塔式起重机作业安全培训

塔式起重机作业安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机安全概述02人员资质与岗前准备03设备检查与准备04作业过程安全规范CONTENTS目录05作业结束与设备停放06常见安全隐患与防控07应急处置与维护保养01塔式起重机安全概述塔式起重机的工程价值塔式起重机的重要性与风险

塔式起重机是现代建筑施工中不可或缺的关键设备，尤其在高层建筑施工中，承担着物料垂直运输和构件安装的核心任务，其作业高度可达数百米，作业半径达数十米，显著提升施工效率，是工程顺利推进的重要保障。行业事故现状警示

据统计，近年来我国建筑行业因塔机操作不当导致的事故占机械类事故的30%以上，这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，凸显了塔机安全管理的紧迫性和重要性。主要风险类型分析

塔式起重机作业主要面临起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等风险，其中超载、斜拉斜吊、安全装置失效、操作失误及恶劣天气影响是引发事故的常见原因。

行业事故数据与安全形势塔机事故占比与危害程度据不完全统计，近年来我国建筑行业因塔机操作不当导致的事故占机械类事故的30%以上，这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。

重大事故案例警示自2000年以来，全国建筑行业塔式起重机事故中，一次死亡3人以上的重大事故达25起，造成76人死亡、18人重伤，给国家和人民生命财产造成巨大损失。

事故可预防性分析研究表明，合理使用塔机并严格遵守安全操作规程，可使事故发生率降低80%以上，绝大多数塔机事故通过系统培训、定期检查和科学管理是可以预防的。

安全操作的法规依据国家层面核心法规《特种设备安全法》明确塔式起重机作为特种设备，其生产、经营、使用、检验、检测等环节需严格遵守国家规定，操作人员须持证上岗。

行业标准与技术规程《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）对塔机结构、安全装置、操作等提出强制性要求；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）规范了安拆及使用管理。

专项操作规范要求《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2023）规定了钢丝绳的检查与报废标准；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）对塔机作业相关高处作业安全防护作出要求。

地方法规与实施细则各地方如《上海市建筑起重机械监督管理规定》等，结合本地实际对塔机使用登记、监督检查等制定具体实施细则，进一步细化安全操作要求。02人员资质与岗前准备操作人员资质要求持证上岗要求操作人员必须持有省级以上建设行政主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证》（塔式起重机司机方向），证件需在有效期内并按时参加复审。基本条件要求年满18周岁，身体健康，无传染病和精神疾病，具备初中及以上文化程度，熟悉机械原理、电气基础知识及紧急情况处置方法。培训与实习要求需经过不少于120学时的专业培训，新取证人员应在师傅指导下实习操作不少于3个月方可独立上岗，定期参加复训和考核。健康检查要求每日作业前进行自我健康监测，施工单位建立健康档案并定期组织体检，重点检查视力（矫正视力不低于1.0）、听力、血压和色觉，患有癫痫、严重心脏病或服用影响判断力药物者严禁上岗。

岗前健康检查与状态管理

每日自我健康监测要求作业前操作人员需确认无眩晕、心悸等不适症状，确保身体状况良好，精神饱满，能够胜任塔机操作任务。

定期体检关键指标施工单位应建立健康档案，定期组织体检，重点检查视力（矫正视力不低于1.0）、听力（能辨别30cm外机械报警声）、血压（不超过140/90mmHg）和色觉（能准确识别信号灯颜色）。

