通过施工专用回风巷，完善通风系统，满足《矿井“一通三防”管理实施细则》要求。

施工地点与巷道参数施工巷道范围本次施工涉及3213、1205专用回风巷，主要包括巷道内打钻作业及1205回风巷动力泵排水作业，均需在工作面非生产班时间进行。

巷道支护规格采用梯形棚木支架支护，净口宽2.0米、中高2.0米、下宽3.0米，棚间距0.4米（净间距）。架棚所用坑木直径不少于16cm，需上荆芭、川杆严密闭帮背顶，严禁空帮漏顶。

特殊区域施工要求3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，施工时必须采取保护措施，严禁损坏管路；巷道内瓦斯传感器按规定设置，瓦斯浓度达到0.8%时触发报警及瓦斯电闭锁。

地质条件与水文特征01煤层赋存条件需分析施工区域煤层的厚度、倾角及稳定性，为巷道布置和支护方式选择提供基础数据，确保支护强度与煤层条件相匹配。

02地质构造影响重点关注断层、褶皱等地质构造，预测可能引发的巷道变形、瓦斯异常涌出等风险，施工前需通过超前探测明确构造位置及特征。

03水文地质条件调查施工区域地下水文情况，分析涌水量、水压等参数，制定针对性排水措施，如1205回风巷使用动力泵排水时需确保排水系统可靠。

04煤岩性质分析针对见煤线施工，需明确煤岩硬度、节理发育情况，合理调整炮眼布置及装药量，如煤线距巷道轮廓线小于700mm段不得布置炮眼。巷道基本参数现有巷道状况分析以12100采煤工作面为例，现有巷道采用梯形棚木支架支护，净宽3.0米，中高2.0米，棚间距0.4米，架棚所用坑木直径不少于16cm，存在无专用回风巷的问题，不符合《煤矿安全规程》要求。支护系统现状现有支护方式包括常规预应力锚杆支护、胶水锚杆支护及钢纤维混凝土支护等。部分巷道存在棚梁接口不严、闭帮背顶不严密、空帮漏顶等现象，需检查支护强度及稳定性。瓦斯及通风条件3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，瓦斯传感器按规定设置，报警浓度0.8%并实现瓦斯电闭锁。需关注施工地点20米范围内瓦斯浓度，确保低于0.8%方可作业。存在的安全隐患部分巷道存在积水、煤尘积累现象，非生产班期间需进行打钻及动力泵排水作业，存在电气设备使用与《矿井“一通三防”管理实施细则》规定冲突的风险，需严格管控作业时间及人员资质。03危险源辨识与风险评估

瓦斯灾害风险辨识

瓦斯浓度超限风险施工地点20米范围内瓦斯浓度超过0.8%时，可能引发瓦斯爆炸或窒息事故。必须由瓦检员严格检测，达标后方可作业。

瓦斯抽放管路损坏风险回风巷内铺设的瓦斯抽放管路若受损，将导致瓦斯泄漏，增加瓦斯积聚风险。作业时需采取保护措施，严禁损坏管路。

瓦斯突出预兆识别施工中出现响煤炮、打眼夹钻、顶钻、瓦斯忽大忽小、空气气味异常等现象，可能是瓦斯突出前兆，需立即停工撤人。

电气设备瓦斯电闭锁失效风险瓦斯传感器应灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时能实现瓦斯电闭锁。若闭锁失效，非本质安全型电气设备运行易引发火花。

煤尘爆炸风险评估煤尘爆炸的危害与条件煤尘爆炸会释放大量能量，破坏巷道设施并引发二次灾害。其发生需同时满足三个条件：煤尘浓度达到45-2000g/m³、存在引爆火源（如明火、电火花）、氧气浓度不低于18%。

专用回风巷煤尘积聚风险回风巷风速不足或通风不畅易导致煤尘沉积，当沉积厚度超过2mm时，一旦受冲击扬起可达到爆炸浓度。根据规定，专用回风巷必须定期清理煤尘，防止积累。

