油漆作业安全技术交底培训

油漆作业安全技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01油漆作业安全概述02油漆材料与化学品安全03个人防护装备与健康防护04作业前安全准备与环境管控CONTENTS目录05油漆作业安全操作规程06特殊作业安全管控07事故应急处置与急救08安全管理与培训考核01油漆作业安全概述油漆作业的定义与应用领域油漆作业的定义油漆作业是指使用各类涂料对物体表面进行涂装、喷涂、刷涂等施工活动，以实现保护、装饰或特殊功能的表面处理工程。工业领域应用广泛应用于机械制造、船舶、汽车、桥梁等工业领域，主要用于防腐蚀、延长设备使用寿命及提升产品外观质量。建筑领域应用涵盖建筑装饰中的内外墙面、门窗、家具等部位的涂装，注重美观性和耐久性，常涉及高处作业和室内环境施工。其他特殊领域应用包括汽车修补、家具制造、化工设备等特殊场景，需根据不同材质和功能要求选择专用涂料及施工工艺。行业安全现状与重要性行业事故率趋势涂装作业涉及易燃易爆、有毒有害物质，属于高危作业类型。近年来行业事故率虽呈下降趋势，但仍需高度重视安全管理，防范各类安全风险。安全管理的核心价值有效的安全管理能够显著降低事故发生率，保障作业人员生命健康，减少企业因事故造成的经济损失，确保生产经营活动的持续稳定进行。忽视安全的严重后果若安全措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息、职业病等事故，不仅导致人员伤亡，还可能造成设备损坏、生产中断，甚至面临法律责任和声誉损失。国家层面核心法律依据相关法律法规与标准《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位对油漆等危险化学品作业的安全管理责任，要求落实安全措施、开展员工培训。《中华人民共和国职业病防治法》规定对油漆作业中的职业病危害因素进行识别、评估与控制，保障劳动者健康权益。行业安全标准规范《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）对涂漆作业场所的设计、通风、防火防爆等提出具体技术要求。《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2011）规范了涂装作业的安全管理制度、人员培训、检查与隐患排查等通用准则。危险化学品管理条例《危险化学品安全管理条例》规范油漆、稀释剂等危险化学品的生产、储存、使用、运输等环节，要求建立安全管理制度，落实安全防护措施，防止事故发生。

主要危险因素识别有害化学物质暴露风险油漆作业中常见的有害物质包括挥发性有机化合物（VOC）、苯系物、有机溶剂及铅、汞、铬等重金属。这些物质可通过呼吸道吸入和皮肤接触进入人体，引发急慢性中毒、职业病等健康损害，如苯系物具有强致癌性，长期暴露会严重危害神经系统和造血功能。

高处作业坠落风险建筑外墙、大型设备、船舶等涂装作业常需在2米以上高处进行，存在人员坠落、工具材料掉落伤人等风险，是涂装行业最常见的事故类型之一。作业时若未规范搭设脚手架、未正确佩戴安全带或安全设施失效，极易发生坠落事故。

爆炸与火灾隐患涂料及稀释剂多为易燃易爆物质，其蒸气在密闭或通风不良空间中浓度达到爆炸极限时，遇明火、静电火花或撞击火花即可引发爆炸火灾。例如，溶剂型涂料中的甲苯、二甲苯等有机溶剂闪点低，挥发性强，是引发燃爆事故的重要隐患。

机械设备与电气安全风险喷涂设备、搅拌设备等若缺乏定期维护，可能出现部件损坏、泄漏等问题；非防爆型电气设备在易燃易爆环境中使用，易产生电火花引发危险。此外，电动工具绝缘不良或违规操作还可能导致触电事故。02油漆材料与化学品安全

常见油漆类型及化学成分溶剂型涂料溶剂型涂料含有大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等，VOC含量高，具有易燃易爆的特性。

