2026事业单位工勤技能-广东-广东农机驾驶维修工二级（技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-广东-广东农机驾驶维修工二级（技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、柴油机喷油泵供油提前角过大时，会导致发动机出现什么现象？A.燃烧平稳，功率增加B.启动困难，排气冒黑烟C.工作粗暴，敲缸严重D.油耗降低，温度正常2、轮式拖拉机的转向系统采用液压助力转向时，若发现转向沉重，最可能的原因是？A.液压油液面过高B.转向器齿轮间隙过小C.转向油缸密封损坏漏油D.方向盘自由行程过小3、联合收割机在收获水稻时，脱粒滚筒转速一般应调整为？A.300-500转/分B.500-700转/分C.700-1000转/分D.1000-1500转/分4、柴油机燃油系统进入空气后，会出现什么故障现象？A.发动机功率明显增加B.启动困难或自行熄火C.机油压力升高D.冷却水温度下降5、拖拉机传动轴异响的主要原因是？A.万向节十字轴轴承磨损松旷B.传动轴平衡块脱落C.滑动叉花键磨损D.以上都是6、履带式拖拉机履带张紧度适宜的标准是？A.履带下垂量约为履带板长度的1/5B.履带完全绷紧无下垂C.履带下垂量约为履带板长度的1/2D.履带可轻松脱离引导轮7、水稻插秧机栽植depth不一致的原因可能是？A.株距链传动正常B.取植器运动轨迹异常或栽植深度调节机构松动C.传动皮带过紧D.机架水平调整得当8、汽油机点火过早会造成什么后果？A.发动机功率增大B.发生爆震，发动机工作不稳定C.燃油经济性改善D.排气温度降低9、液压油箱中的液压油温升过高，可能的原因是？A.液压油位过低或散热不良B.液压油颜色正常C.液压泵效率提高D.油管直径加大10、玉米联合收割机籽粒破碎率偏高的主要原因是？A.脱粒滚筒转速过低B.凹板筛间隙过大C.脱粒滚筒转速过高或凹板间隙过小D.清选风量大11、拖拉机主离合器打滑的表现为？A.换挡困难B.起步发抖C.发动机转速升高但车速不相应增加D.分离不彻底12、柴油机冒蓝烟的主要原因是？A.燃油燃烧不完全B.机油进入燃烧室参与燃烧C.进气量不足D.喷油雾化不良13、轮式拖拉机在硬地面行驶时，轮胎气压一般应保持在？A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-0.8MPa14、联合收割机割台输送链断链的主要原因不包括？A.链条润滑不良B.链条张紧度适中C.链轮磨损严重D.输送负荷过大15、农用柴油发动机启动困难，排除燃油系统故障后，应重点检查？A.冷却液质量B.压缩压力和进排气系统C.仪表显示D.灯光系统16、水稻收割机在雨天作业时，应特别注意？A.提高发动机转速B.防止履带打滑和谷物发霉C.减少清选风量D.关闭脱粒装置17、拖拉机前桥作用是？A.仅起支撑作用B.传递驱动力C.支撑整车重量并实现转向D.仅起转向作用18、液压悬挂系统提升能力不足的可能原因是？A.液压油清洁B.提升器安全阀开启压力过低C.提升臂长度合适D.液压泵压力稳定19、联合收割机损失率增大的原因不包括？A.滚筒转速不当B.风选风量不合适C.割台高度保持恒定不变D.作物倒伏严重20、柴油机油底壳机油稀释的原因是？A.机油牌号不对B.燃油或冷却水进入曲轴箱C.机油加注过多D.机油粘度太高21、履带式拖拉机接地比过大会导致？A.通过性增强B.下陷加深，行驶阻力增大C.行驶速度提高D.油耗降低22、拖拉机变速箱换档困难的可能原因？A.离合器分离不彻底B.变速箱油清洁C.同步器工作正常D.换档杆灵活23、玉米脱粒滚筒筛片间隙过大会导致？A.籽粒破碎严重B.未脱净籽粒从筛孔流失C.生产能力提高D.能耗降低24、柴油机排气冒白烟的主要原因是？A.燃油品质差B.气缸进水或低温启动C.喷油时间过晚D.超负荷工作25、农用机械液压系统中，溢流阀的作用是？A.控制流量B.限制系统最高压力，起安全保护C.改变油液流向D.过滤杂质26、广东某地使用4LZ-6.0型履带式联合收割机进行水稻收割作业，在田间作业时出现收割台高度自动下降失灵故障，经检查液压系统油压正常，该故障最可能的原因是A.液压泵磨损严重B.升沉自动调节器阀芯卡滞C.液压油缸内泄D.油箱油位过低27、使用X62W型万能铣床加工钢件时，发现进给运动突然停止，经检查进给手柄已到位，电动机运转正常，该故障最可能的原因是A.进给电动机熔断器熔断B.进给箱内的摩擦离合器打滑C.进给电动机转速过低D.工作台导轨润滑不良28、广东某农机维修站使用CW6163B型卧式车床加工农机传动轴时，发现加工出的工件圆柱度超差，经检测主轴轴向窜动在允许范围内，该故障最可能的原因是A.主轴轴承径向间隙过大B.工件装夹长度过长C.切削用量选择过小D.尾座顶尖与主轴不同轴29、某农用4100型柴油机启动困难，启动后怠速运转不稳，排气管冒黑烟，但该机油质正常，该故障最可能的原因是A.喷油器雾化不良或滴油B.燃油滤清器堵塞C.机油粘度过高D.冷却水温度过低30、使用Y3150E型滚齿机加工直齿圆柱齿轮时，发现齿面粗糙度值偏高，经检查切削参数选择正确，该故障最可能的原因是A.滚刀刀齿磨损B.工件安装偏心C.分度蜗轮副间隙过大D.机床振动过大31、广东某水稻产区使用久保田PRO688Q型联合收割机，在湿rice收获时发现割台链条张紧度不合适导致频繁脱落，正确的链条张紧量应为A.链条下垂量10～15mmB.链条下垂量20～30mmC.链条下垂量40～50mmD.