禁忌病症与药物影响患有癫痫、严重心脏病等妨碍作业的疾病，或服用影响判断力药物的人员严禁上岗，严禁酒后、疲劳状态下作业。

岗前状态确认与记录操作人员上岗前应进行状态确认，确保自身处于良好工作状态，并配合进行相关检查记录，为安全作业提供基础保障。01作业环境评估与沟通协作作业环境安全评估要点作业前需检查基础沉降、裂纹及地脚螺栓紧固情况，确保地基承载力符合设计要求。观察塔身、起重臂等结构有无变形、腐蚀，连接螺栓是否齐全紧固。同时，明确架空线路位置及高度，周边建筑物情况，确保塔机与架空线路保持安全距离，10kV高压线水平距离应≥3m。02气象条件监测与应对安装风速报警仪实时监测，当风速达到12m/s（6级风）时应停止吊装作业，20m/s（8级风）前应降节降低高度。遇暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将吊物落地，切断电源，并将起重臂转至顺风方向，必要时采取锚固等防风措施。03多机协同作业安全距离控制当有多台塔机在同一区域作业时，应明确各塔机的作业范围和避让规则，保持安全距离。低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m，高位塔式起重机的最低位置部件与低位塔式起重机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。04信号指挥与沟通机制建立作业前应与信号指挥员确认指挥信号（如手势、旗语、对讲机频道及用语），确保双方对信号的理解完全一致。作业时必须有专人指挥，操作人员应密切注视指挥信号，信号不明或指挥有误时，应拒绝执行，并及时沟通确认。在视线不良情况下，应增设中间指挥人员。03设备检查与准备基础稳定性检查基础与结构检查要点检查塔机基础有无沉降、裂纹，地脚螺栓是否紧固。混凝土基础强度应达到设计值的100%，基础表面平整度偏差≤1/1000，基础周围5m内严禁积水，应设置环形排水沟及自动潜水泵。主要结构部件检查塔身、起重臂、平衡臂等主要结构部件有无明显变形、腐蚀、裂纹，连接螺栓是否齐全、紧固，销轴有无松动、变形或过度磨损，开口销是否完好并正确安装。标准节连接螺栓扭矩值需符合说明书要求。结构件连接与焊缝检查检查结构件连接部位，特别是标准节、起重臂、平衡臂的连接螺栓，确保无松动、无预紧力不足情况。关键焊缝需进行外观检查，严禁有可见裂纹，必要时进行探伤检测。梯子、平台与防护检查检查塔机梯子、平台、走道及防护栏杆是否完好，梯子第一个休息小平台应设置在不超过12.5m高度处，以后每隔10m内设置一个，平台或走道宽度不应小于500mm，且应设置不小于100mm踢脚板。

机构与安全装置检查01三大机构运行检查检查起升、变幅、回转机构运行是否平稳，有无异常噪音、振动或漏油现象。各机构制动器应灵敏可靠，制动片磨损需在允许范围内，确保制动性能符合安全要求。

02钢丝绳与吊钩检查仔细检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等缺陷，磨损程度需在允许范围内，绳端固定应牢固可靠。吊钩、吊环等应无裂纹、变形、磨损超标，防脱装置必须完好。

03安全保护装置检查确保起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起重量限制器、力矩限制器等安全装置齐全、灵敏、可靠，严禁随意短接或拆除。这些装置是防止塔机超载、超程、失稳的关键防线。

04电气系统检查检查各电气设备及线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。各指示灯、警示灯应正常工作，接地保护系统需符合要求，接地电阻应在规定值以内，确保用电安全。

钢丝绳与吊钩检查标准钢丝绳检查标准检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等缺陷，其磨损程度是否在允许范围内，绳端固定是否牢固可靠。任一捻距内断丝数达10根必须报废，绳径减小超7%或出现波浪变形应及时更换。

吊钩检查标准吊钩、吊环、吊具等是否有裂纹、变形、磨损超标等情况，吊钩的防脱装置是否完好。挂绳处截面磨损量超过原高度的10%、开口度比原尺寸增加15%或钩身扭转角超过10°时应予以报废。

连接与缠绕检查钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕是否正常，有无跳槽、乱绳现象。钢丝绳连接起重臂端部应用3个以上U型卡紧固，绳卡间距大于16d，绳头距最后一绳卡长度应≥40mm并采用钢丝捆扎。电气系统与空载试运行电气设备及线路检查检查各电气设备及线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。各指示灯、警示灯是否正常工作。接地保护系统是否符合要求，接地电阻应在规定值以内。安全装置电气功能检查确保起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置电气部分齐全、灵敏、可靠，严禁随意短接或拆除。空载试运行操作完成上述检查并确认一切正常后，方可进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，各安全装置是否能正常触发。04作业过程安全规范基本操作规范操作规程与"十不吊"原则

