主绞车用作调向绞车安装支架安全技术措施培训

主绞车用作调向绞车安装支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全目标02设备选型与安装准备03安装前检查与准备措施04调向作业安全技术措施CONTENTS目录05安装支架质量标准与要求06风险防控与应急处理07安全规程与培训教育01工程概况与安全目标工程概况工程背景与施工需求因11012综采工作面安装液压支架需要，需将主绞车用作调向绞车，配合单体液压支柱进行支架调向作业，为保障施工安全，特编制本安全技术措施。主绞车调向作业必要性液压支架安装过程中，需通过主绞车与单体液压支柱协同操作完成支架的抽架、调向及入位，主绞车在此过程中承担牵引及调向辅助功能，是确保支架安装精度和效率的关键设备。施工环境特点作业地点位于综采工作面切眼及上下出口区域，空间受限，存在巷道坡度变化（部分区域坡度达13°），且涉及绞车运行、液压操作等多工序交叉，需严格控制安全风险。核心施工需求需实现支架从平板车卸架、抽架、调向至最终入位的全流程安全操作，确保支架安装中心距1.5m、垂直于刮板输送机，且达到初撑力要求，同时保障作业人员及设备安全。

安全技术措施制定目的

保障施工人员生命安全通过明确单体柱远方操作距离（待回支架往上5m外或上出口外5m安全地点）、绳道严禁站人等规定，最大限度避免调向作业中人员处于危险区域，防止挤伤、砸伤等事故发生。

确保设备安全稳定运行通过对主绞车地脚螺栓、制动闸、钢丝绳等关键部件的检查要求，以及绞车司机异常停机处置流程，保障主绞车在调向过程中性能可靠，避免设备故障引发的安全事故。

规范调向作业操作流程明确“先拉紧钢丝绳-支架微降-单体柱远方操作-抽架后调向”的分步操作法，严禁主绞车直接调向，确保调向作业按标准化流程进行，降低操作风险。

促进工程高效有序推进通过提前排查运输路线、信号装置调试等准备工作，以及异常情况快速响应机制，减少因安全问题导致的施工中断，保障11012综采工作面液压支架安装工程顺利完成。施工单位明确施工组织与责任分工

本次主绞车用作调向绞车安装支架施工由综采安装队（或根据实际情况填写具体施工单位名称）负责具体实施。现场负责人职责

现场负责人全面负责施工过程的组织、协调与指挥，确保施工按计划、安全有序进行，对现场施工安全和质量负直接管理责任。安全负责人职责

安全负责人负责施工全过程的安全监督、检查与指导，监督安全技术措施的落实，及时排查和处理安全隐患，确保施工人员的人身安全。岗位人员资质要求

绞车司机、信号工等特种作业人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗，严格遵守本岗位操作规程和安全技术措施。02设备选型与安装准备主绞车性能参数与选型原则主绞车核心性能参数主绞车关键参数包括牵引力、速度、电机功率及钢丝绳直径。例如JSDB-30双速绞车最大牵引力30吨，钢丝绳直径φ24.5mm，公称抗拉强度1700MPa，需满足工程中重物提升或牵引需求。调向绞车选型匹配原则调向绞车选型需与主绞车性能协调，重点关注牵引力、转向角度及速度参数。如主绞车配合单体液压支柱调向时，调向绞车牵引力应能满足支架调向过程中的受力要求，确保调向顺畅安全。选型安全校验标准通过牵引力计算公式F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ)进行校验，确保绞车最大牵引力大于计算值，且钢丝绳最小破断拉力总和与实际拉力比值不小于6.5，如某工况下计算拉力5.74吨，选用30吨绞车及破断拉力38.9吨的钢丝绳，符合安全要求。

调向绞车协作要求与参数匹配主绞车与单体柱协作原则调向作业需主绞车与单体液压支柱协同，严禁用主绞车直接调向。主绞车负责拉紧钢丝绳稳定支架，单体柱实行远方操作支出支架完成调向，操作人员需在待回支架往上5m外的支架立柱后方或上出口往外5m安全地点操作。