链条下垂量5～8mm32、使用CA6140型卧式车床车削梯形螺纹时，发现螺距误差超差，经检查光杠弯曲度在允许范围内，该故障最可能的原因是A.交换齿轮啮合间隙过大或有错齿B.工件材料硬度不均C.切削液浓度过低D.车刀刀尖角测量不准确33、某拖拉机发动机功率不足，低速高负荷作业时排气管冒蓝烟，机油消耗量明显增加，该故障最可能的原因是A.活塞环磨损严重或对口B.喷油泵供油量过多C.空气滤清器堵塞D.气门间隙过大34、使用T68型卧式镗床加工农机箱体类零件时，发现镗孔直径尺寸不稳定，经检查刀具磨损正常，该故障最可能的原因是A.主轴锥孔轴线与工作台面不垂直B.进给箱润滑油量不足C.主轴轴承径向间隙过大D.冷却系统流量过大35、广东某地区使用东风12型手扶拖拉机进行田间运输，发现制动距离明显增长，经检查制动踏板自由行程正常，该故障最可能的原因是A.制动摩擦片与制动鼓间隙过大或摩擦片油污B.制动油管内有空气C.制动蹄回位弹簧过紧D.轮胎气压过高36、使用M7130型平面磨床磨削农机零件配合面时，发现磨削表面出现密集烧伤痕迹，经检查砂轮修整正常，该故障最可能的原因是A.冷却液喷洒位置不当或流量不足B.工件装夹不牢固C.磨床导轨直线度超差D.砂轮平衡未做好37、某6CL-1.5型离心泵在额定转速下运行时，发现流量和扬程均达不到铭牌值，经检查转速正常，该故障最可能的原因是A.吸入管路密封不良吸入空气B.叶轮耐磨环磨损严重C.泵轴弯曲度超差D.轴承座温升过高38、使用B6065型牛头刨床加工农机零件平面时，发现刨削表面有震纹，经检查刀具刃磨正确，该故障最可能的原因是A.滑枕导轨间隙过大B.进给量选择不当C.工作台横向移动误差D.刨刀安装高度不正确39、广东某地农用运输车在行驶中转向沉重，经检查转向系液压油位正常，该故障最可能的原因是A.转向油泵传动带打滑B.转向器齿轮磨损C.前轮定位参数失准D.转向横拉杆球头磨损40、使用SQP21-2型双作用叶片泵为机床液压系统供油时，发现泵的噪声异常增大，经检查油液粘度正常，该故障最可能的原因是A.泵转子与定子内表面磨损产生环形间隙B.叶片在转子槽内卡死或运动不灵活C.吸油滤油器堵塞程度较轻D.泵轴与电机轴同心度偏差较小41、某联合收割机脱粒滚筒转速达不到额定值，经检查传动皮带张紧度正常，该故障最可能的原因是A.脱粒滚筒轴承损坏导致转动阻力增大B.发动机功率下降C.传动皮带打滑D.割台输送链张紧过度42、使用CY114型数控车床加工农机精密轴类零件时，发现加工尺寸周期性波动，经检查刀具磨损正常，该故障最可能的原因是A.滚珠丝杠副存在反向间隙B.主轴轴承预紧力合适C.冷却液温度控制正常D.导轨润滑系统工作良好43、广东某农机合作社使用4WD-1.2型田园管理机作业时，发现离合器接合不平顺，经检查离合器自由行程正常，该故障最可能的原因是A.离合器压盘弹簧弹力不均匀B.分离轴承回位弹簧过强C.离合器片磨损过度D.操纵拉线调整过松44、使用Z3040型摇臂钻床加工农机零件孔系时，发现钻孔位置精度超差，经检查主轴套筒夹紧力正常，该故障最可能的原因是A.摇臂回转支承面与底座平面接触不良B.切削速度选择不当C.钻头刃磨角度不正确D.工作台V形槽间隙过大45、某东风EQ6100型发动机气门间隙调整不当，在冷态下进气门间隙为0.25mm，排气门间隙为0.35mm，该发动机正常工作时的标准气门间隙应为A.进气门0.25～0.30mm，排气门0.30～0.35mmB.进气门0.20～0.25mm，排气门0.25～0.30mmC.进气门0.30～0.35mm，排气门0.35～0.40mmD.进气门0.15～0.20mm，排气门0.20～0.25mm46、广东某地农机检修人员使用游标卡尺测量拖拉机发动机缸套外径，要求测量精度达到0.02mm，选用游标卡尺的正确规格应为A.分度值为0.02mm的游标卡尺B.分度值为0.05mm的游标卡尺C.分度值为0.1mm的游标卡尺D.分度值为0.01mm的千分尺47、使用M1432A型外圆磨床磨削农机传动轴轴颈时，发现轴颈表面有螺旋形伤痕，经检查砂轮修整正常，该故障最可能的原因是A.砂轮主轴轴承间隙过大或损坏B.工件转速选择不当C.磨削用量过大D.冷却液喷嘴位置不正确48、某5Y-220型插秧机插秧深度不均匀，经检查取苗装置工作正常，该故障最可能的原因是A.插植臂行程调节不当或浮动机构失效B.秧箱送秧量不正确C.传动链条张紧度不当D.秧盘苗高不一致49、柴油发动机燃油系统中，高压油泵柱塞偶件的配合间隙通常控制在什么范围？A.0.001～0.003mmB.0.002～0.005mmC.0.003～0.008mmD.0.005～0.012mm50、东方红-28型轮式拖拉机转向时出现偏拖现象，最可能的原因是？A.前束值过大B.转向节主销磨损C.前轴弯曲变形D.转向器间隙过大51、联合收割机履带式底盘接地比压与轮式底盘相比，其主要优势体现在？A.行驶速度更快B.燃油消耗更低C.田间通过性和附着性能更好D.操纵更轻便灵活52、稻麦联合收割机脱粒滚筒转速偏低会导致什么后果？A.脱粒不干净，碎米率增加B.含杂率升高，损失增大C.喂入不畅，产量下降D.破碎率增加，产量降低53、液压转向系统出现转向沉重故障，以下原因分析正确的是？A.液压油液面过低B.转向油缸密封过紧C.齿轮泵排量过大D.溢流阀开启压力过高54、拖拉机动力输出轴额定转速为540r/min时，对应拖拉机挂四挡行驶时发动机转速约为？A.1200r/minB.1500r/minC.1800r/minD.2200r/min55、轮式拖拉机前轮定位中，主销后倾角的作用是？