掘进质量验收工安全技术操作规程培训

掘进质量验收工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与目标02岗位职责与权限03上岗条件与安全规定04工作前准备与环境检查CONTENTS目录05质量验收操作流程06关键验收项目与标准07安全技术操作与应急处置08监督检查与持续改进01规程概述与目标规程制定目的与意义保障作业人员生命安全通过明确安全技术操作规范，预防和减少掘进质量验收过程中的事故，确保验收人员及现场施工人员的人身安全。确保掘进工程质量达标规范质量验收流程与标准，对掘进工程各环节进行严格把控，保障工程质量符合设计要求和相关行业标准。提升安全技术操作水平为掘进质量验收工提供明确的操作指引，促进其掌握安全技术知识和操作技能，提升整体安全操作水平。促进工程安全高效推进通过规范操作、隐患排查与处理等机制，减少因质量问题和安全事故导致的工程延误，保障掘进工程安全高效进行。适用范围与核心目标

规程适用领域本规程适用于建筑、矿山等涉及掘进工程的领域，涵盖煤矿、金属矿山、隧道、地铁等各类掘进作业场景。

适用人员范围所有参与掘进质量验收的人员，包括项目经理、掘进质量验收工程师及作业人员，均需遵守本规程。

核心安全目标确保验收过程中安全措施有效实施，减少事故及质量隐患，保障工人生命安全，实现零事故目标。

核心质量目标规范掘进质量验收程序，确保工程符合设计要求和施工规范，保障掘进工程质量达标。

关键术语定义01掘进指在地下开挖、钻探或爆破等作业过程中，采取特定方式进行岩土或矿物质的开采或开挖。

02质量验收指对掘进工程的质量进行检查和评定，以判断是否符合规范和标准要求。

03安全技术操作指在掘进工程中，采取的安全操作方法和措施，确保施工过程中的安全。

04临时支护指在永久支护前，为防止顶板、帮壁坍塌而采取的临时性支护措施，如前探支护、锚杆临时支护等。

05循环作业指掘进工作面按照钻眼、爆破、通风、支护、出矸等工序依次完成一个作业流程的作业方式。02岗位职责与权限验收工主要职责

工程质量监督与检查严格遵循"检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序"的工序管理原则，对掘进施工全过程每道工序的质量进行监督、检查，确保符合设计要求和验收标准。

质量问题整改与复查对验收中发现的质量不合格项目，及时安排整改，并跟踪落实整改情况，做好复查工作，确保问题得到有效解决。

检测数据记录与整理认真记录验收过程中的各种检测数据，及时进行整理、分析，确保数据准确无误，为质量评定和后续工作提供依据。

现场安全状况监控对掘进工作面的危险点进行监控，定时进行安全检查，发现安全隐患及时报告并协助处理，防止危险事件的发生。

现场交接班与信息传递严格执行现场交接班制度，向接班人员清晰交代现场安全状况、施工质量、施工进度、材料工具设备使用状况及其他重要事项。

管理与作业人员职责划分管理人员职责项目经理或掘进质量验收工程师负责组织和指导安全技术操作，对操作安全负最终责任，同时负责监督和检查安全技术操作，及时纠正不合规行为。

作业人员职责作业人员须按规程执行操作，配合安全技术措施的实施，严格遵守本规程，积极参与安全技术操作，同时作业人员间需相互监督和检查，及时纠正不合规行为。

验收组职责掘进质量验收应由专业验收组负责，成员包括工程师、技术员及监理人员等，负责对掘进工程质量进行全面评估和验收，确保工程质量符合相关标准和要求。质量检查与验收权验收工作权限范围