引爆源识别与管控巷道内违规使用电气设备、爆破作业不规范、机械摩擦火花等均可能成为引爆源。必须严格执行《矿井“一通三防”管理实施细则》，严禁在专用回风巷使用非本质安全型电气设备。

风险等级评估方法采用“可能性-后果”矩阵法，结合煤尘浓度检测数据、通风状况及火源管控措施，将风险划分为高、中、低三级。高风险区域需立即采取降尘、防爆措施并加强监测。顶板与支护安全风险顶板破碎与空顶作业风险施工中若遇顶板破裂、伞沿等情况，未及时处理易引发冒顶事故。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，破碎处需用川杆、荆芭背顶严密。支护强度不足风险架棚所用坑木直径不少于16cm，棚间距0.4米（净间距），撑杆直径60~100mm，未达标准将导致支护失效。严禁使用弯曲、变形坑木，确保闭帮背顶严实。见煤线区域爆破支护风险煤线距巷道轮廓线小于700mm段不得布置炮眼，打入煤层炮眼距岩石不小于500mm。爆破后需检查煤线区域支护情况，防止空帮空顶引发坍塌。支护质量验收风险净高误差需控制在0~+50mm，棚梁应垂直巷道中心线，误差不超过±60mm。柱窝深度不少于200mm并落到实底，底软时必须穿靴，验收不合格严禁继续施工。

电气设备使用风险分析专用回风巷电气设备禁用规定《矿井“一通三防”管理实施细则》明确规定：专用回风巷不得使用电气设备。此规定是保障回风巷瓦斯、煤尘安全的核心要求，任何违规使用均可能引发爆炸事故。

违规使用电气设备的主要风险电气设备运行时产生的火花、电弧是引爆瓦斯、煤尘的主要危险源。在高浓度瓦斯环境中，即使微小的电火花也可能导致严重事故，造成人员伤亡和矿井损毁。

特殊作业电气设备使用限制针对3213、1205专用回风巷内打钻及1205回风巷动力泵排水等特殊作业，必须严格限定在工作面非生产班时间进行，且需制定专项安全措施并经矿领导批准，违规管理者一律开除。

电气设备使用的瓦斯浓度条件作业前必须由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，低于0.8%方可允许相关电气设备短时使用，作业过程中需持续监测瓦斯浓度，超限时立即停止作业并撤离。04施工准备与管理要求

施工方案与技术参数施工方法与巷道布置从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通，然后修复西轨道上山100m，形成专用回风通道。

支护规格与材料要求采用梯形棚木支架支护，净口2.0米、中高2.0米、下宽3.0米，棚间距0.4米（净间距）。架棚所用坑木直径不少于16cm，必须上荆芭、川杆严密闭帮背顶，棚间打设不少于两组撑杆（直径60~100mm）。

打眼放炮技术参数采用127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后用水炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不少于0.5米。

通风系统设计参数按瓦斯涌出量计算风量为135m³/min，选用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风，风筒口距掌子头距离不大于10m，确保工作面风速不低于0.25m/s。人员组织与职责分工

施工安全管理领导小组组长由当班带班领导担任，全面负责施工安全管理工作；副组长包括当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长，协助组长落实各项安全措施；成员由队长、班长直接安排，具体执行施工任务。

通风专业人员职责通风区长或通风区值班领导负责签发专用巷通行证；专职瓦检员负责检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，确保低于0.8%，并监督作业人员随身携带便携式瓦斯报警仪。

施工人员管理要求非通风专业人员进入专用回风巷需持有专用巷通行证，经当班瓦检员验证并陪同；作业人员必须严格遵守非生产班作业规定，如实登记作业性质及人数，严禁违规操作。

监督与应急职责安监、调度等相关矿领导负责审批施工安全措施，监督措施执行情况；施工人员发现瓦斯超限、突出预兆等异常情况，立即停工撤人并向矿调度及有关科室领导汇报。入井许可与登记制度

非通风专业人员入井许可非通风专业人员进入专用回风巷，必须持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证。