操作人员必须熟悉并严格遵守塔机操作规程，严禁无证操作或持过期证件上岗。操作前应与信号指挥员确认指挥信号（手势、旗语、对讲机频道及用语），确保双方理解一致。荷载控制要点

必须清楚塔机额定起重量，根据起重臂长度和幅度查阅起重量特性曲线，严禁超载作业。接近额定荷载时，应小幅度、缓慢操作，避免突然启动或制动导致吊物摆动、冲击。关键动作操作要求

起升、下降、变幅、回转操作应平稳进行，操纵控制器时需从停止点开始依次逐级增加速度，严禁越档操作。变换运转方向时，应待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换。"十不吊"原则具体内容

1.超载或重量不明不吊；2.信号不明或指挥有误不吊；3.捆绑不牢或吊物上有人不吊；4.安全装置失灵不吊；5.光线阴暗看不清吊物不吊；6.埋地物件不吊；7.斜拉斜拽不吊；8.棱角未垫不吊；9.六级及以上大风不吊；10.吊物边缘锋利无防护不吊。特殊作业安全注意

多机协同作业时应明确避让规则，保持安全距离；回转作业时注意观察起重臂及吊物回转半径，避免与周边建筑物、设施碰撞；起重臂未停稳前严禁变换档位。荷载控制与平稳操作要求

