西山水库工程施工总结

西山水库工程施工总结西山水库工程施工总结

伊春市西山水库坝下交通桥工程施工技术总结

一、工程概况

西山水利枢纽工程位于黑龙江省伊春市翠峦区西北2km伊春河干流上。坝址掌握面积1613km2。西山水库是一座以防洪和供水为主，兼顾发电、浇灌等综合利用功能的大（2）型水利枢纽工程。工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为2、3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为4级。水库设计标准为200年一遇洪水，校核洪水为5000年一遇洪水。水库总库容为

835.23*10m，坝下交通桥是西山水库的组成局部。

坝下交通桥位于坝址下游约1000m处，横跨伊春河，大桥设计长度为160m，分8跨布置，每跨长度为20m。大路桥设计荷载为大路-Ⅱ级。

坝下交通桥上部采纳20m装配式预应力混凝土空心板，桥面采纳连续构造，在两桥台处设置伸缩缝，下部采纳钢筋混凝土双柱式墩、双肋埋置式台、钻孔桩根底。盖梁、现浇混凝土、铰缝、人行道板及桥面铺装等采纳C25防水混凝土；桥梁下部墩柱、肋板及根底均采纳C25F200号混凝土。空心板预应力钢筋采纳φj15钢绞线。受力钢筋采纳Ⅱ级钢筋，构造钢筋采纳Ⅰ级钢筋。橡胶支座采纳耐低温抗老化的三元乙丙橡胶支座，四氟乙烯滑板式橡胶支座。

二、完成工程量及施工进度

工程合同开工日期201*年8月30日，由于甲方供料等缘由，正式开工日期为201*年10月7日，至201*年11月10日停工时完成的主要工程量：钻孔灌注桩完成7个，直径1.2米31.4米、直径1.4米31.05米、C25F200砼85.42m3、钢筋制安5.95t（7个完成，其余15个灌注桩钢筋笼已制作完成）、筑岛80米、临时桥80米（涵管38节），预制板梁垫20块（20*1.3*0.15m）。三、主要施工方法3.1施工测量

对设计单位所交付的有关桥梁的中线桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进展检查、核对，若发觉缺乏、不稳妥或测量精度不符合要求时，按施工标准要求进展补测加固。

3.1.1桥梁中线测量

依据现场的实际状况，桥梁中线用4个分设于两岸埋设坚固的桩标固定起来，一侧设于右岸的岸边（2点），另一侧设于左岸的岸边（2点）。这样能保证左右两岸均能检查、校核桥梁的中线。选择地势较高的左岸的一个标桩作为全部施工期内架设经纬仪核对墩台位置的依据。

3.1.2墩台中心测量

桥梁中线长度用全站仪直接测量，各墩台中心可由中线两端的掌握点直接测量，以掌握各墩台的中心位置。

墩台的根底进展放样时，以其中心位置为动身点进展，精确定出根底纵、横轴线和根底边缘。

对于桩基在旱地施工时，先钉出根底中心线，再在边排桩位以外适当的距离处钉桩，设置纵、横两向的定位桩，在定位板上定出桩位的纵横坐标，施工时按坐标拉线确定桩位。3.1.3桥梁水准测量

依据设计给定的水准点精度，施工水准点不低于四等，将其布设在桥址安全稳固处，并便于施工观测。在实际施工中将其布设在两侧混凝土桩的中心的钢筋上。3.2施工导流

坝下交通桥建在伊春河上，为保证桥墩正常施工，需实行导流措施。施工导流标准为，选择洪水重现期为5年一遇春汛洪水，洪峰流量为212m3/s，桥址处水位为261.80m。分两

期进展施工导流，一期导流为，施工右侧围堰，利用左侧河道导流。二期施工导流为，右侧桥墩施工完毕后，去除右侧围堰，再施工左侧围堰。河底高程在258.86m左右，围堰顶高程为262.30m。施工导流详见“附图3-1交通桥施工导流图”。