A.保证直线行驶稳定性B.减小转向操纵力C.消除转向时轮胎滑移D.防止前轴变形56、柴油机起动困难且排气管冒黑烟，最可能的故障原因是？A.喷油提前角过小B.喷油提前角过大C.机油压力过低D.冷却水温过高57、履带式拖拉机支重轮出现漏油故障，主要原因是？A.支重轮轴承间隙过大B.油封老化损坏或安装不当C.履带张紧度过大D.引导轮磨损58、拖拉机变速箱换档困难，以下处理方法错误的是？A.检查离合器是否分离彻底B.检查换档操纵机构是否调整得当C.在车辆未停稳时强行换档D.检查换档同步器或锁环是否磨损59、汽油机点火系统高压火弱，用试火法检查时火花呈红色且无力，故障部位可能在？A.火花塞间隙过大B.点火线圈初级绕组断路C.电容值过大D.断电器触点间隙过小60、水稻插秧机行距调节机构出现偏差，会导致？A.株距不均匀B.插深不一致C.漏插率增加D.倒伏现象加重61、拖拉机液压提升器不能提升农具，以下原因分析正确的是？A.液压系统油量充足B.升角调节螺钉位置过低C.油泵吸油滤网堵塞D.安全阀弹簧过软62、柴油机排气冒蓝烟的主要原因是？A.燃油燃烧不完全B.机油进入燃烧室参与燃烧C.冷却水进入气缸D.空气滤清器堵塞63、拖拉机万向传动轴出现异响，最可能的原因是？A.十字轴轴承磨损松旷B.传动轴管壁过厚C.花键配合过紧D.万向节夹角过小64、农用发电机输出电压不稳定，以下排查方法正确的是？A.直接更换发电机B.检查调压器工作是否正常C.增大励磁电流即可D.缩短负载使用时间是根本解决方法65、田间作业时拖拉机打滑严重，最有效提高附着力的措施是？A.加大油门提高转速B.增加配重和调整轮胎气压C.减小耕地深度D.提高行驶档位66、柴油机冷却系统出现"开锅"现象，以下处理措施正确的是？A.立即打开水箱盖添加冷水B.熄火后静置自然冷却再检查C.加大油门高速运转散热D.向散热器浇冷水加速降温67、拖拉机差速器的作用不包括？A.实现转向时两侧车轮差速B.增大扭矩并分配动力C.作为主减速器的组成部分D.限制两侧车轮转速相等68、液压系统清洗时，以下操作规范正确的是？A.使用与原液压油相同牌号的油品进行循环清洗B.清洗过程中可带工作部件运行C.清洗时间越短越好D.清洗完成后无需更换新油69、农机手在坡地作业时，拖拉机上下坡的正确行驶方向是？A.上坡横坡行驶B.下坡纵坡行驶C.上坡纵坡行驶，下坡纵坡行驶D.下坡横坡行驶70、柴油机燃油输油泵膜片破损的典型现象是？A.排气管冒白烟B.燃油混入机油使油面升高C.起动后自动熄火D.调速器卡滞71、轮式拖拉机行驶时方向盘抖动，最可能的原因是？A.前轮定位参数失准B.转向器间隙过小C.转向桥主销润滑良好D.转向轮轮胎气压相同72、联合收割机拨禾轮转速与前进速度比值适宜范围是？A.0.5～0.8B.1.0～1.5C.2.0～3.5D.4.0～5.073、拖拉机传动系中的中央传动采用锥齿轮传动，其主要作用是？A.改变动力传递方向并增大扭矩B.实现动力切断与接通C.调节发动机转速D.平衡两侧车轮转速74、柴油机喷油嘴针阀偶件配合间隙过大会导致什么现象？A.喷油压力升高，雾化变差B.喷油滴漏、雾化不良C.供油提前角增大D.缸内爆压升高75、液力耦合器传递动力时，主动件与从动件的转速关系是？A.两者转速完全相同B.从动件转速略低于主动件C.主动件转速略低于从动件D.两者无转速关联76、拖拉机底盘传动系统中，最终传动的主要作用是？A.改变动力传递方向并增大扭矩B.实现动力的切断与接合C.调节发动机转速D.平衡车身重量77、液压系统中溢流阀的主要功能是？A.调节油液流向B.控制执行元件速度C.限定系统最高压力D.过滤杂质78、农用柴油机油压过低的主要原因不包括？A.机油粘度太低B.机油泵磨损C.机油量过多D.限压阀弹簧过软79、拖拉机轮胎气压过高会导致？A.接地面积增大B.牵引力提高C.轮胎中部磨损加剧D.滚动阻力降低80、电喷柴油机的共轨系统主要优点是？A.结构最简单B.喷油压力和喷油量可独立控制C.无需传感器D.只能单缸供油81、拖拉机液压悬挂系统提升抖动故障，不可能的原因是？A.液压油不足B.吸油滤网堵塞C.输出轴断裂D.液压泵吸入空气82、联合收割机脱粒滚筒转速一般应控制在？A.200~400转/分B.400~800转/分C.700~1200转/分D.1500~2000转/分83、农机液压系统工作油温过高，下列处理措施正确的是？A.增加液压油容量以降低温度B.减少散热器风扇转速C.停机降温并检查溢流阀是否常开D.提高系统工作压力84、拖拉机离合器分离不彻底的原因是？A.踏板自由行程过大B.摩擦片磨损过薄C.压紧弹簧过硬D.离合器片镶铆钉85、柴油机冒蓝烟的主要原因是？A.燃油燃烧不完全B.润滑油进入燃烧室C.进气量不足D.喷油时间过晚86、齿轮泵工作噪声大的原因可能是？A.齿轮端面间隙过小B.密封件过紧C.进油管漏气或油面过低D.输出压力过低87、拖拉机变速换档困难，不可能的原因是？A.同步器损坏B.操纵机构调整不当C.换挡拨叉磨损D.变速器齿轮有轴向间隙88、收割台升不起的故障原因中，排除哪项？A.液压锁闭不严B.提升油缸内泄C.割刀传动链过松D.分配器阀芯卡滞89、柴油机启动困难但能着火的原因可能是？A.起动电机转速过低B.喷油泵完全失效C.气门间隙为零D.曲轴连杆断裂90、拖拉机履带张紧度适宜的标准是？A.完全无下垂B.支重轮上方履带板下垂量10~20mmC.履带可自由拆卸D.越紧越好91、多缸柴油机某缸排烟过量且功率下降，最可能的原因是？A.该缸喷油器雾化不良B.整个燃油系统故障C.进气道堵塞D.