入井验证与陪同要求经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作，确保作业过程中的安全监控。

作业登记制度进入专用回风巷作业时，必须如实登记作业性质及人数，做到人员管控清晰可追溯。

施工前安全检查要点01顶板与支护安全检查检查施工地点前后5米范围内顶板情况及支护状况，清理杂物，确保无活渣、伞沿等隐患，严禁空顶作业。

02通风系统及设施检查确保“双风机、双电源、自动倒台”功能正常，风筒吊挂平直无漏风，风筒口距掌子头距离不大于10米。

03瓦斯及有害气体检查由专职瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，确保低于0.8%，瓦斯传感器设置符合规定且灵敏可靠，具备瓦斯电闭锁功能。

04安全防护设施检查检查瓦斯抽放管路保护措施是否到位，防尘设施如净化水幕、三通阀门等是否齐全有效，施工所需便携式瓦斯报警仪等设备是否完好。

05人员资质及准入检查非通风专业人员需持有通风区长或值班领导签发的专用巷通行证，经瓦检员验证并陪同方可进入，作业人员必须随身携带有效资质证明。05核心安全技术措施通风与瓦斯管理措施风量计算与风机选型按瓦斯涌出量计算风量，公式为q掘=100·qch4·kch4/c，其中qch4为掘进工作面沼气最大涌出量，kch4为沼气涌出不均衡系数，c为掘进工作面风流中最大允许沼气浓度。如某工作面qch4=0.9m3/min，kch4=1.5，c=1%，则计算得q掘=135m3/min，选用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。通风路线设置新鲜风流从-270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山；乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风巷→北风井，确保风流路径清晰、通畅。瓦斯浓度监测与报警瓦检员需检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，低于0.8%方可作业，并向通风调度及生产调度汇报。专用回风巷内瓦斯传感器按规定设置，当瓦斯浓度达到0.8%时发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，瓦斯浓度降至0.8%以下方可人工复电。局扇通风管理局扇安设于指定位置，实行专人管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。风筒吊挂平直无漏风，风筒口距掌子头距离不大于10m。无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员并切断电源，恢复通风前需检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开动。

爆破作业安全技术要求爆破器材选用标准采用127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼；使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，配瞬发电雷管进行爆破作业。

炮眼封孔规范装药后必须先用水炮泥封孔，再用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米，严禁用煤粉或其他易燃材料代替。

特殊区域炮眼布置限制煤线距巷道轮廓线小于700mm段不得布置炮眼；打入煤层的炮眼距岩石不得小于500mm，防止爆破导致空帮空顶。

爆破前瓦斯检查要求爆破前由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.8%并向通风调度及生产调度汇报后，方可进行爆破作业。巷道支护与顶板管理常规预应力锚杆支护使用传统的钢支架或承压式锚杆等材料来支撑回风巷，适用于一般稳定煤层条件下的支护需求。特殊煤层支护方式对于粉砂和松散煤层的回风巷，采用胶水锚杆支护以增加强度和稳定性；钢纤维混凝土支护作为新型方式，具有高强度、耐磨性、耐久性好等特点，适用于特定条件下的采煤工作面回风巷支护。支护质量标准坑木直径不少于16cm，必须上荆芭、川杆严密闭帮且闭究竟板，顶板破裂处需上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业；棚架之间打设不少于两组撑杆，分别位于棚梁接口处及其下0.4米处，撑杆直径60~100mm。顶板管理措施施工中坚持敲帮问顶制度，及时处理活渣、伞沿，严禁空顶作业；柱窝深度不少于200mm并落到实底，底软时要穿靴，确保支护基础稳定。

防尘与防火安全措施个体防护与降尘措施作业人员必须配戴防尘口罩，实行湿式打眼，放炮时采用水炮泥降尘，掘进工作面安设防尘管路并坚持洒水灭尘，确保粉尘浓度符合安全标准。

防尘管路与喷雾装置设置防尘水管需按规定路线铺设，每150米设置一个三通阀门，各转载点必须安设完善的洒水喷雾装置，确保位置得当、雾化效果好且灵敏可靠。

净化水幕与煤尘管理采煤工作面下风侧30米范围内安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前进行有效净化防尘；专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，严禁煤尘积累。