绞车与钢丝绳参数匹配标准主绞车牵引力需满足调向负载要求，如JSDB-30双速绞车最大牵引力30吨，配套钢丝绳直径≥φ24.5mm，公称抗拉强度1700MPa，最小破断拉力总和不低于38.9吨，确保绳径、破断拉力与绞车性能及负载匹配，安全系数≥6.5。

信号与操作协同规范调向过程中必须配备声光信号装置，信号工与绞车司机、操作人员协同，信号指令需清晰准确。绳道及受力方向区域严禁有人，绞车司机需随时监控运行状态，异常时立即停机，待故障处理后重新启动。安装支架结构设计与材料选择结构设计原则与核心要求支架结构设计需根据主绞车和调向绞车的性能参数、安装空间及受力情况，确保稳定性、安全性和操作便利性，满足设备自重、工作载荷及外部环境影响。关键结构参数设计标准滚筒中线与轨道中线保持一致，基础尺寸符合设计要求（如1.5M×1.5M×1.4M长×宽×深），压柱垂直顶板，戗柱角控制在65°-75°，确保受力均匀。材料选择规范与性能指标选用高强度、耐腐蚀、耐磨损材料，如优质钢材或合金材料，地脚螺栓直径不小于22mm，混凝土基础强度不低于C25，配比采用1:2:2（水泥:沙子:石子）。固定方式与安全系数要求采用地脚螺栓固定（数量不少于4根）或“四压两戗”方式，压柱圆木直径不小于200mm，起吊锚杆抗拔强度不小于50KN，安全系数不低于6.5倍。

施工前安全环境评估作业区域顶板与支护检查施工负责人需安排专人检查安装地点顶帮支护情况，确保支护完好、安全可靠，无片帮、冒顶风险，便于操作和瞭望。

现场环境清理与隐患排查清理作业区域内杂物、浮矸、积水等，确保无影响施工的障碍物；检查瓦斯浓度等有毒有害气体，确认符合安全标准。

运输路线与空间条件确认评估运输路线畅通性，轨道铺设质量满足设备运输要求；安装地点需保证设备安装、检修及操作空间，距巷帮不小于0.5米。

周边设施与安全距离核查检查绞车安装位置与周边设施（如风机、电缆）的安全距离，绞车附近30米内不得安装风机，避免影响操作和造成安全隐患。03安装前检查与准备措施主绞车地脚螺栓与压柱检查

地脚螺栓紧固性检查检查主绞车的地脚螺栓，确保其紧固无松动，防止绞车在运行过程中发生位移。

压柱牢固可靠性检查检查压柱是否牢固可靠，保证其能有效固定绞车，抵御工作时产生的拉力和振动。制动系统（自动闸/手动闸）灵敏性检测自动闸灵敏性检测标准检查自动闸动作是否迅速，制动时闸轮无明显滑动，确保在额定负荷下能可靠制动，闸带与闸轮接触面积不小于80%，制动行程符合设备说明书要求。手动闸操作性能验证手动闸操作应灵活无卡阻，施闸后闸把位置在水平线以上30°-40°即应闸死，严禁低于水平线，闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损深度不大于2mm。制动系统联合测试要求进行自动闸与手动闸联合制动测试，模拟紧急工况，确保两者动作协调可靠，制动过程中绞车无异常震动或异响，制动距离符合安全规程规定。异常情况处理与记录检测中发现制动不灵敏、闸带断裂、闸轮油污等问题，必须立即停机处理，严禁带病运行，检测结果及处理情况需详细记录并存档备查。01钢丝绳与保险绳安全标准检查钢丝绳外观质量要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，直径减小量＜10%，1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%。02钢丝绳固定与缠绕规范滚筒上钢丝绳固定牢固，压绳板不少于2付，排列整齐无咬绳、爬绳；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。03保险绳配置标准保险绳直径与主绳相同，连结牢固，长度以满足挂车数为准；倾斜井巷运输用钢丝绳插接长度不小于直径1000倍。04护绳装置完整性要求护绳板完整齐全、无变形、固定牢固；回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。