桥梁工程施工，选在低水位期先施工灌注桩。灌注桩施工次序，从右到左进展，即先修建右岸河床段的灌注桩，河水从左侧河床通过；后修建左岸滩地段灌注桩，撤除右侧河床段的临时设施，使河水从右侧河床通过。

附图3-1交通桥施工导流图

一期施工导流平面布置图

二期施工导流平面布置图

3.3

钻孔灌注桩施工方案

3.3.1钻孔灌注桩概述及施工程序

本标段钻孔灌注桩共168m，直径Φ140cm钻孔115m，直径Φ120cm钻孔53m，为双柱式墩、双肋埋置式台、钻孔桩根底。

钻孔灌注桩施工程序：施工预备→筑台导流→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋骨架→灌注水下混凝土→撤除护筒。3.3.2施工预备工作

（1）场地平坦

用推土机平坦碾压施工场地，去除杂物，换除软土，并压实。（2）确定桩位

测量人员仔细按施工图的位置测放桩位，定出每个桩位的中心点及边线，用醒目的白灰撒线。由于是干作业成孔灌注桩，其成孔的施工挨次可按桩机行走的最便利的位置。

（3）埋设护筒

埋设护筒是为了固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水免其流入井孔、爱护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位肯定高度，形成静水压力。以爱护孔壁免予坍塌等作用。护筒内径比设计钻孔桩直径大20~30cm，护筒高出地面0.3m，护筒的材质选择钢护筒，钢板厚3~5mm，为防止变形在下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒高度可依据实际地质状况而定，一般选取高度为1.5m---3.5m可满意需要。

（4）钢筋笼制作

制作程序：钢筋主筋、加固筋下料、加工→主筋加固筋焊接成骨架→箍筋缠绕→交点处绑扎→检查调整。

钢筋笼制作时，要求主筋环向匀称布置，箍筋的直径及间距、主筋的爱护层、加劲筋的间距等符合设计规定。箍筋和主筋之间采纳点焊，其两端和中部采纳焊接，并严格遵守《混凝土工程施工及验收标准》。首先用Φ22钢筋弯成圆形加强筋，并按设计间距用Φ22主筋固定，主筋与加强筋之间采纳手电焊点焊坚固，然后再用Φ8圆筋缠绕在主筋外侧，并与主筋绑扎坚固。

（5）混凝土的配制

灌注桩混凝土配制在拌合场内加工，采纳滚筒式混凝土拌和机，磅秤计量，骨料可选取用碎石，为二级配，严格按批准后的施工协作比进展拌制混凝土，坍落度要求在水下局部灌注桩为180~220mm，灌注混凝土标号必需符合设计要求。

（6）制备泥浆

由于灌注桩根底较深，依据设计的地质条件，地下为卵石混合土层，泥浆密度掌握在1.1~1.3g/cm3；在砂夹卵石层或易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度掌握在1.3~1.5g/cm3。施工中常常测定泥浆的密度并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标。所用的泥浆中掺入黄粘土护壁。泥浆在孔内进展调制，将土直接参加钻孔桩水内，在钻孔过程中自动形成泥浆。对施工中废弃的泥浆、碴等，按环境爱护的要求进展处理。3.3.3成孔和清孔

钻孔采纳冲击钻孔机，以提高钻孔进度，并适合在砂卵石和风化岩石中，钻机按测量放线的桩位就位后，调整底座的水平度的钻杆的垂直度，在钻孔过程中，始终用经纬仪和水准仪测定钻孔的深度、斜度和直径。在钻孔过程中常常检查泥浆比重、钻孔深度、斜度等，发觉问题时，准时订正。

当钻孔到达设计要求深度后，即可进展验孔和清孔，去除孔底沉渣、淤泥，以削减桩基的沉降量，提高承载力量。对于不易坍孔的桩孔，用吸泥泵导管清孔；对于稳定性差的孔壁用泥浆循环法。清孔时，保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，清孔后，浇筑混凝土前，孔底500mm高度内的泥浆密度应小于1.25；含砂率≤8%。3.3.4钢筋骨架的安装