水性涂料水性涂料以水为分散介质，VOC含量低，相对环保安全，其中乳胶漆主要用于建筑内墙，安全性较好。

粉末涂料粉末涂料为无溶剂的固体粉末状，安全环保，但在使用过程中需防范粉尘爆炸风险。

有害物质识别与管控严格禁用物质清单苯(纯苯)因强致癌性已被禁止在涂料中使用；铅、汞、六价铬等重金属受到严格限制。

限制使用物质要求甲苯、二甲苯等苯系物需控制含量；二氯乙烷、三氯乙烯等氯代烃因毒性大已逐步淘汰。

新型环保替代方向推广使用低VOC、无毒无害的环保型涂料，从源头降低安全风险。

涂料安全技术说明书(MSDS)应用01MSDS的核心作用与法律要求MSDS是识别涂料危险特性、指导安全使用、应急处理的法定技术文件，作业前必须阅读并理解其内容，是保障作业人员安全与健康的重要依据。

02MSDS关键信息识别要点重点关注涂料的有害成分（如VOCs、苯系物、重金属）、燃爆特性、健康危害（急性中毒、职业病风险）、防护措施及应急处理方法。

03MSDS的现场应用与管理作业现场应配备最新版MSDS，放置于易获取位置；管理人员需组织培训确保作业人员能看懂并应用MSDS信息，如根据其推荐选择防护用品。

材料储存与搬运安全规范专用仓库储存要求油漆、稀释剂等材料应存放在阴凉通风、远离火源热源的专用仓库，分类存放并标识清晰，严格控制库存量，遵守"五双"管理制度。

材料搬运安全操作搬运时轻拿轻放，避免撞击和跌落，使用专用搬运工具。剩余油料及时清退入库，废料按规定处理，防止泄漏污染。

储存环境与检查维护仓库需保持干燥，防止阳光直射，定期检查容器密封性及材料有效期，发现泄漏、变质等情况立即处理，确保储存安全。03个人防护装备与健康防护01有害物质对人体的健康影响VOCs的急性与慢性健康危害挥发性有机化合物(VOCs)可引起头痛、头晕、恶心、呼吸道刺激、眼睛不适等急性症状；长期暴露可损害肝肾功能，影响神经系统。02重金属中毒的器官损伤风险铅中毒影响神经系统和造血功能；汞中毒损害肾脏和神经系统；铬中毒可致皮炎、溃疡，六价铬有致癌性。03苯系物的严重健康威胁苯已被禁止在涂料中使用，具有强致癌性，可引发白血病等血液系统疾病；甲苯、二甲苯等苯系物需控制含量，长期接触影响中枢神经。04氯代烃的毒性危害二氯乙烷、三氯乙烯等氯代烃因毒性大已逐步淘汰，可对肝脏、肾脏及中枢神经系统造成损害，甚至导致昏迷和死亡。呼吸防护装备的选择与使用呼吸危害识别与防护装备匹配根据油漆作业中存在的有害物种类（如VOCs、苯系物、粉尘）选择防护装备。溶剂型油漆作业需使用防毒面具（配有机蒸气滤毒盒），水性漆作业可佩戴KN95级以上防尘口罩，有限空间或高浓度环境必须使用空气呼吸器。防毒面具的正确佩戴与检查佩戴前检查滤毒罐有效期及密封性，确保面具与面部贴合无间隙。使用时需进行气密性检查（如正压测试：用手捂住呼气阀，呼气时面具应膨胀且无漏气），作业中若闻到异味或感到呼吸困难，立即撤离并更换滤毒罐。空气呼吸器的操作规范有限空间作业必须配备自给式空气呼吸器，检查气瓶压力（应≥25MPa）、面罩密封性及报警装置。使用时确保气瓶固定牢固，呼吸阻力正常，作业中时刻关注压力变化，剩余压力低于5MPa时必须立即撤离。防护装备的维护与更换要求滤毒罐根据作业时间和浓度定期更换（通常累计使用不超过8小时或闻到异味时立即更换）；防护口罩使用后及时清洁，出现破损、变形或呼吸阻力增大时报废；空气呼吸器气瓶需定期送检（每3年一次水压试验），存放于阴凉干燥处，避免阳光直射。