信号装置（声光电铃）可靠性测试测试标准与内容信号装置需满足《煤矿安全规程》要求，测试内容包括声光信号同步性、声音分贝（≥85dB）、灯光可视距离（≥30m）及连续100次启停无故障。

测试方法与工具采用模拟工况测试法，使用声级计、照度计现场检测；通过远程操控信号按钮，验证“一停、二开、三放”等指令响应准确性，每次测试持续30分钟。

故障处理与记录测试中发现信号延迟、声光不同步等问题，立即停机检修，更换损坏元件（如蜂鸣器、LED灯）；所有测试数据需记录存档，不合格装置严禁投入使用。

运输路线与支架固定检查运输路线畅通标准保证运输路线无杂物、无浮矸，确保通道畅通，无影响支架运输的障碍物。

平板车与支架连接要求必须将支架紧固在平板车上，连接件安装牢固，防止运输过程中支架晃动或滑落。

运输路线沿途支护检查检查运输路线沿途巷道支护情况，确保顶帮支护完好，无片帮、冒顶等安全隐患。04调向作业安全技术措施

支架下放与防滑固定操作规范01支架下放定位要求将支架从切眼上口下放至安装位置，确保支架前梁伸出并抵住上一架已安装液压支架，形成有效机械阻挡，防止支架自行下滑。

02单体液压支柱支撑稳固标准使用单体液压支柱对下放支架进行支撑稳固，所有工作人员撤离至已安装完毕的支架内部安全区域后，方可进行后续操作。

03连接件拆除与平板车拖离程序拆除支架与平板车的连接件，通过声光电铃信号指挥主绞车将平板车平稳拖出支架底部，拖移过程中确保绳道及受力方向无人。

04调向前期安全准备措施主绞车拉紧钢丝绳后，待支架微降并稳定单体柱，采用远方操作方式控制单体柱支出支架，完成抽架后再进行调向，严禁主绞车直接调向。单体液压支柱支撑与人员撤离要求

单体液压支柱支撑稳固标准使用单体液压支柱将支架支撑稳固，确保支柱无损坏、无漏液，支撑力符合要求，防止支架在调向过程中倾倒或滑动。

人员撤离至安全区域规定调向作业前，必须将所有工作人员撤离至已安装完毕的支架中，确保人员处于安全支护区域，远离调向作业影响范围。

作业区域警戒设置要求在调向作业区域周围设置明显警戒标识，严禁非作业人员进入绳道及受力方向区域，确保作业期间无关人员远离危险区域。

支架与平板车连接件拆除流程人员撤离与安全确认用单体液压支柱将支架支撑稳固后，工作人员必须撤离至已安装完毕的支架中，确保作业区域安全。

连接件拆除操作规范拆出支架与平板车的连接件前，需检查连接件状态，使用专用工具按顺序拆除，严禁使用损坏工具或暴力拆卸。

绞车拖出平板车指挥信号拆除连接件后，使用声光电铃指挥主绞车将平板车拖出支架底部，信号工必须正确及时发出指令，确保绞车操作与人员撤离协调。支架下放与初固定主绞车与单体柱协同调向操作步骤将支架从切眼上口下放至安装位置，伸出前梁抵住上一架液压支架，防止下滑；使用单体液压支柱支撑稳固支架，工作人员撤离至已安装完毕支架中。连接件拆除与平板车拖出拆出支架与平板车的连接件，通过声光电铃指挥主绞车将平板车拖出支架底部；拖出过程中确保绳道及受力方向区域内无人。主绞车拉紧与单体柱操作准备主绞车拉紧钢丝绳后，待支架微降并稳定单体柱；单体柱需提前用钢丝绳捆绑牢固，拴好防倒绳、防飞绳，严禁使用损坏单体柱。远方操作单体柱与抽架调向操作人员在待回支架往上5m外的支架立柱后方（或上出口往外5m安全地点）远方操作单体柱支出支架；抽架完成后，主绞车配合单体柱进行调向，严禁主绞车直接调向。调向完成后固定与后续操作调向完成后，在已调向支架后方紧靠支架打设两颗单体柱戗住支架；随后进行尾绳固定、断开供液管及卸载调向用单体柱，确认安全后方可进行提升工作。

