T-CUWA 60052-2021 城镇排水管道原位固化修复用内衬软管

ICS93.025CCSP41城镇排水管道原位固化修复用内衬软管中国城镇供水排水协会发布T/CUWA60052—2021前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 24缩略语 35结构型式 36产品标记及基本参数 47材料 58要求 69试验方法 810检验规则 附录A(规范性)湿软管壁厚规格 11附录B(规范性)内衬管壁密实性测试方法 附录C(规范性)内衬管长期力学性能测试方法 IT/CUWA60052—2021本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定起草。本标准的某些内容可能直接或间接地涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。若标准中涉及必不可少的专利，编制单位承诺确保专利权人或者专利申请人同意在公平、合理、无歧视基础上，免费许可任何组织或者个人在实施该标准时实施其专利。本标准由中国城镇供水排水协会标准化工作委员会归口。本标准由天津科技大学负责技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至天津科技大学(地址：天津经济技术开发区第十三大街9号，邮编：300457)。本标准主编单位：天津科技大学、澜宁管道(上海)有限公司。本标准参编单位：海宁管丽科技新材料有限公司、上海达权新材料科技有限公司、拓洪管道材料(昆山)有限公司、英普瑞格管道修复技术(苏州)有限公司、萨泰克斯管道修复技术(平湖)有限公司、瑞莱(上海)环境科技有限公司、浙江优为新材料有限公司、漳州安越新材料科技有限公司、金陵力联思树脂有限公司、中铁上海工程局集团有限公司、中国电建市政建设集团有限公司、道雨耐节能科技宿迁有限公司、天津华赛管道技术有限公司、武汉中仪物联技术股份有限公司、天津倚通科技发展有限公司、江苏捷安通环保科技有限公司、上海管美新材料科技有限公司、江苏仪征苏中建设有限公司、重庆克那维环保科技有限公司、河北玺得成市政工程有限公司、江阴市格瑞包装材料有限公司、俊富非织造材料有限公司、中纺新材料科技有限公司、南京北控工程检测咨询有限公司、太原太工天昊土木工程检测有限公司、天津工业大学。本标准主要起草人：曹井国、王卫平、孙跃平、张大群、高宗文、殷成权、包凌、杜晓明、周丽华、吉乃晋、何善、王黎明、李红阳、宋芊、胡斌、孙东晓、刘学明、李国栋、张振、冯舒扬、杨宗政、张淑洁、葛平、姜基标、郑洪标、廖宝勇、憧仲森、宁克远、王卓、王成全、何征、张福来、刘杰、杨旭辉、李鹏、朱丹华、杨后军、陈茂晨、陈建李、刘瑶、张军、靳桠茗、郑天翔、杨虎青、蒋湘成、殷福余、韩宇瀚、刘晓林、张婉珈、张积财、宋炜、张佳、赵静、田琪、闻雪。本标准主要审查人员：吕士健、马孝春、郁片红、刘雨生、鲍月全、杨宪云、费学宁、顾平、范旭、张长平、徐海云。T/CUWA60052—20211城镇排水管道原位固化修复用本标准规定了城镇排水管道原位固化修复用内衬软管(以下简称“内衬软管”)的结构型式、产品标本标准适用于以聚酯纤维非织造布、玻璃纤维织物为主体，辅以功能膜生产的干软管，以及浸渍树脂的湿软管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T7689.1增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T11344无损检测超声测厚GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T11787纤维绳索聚酯3股、4股、8股和12股绳索GB/T13760土工合成材料取样和试样准备GB/T13761.1土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分：单层产品厚度的测定方法GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16989土工合成材料接头/接缝宽条拉伸试验方法GB/T17598土工布多层产品中单层厚度的测定2T/CUWA60052—2021GB/T17638土工合成材料短纤针刺非织造土工布GB/T17643土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T20218双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜GB/T20967无损检测目视检测总则GB/T22314塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T25040玻璃纤维缝编织物GB/T27740流延聚丙烯(CPP)薄膜FZ/T01010涂层织物涂层剥离强力的测定FZ/T63022芳纶1313缝纫线HG/T5070热塑性聚氨酯(TPU)薄膜QB/T1260软聚氯乙烯复合膜下列术语和定义适用于本标准。