钢筋骨架在场外预制，用钢丝绳与主筋绑牢后，用汽车吊吊起垂直入口，缓缓下降，人工将其扶正，严禁摇摆撞孔壁。假如分两克制作，第一节入孔后，临时支承，解去吊索，进展其次节的联接，主筋连接接头均采纳焊接及绑扎接头，接头完毕后，撤去临时支承，连续将骨架渐渐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。最终用铁线将其固定在井口，此时测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5mm。当灌完的混凝土开头初凝时，即可割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避开钢筋与混凝土的粘结力受损失。

钢筋笼子在搬运和吊装时防止变形，安放要对准孔位避开碰撞孔壁，为了掌握钢筋的混凝土爱护层，在主筋外侧焊扶正钢筋，防止钢筋笼上浮，将钢筋笼与护筒固定。3.3.5浇筑水下混凝土

砼施工程序：原材料及协作比试验→拌和机拌制混凝土→取样制试块→混凝土运输→混凝土灌注。

（1）钢筋笼子吊装固定完毕后，进展隐藏工程验收，合格后马上灌注水下混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进展，故混凝土灌注均在水下完成。其混凝土必需具有良好的和易性，协作比通过试验确定；一般坍落度为180~220mm，含砂率为40%~45%，采纳中粗砂，粗骨料的最大粒径浇筑的高度，并与灌注的混凝土数量校对，防止错误。导管埋入混凝土的浓度掌握在2~4米较好，在任何状况下，不得少于1米或大于6米。在灌注开头后，紧凑地、连续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或人漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除，撤除的动作要快，时间不宜超过15分钟。

（3）当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土托起，可实行以下措施：①尽量缩短总的灌注时间，增加混凝土的流淌性；②当混凝土面接近钢筋骨架时，保持较深的埋管，并缓缓灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口的埋置深度。

（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌肯定高度，以便灌注完毕后，将此段混凝土去除。增加的高度不小于0.5米。为削减以后凿桩头的工作量，可在混凝土凝聚前，挖除多余的一段桩头，但保存10~20cm，以待以后修凿，接灌承台。

（5）在灌注混凝土时，每根桩制作一组混凝土试块，并仔细养护，送试验室检测。

四、质量掌握方法4.1钻孔灌注桩质量掌握

当钻孔、清孔和钢筋骨架下放完毕后，进展孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深、孔内沉淀土厚度、清孔后的泥浆指标、钢筋骨架、地质状况进展检查，其允许偏差掌握在施工标准规定范围内。在钻孔过程中填写钻孔质量检验记录，经技术负责人、人签证合格后，方可进展下一道工序。灌注混凝土过程中预留试块的抗压强度，每根桩留取试块不少于1组，凿取桩头混凝土试块作抗压强度试验，并对已完成的桩进展超声波检测。4.2钢筋工程质量掌握：

加工钢筋的检查工程见下表6-1

附表6-1加工的钢筋检查工程项规定值或允检查工程检查方法次许偏差（mm）1受力钢筋加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各局部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸±5每构件检查5~10个间距钢筋安装检查工程见表6-2。附表6-2钢筋安装检查工程项规定值或允检查工程检查方法目许偏差（mm）两排以上排距±5受力梁板、拱肋±10同每构件检查2个断1钢筋排根底、锚碇、墩台、柱±20面，用尺量间距灌注柱±20每构件检查5~102箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20个间距345

高、宽或直径弯起钢筋位置（mm）爱护层厚度柱、梁、拱肋4

钢筋骨架尺寸（mm）长±10±5±20±5按骨架总30%抽查每内架抽查30%每构件沿模板周根底、锚碇、墩、台±10边检查8处板±3每种规格的钢筋母材进展抗拉强度试验，取样试件不小于3根，套筒外观无裂纹和其他缺陷，形状尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满意设计要求。4.3混凝土质量掌握