验收员有权对掘进开拓工程进行全面的质量检查和验收，包括工程结构、材料使用、施工工艺等方面，确保符合相关标准和要求。不合格工程整改要求权

对于检查中发现的不合格工程，验收员有权提出整改要求，并责令相关单位在规定期限内完成整改，以保障工程质量达标。技术支持与协助请求权

为确保验收工作的顺利进行，验收员有权要求相关部门提供必要的技术支持、资料协助等，以便更准确地评估工程质量。03上岗条件与安全规定上岗资质要求专业培训与资质要求上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。需熟练掌握掘进施工质量验收标准、计量器具使用与维护，熟悉掘进施工工艺，具备一定现场施工经验。培训内容与频次作业人员需定期参加安全技术培训，内容涵盖安全规程、作业规程、验收标准及应急处置。培训应结合实际案例，确保理解规程要求，掌握相关安全技术知识。安全意识与责任教育必须定期进行安全技术操作宣传，提升作业人员安全意识。质量验收工需有高度责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则。

安全操作基本原则01安全第一、预防为主原则始终将作业人员生命安全置于首位，通过风险辨识、隐患排查和安全培训等措施，超前防范事故，实现“不安全不作业”。

02按章操作、持证上岗原则严格遵守本规程及作业指导书要求，严禁违章指挥、违章作业；特种作业人员必须持有效资格证上岗，禁止无证操作。

03工前确认、工中检查原则作业前全面检查环境、设备、工具及个人防护装备，确认安全后方可开工；作业中持续监控安全状态，发现异常立即处理。

04联保互保、责任到人原则建立全员安全责任体系，作业人员间相互监督、相互保护，明确各岗位安全职责，落实“三管三必须”要求。

05应急优先、果断处置原则发生突水、瓦斯超限、顶板冒落等紧急情况时，立即停止作业，优先保障人员安全撤离，并按规定程序报告险情。交接班制度执行要点现场交接核心内容交接班时需详细交接现场安全状况（如支护稳定性、瓦斯浓度）、施工质量（中腰线偏差、支护参数）、施工进度及材料工具设备使用情况，确保信息完整传递。交接程序规范严格执行“三方确认”制度：交班人、接班人、现场施工负责人共同对交接内容进行核查，重点确认隐患整改情况及遗留问题处理方案，签字确认后方可完成交接。记录与归档要求交接双方需填写《掘进质量验收交接班记录》，详细记录交接时间、人员、主要事项及问题处理结果，记录需及时归档保存，作为质量追溯和责任划分的依据。04工作前准备与环境检查

作业环境安全评估

顶板与帮壁稳定性检查按照由外向里、先顶后帮原则，采用敲帮问顶制度，使用长柄工具清除顶帮及迎头活矸、危岩，确保支护结构无松动、变形。

通风系统与瓦斯监测检查通风设备运行状态，确保风量充足（岩巷≥0.15m³/s·人，煤巷≥0.25m³/s·人）；瓦斯浓度检测每班次不少于2次，超限（岩巷≥1.0%，煤巷≥0.8%）立即撤人。