内衬软管liningtube一种柔性管材，主要用于管道原位固化内衬修复，也可用作新管道的防腐内衬。注：包括干软管和湿软管。3.2干软管drytube由与树脂具有良好相容性的一层或多层聚酯纤维非织造布、玻璃纤维织物或同等性能纤维材料组3.3湿软管wettube干软管经树脂浸渍后尚未固化的管材。3.4承载层carrier与树脂具有良好相容性的聚酯纤维非织造布(俗称无纺布)、玻璃纤维织物(俗称玻璃纤维布)或同等性能纤维材料制作而成的基础材料，通常采用多层结构，由单一材料或多种材料组成。3.5ECR玻璃纤维ECRglassfibers在受力环境下，耐化学腐蚀性能良好。3.6功能膜functionalfilm复合在软管内外具有多重防护功能的塑料膜。注：包括防渗膜、内膜和外膜。3.7湿软管经翻转或牵拉至原有管道内部后，经加热、紫外光辐照等方法固化而形成的新管。T/CUWA60052—202133.8有效壁厚effectivewallthickness能够有效计入的厚度，干软管有效壁厚指承载层厚度，湿软管有效壁厚则包含承载层以及承载层内部所含树脂层厚度。4缩略语下列所列缩略语适用于本标准。CIPP原位固化法(cured-in-placepipe)TPU热塑性聚氨酯(thermoplasticpolyurethane)PE聚乙烯(polyethylene)PP聚丙烯(polypropylene)PA聚酰胺(polyamide)PVC聚氯乙烯(polyvinylchloride)EP环氧树脂(epoxyresin)UP不饱和聚酯树脂(unsaturatedpolyesterresin)VE乙烯基酯树脂(vinylesterresin)5结构型式5.1聚酯纤维非织造布干软管结构示意图见图1。454标引序号说明：图1聚酯纤维非织造布干软管结构示意图(以翻转法用双层结构为例)5.2玻璃纤维织物干软管结构示意图见图2。T/CUWA60052—20214标引序号说明：2——外膜重叠区域；图2玻璃纤维织物干软管结构示意图(以UV固化双层玻璃纤维结构为例)6产品标记及基本参数6.1产品标记内衬软管有效壁厚，mm适用管道公称直径，mm分类代号：聚酯纤维非织造布内衬软管(W)玻璃纤维织物内衬软管(B)产品代号6.2示例示例1:示例2:6.3基本参数湿软管的基本参数应符合表1的规定。表1湿软管的基本参数1DN200～DN27003～542DN200～DN16003～14T/CUWA60052—202157.1.1聚酯纤维非织造布抗拉强度应不低于5MPa,孔隙率应不低于85%,单层聚酯纤维非织造布厚度应不小于1.5mm,并应符合GB/T17638的规定。7.1.2玻璃纤维织物经纬密度设计可与软管制造商协定。应采用ECR玻璃纤维原料，并应符合GB/T18370的规定；单层玻璃纤维织物厚度应不小于0.7mm,玻璃纤维织物应符合GB/T25040的规定。7.2.1功能膜表面应光滑、完整、无破损，可采用PE、PP、TPU、PA、PVC,及以上材料的复合物。7.2.2PE膜应符合GB/T17643的规定；PP膜应符合GB/T27740的规定；TPU膜应符合HG/T5070的规定；PA膜应符合GB/T20218的规定；PVC膜应符合QB/T1260的规定。7.2.3功能膜主要技术参数应符合表2的规定。表2功能膜主要技术参数l硬度(邵氏硬度A)耐温/℃2透光、耐温、耐温/℃3玻璃纤维内衬软管外膜(光固化)不透紫外光、耐温、耐穿刺耐温/℃4PVC及以上耐温/℃聚酯纤维非织造布及玻璃纤维织物缝合线应符合FZ/T63022的规定；玻璃纤维织物软管内置牵引辅助绳应符合GB/T11787的规定。7.4.1树脂可采用UP、EP或者VE,并应符合GB/T8237的规定。T/CUWA60052—202167.4.2树脂类型选用依据应符合表3的规定。表3树脂类型选用依据127.4.3树脂浇铸体性能应符合表4的规定。表4树脂浇铸体性能序号纯树脂性能UPVEEP测试方法1弯曲模量/MPaGB/T25672弯曲强度/MPa3拉伸模量/MPa4拉伸强度/MPa5断裂伸长率/%6热变形温度/℃GB/T1634.17.4.4树脂耐化学腐蚀性能要求应符合表5的规定。表5树脂耐化学腐蚀性能要求等级1l√√√2√√√3√√√4一√√5√√√6√√√7√√√注：等级1为热固性不饱和聚酯树脂；等级2为热固性不饱和聚酯树脂以8要求8.1基本要求8.1.1干软管的设计应满足树脂浸渍、施工方式和固化方式的要求；玻璃纤维干软管内侧应设计牵引辅助绳，外侧宜设计垫膜；内径和外径设计应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起，且应按照经规定程序批准的图样及文件制作。