皮肤与眼部防护措施

皮肤防护装备选择应选用耐溶剂型防护手套（如丁腈橡胶、氯丁橡胶材质），防止油漆及溶剂直接接触皮肤；穿着长袖连体防护服，袖口、裤脚需扎紧，减少皮肤暴露面积。

皮肤接触应急处理若油漆不慎接触皮肤，立即用肥皂水和流动清水冲洗至少15分钟；若出现红肿、刺痛等过敏反应，应立即停止作业，涂抹皮肤保护剂或就医。

眼部防护装备要求作业时必须佩戴防化学飞溅护目镜，喷涂作业需使用全面罩，防止漆雾、溶剂蒸气刺激眼睛；护目镜应定期检查，确保无破损、无划痕，贴合面部。

眼部接触应急处理油漆溅入眼睛时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水持续冲洗15分钟，严禁用手揉眼；冲洗后若仍有疼痛、视力模糊等症状，立即就医。防护装备的维护与检查定期检查制度作业前需检查防护装备的完整性和有效性，如防毒面具滤毒罐是否在有效期内、密封是否良好；护目镜有无破损、划痕；防护手套是否有孔洞、裂缝等。清洁与消毒使用后及时对防护装备进行清洁消毒，如防护服、手套可用肥皂水清洗，防毒面具面罩用酒精擦拭，确保下次使用时卫生安全。正确存储方法防护装备应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。如防毒面具应妥善存放于专用盒内，防止受压变形；防护服需挂放，避免折叠损坏。及时更换与报废对于超期、损坏或失效的防护装备，如安全帽出现裂纹、防护手套有破损、滤毒罐吸附能力下降等情况，应立即报废并更换新的合格产品。建立维护台账建立个人防护装备台账，记录防护装备的采购日期、检查情况、维护记录、更换时间等信息，确保可追溯，便于管理和及时更新。04作业前安全准备与环境管控作业人员资质要求作业人员资质与培训要求

从事油漆作业的人员必须经过专业安全培训，取得对应作业类别的特种作业操作证（如“涂漆工”或“化工工艺作业”证），岗前考核合格后方可上岗。岗前安全培训

施工前对全体作业人员进行安全教育培训，内容涵盖油漆特性、防爆防毒知识、应急处置流程等，确保作业人员充分了解油漆作业的安全操作规程和安全生产纪律。特殊工种持证上岗

特殊工种作业人员必须持证上岗，未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业，确保具备相应的专业技能和安全知识。定期安全再培训

定期对油漆作业人员进行安全知识更新培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保熟悉最新的安全规程和应急流程。作业许可证制度与风险评估作业许可证制度的核心要求油漆作业必须严格执行作业许可管理，未经批准严禁开工。许可证内容应明确危险识别、防护措施、应急预案、监护人员及作业时间等关键信息，确保全过程可控。作业前风险评估方法开展作业危害分析（JHA），识别潜在风险。重点评估有害气体浓度、火灾爆炸风险、高处坠落可能性及电气安全隐患等，根据评估结果制定针对性防控措施。许可证审批与管理流程由施工负责人提出申请，经安全管理部门审核，确认安全措施落实后方可批准。许可证实行“一人一证”，作业过程中需随身携带，接受监督检查，严禁无证或超范围作业。动态风险监测要求作业前、作业中需持续监测作业环境，如有限空间作业时，氧含量需保持在19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜10%LEL，有毒气体低于职业接触限值，确保风险处于可控范围。

作业环境通风与检测要求通风系统配置标准作业场所需设置机械通风系统，如排风扇、抽风系统，确保空气流通。在连续作业的油漆浸漆和喷漆区域，务必配备抽风罩和废漆处理设备。

气体浓度监测指标作业前及作业中需持续监测：可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的10%，有毒气体（如苯、甲醛）浓度≤职业接触限值（OEL），氧气含量保持在19.5%-23.5%。

有限空间通风要求在有限空间（如储罐、船舱、密闭车间）作业，需提前用气体检测仪检测，强制通风不少于30分钟，作业过程中持续通风并每小时至少监测一次气体浓度。

通风设备运行管理作业时全程开启通风设备，作业结束后通风设备需继续运行30分钟以上，确保有害气体浓度降至安全范围后方可关闭。

消防设施配置与应急准备灭火器材的选择与配置施工现场应根据作业面积和油漆类型配备足够数量的灭火器，如溶剂型油漆作业区应配置干粉灭火器或二氧化碳灭火器，水性漆作业区可配置水雾灭火器。灭火器应放置在明显、易取用的部位，且每50平方米作业区域不应少于2具。