远方操作安全距离与防护措施操作人员安全站位要求操作人员必须在待回支架往上5m外的支架立柱后方进行操作；若往上支架不足5米时，需在上出口往外5米的安全地点操作。

单体柱安全防护措施单体柱必须提前用钢丝绳捆绑牢固，拴好防倒绳与防飞绳；严禁使用损坏的单体柱进行抽架、调向作业。

危险区域管控规定抽架、调向过程中，绳道及受力方向区域内严禁有人停留；操作人员及信号工身体不得超出立柱位置。

异常情况应急处置所在支架必须配备声光信号装置，发现异常立即发出停机信号；绞车司机需随时监控运行状态，异常时立即停机排查。

单体柱防倒绳与防飞绳设置标准01防倒绳材质与规格要求单体柱防倒绳应选用强度符合要求的钢丝绳，提前用钢丝绳捆绑牢固，确保在调向作业中能够有效防止单体柱倾倒。

02防飞绳拴挂规范必须为单体柱拴好防飞绳，防飞绳的拴挂应牢固可靠，避免在单体柱受力弹出时发生飞绳伤人事故，确保作业区域人员安全。

03防倒防飞设施检查要求作业前需对防倒绳和防飞绳的完好情况进行检查，严禁使用损坏的防倒、防飞设施，确保其在调向过程中发挥有效保护作用。05安装支架质量标准与要求支架定位与中心距控制标准支架直线度要求支架上下成一条直线，垂直于工作面刮板输送机，确保整体布局规整，无明显偏移。平均中心距标准支架平均中心距为1.5m，安装时需严格控制，确保符合设计要求，避免因间距偏差影响支护效果。与前后溜子联接要求支架需和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏，保证运输系统稳定。

供液管路连接与初撑力要求供液管路连接规范支架位置调好后，立即接通供液管路，管路排列整齐，不得用铁丝代替U型销，确保连接牢固无泄漏。

支架初撑力达标标准将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架必须达到规定初撑力。

供液系统检查要求确保液压系统无串、漏液，所有结构件和液压件动作灵活，无别卡现象，保障支架稳定运行。

零部件完好性与管路排列规范零部件更换与修复要求支架安装后需及时更换损坏和丢失的零部件，确保所有结构件和液压件动作灵活，无别卡现象，液压系统无串、漏液。

管路排列与固定标准供液管路排列整齐，严禁用铁丝代替U型销；支架立柱裸露活塞杆部分需加帆布护套，护套吊挂整齐、保护严实。

连接件安装规范所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏；支架与前后溜子联接牢固，确保整体稳定性符合安装要求。立柱护套与防埋压措施立柱护套安装规范支架立柱裸露活塞杆部分必须加装帆布护套，护套需吊挂整齐、保护严实，防止矸石、杂物损伤活塞杆。架内环境清理要求支架内部严禁存放浮矸、杂物、钢轨、木料等，确保操作空间畅通，液压件不受挤压损坏。架外浮矸处理标准支架外部浮矸不得埋压管路和液压件，需及时清理至安全高度，保持设备散热及检修通道畅通。

