CN119439293A 一种中子慢化筒结构及中子管产额标定方法 （中国石油天然气集团有限公司）

一种中子慢化筒结构及中子管产额标定方法减速流体介质和空腔状态下具有两种不同的减速比，实现中子慢化筒整体的减速慢化能力可2模块(11)和减速探测模块(12)之间分隔设置形成两个独立模块，所述可变减速比模块(1)过密封壳体(1)设置减速流体介质入口(2)，下端通过密封壳体(1)设置减速流体出口(7)；所述减速探测模块(12)内设有中子减速层组；所述中子探测器(6)通过筒体本体的端部装速比模块腔体(8)的一端端部设有重金属减速层(9)，所述重金属减速层(9)的大小与筒体射中子减速层(4)和中子准直减速层(5)，其中中子准直减速层(5)在筒体本体的中轴线处和中子准直减速层(5)之间以及散射中子减速层(4)靠近可变减速比模块(11)的一侧上均将筒体本体和需要标定的中子管按照标定距离分别放置在3据可变减速比模块腔体(8)充满流体介质时的刻度中子管中将可变减速比模块(11)作为第一层减速层，减速探测模块(12)作为第二层减速4实验时中子管须浸泡在一定厚度的绝缘硅油中，由此系统定位精度带来的测量误差较大，低散射中子射线给测量带来的误差，中子探测器通常放置在具有特定结构的中子慢化筒管和D_T管由于中子产额差异较大(D_T管产额约为D_D管产额的102倍)，且D_T管平均中子和D_T管产额差异带来的问题就是实验人员需要对中子慢化筒(连同底部支撑架)频繁进行5[0008](1)对DD管和DT管进行测试标定时，中子慢化筒(探测器)需设置不同的测试距速层在筒体本体的中轴线处设置，所述散射中子减速层包裹设置在中子准直减速层的外6模块作为第二层减速层，中子射线依次通过第一层减速层和第二层减速层到达中子探测减速层在筒体本体的中轴线处设置，散射中子减速层包裹设置在中子准直减速层的外侧，中子探测器通过筒体本体的端部装配在中子准直减速层内有效的降低中子管和氘氚中子管进行标定测量，利用在可变减速比模块腔体内有无流体介质来分别7员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范DT管在标定过程中需要频繁移动而导致操作不便以及所标定的精度低的技模块11和减速探测模块12之间分隔设置形成两个独立模块，所述可变减速比模块1内设有述重金属减速层9的大小与筒体本体的筒径大小对应设置，利用重金属与中子射线的非弹减速层5在筒体本体的中轴线处设置，所述散射中子减速层4包裹设置在中子准直减速层58钢隔层，用于对散射中子减速层4固定，由于散射中子减速层的石蜡是通过熔融浇铸形成[0047]其中，散射中子减速层4和中子准直减速层5之间以及散射中子减速层4靠近可变减速比模块11的一侧上均设有热中子吸收层3，其主要作用是利用中子俘获反应对慢化后速比模块腔体8充满流体介质时的刻度标定计[0055]本发明中可变减速比模块放置在靠近中子管一侧，主要包括密封外壳及内部空[0056]从中子射线与物质作用的机理分析，当入射中子能量较高时(入射快中子能量>9层减速材料(图1中散射中子减速层及中子准直减速层均属于第二层减速材料)应该设置为济性考虑，图1中散射中子减速层采用石蜡制成，中子准直减速层采用聚乙烯棒材加工而对中子有良好减速能力的流体介质，使腔体8内部在充满减速流体介质和空腔状态下具有探测器6可选用BF3探测器或He3探测器。作为优选，本实施例中中子探测器6采用He3探测别求得可变减速比模块腔体8空腔和充满水两种状态下的总效率，得到两种不同状态下系[0063]测试实验时圆柱桶轴线延长线与中子管靶点重合(距离较远时，中子管靶点可视中子管和氘氚中子