冷却水温过高92、联合收割机粮箱满报警装置的工作原理是？A.检测谷物温度变化B.通过浮球或光电传感器感知粮面高度C.测量籽粒重量D.检测输送链条张力93、柴油机润滑系统主油道压力过低，检测时正确的操作是？A.在冷态下进行检测B.不装机油滤清器检测C.发动机达到正常工作温度后检测D.高速空载时检测94、拖拉机悬挂农具后落地下沉的原因可能是？A.提升杆弹簧过紧B.液压系统密封件损坏内泄C.发动机功率不足D.液压油过少引起气穴95、喷油提前角过大会导致柴油机？A.工作柔和，油耗降低B.工作粗暴，起动困难C.功率显著增加D.排气呈蓝色96、拖拉机变速箱各档位齿轮轴轴向间隙增大时，会导致？A.换档轻便B.挂档自动跳脱C.动力输出增强D.噪音消失97、柴油发动机在低温环境下启动困难时，下列哪项措施最为有效？A.降低燃油压力B.使用低凝点柴油并预热进气C.增大喷油间隔D.减少冷却液循环98、轮式拖拉机液压悬挂系统出现提升无力现象，不可能的原因是？A.液压油不足B.油泵磨损C.农具重量过大D.安全阀压力过低99、联合收割机清选筛开度过大时，主要会导致？A.清选效果增强B.含杂率降低C.夹带籽粒增多D.吹风量增大100、水稻插秧机行距调节机构常见故障是？A.插深不稳定B.取秧量不均C.株距不一致D.漏插率高

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】供油提前角过大时，燃油在活塞未到上止点前就大量喷入气缸，燃烧压力急剧升高，造成工作粗暴和敲缸现象。这会增加发动机零部件负荷，加速磨损。实际操作中应根据说明书要求调整，一般用闪光正时灯或百分表测量。提前角过小则会导致燃烧不完全、功率下降、排气冒黑烟。调整时应先松开紧固螺母，转动凸轮轴相对位置，然后拧紧并复查。2.【参考答案】C【解析】转向油缸密封损坏会导致液压油外泄，系统压力不足，从而出现转向沉重现象。液压油液面过高通常不会造成转向沉重；齿轮间隙过小可能导致转向卡滞但较少见；方向盘自由行程过小反而会使转向更灵敏。检修时应检查油缸是否有外渗漏，必要时更换密封件，同时检查液压泵压力和系统有无进气。3.【参考答案】C【解析】水稻籽粒较小且易破碎，脱粒滚筒转速应适中，一般在700-1000转/分为宜。转速过低会导致脱粒不干净，粮食损失增加；转速过高则会破碎籽粒，增加含杂率。具体转速应根据水稻品种、含水率和作物长势适当调整。田间作业时还应配合调整凹板筛间隙，通常上部间隙调大、下部调小，以实现良好分离效果。4.【参考答案】B【解析】燃油系统进入空气后，由于空气可压缩，会导致燃油供应不连续甚至中断，造成启动困难或运转中自行熄火。排除方法是从燃油滤清器或喷油泵放气螺钉处排出空气，拧松放气螺钉，用手油泵泵油直至流出无气泡的燃油。日常维护中应注意检查燃油管路接头是否密封良好，防止空气进入系统，尤其是更换滤芯后必须彻底排空气。5.【参考答案】D【解析】传动轴异响可能由多种原因造成：万向节十字轴轴承磨损松旷会在运转时产生冲击噪音；平衡块脱落会导致高速运转时振动加剧产生异响；滑动叉花键磨损会使传动轴产生轴向窜动发出异常声响。检修时应首先检查各万向节是否灵活、有无松旷，其次检查平衡块是否完好，最后检查滑动花键配合间隙，发现问题应及时更换损坏件。6.【参考答案】A【解析】履带张紧度应适中，下垂量约为两引导轮中心距的1/10至1/8，换算约等于履带板长度的1/5左右。张紧度过大使履带与引导轮、驱动轮磨损加剧，增加行驶阻力；张紧度过松则容易导致履带脱链、跳齿，甚至损坏托链轮。检查时应在平地测量支重轮上方履带中部的下垂量，通过调节张紧油缸或张紧弹簧进行调整。7.【参考答案】B【解析】栽植深度不一致主要由取植器运动轨迹异常或栽植深度调节机构松动引起。取植器各部件磨损或变形会导致入土深度不稳定；深度调节机构的紧固螺栓松动会使设定深度发生漂移。检修时应检查取植器导向槽、弹簧等部件是否完好，确认各连接销轴无过大间隙，重新调整并锁紧深度调节机构，必要时更换磨损件。8.【参考答案】B【解析】点火过早会使混合气在活塞到达上止点前就迅速燃烧，高压气体阻碍活塞上行，产生敲缸现象，严重时会导致爆震。这不仅会降低发动机功率、增加油耗，还会加速机件磨损甚至损坏活塞和连杆。正常点火时机应使最高燃烧压力出现在上止点后10-15度曲轴转角处。调整时应依据发动机转速和负荷特性，使用正时灯校准点火提前角。9.【参考答案】A【解析】液压油温升过高多因油位过低导致循环和散热不良，或散热装置堵塞、环境通风差所致。油温过高会降低油液黏度、加速密封件老化、加剧元件磨损。预防措施包括：保持正确油位，定期清洗散热器和滤油器，避免系统长时间在大压力低流量工况下运行。油温超过80℃时应停机检查，排除故障后方可继续作业。10.【参考答案】C【解析】籽粒破碎率偏高主要因脱粒滚筒转速过高或凹板筛间隙过小，使籽粒受到强烈挤压和冲击而破碎。此外，玉米含水率过高也会加剧破碎。调整时应适当降低滚筒转速、增大凹板间隙，同时根据玉米含水率选择合适的作业时机。破碎率过高不仅影响品质等级，还会增加清选负担，降低净粮率。11.【参考答案】C【解析】主离合器打滑的典型表现是发动机转速升高而车速不相应增加，动力传递出现损失。原因包括摩擦片磨损过薄、压紧弹簧弹力不足、摩擦片油污或硬化等。打滑会使摩擦片温度升高、加速磨损，严重时烧蚀摩擦片。检修时应检查踏板自由行程，调整或更换摩擦片、压紧弹簧，确保离合器正常工作。12.【参考答案】B【解析】柴油机冒蓝烟表明有机油进入燃烧室燃烧。常见原因包括：活塞环磨损或对口、气门导管间隙过大、涡轮增压器油封失效、曲轴箱通风不良等。