消防设施的日常检查与维护每月对灭火器进行压力检查，确保压力在正常范围；每半年检查一次消防沙箱、灭火毯的完好性；消防栓应保持畅通，周围1米内不得堆放杂物，每月检查一次水压是否正常。

应急预案的制定与演练制定详细的火灾应急预案，明确应急组织机构、报警程序、疏散路线和救援措施。每季度组织一次消防演练，演练内容包括初期火灾扑救、人员疏散和急救技能，确保作业人员熟悉应急流程，演练后做好记录并改进预案。

应急救援装备的配备作业现场应配备急救箱（含绷带、消毒药水、烧伤膏等）、应急洗眼器、冲淋装置（尤其在有限空间作业时），以及通讯设备（如对讲机），确保在紧急情况下能及时联系外部救援力量。05油漆作业安全操作规程

通用作业安全基本要求人员资质与培训要求作业人员必须经过专业安全培训，考核合格后方可上岗；特殊工种（如喷漆）需持有效特种作业操作证，熟悉油漆特性、防爆防毒知识及应急处置流程。

作业环境安全管控作业场所需通风良好，有限空间作业前需检测：可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的10%，有毒气体浓度≤职业接触限值（OEL），氧气含量19.5%-23.5%；设置“禁止烟火”警示标识，5米内严禁存放易燃物和动火作业。

个人防护装备规范溶剂型油漆作业须佩戴全面罩防毒面具（配防有机蒸气滤毒罐）、耐溶剂手套、防静电工作服；水性漆作业佩戴KN95口罩、护目镜；作业前检查防护装备完好性，确保滤毒罐在有效期内、手套无破损。

现场行为安全准则严禁酒后、疲劳作业，禁止在作业区域饮食、吸烟；工具材料用工具袋携带或绳索传递，严禁抛掷；作业中如感头晕、恶心等不适，立即停止作业并转移至通风处休息。

涂料调配安全操作规范01调配场所安全要求应在通风良好的专用房间内进行，远离火源和热源，设置“严禁烟火”警示标志，并配备灭火器材。

02材料取用与配比规范严格按照产品说明书比例调配，使用专用量具计量，禁止随意添加稀释剂。易挥发溶剂需密封保存。

03搅拌操作安全要点使用木质或铜质等不产生火花的搅拌工具，动作轻柔匀速，避免剧烈撞击产生静电或火花。

04个人防护装备要求调制有害油漆时，必须佩戴防毒口罩、护目镜、耐溶剂手套及防护服，工作完毕后立即清洗。

05剩余材料与工具处理剩余油漆需密封后放回专用仓库，工具立即用对应溶剂清洗，废液倒入专用收集桶按危废处理。刷涂与喷涂作业安全要点

刷涂作业安全操作规范刷涂前检查工具完好性，使用前将油漆充分搅拌均匀，有颗粒需用120目铜筛过滤。调节油漆粘度时，过稠可加入稀释剂。作业时避免踏在未干构件或设备上，梯子、跳板需坚固且有防滑措施。

喷涂作业安全防护要求喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性涂料时严禁使用明火。作业人员必须佩戴防毒口罩和密闭眼镜，喷涂时喷嘴严禁对人。使用喷枪前检查密封性、压力及电气设备防爆性能，作业时保持喷枪与工件20-30厘米距离匀速移动。

作业环境安全控制措施刷涂与喷涂作业场所需保持良好通风，必要时安装通风设备。有限空间作业前需检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（<10%LEL）及有毒气体浓度，符合标准后方可作业。作业区域设置明显警示标志，严禁烟火并配备灭火器材。工具设备使用与维护要求