严格遵守额定荷载限制操作人员必须清楚塔机的额定起重量，根据起重臂长度和幅度查阅起重量特性曲线，严禁超载作业。当接近额定荷载时，应小幅度、缓慢操作。

吊物重量确认与吊具选择起吊前应确认吊物重量，严禁起吊不明重量的物体。根据吊物的特性选择合适的吊具，吊物应绑扎牢固，重心位置应正确，避免偏斜。

平稳操作的基本要求起升、下降、变幅、回转操作应平稳进行，避免突然启动或制动，防止吊物产生摆动、冲击。吊物在起升初期和下降即将就位时，速度应缓慢。

试吊操作规范起吊前应进行试吊，将吊物吊离地面约20-30厘米时，暂停起升，检查吊物是否平稳，吊具是否牢固，塔机有无异常，确认无误后方可继续作业。

控制器操作要求操纵各控制器时，应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向。

信号指挥与沟通规范指挥人员资质要求信号指挥人员必须持有特种作业操作证，熟悉吊装方案，具备与操作人员有效沟通及应急处理能力，且身体健康无妨碍指挥的疾病。

信号标准与确认机制作业前与信号指挥员确认指挥信号（如手势、旗语、对讲机频道及用语），确保双方对信号的理解完全一致，操作前应发出音响信号。

信号执行与反馈原则操作人员必须严格听从指挥，信号不明或指挥有误时，应拒绝执行，并及时沟通确认；严禁多人同时指挥，确保指令来源唯一。

视线不良时的沟通措施在视线不良的情况下，应增设中间指挥人员或采用对讲机等有效通讯方式，确保指挥信号准确传递，避免因信息不畅导致误操作。特殊工况与恶劣天气应对多机协同作业防碰撞措施多台塔机在同一区域作业时，应明确各塔机的作业范围和避让规则，保持安全距离。低位塔机起重臂端部与高位塔机塔身间距应≥2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离应≥2m。应安装防碰撞智能监控系统，实时显示各塔机位置及运动轨迹。恶劣天气作业限制与应对遇有风速在12m/s（6级风）及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。台风来临前应将起重臂转至顺风方向，切断电源，采取锚固等防风措施。雷电天气必须立即停止作业，操作人员撤离驾驶室到安全地带。突发停电应急处置作业中遇突然停电，应立即将所有控制器扳回零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应反复放松制动器，使重物缓慢地下降到安全地带，严禁吊物长时间悬挂在空中。夜间作业安全保障夜间作业照明度应≥50lux，确保司机室、吊钩、臂架照明完好。应使用红色障碍灯，且供电应独立于主电路。操作人员需更加警惕，严格按照指挥信号操作，避免因视线不良导致事故。多机协同作业与防碰撞措施群塔作业安全距离要求低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；高位塔式起重机的最低位置部件与低位塔式起重机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。多塔作业专项方案制定当有多台塔式起重机在同一区域作业时，应明确各塔机的作业范围和避让规则，编制专项防碰撞方案，保持安全距离，防止相互碰撞。防碰撞智能监控系统应用安装防碰撞智能监控系统，实时显示各塔吊位置及运动轨迹，通过系统预警和控制，有效避免多机协同作业时的碰撞风险。多塔作业指挥与协调群塔作业时应建立统一的现场指挥体系，明确信号员、司机、吊索工之间的沟通标准，使用标准化手势信号或无线通讯设备，确保指令传达准确无误。05作业结束与设备停放

作业后设备复位与检查吊物与机构复位规范作业完成后，必须将吊物稳妥放置于地面，严禁悬停空中。起重臂转至顺风方向并松开回转制动器，小车收回至起重臂根部或指定位置，吊钩升至离地面2米以上高度或收回至起重臂根部。

电源与控制开关操作切断塔机总电源，检查各控制开关是否处于关闭状态。确认电气系统已安全断电，防止意外启动。

设备全面检查要点对塔机进行一次全面检查，重点查看结构部件有无变形、连接螺栓是否松动、钢丝绳磨损情况、安全装置是否完好。清理作业现场，将工具、备品备件整理归位。

运行记录与交接班如实填写塔机运行记录和交接班记录，详细记录当班作业情况、设备运行状况、发现的问题及处理情况，为下一班作业人员提供准确信息。

电源关闭与现场清理切断总电源与控制开关复位作业完成后，应将塔机总电源切断，并检查各控制开关是否处于关闭状态，防止误启动。

作业区域清理与工具归位清理作业现场散落物料，将工具、备品备件等整理归位，保持作业环境整洁有序。

设备状态检查与记录对塔机进行一次全面检查，重点关注制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件状态，并如实填写运行记录和交接班记录。

运行记录与交接班制度运行记录的核心内容运行记录应详细记载当班作业时间、吊次、吊物重量、工作幅度、特殊工况（如恶劣天气、多机协同）、设备运行状况（有无异响、报警）及故障处理情况，确保追溯性。

交接班"五查"制度交接班时需严格执行"五查"：查钢结构（焊缝、螺栓）、查钢丝绳（断丝、磨损）、查制动系统（间隙、制动片）、查限位装置（灵敏度）、查电气系统（电缆、接地），发现问题立即报修。

记录规范与存档要求运行记录需使用统一表格，由操作人员亲笔填写并签字确认，交接班记录需双方签字。记录应按月整理存档，保存期限不少于3年，以备安全检查和事故追溯。

数字化记录管理趋势推广使用智能监控系统自动记录运行数据（如吊重、力矩、风速），结合人工记录形成"双备份"。数据应实时上传管理平台，异常情况自动预警，提升记录的准确性和时效性。06常见安全隐患与防控结构与连接部件隐患