危险源识别与隐患排查排查机电设备防爆性能、消防设施完好性、登高工具稳定性，标记危险区域并设置警示标识，对发现的隐患建立整改台账并跟踪闭环。

作业空间与通道检查确保巷道净宽、净高符合设计要求（偏差≤100mm），材料码放整齐，水沟畅通，无杂物堆积，紧急撤离通道宽度不小于0.8m且标识清晰。支护与通风系统检查支护质量检查标准支护材料规格、数量、位置需符合设计要求，锚杆拉拔力不低于设计值的90%，喷射混凝土厚度偏差控制在±50mm内，架棚巷道棚距误差不超过±100mm。临时支护安全要求爆破后必须立即实施临时支护，空顶距离严格控制在作业循环进尺+0.3m范围内，前探支护长度不小于2m，背帮接顶必须严实。通风系统运行参数掘进工作面风量需满足每人每分钟≥4m³，瓦斯矿井风筒出风口距迎头不超过5m，局部通风机必须实现"双风机双电源"自动切换，切换时间≤10s。通风设施完好性检查风筒无破损漏风，接口严密，吊挂平直；通风机防爆性能符合"MA"认证标准，风电闭锁装置灵敏可靠，每月至少进行1次通风阻力测定。01工具材料与计量器具准备基础工具与材料配备验收人员需携带钢尺、线绳、粉笔、验收记录表（本）、记录用笔及必要施工图纸；主要工程还需配备手矩扳手、锚杆拉力器、坡度规等专用检测工具，并在现场妥善保管使用。02计量器具校核要求对所有计量器具进行精度校核，确保处于有效期内且误差符合标准，如坡度规正反方向量测误差应≤±2°，激光指向仪需检查工作状态确保定位准确。03中腰线标志点检查对施工地点中、腰线标志点进行校核与延线，采用激光指向的工作面需确认激光点中心与设计中腰线的位置关系，人工延线时线绳必须拉紧并取正反两次标志点中间位置。04材料质量验证要点核查支护材料（锚杆、金属网、混凝土等）的规格、材质证明及外观质量，严禁使用锈蚀、变形或“三无”产品，确保材料性能符合设计支护强度要求。

中腰线与激光指向仪校核中腰线标志点校核与延线对施工地点的中、腰线标志点进行校核，确认其准确性后进行延线。确保巷道掘进方向和坡度符合设计要求，为后续施工提供基准。

激光指向仪工作状态检查使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，包括激光的强度、稳定性和准确性，发现问题及时处理，保证其正常工作。

激光指向仪基准线确定采用激光指向的掘进工作面，根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位置关系确定验收基准线，确保激光指向与设计中腰线一致，为验收提供准确参照。05质量验收操作流程验收基准线确定方法激光指向掘进工作面基准线确定采用激光指向的掘进工作面，根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位置关系确定验收基准线，确保激光指向仪工作状态正常。无激光指向掘进工作面中心线确定无激光指向的掘进工作面，采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线并做好标记。无激光指向掘进工作面腰线确定无激光指向的掘进工作面，采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，取正反两次标志点的中间位置确定验收基准腰线。

巷道轮廓线绘制标准轮廓线绘制依据根据巷道断面图及施工大样图进行绘制，确保与设计尺寸一致，偏差需控制在设计允许范围内。

半圆拱巷道轮廓线绘制方法采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线：先确定巷道中心线和拱顶高度，再依据施工大样图中各弦线位置与弦长数据关系，从拱顶向下依次确定弦线端点并连接成平滑曲线。

直线段巷道轮廓线绘制要求直线段巷道需保证两侧帮部与腰线垂直，顶部与拱基线平行，轮廓线偏差应符合工程质量验收标准，确保巷道净宽、净高符合设计要求。分阶段验收实施步骤掘进前验收：方案与条件核查审核施工方案合规性，确认其符合国家法规与技术规范；检查设备技术合格证明及检验报告，确保设备安全状态；验证施工人员资质与培训记录，评估地质条件与风险，制定应对措施。掘进过程验收：工序与质量监控对分段工程、工艺转换环节进行临时验收，依据尺寸精度、平整度等标准，采用目视检查、测量、试验等方法；跟踪进度与尺寸数据，及时记录整理，确保施工符合设计要求。掘进竣工后验收：全面评估与确认依据既定方案进行终验，检查工程整体尺寸精度、结构强度、防水性能等；采用非破坏性检测、试验载荷等方法；形成验收报告，由施工负责人和验收部门签字确认，确保质量达标。

半圆拱巷道验收特殊处理积矸影响下的轮廓线确定方法当半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可采用平弦法。先确定巷道中心线，将腰线或拱基线换算提高至超过矸石堆积高度作为施工腰线并延至迎头，结合中心线确定拱顶中心，再依据施工大样图中各弦线位置与弦长数据关系，从拱顶向下依次确定弦线端点位置并连接成拱部轮廓线。