（1）对混凝土所用的原材料进展试验，包括粗集料、细集料、水泥及外加剂等材料，试验合格后投入本工程中使用。

（2）混凝土搅拌采纳有计量装置的搅拌机，在开头浇筑混凝土时，对每个单元进展取样，并制作抗压试块，每片梁取二组。每根钻孔灌注桩取2组。五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系

8.1.1按ISO9000-201*质量保证模式建立质量保证体系，约束和标准施工行为，强化质量治理，保证全员、全过程和全企业的工作质量，建立一套行之有效的质量治理机构，以保证工程质量，从而到达缩短工期、降低本钱消耗、提高经济效益的目的。

5.1.2在实施质量治理上，实行三工序制，既做到监视上道工序，保证本道工序，效劳下道工序。并树立下道工序是上道工序用户的思想，严格执行质量监视程序。各工序实行班组自检、班组交接检和专职检的“三检制”，做到层层把关，层层预防，确保工程的施工质量。5.1.3施工现场的质量掌握，由单纯的事后检验变成既检验又预防的治理方式，从而转变为质量治理目与提高的全面质量治理方式，即全过程质量掌握，先确定治理目标，依据质量治理目标制定工作规划、质量保证工作规划，通过质量保证体系来完成。

事前质量掌握：落实施工预备工作规划，做好施工预备工作，并贯穿施工全过程。事中质量掌握：全面掌握施工过程的工序质量，做到质量掌握有对策，施工方法有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐藏工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，完成产品有防护，技术资料建档案。

事后质量掌握：竣工后自行组织初检和复检，发觉问题制定订正措施，待完全到达质量验收评定标准后，报工程师和有关部门申请竣工验收，并交付竣工资料和编制工程质量回访规划。

5.1.4建立健全有关质量治理制度，明确各级施工治理人员的质量责任，并按公司文件要求，签定各级人员质量责任书，目标落实、责任落实。实行质量拒绝权，工程施工质量的好坏与经济利益挂勾。

附图6-1质量治理检测组织机构图

组长：工程经理副组长：工程技术负责人质试测施核检验量工算员员员员员

5.1.5根据我企业的ISO9002质量方针及质量目标，工程经理部成立以工程经理为第一责任者的质量治理小组，制定质量治理制度，加强质量方针的宣传，对全体员工进展岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作水平。

5（mm）5.1.6加强生产治理，明确责任范围，便利施工、监视治理，工程负责人、技术负责人、施工负责人、质检试验人员等均实行挂牌上岗制度。5.1.7坚持“三检制”，每道工序班组自检合格后，专职质检员进展全面检查验收，然后由工程经理部质检工程师报请监理人验收签证。

5.1.8质检员每天进展施工过程质量巡察，对施工质量进展监控，发觉违反施工程序，不按设计图纸、标准、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品时，各级质检人员均有订正及处理的权力，必要时可以向主管领导提出暂停施工进展整顿的建议。对重要的隐藏工程要进展连续监控，保证施工全过程受控。

5.1.9选用科技含量较高、性能较好、准确度高的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必需马上通知现场机械设备维护值班人员准时抢修，以保证设备完好及施工生产顺当进展。

测量、检验、试验设备按其检定周期定期送到有资质的计量检定单位进展检定，保证其完好、准确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。

5.1.10在原材料及设备的选购中，严格根据物资选购及施工设备选购掌握程序进展选购，选择优质的原材料及设备进厂，对不合格原材料及设备坚决不予使用。

5.1.11在施工前，工程部组织技术人员编写施工工程质量规划。在施工期间，工程技术部门准时精确地编制合理的年度、季、月及周生产规划，准时精确地向施工单位供应所需的施工图纸，根据标准及合同文件要求，编制合理的工艺流程，编写各项施工措施及各工种的操作规程，并作好技术交底工作。

5.1.12建立完善的资料治理制度，各级生产及质检值班人员仔细、认真、精确的记录各项试验检测资料。工程部设专人负责资料的收集、整理工作，做到施工与资料整理同步进展，使资料真实、精确。

5.1.13充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序连接，做到连续、均衡生产。

5.1.14施工中施工人员