T/CUWA60052—202178.1.2内衬软管生产企业的外购原材料应具有产品合格证和技术说明书。8.1.3内衬管的短期力学性能、长期力学性能(聚酯纤维非织造布内衬管1000h,玻璃纤维织物内衬管10000h)及耐化学腐蚀性能应具有第三方检测报告。8.1.4每一批次树脂样品应留存备检，留存时间应不小于180d。内衬软管色泽应均匀一致，膜表面光滑平整，无明显杂质；表面无破损、无气泡、无白斑。8.3.1.1聚酯纤维非织造布干软管外径宜为原有管道内径的85%～97%。8.3.1.2玻璃纤维织物干软管外径宜为原有管道内径的94%～98%。8.3.2.1干、湿软管长度应根据实际工程需求，在订货时由供需双方商定。8.3.2.2湿软管的长度偏差应为有效长度的0%～0.5%。8.3.3.1聚酯纤维非织造布干软管有效壁厚应不小于CIPP内衬管设计壁厚。8.3.3.2湿软管的有效壁厚应大于CIPP内衬管设计壁厚的5%～20%,玻璃纤维湿软管的有效壁厚应不小于3mm。8.3.3.3湿软管壁厚规格应符合附录A的规定。8.4.1聚酯纤维非织造布干软管的防渗膜应采用流延或热复合的方式与承载层粘合，剥离强力应不低于10N/cm。8.4.2玻璃纤维织物干软管的内膜应为筒膜，置入玻璃纤维织物内侧，外膜应包覆在玻璃纤维织物外侧。8.5接缝、接头及重叠区域8.5.1干软管不同层材料的接缝、接头或重叠区域应错开布置，聚酯纤维非织造布干软管层间相邻接缝间距应不小于100mm;玻璃纤维织物干软管各层接缝宜采用缝合或重叠搭接的方式，并应采取有效方式固定，层内重叠区域宽度应不小于100mm,层间重叠区域间距应不小于150mm。8.5.2聚酯纤维非织造布干软管的接头距端部应不小于8m,两个接头之间距离应不小于25m。聚酯纤维非织造布干软管整体横纵向抗拉强度应不低于5MPa。8.6树脂系统混合与浸渍8.6.1树脂系统的黏度应不低于500mPa·s,应具有较高的触变性，满足软管浸渍需要，为防止树脂提前固化或增稠，树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍。8.6.2聚酯纤维非织造布干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，真空度应不低于60kPa,树脂用量应较理论值高5%～15%,聚酯纤维非织造布湿软管应通过碾胶滚筒牵引并控制其厚度，表面应无干斑、气泡等缺陷。T/CUWA60052—202188.6.3玻璃纤维织物干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，真空度应不低于30kPa,树脂和玻璃纤维织物的重量比应不小于1,浸渍过程应确保承载层被树脂充分浸润；玻璃纤维织物湿软管应通过碾胶滚筒牵引并控制厚度，表面应无干斑、气泡等缺陷。8.7.1湿软管应依据施工条件模拟固化为内衬管，内衬管壁厚应不小于设计厚度，壁厚不均匀度应低于5%;内衬管密实性应满足50kPa真空度下30min不滴漏要求。8.7.2内衬管表面应光洁，气泡、干斑或褶皱的出现频次每10m应不多于1处，最大气泡、干斑或褶皱应不大于6mm。8.7.3内衬管短期力学性能应符合表6的规定。表6内衬管短期力学性能序号性能控制指标聚酯纤维非织造布内衬管玻璃纤维织物内衬管1弯曲强度/MPa2弯曲模量/MPa3抗拉强度/MPa8.7.4内衬管长期力学性能(外推至50年)的衰减系数应不大于2。8.7.5内衬管应进行耐化学腐蚀试验，浸泡后试件的弯曲强度和弯曲模量应不低于短期力学性能值的80%。产品试验项目、试验方法和对应的要求条款号应符合表7的规定。试验项目12及技术说明3力学性能及耐腐蚀性能报告456789T/CUWA60052—20219表7试验项目、试验方法和对应的要求条款号(续)序号试验项目试验方法对应的要求条款号干软管接缝、接头及重叠区域布置GB/T20967、GB/T95738.5.1、8.5.2聚酯纤维非织造布干软管抗拉强度GB/T169898.5.2树脂系统黏度测定GB/T223148.6.1树脂充填与浸渍效果真空表、GB/T209678.6.2、8.6.3内衬管壁厚、密实性GB/T8806、附录B8.7.1内衬管外观GB/T20967、GB/T88068.7.2内衬管短期力学性能GB/T9341、GB/T1040.2、GB/T1449、GB/T1040.48.7.3内衬管长期力学性能附录C8.7.4内衬管耐化学腐蚀性能GB/T3857、GB/T115478.7.510检验规则检验应分为出厂检验和型式检验。每批内衬软管产品出厂检验项目应包含8.2和8.3要求的全部内容，检验合格后方可出厂。