半圆拱巷道验收基准线调整要点采用激光指向时，根据巷道中、腰线与激光点中心位置关系确定验收基准线。无激光指向时，人工看线确定施工中心线进而定巷道中心线，用坡度规从两帮腰线标志点按设计坡度向迎头延接腰线，取正反两次标志点中间位置确定验收基准腰线，确保半圆拱结构尺寸符合设计。

半圆拱巷道量测注意事项量测巷道几何尺寸时必须垂直中、腰线；使用坡度规量测角度需正反方向两次取均值，水平巷道线控制在10米内，检测位置距拉线中点正反侧两次取均值，主要巷道延测必须使用经纬仪，保证半圆拱巷道的净宽、净高及轮廓符合验收标准。06关键验收项目与标准

支护材料与施工质量检查支护材料规格与质量验收检查支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合设计要求，严禁使用不合格或"三无"材料。

临时支护质量检查检查临时支护的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合作业规程要求，空顶距离严格执行设计标准。

巷道支护质量检查检查净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角、撑木和垫板的位置与数量、背帮接顶质量、柱窝深度、棚距等是否符合规定。

锚喷质量检查检查锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力；托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否达标。

掘进毛断面与控顶距要求掘进毛断面质量标准光爆眼痕率需符合设计要求，硬岩不低于80%，中硬岩不低于60%；超挖尺寸应控制在150mm以内，欠挖尺寸不得超过50mm；迎头断面平整度误差≤100mm。

循环进尺与最大控顶距规定循环进尺严格按作业规程执行，偏差不得超过±100mm；最大控顶距必须小于作业规程规定值，空顶时间不得超过2小时，特殊情况需制定专项措施并审批。

断面尺寸量测要求量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线，采用激光指向仪或坡度规进行测量，每5米设置一个量测断面，数据记录需精确至毫米。锚喷支护质量检测标准锚杆(索)核心参数要求锚杆(索)间排距误差需控制在±100mm内，角度偏差不超过±5°；外露长度应符合设计，一般不大于50mm；预紧力及拉拔力需达到设计值的90%以上。喷射混凝土质量指标混凝土厚度不小于设计值的95%，表面平整度允许偏差±50mm；基础深度符合设计要求，无空洞、离层现象，强度等级达到设计标准。金属网铺设规范金属网铺设应搭接牢固，搭接宽度不小于100mm，并用铁丝绑扎，每隔200mm绑扎一道，确保网片紧贴岩面，无松动、褶皱。托盘与锚固质量要求托盘需完全压网，与岩面接触紧密，无松动；锚固力检测应每300根锚杆至少抽样一组（3根），每组合格率不低于90%。巷道净宽与净高验收架棚巷道关键参数验收依据设计图纸，采用钢尺垂直测量巷道中腰线位置的净宽与净高，允许偏差应符合作业规程规定，一般不超过±100mm。支架前倾后仰与迎山角检查使用坡度规测量支架前倾后仰角度，应不大于1°；迎山角按巷道坡度每增加5°～8°架设1°迎山角，确保支架受力合理。撑木、垫板与柱窝质量验收检查撑木和垫板的规格、数量及安装位置，要求齐全牢固；柱窝深度不小于设计值，底梁铺设平整，背帮接顶严密。棚距与扭矩检查采用钢尺丈量棚距，偏差不得超过±50mm；使用扭矩扳手检测支架连接螺栓扭矩，需达到设计值的90%以上。支架梁水平与接口质量验收用水平仪测量支架梁水平度，偏差不大于50mm；检查棚梁接口严密性，缝隙应小于3mm，无错口、张口现象。

附属工程与设备检查要点水沟与轨道工程质量检查检查水沟断面尺寸、坡度及排水通畅性，确保无淤积；轨道铺设需符合设计要求，轨距偏差≤10mm，接头平整度≤2mm，道钉牢固无松动。