基础与预埋节隐患基础积水导致螺栓锈蚀，预埋节垂直度偏差超3‰，混凝土强度未达C35标准提前安装，接地电阻＞4Ω引发雷击风险。

标准节连接隐患高强螺栓预紧力不足（尤其第4-6节连接处），连接螺栓无防松措施，对接缝间隙＞0.8mm，销轴上孔与开口销不匹配导致窜动。

起重臂与平衡臂隐患随意在平衡臂或塔身上焊接或张挂标牌增加风载荷，起重臂水平腹杆变形量＞L/1000（L为杆件长度），平衡重配置错误或安装位置不当。

回转支承与结构件隐患回转支承滚道压痕深度＞0.5mm，金属结构存在可见裂纹或严重锈蚀，主要受力构件存在塑性变形，连接件存在严重磨损和塑性变形。

安全装置失效风险01力矩限制器失效力矩限制器因弓型架弹性变形、电气触动开关失灵或调节螺杆反装等原因失效，可能导致塔机超载而不报警，对设备结构和传动系统造成损害。

02起重量限制器失效起重量限制器因销轴与铁丝捆绑等原因失效，无法有效限制起升荷载，可能造成超载运行，损害起升传动系统、电机及电气系统。

03限位装置失效幅度限位器、起升高度限位器等因短接、未及时恢复或部件损坏而失效，可能导致小车碰撞吊臂架根部、吊钩超极限位置引发吊重坠落等事故。

04防脱绳装置失效变幅小车防脱绳装置绳索与滑轮连接松动或断裂，挡绳板/杆断裂，可能导致变幅钢丝绳跳出滑轮槽，引发绳索断裂或小车脱绳事故。

电气与液压系统故障电气系统常见故障电气系统故障主要包括电缆破损、接地不良或控制柜短路。电缆固定间距应≤6m，转弯处需设防磨损橡胶护套。控制柜内温湿度传感器报警阈值通常设定为温度＞55℃、湿度＞85%。

液压系统常见故障液压系统故障多表现为安全溢流阀、平衡阀、液压锁、泵站系统泄漏或连接不牢固。顶升作业前需检查液压系统压力（15-20MPa）及油缸密封性能，确保无泄漏。

规范依据与合格标准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）要求电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。液压系统应符合说明书要求，无泄漏、连接牢固。

防范与维护措施安装绝缘电阻在线监测系统，暴雨前检查接线盒密封胶条压缩量≥3mm。定期清理控制柜灰尘，检查接触器触点烧蚀情况。液压系统定期更换液压油，确保油位和油压正常。环境与操作失误隐患基础沉降与积水隐患基础不均匀沉降、积水会导致混凝土强度下降及螺栓锈蚀。基础周边5m内严禁积水，表面排水坡度应≥2%，地基允许沉降量≤10mm/月，垂直度偏差≤4/1000（独立状态）。外电安全距离不足塔机任何部位与输电线路未保持规定安全距离，易发生刮碰导致断电或电弧破坏。需严格遵循《塔式起重机安全规程》要求，与不同电压等级输电线路保持相应安全距离。多塔作业碰撞风险群塔作业时，相邻塔机水平或垂直距离不足易引发碰撞。低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身距离不得小于2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离不得小于2m，应安装防碰撞智能监控系统。司机操作失误行为超载吊运、斜拉斜吊、连续作业超4小时等操作失误常见。需严格执行“十不吊”规定，禁止超载（＞额定值110%）和夜间视线不良时作业，每2小时强制休息15分钟。恶劣天气作业隐患风力达到6级（12m/s）及以上、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气仍进行作业，易导致塔机失稳或部件损坏。遇此类天气应立即停止作业，采取防风、防雷等相应防护措施。07应急处置与维护保养突发事故应急处理流程

立即停机与现场保护当塔机出现异响、抖动、制动失灵等异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止作业，严禁带病运行。同时保护事故现场，防止无关人员进入或破坏现场证据。人员疏散与报警报告若发生吊物坠落、塔机倾翻等事故，操作人员应首先确保自身安全，立即撤离至安全区域，并发出警报通知周围人员疏散。同时立即向现场负责人和设备管理部门报告，启动应急预案。应急处置与救援配合在确保安全的前提下，配合专业救援人员进行应急处置。如遇人员被困，应启动防坠装置锁定回转机构，使用救援吊篮等设备转移人员，禁止冒险攀爬。电气火灾应使用干粉灭火器，禁止用水扑救。事故调查与记录上报事故处理后，应