防火用具与设施要求施工场所需配备齐全有效的防火用具，定期检查确保其完好性；加强电气设备管理，杜绝失爆现象，防止电气火花引发火灾事故。

机电设备安全管理电气设备使用限制依据《矿井“一通三防”管理实施细则》规定，专用回风巷内严禁使用电气设备。确因施工需要在1205专用回风巷内使用动力泵排水时，必须严格限定在工作面非生产班时间，并制定专项安全措施。

设备准入审批制度在3213、1205回风巷内施工钻孔涉及的机电设备使用，必须制定详细安全措施，经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，如实登记作业性质、人数及设备型号，作业人员需随身携带便携式瓦斯报警仪。

瓦斯电闭锁管理专用回风巷内瓦斯传感器需按规定设置，确保灵敏可靠。当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围包括工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度降至0.8%以下方可人工复电。

设备防护与维护针对3213、1205专用回风巷内铺设的瓦斯抽放管路，作业时必须采取保护措施，严禁损坏管路。对因操作不当导致管路损坏引发瓦斯泄漏的，将予以严重处罚；同时定期检查机电设备防爆性能，杜绝失爆现象。

瓦斯抽放管路保护措施管路保护专项措施制定针对3213、1205专用回风巷内铺设的瓦斯抽放管路，在施工作业前必须制定专项保护方案，明确管路位置标识、作业避让距离及防护设施标准。

严禁损坏管路行为规定严禁在作业过程中碰撞、挤压或拖拽瓦斯抽放管路，对因违规操作造成管路损坏导致瓦斯泄漏的，将依据矿规给予严重处罚，构成事故的追究法律责任。

作业前管路检查与交底施工前由瓦检员与施工班组长共同核查管路完好情况，明确管路走向及埋深，对作业人员进行现场安全交底，确保掌握保护要点后方可开工。06监测监控与应急处理

安全监测系统配置与要求瓦斯传感器设置标准专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，确保灵敏可靠。当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围包括工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

瓦斯浓度监测要求在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围以内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行作业，并且要向通风调度及生产调度进行汇报；工作完成后，需及时汇报工作完成情况及人员撤出情况等。

安全监测系统组成安全监测由矿井安装的kj70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。瓦斯传感器应安设于规定位置，其中一台安设于掘进工作面，时刻保持与工作面的距离不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，闭锁范围为工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；另一台安设于12100风巷10—15米处，报警浓度、断电浓度、复电浓度及闭锁范围同上。瓦斯超限应急处置流程

立即停工撤人当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断非本质安全型电气设备电源，按照避灾路线有序撤离至安全区域。

汇报调度中心撤离后，现场负责人应立即向通风调度及生产调度汇报瓦斯超限情况、作业地点、人员撤出状态等信息，确保信息传递及时准确。

瓦检员现场核查瓦检员需对施工地点20米范围内瓦斯浓度进行重新检测，确认超限数值及范围，并检查瓦斯传感器是否灵敏可靠，分析超限原因。

实施瓦斯电闭锁当瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯电闭锁装置自动切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备电源，严禁强行送电，待浓度降至0.8%以下方可人工复电。

隐患处理与恢复作业针对超限原因采取通风调整、瓦斯抽排等措施，经瓦检员再次检测瓦斯浓度低于0.8%，并经调度、安监等部门批准后，方可恢复作业。01避灾路线与自救互救措施瓦斯/煤尘事故避灾路线当发生瓦斯或煤尘事故时，作业人员应立即佩戴自救器，沿新鲜风流方向迅速撤离至指定安全区域。撤离路线需避开回风巷高浓度瓦斯积聚区，优先选择预先设定的专用逃生通道。02水灾事故避灾路线遭遇水灾时，应迅速向地势高处撤离，沿规定的防水闸门通道或预先设置的疏水路线逃生。严禁进入低于当前水位的巷道，撤离过程中注意观察巷道顶板及支护情况，防止冒顶事故。03