检修时应先检查涡轮增压器是否有窜油现象，再检查气门和气门导管间隙，最后检查活塞环状况。必要时镗缸更换活塞环组，修复或更换气门导管。13.【参考答案】C【解析】轮式拖拉机在硬地面行驶时，轮胎气压一般应保持在0.3-0.5MPa范围。气压过低会增加滚动阻力和轮胎磨损，降低燃油经济性；气压过高则会降低附着性能，增加打滑，影响行驶平稳性。具体气压值应参照轮胎侧壁标注的额定压力，并根据负载大小和作业场地条件适当调整。定期检查气压并保持均衡，有助于延长轮胎使用寿命。14.【参考答案】B【解析】输送链断链的主要原因有链条润滑不良导致磨损加剧、链轮齿形磨损使链条跳齿或卡滞、输送负荷过大造成链条过载等。链条张紧度适中是正确状态，不会导致断链；张紧过紧会增加轴承负荷，张紧过松则易跳齿脱链。日常维护应定期加注润滑脂，检查链轮磨损情况，及时调整链条张紧度，避免超负荷运行。15.【参考答案】B【解析】排除燃油系统故障后，启动困难应重点检查压缩压力和进排气系统。压缩压力不足多由活塞环磨损、气门密封不良引起；进排气系统堵塞会影响充气效率，导致启动困难。检查方法包括：用气缸压力表测量各缸压缩压力，检查空气滤清器是否堵塞，查看排气管是否通畅。发现问题应及时修复或更换相应部件，确保发动机正常工作。16.【参考答案】B【解析】雨天作业时，土壤湿软容易导致履带式收割机打滑陷车，同时谷物含水率高，收获后如不及时晾晒易发霉变质。应特别注意选择地势较高、土质坚实的地块作业，及时清理排水沟渠；收获后尽快进行烘干处理。此外，雨天作业应降低行进速度，减小割台切割幅度，确保脱粒清选效果。17.【参考答案】C【解析】拖拉机前桥主要起支撑整车前部重量和实现转向的作用。它通过悬架系统将前部重量传递到地面，同时连接转向节，使车轮能够绕主销转动实现转向。部分驱动桥上还有轮毂减速机构。前桥的维护重点是检查主销衬套磨损情况、转向梯形各球头连接是否可靠，定期润滑各润滑点，确保转向灵活轻便。18.【参考答案】B【解析】液压悬挂系统提升能力不足，可能原因是提升器安全阀开启压力过低，导致系统无法建立足够压力来提升农具。其他可能原因包括液压泵磨损、油缸内泄、吸油滤网堵塞等。检修时应首先检查安全阀设定压力，若过低则进行调整或更换；其次检查液压泵输出压力，排查油路和油缸是否有内泄。确保各参数符合技术要求。19.【参考答案】C【解析】联合收割机损失率增大常见原因有滚筒转速不当导致脱粒不净或破碎、风选风量不合适造成籽粒吹失或含杂过多、作物倒伏严重时拾禾台无法有效收集等。割台高度保持恒定不变并非损失率增大的原因，反而应根据作物高度及时调整割台高度，保持最佳切割位置。作业时还应根据作物条件及时调整滚筒间隙和转速，降低损失率。20.【参考答案】B【解析】机油稀释是指机油中混入燃油或冷却水导致黏度下降、品质劣化。燃油进入多因喷油器雾化不良、活塞环密封不严或冷启动频繁；冷却水进入多因缸盖或缸体裂纹、垫片损坏等。判断方法包括：观察机油颜色变浅、有燃油味或乳化现象，检查冷却液是否消耗过快。发现后应查明原因并及时修复，更换机油和滤清器。21.【参考答案】B【解析】接地比是指履带对地面的单位压力，过大会导致履带在软土地面上下陷加深，增加行驶阻力，严重时可能陷车。降低接地比的方法包括加宽履带板、降低轮胎气压（轮式）、减轻整备质量等。不同地质条件应选择合适接地比的机型，水田作业应选用宽履带机型，以改善通过性和减少土壤压实，提高作业效率。22.【参考答案】A【解析】拖拉机变速箱换档困难最常见原因是离合器分离不彻底，导致动力未完全切断，齿轮仍在转动，难以啮合。其他原因包括换挡机构调整不当、齿轮磨损、润滑油黏度过大或变质等。检修时应先检查离合器踏板自由行程，调整或排除液压系统故障；其次检查换挡机构各连接部位是否松旷；最后检查润滑油品质，必要时更换合适黏度等级的齿轮油。23.【参考答案】B【解析】玉米脱粒滚筒筛片间隙过大时，部分未充分脱净的籽粒会直接从筛孔流失，造成产量损失。间隙过小则会使籽粒破碎率增加，功率消耗增大。合理间隙应根据玉米品种、籽粒大小和含水率确定，一般初脱时间隙可调大些，精脱时适当调小。作业前应进行试脱，根据脱粒效果和破碎率综合调整，达到理想状态。24.【参考答案】B【解析】柴油机排气冒白烟主要是气缸内进入水分或低温启动时未燃燃油蒸汽所致。气缸进水多因缸盖裂纹、垫片损坏或进气歧管密封不良；低温启动时因缸温低，燃油雾化不良，部分燃油以蒸汽形式排出呈白色。区分方法：白烟有刺鼻气味且遇冷凝结成水珠为进水；冷机时冒白烟热机后消失多为低温启动正常现象。25.【参考答案】B【解析】溢流阀在液压系统中主要起限制最高压力和安全保护作用。当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，将多余油液旁通回油箱，防止系统过载损坏元件。它还可用作定压溢流，维持系统压力稳定。检修溢流阀时应注意：调压螺钉不得随意变动，阀芯运动应灵活无卡滞，密封面完好无损伤，压力调定后应锁紧防松。26.【参考答案】B【解析】液压系统油压正常说明液压泵和油路基本正常。收割台高度自动下降失灵且油压正常，最可能是升沉自动调节器的阀芯卡滞，导致无法感知切割台高度变化并控制油缸动作。液压泵磨损会表现为油压不足；油缸内泄通常伴有油缸下沉；油箱油位过低会导致吸油不畅引起油压低。27.【参考答案】B【解析】进给手柄到位且电动机运转正常，说明电气部分和电动机本身无故障。进给运动突然停止，最可能是进给箱内的摩擦离合器因长期使用导致摩擦片磨损而打滑，无法传递动力。