作业前设备检查要点检查喷涂设备的喷枪、输漆管路、空压机密封性，确保无泄漏；调试设备压力至额定范围，避免超压运行；电气设备需符合防爆要求，严禁使用非防爆工具。设备安全操作规程使用喷枪时，保持与工件20-30厘米距离匀速移动，避免长时间定点喷涂；静电喷涂设备必须可靠接地（接地电阻≤100Ω）；空气压缩机排气口加装油水分离器，定期检查压力表和安全阀灵敏度。工具日常维护规范作业后及时清理喷枪、刷子等工具，用对应溶剂清洗（油性漆用稀释剂，水性漆用水）；存放于干燥通风处，防止油漆干结堵塞；定期检查设备管路、电机等部件，及时更换磨损零件。电动工具安全使用使用前检查电动工具绝缘性能，确保接地良好，电线电缆无破损、漏电现象；作业时穿戴绝缘手套，湿环境作业采取防潮措施；严禁带电检修设备，维修前先切断电源并在通风良好环境操作。06特殊作业安全管控

高处作业安全防护措施作业平台安全规范脚手架搭设须由专业人员操作，验收合格后方可使用，立杆横杆连接牢固，脚手板铺设严密，设置防护栏杆和踢脚板，高度符合规范要求，每日作业前检查，发现问题立即整改。

个人防坠落装备使用安全带必须高挂低用，挂在牢固构件上，安全帽正确佩戴并系紧下颚带，定期检查安全带、安全绳有无破损老化，不合格品严禁使用，作业人员严禁站在或骑在窗栏上操作。

防物体坠落与滑倒措施工具材料用工具袋携带或绳索传递，作业区下方设警戒区禁止人员通行，保持作业面整洁及时清理杂物，雨雪天气采取防滑措施，严禁踏在未干的构件或设备上以防滑倒。

特殊高处作业防护外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应在脚手架或专用平台架上进行，刷坡度大于25度的铁皮层面时，设置活动跳板、防护栏杆和安全网，悬空作业处应有牢靠的立足处并配置防护设施。

有限空间作业安全规范01有限空间定义与危险特性有限空间指封闭或部分封闭、进出口受限、未设计为长期工作场所、通风不良的空间，如储罐、管道、地下室等。主要危险包括缺氧窒息、中毒、燃爆、淹溺、坍塌，是涂装作业中风险极高的类型。

02作业许可管理与审批流程实行严格作业许可制度，未经批准严禁进入。许可内容需涵盖危险识别、防护措施、应急预案、监护人员、通讯设备及作业时间，确保作业全过程可控。

03空气质量监测与强制通风要求作业前及作业中需持续监测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（<10%LEL）、有毒气体浓度（低于职业接触限值）。进入前强制通风不少于30分钟，确保气体浓度符合安全标准。

04应急救援与监护保障措施配备专人监护，不得离岗；保持通讯畅通，准备救援装备（安全绳、呼吸器、担架等）。发生事故严禁盲目施救，须采取防护措施或由专业救援队伍实施救援。

05防爆电气与火源管控规定有限空间内必须使用防爆型照明、通风、检测等电气设备，电压不超过36V，线路完好且接地可靠。严禁携带火种、使用明火及易产生静电的化纤服装，实行动火作业审批制度。

动火作业安全管理要求动火作业审批制度油漆作业区域进行动火作业前，必须办理动火审批手续，经相关部门批准后方可进行。审批内容应包括作业时间、地点、动火方式、安全措施及监护人员等。

动火前安全准备动火作业前，需清除作业现场周围至少10米范围内的易燃物（如油漆、稀释剂、木屑等），配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯），并设置专人监护。

动火过程安全控制动火作业时，必须确保作业点与油漆、溶剂等易燃易爆物品保持安全距离，使用防爆工具和设备，严禁在通风不良或有限空间内进行动火作业。作业过程中，监护人员不得擅自离岗。

动火作业后检查动火作业完成后，需对现场进行彻底检查，清理残留火种，确认无复燃风险。油漆作业需在动火作业结束至少4小时后，且经气体检测确认可燃气体浓度低于爆炸下限的25%方可恢复。交叉作业安全协调与防护