结构件与液压系统性能要求结构件动作灵活性要求所有结构件动作需灵活无别卡，确保支架在调向、升架等操作中顺畅运行，无卡顿或异常阻力现象。

液压系统密封性能要求液压系统需严格保证无串液、漏液现象，液压件连接部位密封良好，确保支架初撑力及工作阻力达标，避免因泄漏影响支护效果。

结构件完整性与强度要求结构件无裂纹、变形等损坏，连接螺栓、销子等部件齐全紧固，强度符合设计标准，能承受调向及支护过程中的各项载荷。

液压件功能可靠性要求各类液压阀、油缸等液压件动作灵敏可靠，能准确响应操作指令，确保支架高度、角度等参数调节精准，满足工作面支护需求。06风险防控与应急处理

绳道及受力区域警戒规定警戒区域划定标准抽架、调向作业时，以钢丝绳为中心，向两侧各延伸1.5米范围及绞车受力方向5米内划定为警戒区域，严禁任何人员进入。

警戒设置要求警戒区域两端必须设置红白相间的警示带及"严禁入内"警示牌，关键位置安排专人手持红旗下岗警戒，确保视线清晰无遮挡。

人员禁止行为规范作业期间，所有人员严禁跨越警戒带、在绳道内停留或从事与作业无关的工作，信号工及操作人员身体不得超出立柱位置。

异常情况处置流程发现警戒区域内有人或障碍物时，信号工须立即发出停车信号，绞车司机立即停机，待人员撤离、隐患排除后，方可重新作业。异常情况识别与停机处置流程

常见异常情况识别要点需重点关注绞车运行中的异响、振动异常、温度过高、钢丝绳跳动或跑偏、信号失灵、制动失效等现象，以及单体柱变形、漏液等辅助设备问题。立即停机操作规范操作人员发现任何异常情况，必须立即按下绞车急停按钮，切断电源，同时通过声光信号向相关人员发出停机指令，严禁带病运行。停机后现场检查与汇报停机后，绞车司机和现场负责人需共同检查异常原因，重点排查绞车机械部件、电气系统、钢丝绳及连接装置，确认问题后及时向调度室和安全管理部门汇报。故障处理与重启流程待故障完全排除并经安全确认后，由现场负责人下达重启指令，重启前需再次检查信号系统、制动装置及周围环境，确认无误后方可按规程启动绞车。信号工操作规范与应急联络

信号工安全操作要求操作人员及信号工身体不能超出立柱位置，所在支架必须配备声光信号装置，确保操作过程中视线清晰、无遮挡。信号发送标准与责任严格按照“一停、二开、三放”信号规定指挥作业，发现异常立即发出停机信号，信号传递需经确认反馈后方可执行下一步操作。绳道及危险区域警戒职责抽架、调向过程中，负责监督绳道及受力方向区域严禁有人逗留，发现人员误入立即发出紧急停机信号并通知现场负责人。应急联络与事故处理流程配备可靠通讯设备，与绞车司机、现场负责人保持实时联络；遇设备异常或险情，立即停机并按“停机-报告-撤离-处理”流程处置，严禁擅自重启设备。违章调向导致支架倾倒事故典型事故案例分析与预防

某矿在调向作业中，未使用单体柱辅助，直接用主绞车强行调向，导致支架失稳倾倒，造成设备损坏。事故原因：违反"严禁用主绞车直接调向"规定，未按"绞车拉紧钢丝绳后配合单体柱远方操作"流程施工。单体柱断裂伤人事故

某工作面调向时，使用损坏的单体柱且未拴防倒绳，单体柱受力断裂后弹出，造成1名操作人员腿部骨折。事故原因：未执行"单体柱提前检查、捆绑防倒绳"要求，违规使用不合格支护设备。绳道区域人员误入伤亡事故

调向过程中，非作业人员擅自进入绳道受力区域，被突然断裂的钢丝绳击中身亡。事故原因：未设置警戒区，违反"绳道及受力方向严禁有人"规定，信号工未及时制止无关人员进入。事故预防核心措施

1.严格执行"先抽架后调向"流程，严禁绞车直接调向；2.单体柱必须远方操作（距待回支架5m外安全地点），并拴防倒绳、防飞绳；3.调向期间设专人警戒，绳道区域悬挂"严禁入内"标识；4.绞车司机、信号工持证上岗，发现异常立即停机。07安全规程与培训教育煤矿安全规程相关条款解读

绞车操作基本安全要求绞车司机必