熔断器熔断会导致电动机停止运转；电动机转速过低不符合运转正常的描述；导轨润滑不良只会造成进给阻力增大，不会导致进给完全停止。28.【参考答案】A【解析】工件圆柱度超差但主轴轴向窜动正常，说明问题出在径向支撑上。主轴轴承径向间隙过大会导致主轴在径向方向产生摆动，使工件各截面直径不一致，造成圆柱度超差。工件装夹长度过长影响的是加工精度稳定性而非圆柱度本身；切削用量过小不会导致几何形状误差；尾座顶尖与主轴不同轴主要影响同轴度而非圆柱度。29.【参考答案】A【解析】启动困难、怠速不稳且冒黑烟是典型的燃烧不良症状。喷油器雾化不良或滴油会导致燃油不能充分燃烧，产生黑烟并影响启动和怠速稳定性。机油质正常排除了机油因素；燃油滤清器堵塞会导致供油不足，主要表现是动力不足而非冒黑烟；冷却水温度过低会影响预热但不直接导致冒黑烟。30.【参考答案】A【解析】齿面粗糙度偏高而切削参数正常，最直接的原因是滚刀刀齿磨损。滚刀刃口钝化后会增大切削阻力，在工件表面留下擦痕，导致粗糙度恶化。工件安装偏心会影响齿轮的齿圈径向跳动；分度蜗轮副间隙过大会影响分度精度；机床振动过大通常会造成表面振纹而非单纯的粗糙度问题。31.【参考答案】B【解析】收割机割台链条属于重载传动链条，张紧过紧会增加磨损和功率消耗，过松则容易脱链。正确的张紧量应使链条在两链轮中间的下垂量为20～30mm。10～15mm和5～8mm张紧度过大，会加速链条和链轮的磨损；40～50mm张紧度过松，在重载作业时容易发生跳齿或脱链现象。32.【参考答案】A【解析】车削梯形螺纹时螺距误差超差且光杠正常，最可能的原因是交换齿轮啮合间隙过大或存在错齿。交换齿轮传动的精度直接影响螺距精度，啮合不良会产生传动误差。工件材料硬度不均影响的是加工表面质量；切削液浓度过低主要影响散热和润滑；车刀刀尖角不准确影响的是螺纹牙型角而非螺距。33.【参考答案】A【解析】发动机功率不足且冒蓝烟、烧机油，是典型的活塞环故障症状。活塞环磨损严重或与开口对口，会使机油上窜进入燃烧室参与燃烧，产生蓝烟并导致功率下降。喷油泵供油量过多主要导致冒黑烟；空气滤清器堵塞会引起进气不足也表现为冒黑烟；气门间隙过大主要影响配气相位，不会导致烧机油和冒蓝烟。34.【参考答案】C【解析】镗孔直径尺寸不稳定但刀具正常，说明问题在机床主轴系统。主轴轴承径向间隙过大会导致主轴在切削力作用下产生径向浮动，使加工孔径随机变化。主轴锥孔与工作台面不垂直会影响孔的位置精度而非尺寸稳定性；进给箱润滑油量不足会影响进给运动的平稳性；冷却系统流量过大与尺寸稳定性无关。35.【参考答案】A【解析】制动距离增长且踏板自由行程正常，说明制动系基本完好，故障应在摩擦副。制动摩擦片与制动鼓间隙过大会导致制动滞后，摩擦片油污会降低摩擦系数，两者都会使制动力矩下降。制动油管内有空气会使制动踏板发软，通常伴随踏板行程增大；回位弹簧过紧反而有助于快速解除制动；轮胎气压过高主要影响抓地力而非制动距离。36.【参考答案】A【解析】磨削表面出现密集烧伤是磨削热过高所致。冷却液喷洒位置不当或流量不足无法及时带走磨削区热量，导致工件表面烧伤。砂轮修整正常排除了砂轮堵塞问题；工件装夹不牢会产生振动痕迹而非烧伤；导轨直线度超差会影响加工精度；砂轮不平衡会产生振动纹。37.【参考答案】B【解析】离心泵流量和扬程均不足且转速正常，最常见原因是叶轮耐磨环磨损严重。耐磨环磨损增大会导致泵内泄漏增加，有效流量和扬程下降。吸入管路密封不良吸入空气会使泵抽空或流量波动；泵轴弯曲会导致振动和轴承异常；轴承座温升过高是结果而非原因。38.【参考答案】A【解析】刨削表面出现震纹且刀具正确，最可能原因是滑枕导轨间隙过大。导轨间隙过大会使滑枕在往复运动时产生振动，传递到刀具上形成震纹。进给量不当主要影响表面粗糙度和刀具寿命；工作台横向移动误差影响的是平面度；刨刀安装高度不正确主要影响切削角度和前角。39.【参考答案】A【解析】转向沉重且液压位正常，最可能是转向油泵传动带打滑导致液压系统压力不足。传动带松弛会使油泵转速下降，输出流量和压力降低，转向助力效果变差。转向器齿轮磨损主要引起转向间隙增大和异响；前轮定位失准会导致跑偏和轮胎异常磨损；横拉杆球头磨损会引起转向松动。40.【参考答案】B【解析】叶片泵噪声异常增大且油液粘度正常，最常见原因是叶片在转子槽内卡死或运动不灵活。叶片不能随定子曲线正常伸缩会产生冲击噪声和压力脉动。转子与定子磨损主要导致流量和压力下降；滤油器轻度堵塞会产生吸空噪声但噪声特征不同；同心度偏差较小主要引起振动而非异常噪声。41.【参考答案】A【解析】滚筒转速不足且皮带张紧正常，最可能是脱粒滚筒轴承损坏导致转动阻力增大。轴承损坏会增加滚筒旋转阻力，在相同动力输入下转速下降。发动机功率下降会影响整机多个系统而非仅滚筒；传动皮带打滑已被排除；割台输送链张紧过度影响的是割台部件而非脱粒滚筒。42.【参考答案】A【解析】加工尺寸周期性波动且刀具正常，最可能的原因是滚珠丝杠副存在反向间隙。反向间隙会在换向时产生位置误差，导致尺寸周期性变化。主轴轴承预紧力合适是正常状态；冷却液温度正常排除热变形因素；导轨润滑良好也不会引起尺寸波动。43.【参考答案】A【解析】离合器接合不平顺且自由行程正常，最可能是压盘弹簧弹力不均匀。各弹簧弹力不一致会导致压盘压力分布不均，离合器片不能平稳贴合。分离轴承回位弹簧过强只会影响分离灵活性；离合器片磨损过度会导致打滑而非接合不平顺；操纵拉线过松会使自由行程增大。44.【参考答案】A【解析】钻孔位置精度超差且主轴套筒夹紧正常，最可能原因是摇臂回转支承面与底座平面接触不良。接触不良会导致摇臂回转时产生浮动和定位误差。