风水管路与电缆吊挂规范风水管路安装应平直稳固，无泄漏，间距符合规程（岩巷≤3m，煤巷≤2.5m）；电缆吊挂高度不低于1.8m，弛度均匀，避免与管路交叉挤压。

掘进设备安全状态检查重点检查掘进机急停开关、喷雾降尘系统（水压≥1.5MPa）、切割头截齿磨损情况；通风机需双电源供电，风筒出风口距迎头≤10m，风量满足"每人每分钟≥4m³"。

材料码放与现场文明施工材料堆放应分类整齐，距轨道不小于0.5m，高度不超过1.5m；作业面浮矸及时清理，工具摆放有序，无杂物堵塞安全通道。07安全技术操作与应急处置设备安全操作规范

掘进设备操作前检查进入作业现场前，须确认掘进设备的安全状态，检查设备各部件是否完好，油位是否正常，电路是否畅通，确保设备正常运行。掘进设备操作中注意事项操作人员应严格按照作业规程操作，禁止违规行为，如超负荷使用设备、不当操作等。保持掘进机平稳运行，避免剧烈振动和冲击，注意观察掘进机运行情况，及时调整参数。掘进设备操作后维护操作后及时清理掘进机内部和外部的灰尘和杂物，检查各部件磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备处于良好状态。设备紧急停机程序在遇到突发情况时，操作人员应迅速执行紧急停机程序，立即按下急停按钮，切断设备电源，确保人员和设备的安全。

岩石稳定性评估与防护岩石稳定性评估方法验收过程中需通过观察岩层层理、节理发育情况，结合敲击声判断岩石完整性；对破碎带、断层等地质构造区域，采用仪器监测位移速率，日位移≥2mm时启动预警。

临时防护措施要求针对不稳定岩层，立即采用超前支护（如超前锚杆、管棚），空顶距离严格控制在作业循环进尺+0.3m以内；破碎带区域支护滞后距离≤5m，确保及时加固。

永久支护质量验收标准锚喷支护时，锚杆拉拔力需≥设计值的90%，喷射混凝土厚度≥设计值的95%；架棚支护迎山角偏差≤1°，撑木、垫板数量及位置符合设计，背帮接顶严实。

动态监测与隐患处理采用离层仪实时监测顶板岩层移动，发现异常立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；隐患处理需制定专项方案，整改后经复查合格方可恢复施工。

紧急情况处理流程立即停止作业与现场控制发生紧急情况时，验收人员应立即停止验收作业，通知现场施工负责人切断相关设备电源，组织人员撤离至安全区域，并设置警戒标识防止无关人员进入。

事故上报与应急响应启动立即通过通讯设备向项目经理、调度室或安全管理部门报告事故类型、地点、程度及人员情况，启动项目部应急预案，明确应急指挥人员及各小组职责分工。

人身伤害应急处置若发生人员受伤，立即对伤者进行初步急救（如止血、包扎、固定），同时联系医疗救援；若伤者被困，优先采取安全措施防止二次伤害，配合专业救援队伍实施救援。

设备故障与险情排除设备突发故障时，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，由专业维修人员检查故障原因并抢修；遇瓦斯超限、透水、冒顶等险情，严格按避灾路线撤离，待险情控制后再进行处置。

事后处理与记录归档事故处理完毕后，参与事故调查，分析原因并形成报告，记录应急处置过程中的关键数据（如响应时间、救援措施、物资使用等），完善应急预案并归档相关资料。

人身伤害与设备故障应急措施人身伤害应急处置流程发生人身伤害时，应立即停止作业，启动急救程序。对伤者进行初步救治，如止血、包扎、固定等，并迅速报告相关部门，同时联系医疗救援。

设备故障应急处理步骤设备出现故障，须立即停机并切断电源，报告设备管理部门。严禁擅自拆卸维修，由专业人员进行检查和维修，待设备恢复正常后方可继续作业。

应急通讯与报告要求验收过程中保持通讯畅通，发现异常情况第一时间通过对讲机或电话向项目经理及调度中心报告，报告内容包括事发时间、地点、情况及已采取措施。08监督检查与持续改进验收过程监督机制

监督主体与职责