宜按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批，取样应符合GB/T13760的规定，每批随机抽样应为0.5m～1m,应不少于2段。型式检验项目应包含8.1～8.7要求的全部内容，有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品投产前；b)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验；c)设计、工艺、材料有重大变化时；d)间隔一年以上再生产的；e)国家质量监督部门提出要求时。在检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装箱(件)中取样复验。在复验的结果中，只要有一项指标不符合本标准要求，则判定该产品为不合格品。T/CUWA60052—2021标志应符合GB/T191的规定。11.2.1产品应按卷包装或者叠层包装，叠层包装叠层长度应不小于1m,湿软管叠层层数应避免树脂挤压变形。11.2.2产品包装应保证避光、不散落、不破损、不沾污，用户有特殊要求的由供需双方协商确定。产品在运输、装卸中不应挤压、沾污、雨淋和曝晒，不应与有毒物质混装，热固化湿软管应冷藏运输，温度应不高于15℃。干软管和湿软管应放置在干燥避光处，周围不应有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火，不应露天存放，必要时可实施低温贮存。T/CUWA60052—2021(规范性)湿软管壁厚规格A.1聚酯纤维非织造布湿软管聚酯纤维非织造布湿软管壁厚规格应符合表A.1的规定。表A.1聚酯纤维非织造布湿软管壁厚规格管径/mm壁厚/mm34.567.5922.5200√√√250√√√300√√√√400√√√500√√√√600√√√700√√√√800√√√√√√√900√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2000220024002700管径/mm壁厚/mm25.528.5424548200250300400T/CUWA60052—2021表A.1聚酯纤维非织造布湿软管壁厚规格(续)管径/mm壁厚/mm25.528.5424548500600700800900√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2000√√√√√√√√√2200√√√√√√√2400√√√√√√√2700√√√√√√√A.2玻璃纤维织物湿软管玻璃纤维织物湿软管壁厚规格应符合表A.2的规定。表A.2玻璃纤维织物湿软管壁厚规格管径/mm壁厚/mm344.5566.5788.5200√√√√√√√225√√√√√√√√250√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√400√√√√√√√√√√√√450√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√600√√√√√√√√√√T/CUWA60052—2021表A.2玻璃纤维织物湿软管壁厚规格(续)管径/mm壁厚/mm33.544.555.566.577.588.5700√√√√√√√√√800√√√√√√√√√900√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管径/mm壁厚/mm99.5200225250300350400√√√450√√√√500√√√√600√√√√√700√√√√√800√√√√√√√900√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√T/CUWA60052—2021表A.2玻璃纤维织物湿软管壁厚规格(续)管径/mm壁厚/mm99.5√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√内衬管壁密实性测试方法B.1.1试样应由生产厂家提供，每批产品应分别取三个不同位置的试样进行检测，每组试样应不少于B.1.2当薄膜或者涂层属于内衬管的一部分时，不应破坏内衬表面的薄膜或涂层；当薄膜或者涂层不属于内衬管的一部分时，应去除。B.1.3在试样表面切割10个互相垂直的切口，形成尺寸为4mm×4mm的网格。用橡皮泥将待测区域围成直径D为45mm±5mm的圆形区域，如图B.1所示。图B.1试样示意图B.2试验环境试验环境应符合GB/T2918中的规定。B.3试验装置试验装置包括透明玻璃瓶、气管、真空泵、压力阀和压力表，如图B.2所示。T/CUWA60052—2