切削速度影响的是加工效率和表面质量；钻头刃磨角度影响孔的形状精度；工作台V形槽间隙主要影响工件装夹的稳定性。45.【参考答案】A【解析】东风EQ6100型发动机气门间隙标准值为进气门0.25～0.30mm、排气门0.30～0.35mm。排气门工作温度更高，热膨胀量更大，因此排气门间隙应略大于进气门。题目所述冷态调整值在此范围内，符合技术规范。其他选项的数值均不符合该型发动机的技术要求。46.【参考答案】A【解析】测量精度要求0.02mm时，应选用分度值为0.02mm的游标卡尺。分度值越小精度越高，分度值为0.05mm和0.1mm的卡尺精度不足以满足要求。千分尺虽然精度更高，但题目明确要求使用游标卡尺进行测量，且千分尺测量范围与缸套外径可能不匹配，故选用分度值0.02mm的游标卡尺最为合适。47.【参考答案】A【解析】轴颈表面出现螺旋形伤痕且砂轮正常，最可能是砂轮主轴轴承间隙过大或损坏。轴承间隙过大会使砂轮产生径向跳动和振动，在工件表面留下螺旋痕迹。工件转速不当主要影响表面粗糙度；磨削用量过大会导致烧伤；冷却液喷嘴位置不正确会影响冷却效果而非产生螺旋伤痕。48.【参考答案】A【解析】插秧深度不均匀且取苗装置正常，最可能原因是插植臂行程调节不当或浮动机构失效。插植臂行程决定了插秧深度，调节不当会导致深度不一致；浮动机构失效会使插植臂不能随地面起伏自动适应。秧箱送秧量影响的是插秧株距；传动链条张紧度影响传动可靠性；秧盘苗高不一致影响的是取苗质量而非插秧深度。49.【参考答案】B【解析】高压油泵柱塞偶件是精密配合部件，配合间隙一般控制在0.002～0.005mm范围内。间隙过大会导致燃油泄漏、供油压力不足，影响发动机功率；间隙过小则可能卡死，造成供油中断。该间隙需通过专业量具检测并定期更换偶件，确保喷油系统正常工作。50.【参考答案】C【解析】转向偏拖是指拖拉机直线行驶时方向盘自动偏向一侧，主要原因是前轴弯曲变形导致两侧转向角度不一致。前束值过大会引起轮胎磨损，但不会造成偏拖；转向节主销磨损主要影响转向灵活性；转向器间隙过大会造成转向松旷。检查时应测量前轴直线度，偏差超过规定应校正或更换。51.【参考答案】C【解析】履带式底盘接地面积大，接地比压小，在湿软田块作业时不易下陷，通过性好，同时履带板提供较大附着力，牵引性能优越。但履带式结构复杂、行驶速度较慢、燃油消耗较高、操纵较笨重，陆地转场不便。因此其优势主要在田间作业条件下的通过性和附着性能。52.【参考答案】B【解析】脱粒滚筒转速偏低时，脱粒力度不足，谷粒不能充分从穗头分离，导致清选筛上草屑增多、含杂率升高，同时未脱净的穗头随草屑排出造成损失增大。转速过高才会导致破碎率增加。合理调整转速应根据作物品种、湿度和喂入量综合确定，一般水稻脱粒滚筒转速为600～900r/min。53.【参考答案】B【解析】转向油缸密封过紧会增加活塞运动阻力，导致转向沉重。液压油面过低会引起吸油不足、系统进气，表现为转向发飘而非沉重；齿轮泵排量过大不会导致转向沉重；溢流阀开启压力过高会使系统压力偏高，但通常表现为转向沉重且伴随噪声。检修时应重点检查油缸配合间隙和密封件状态。54.【参考答案】B【解析】动力输出轴转速与发动机转速的关系取决于动力输出传动比。对于大多数拖拉机，动力输出轴直接由发动机经齿轮副驱动时，传动比约为1:1或略有减速。当动力输出轴额定转速为540r/min时，对应发动机工作转速一般在1500r/min左右，这是拖拉机配套农用机具的标准作业转速。55.【参考答案】A【解析】主销后倾角是指主销上端向后倾斜的角度，它使主销轴线与地面的交点位于轮胎接地中心之前，产生自动回正力矩，保证拖拉机直线行驶的稳定性。减小转向操纵力主要靠主销内倾角和轮胎外倾角共同作用；消除轮胎滑移靠前束来实现。后倾角过大反而会使转向沉重。56.【参考答案】A【解析】喷油提前角过小，燃油在气缸内燃烧时间不足，混合气形成不良，导致燃烧不完全，排气冒黑烟且起动困难。喷油提前角过大则易爆燃、敲缸；机油压力过低主要影响润滑；冷却水温过高影响散热。诊断时应使用正时灯检测喷油提前角，必要时调整喷油泵正时齿轮。57.【参考答案】B【解析】支重轮漏油主要是油封老化、弹性失效或安装时密封唇口损坏所致。轴承间隙过大会引起异响和振动，但不直接导致漏油；履带张紧度过大会加速各轮系磨损；引导轮磨损影响履带导向。检修时应检查油封状态，发现密封件失效应及时更换，并注意安装方向和手法，避免损伤密封唇。58.【参考答案】C【解析】在车辆未停稳时强行换档会严重损坏齿轮和同步器，是导致换档困难的错误做法。正确方法包括：检查离合器分离是否彻底、调整换档操纵机构、检查同步器磨损情况等。拖拉机变速箱换档应在停车或低速状态下进行，利用车速匹配原则平稳换档，避免冲击损坏传动系统。59.【参考答案】D【解析】断电器触点间隙过小会导致触点闭合时间延长，初级电流增大，但断电瞬间感应电动势降低，次级电压不足，表现为火花红而无力。火花塞间隙过大会导致跳火困难甚至无火；点火线圈初级绕组断路表现为完全无火；电容值过大会使初级电流下降缓慢但不至于火花变弱。应调整触点间隙至规定值。60.【参考答案】C【解析】行距调节机构偏差会导致秧苗种植行距不一致，部分区域重叠插植、部分区域空白，造成漏插现象，影响田间均匀度和产量。株距不均匀主要由株距调节机构决定；插深不一致由插秧深度调节机构控制；倒伏是作物生长后期问题，与插秧机参数关系不大。作业前应校准行距，确保各行距一致。61.【参考答案】B【解析】升角调节螺钉位置过低会降低提升杆的传动角度，使液压缸推力不足以抬起农具。