建立多工种协调机制各施工单位应建立有效的协调沟通机制，定期召开协调会，明确各工种施工顺序和作业范围，避免相互干扰和冲突。

设置安全隔离防护设施在交叉作业区域，应设置防护棚和隔离层，防止上方物体坠落伤人。防护棚和隔离层的强度要符合相关标准要求，能够承受一定的冲击力。

制定专项交叉作业方案对于可能影响其他工种施工的作业，要提前通知相关单位，并采取相应的防护措施。如防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火交叉作业。07事故应急处置与急救

火灾爆炸事故应急处置初期火灾扑救措施立即使用现场配备的干粉灭火器（针对油性漆）或水雾灭火器（针对水性漆）扑灭火源，同时切断作业区域电源、关闭通风设备防止火势蔓延；灭火时保持安全距离，站在上风向操作。

人员紧急疏散程序当火势无法控制时，立即组织人员沿预先设定的紧急疏散路线撤离至安全区域，撤离时用湿毛巾捂口鼻、低姿前行；严禁乘坐电梯，到达集合点后清点人数并报告现场负责人。

爆炸风险应急响应若发生可燃气体泄漏引发爆炸征兆（如异响、压力骤升），现场人员应立即撤离至安全区域，严禁返回作业区；在安全地带拨打119报警，说明事故地点、燃烧物质及有无人员被困。

现场警戒与救援配合设置警戒区域，禁止无关人员进入；安排专人引导消防车辆及救援人员，提供事故现场情况（如油漆类型、储存量、有无有毒气体泄漏），配合专业救援队伍开展抢险工作。中毒窒息紧急救援措施

立即脱离毒源与现场通风迅速将中毒窒息人员转移至空气新鲜、通风良好的区域，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅。同时开启作业场所通风设备，加速有害气体扩散。现场初步判断与急救检查中毒者意识、呼吸及心跳。若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏（CPR）；若出现头晕、恶心等轻度症状，让其静卧休息，注意保暖，给予氧气吸入（如有条件）。专业医疗救助与报告立即拨打急救电话120，清晰说明事故地点、中毒人数及症状。同时向现场负责人或安全管理部门报告，提供中毒物质名称（如已知）及MSDS信息，协助医护人员针对性救治。救援人员自身防护要求救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器等有效防护装备，严禁在无防护情况下进入毒源区域。使用防爆工具，避免救援过程中产生火花引发二次事故。

化学品泄漏处理与防护泄漏应急处置原则立即停止作业，关闭泄漏源阀门；疏散下风向人员，设置警戒区；严禁使用明火及产生静电的操作，防止燃爆风险。

泄漏物控制与清理溶剂型油漆泄漏：使用沙土、吸附棉吸附，禁止用水冲洗；吸附后废弃物放入防泄漏容器，交由有资质单位处置；水性漆泄漏可用水稀释后收集处理。

泄漏防护装备要求处理泄漏时必须佩戴耐溶剂手套、化学防护眼镜、防毒面具（配有机蒸气滤毒罐）；大面积泄漏需穿戴全封闭防化服及空气呼吸器。

泄漏报告与后续措施泄漏处理后需检查泄漏原因并记录，对污染区域进行通风监测；若泄漏至土壤或下水道，立即报告环保部门并采取封堵措施。

常见伤害急救处理方法

化学品中毒急救立即将中毒者转移至通风良好区域，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若出现头晕、恶心等症状，必要时给予吸氧，拨打120急救电话。

皮肤接触伤害处理皮肤接触油漆或溶剂后，立即用肥皂水和清水冲洗接触部位至少15分钟；若出现红肿、刺痛，涂抹皮肤保护剂，严重时立即就医。

眼睛接触伤害处理油漆溅入眼睛时，立即用大量清水持续冲洗（翻开眼睑确保彻底冲洗），冲洗时间不少于15分钟，随后立即就医检查。

高处坠落急救发生高处坠落，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动；若出现骨折或出血，采取固定、止血措施，拨打120等待专业救援。08安全管理与培训考核日常安全检查要点安全检查与隐患整改要求每日作业前检查个人防护装备完好性，如防毒面具滤毒罐有效性、防护手套无破损；作业中检查通风设备运行、电气设备防爆性能、