油量充足是正常的，不会导致故障；油泵吸油滤网堵塞会造成吸油不足、提升无力但通常伴随噪声；安全阀弹簧过软会导致系统压力不足、提升力小。检修时应先检查提升杆连接是否松旷，再调整升角螺钉位置。62.【参考答案】B【解析】柴油机排气冒蓝烟是机油进入燃烧室的典型特征，机油在高温下燃烧产生蓝色烟雾。燃油燃烧不完全冒黑烟；冷却水进入气缸冒白烟；空气滤清器堵塞会导致功率下降，但不直接引起蓝烟。常见原因包括活塞环磨损、气门导管间隙过大、曲轴箱通风不良等，应检查相关部件磨损情况。63.【参考答案】A【解析】十字轴轴承磨损松旷是万向传动轴异响最常见的原因，运转时会产生金属敲击声，尤其在变速或负荷变化时明显。传动轴管壁过厚会增加重量但不产生异响；花键配合过紧会导致运动卡滞而非异响；万向节夹角过小反而有利于平稳传动。检修时应检查轴承转动是否灵活，有无明显间隙和异响。64.【参考答案】B【解析】发电机输出电压不稳定应首先检查调压器工作是否正常，调压器是稳定输出电压的关键部件，故障会导致电压波动。直接更换发电机过于盲目；增大励磁电流只能在特定条件下改善电压，不能解决根本问题；缩短负载使用时间不能解决电压不稳问题。应先检测调压器输入输出电压，必要时修理或更换调压器。65.【参考答案】B【解析】增加配重可提高驱动轮垂向载荷，从而增大附着力；适当降低轮胎气压可增大接地面积，两者结合能显著提高牵引效率。加大油门虽然可增加牵引力，但也会加剧打滑；减小耕地深度会降低作业质量；提高档位会使发动机负荷增大，更容易打滑。合理配重和气压调整是提升附着力的根本措施。66.【参考答案】B【解析】发动机"开锅"后应熄火静置自然冷却，待温度下降后再检查冷却系统和添加冷却液。立即打开水箱盖会使高温冷却液喷溅伤人；加大油门高速运转会使发动机温度更高；浇冷水会使高温缸体急剧收缩产生裂纹。冷却后应检查风扇皮带、节温器、水泵和散热器工作状态，排除故障后再投入运行。67.【参考答案】D【解析】差速器的核心功能是允许转向时两侧驱动轮以不同转速旋转，而不是限制两侧车轮转速相等。差速器与主减速器配合工作时可增大扭矩并分配动力。若强制限制两侧车轮转速相等，在转向时会产生严重的轮胎滑移和传动系统冲击。差速器通过行星齿轮实现转速差，是拖拉机转向系统的必要部件。68.【参考答案】A【解析】液压系统清洗应使用与原液压油相同牌号的油品进行循环清洗，这可以避免油品混用产生的兼容性问题，确保清洗效果。带工作部件运行会污染部件内部；清洗时间不足难以清除杂质，过长则可能损伤密封件；清洗完成后必须更换新油并更换滤芯。正确清洗流程包括充分循环、过滤净化和彻底换油。69.【参考答案】C【解析】拖拉机在坡地作业时，上坡和下坡都应采取纵坡行驶方式，即沿坡度方向直线上下坡。纵坡行驶可保持整机重心稳定，防止侧翻。横坡行驶无论上下坡都极易导致侧翻事故，是坡地作业的大忌。作业前应选择合适坡度，控制行驶速度，必要时采取挖横沟等防滑措施确保安全。70.【参考答案】B【解析】输油泵膜片破损后，燃油会通过破损处渗入弹簧腔并流向柴油机机油道，导致机油稀释、油面升高。排气管冒白烟通常是冷却水进入燃烧室或燃油中有水；自动熄火多是供油中断或熄火装置误动作；调速器卡滞与膜片破损无直接关系。发现机油面异常升高且有柴油味，应检查输油泵膜片并及时更换。71.【参考答案】A【解析】前轮定位参数失准是导致方向盘抖动的常见原因，特别是主销后倾角和内倾角变化会影响转向稳定性，高速时抖动更明显。转向器间隙过小不会引起抖动；主销润滑良好是有利状态；轮胎气压相同是正常状态。应检查前轮定位参数，调整前束和主销角度，同时检查转向系各连接件是否松旷。72.【参考答案】C【解析】拨禾轮转速与前进速度的比值称为拨禾轮工作性能系数，适宜范围为2.0～3.5。比值过小，拨禾作用不充分，作物倒伏严重；比值过大，拨禾叶片对作物的打击作用增强，会加重落粒损失和茎秆损伤。实际调整时应根据作物种类、湿度和割台高度综合确定，一般收获小麦取较小值，收获水稻取较大值。73.【参考答案】A【解析】中央传动（主减速器）采用锥齿轮传动，主要作用是将传动系传来的动力改变90度方向传递给两侧最终传动，同时通过齿轮减速增扭，为后续传动提供合适的扭矩和转速。动力切断与接通由离合器完成；调节发动机转速是调速器的功能；平衡两侧车轮转速是差速器的作用。锥齿轮传动是整个传动系的关键环节。74.【参考答案】B【解析】针阀偶件配合间隙过大时，密封性下降，高压燃油在关闭阶段发生滴漏，雾化质量恶化，燃烧不完全，排气管冒黑烟，功率下降。这是喷油嘴常见故障之一，需定期检测配合间隙，超过规定值应更换偶件。75.【参考答案】B【解析】液力耦合器靠液体动能传递动力，存在滑差，从动件（涡轮）转速始终低于主动件（泵轮）转速，滑差率一般在2%~5%之间。这一特性使其具有过载保护功能，当负载过大时自动打滑，保护发动机。76.【参考答案】A【解析】最终传动（终极减速器）位于驱动轮内侧，通过锥齿轮将动力传递方向改变90度，同时完成最后一级减速增扭，使驱动轮获得足够的牵引力。这是履带式和轮式拖拉机驱动桥的重要组成部分。77.【参考答案】C【解析】溢流阀在液压系统中起安全保护作用，当系统压力超过调定值时自动开启溢流，将多余油液返回油箱，防止系统过载损坏元件。它是定压溢流和系统安全两大功能的核心元件，需定期校验开启压力。78.【参考答案】C【解析】机油量过多不会导致油压过低，反而可能因搅油阻力增大造成功率损失。机油压力低的常见原因包括机油粘度偏低、机油泵磨损供油不足、限压阀弹簧疲软或折断、轴承间隙过大等，维修时需逐一排查。79.【参考答案】