攉煤工操作规程培训课件

攉煤工操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01攉煤工作概述与重要性02上岗条件与安全资质要求03作业前准备工作规范04现场环境与安全设施要求CONTENTS目录05标准化操作流程详解06危险源辨识与风险控制07事故案例分析与应急处理08培训考核与持续改进01攉煤工作概述与重要性攉煤工岗位定义与职责岗位定义攉煤工是煤矿生产中的重要工种，主要负责在采煤工作面进行煤炭的装载、运输和清理等工作，是煤矿生产的关键环节。核心职责负责在采煤工作面将煤炭从煤壁或煤堆攉入输送机等运输设备，确保煤炭运输通畅；同时承担作业区域的浮煤清理、物料码放等工作。安全职责严格执行敲帮问顶制度，检查并处理作业环境中的安全隐患，如支护状况、煤壁稳定性等；正确使用个人防护用品，确保自身及他人安全。质量职责攉煤时需攉净见底，符合浮煤清理质量标准；将矸石置于采空区，避免混入溜槽，保证煤炭质量。

攉煤作业在煤矿生产中的作用01衔接采煤与运输的关键环节攉煤工负责将采煤工作面采落的煤炭装载、运输至溜槽或输送机，是连接采煤与后续运输系统的核心纽带，直接影响矿井生产的连续性。

02保障生产效率的基础工种其操作效率和质量直接关系到煤炭产出速度，规范作业可确保工作面煤炭及时转运，避免堆积影响后续工序，是提升矿井整体经济效益的重要保障。

03维护作业环境安全的重要角色作业过程中需执行敲帮问顶、处理伞檐、维护支护等安全措施，对预防顶板冒落、片帮等事故具有关键作用，为煤矿安全生产提供直接保障。

当前攉煤作业安全形势分析顶板与煤壁风险顶板冒落、煤壁片帮及伞檐处理不及时是主要威胁，需严格执行敲帮问顶制度，在完好支护下作业，发现失脚、卸荷支柱立即加固。

机械伤害隐患刮板输送机、自溜溜槽等设备运行中易发生挤压、碰撞事故，停机时严禁装煤，处理满槽、飘链等故障需停机并采取安全措施。

爆破作业关联风险拒爆、残爆处理不当及煤堆中遗留雷管炸药可能引发爆炸，必须由爆破工按规程处理，严禁自行掏挖，发现爆炸物及时上交。

作业环境危害煤尘浓度超标易引发职业病和爆炸风险，炮采及自溜运输工作面需启用喷雾装置洒水防尘，确保通风系统良好降低粉尘浓度。02上岗条件与安全资质要求

基本技能与知识掌握标准

专业知识掌握要求攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，熟悉《煤矿安全规程》等法律法规及行业标准。

工具操作技能标准能熟练使用铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，掌握其检查方法，确保工具牢固性；能正确操作刮板输送机、自滑溜槽等设备，熟悉装煤、处理大块煤矸等操作要点。

安全操作技能要求严格执行敲帮问顶制度，能识别顶板冒落、煤壁片帮等危险预兆并及时处理；掌握在完好支护保护下作业、煤矸分装、输送机安全操作等技能，严禁空顶作业、骑跨输送机等违规行为。

上岗资质与培训要求必须经过专业培训并考试合格后方可上岗，定期参加安全知识更新培训，熟悉应急处置措施，具备危险源辨识和风险评估能力，确保符合上岗条件。

培训考核与持证上岗规定岗前培训要求攉煤工上岗前必须参加专项安全技术培训，掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识。

考核合格标准培训后需通过理论知识和实际操作考核，成绩合格后方可获得上岗资格，严禁未经培训或考核不合格人员上岗作业。

持证上岗管理攉煤工必须持有效操作资格证书上岗，作业时应随身携带证书备查，证书有效期内需按规定参加复审培训与考核。

定期复训要求已持证人员应定期参加安全知识更新培训和应急演练，每年复训不少于规定学时，确保持续符合岗位安全操作要求。基础身体条件要求岗位健康与体能要求

攉煤工需具备良好的身体素质，包括正常的心肺功能、听力及视力，无高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌疾病，能适应井下潮湿、粉尘等作业环境。体力与耐力要求

岗位需长时间进行弯腰、搬运等体力劳动，要求具备一定的肌肉力量和耐力，能承受每班8小时以上的连续作业强度，例如持续使用铁锹、镐头等工具完成煤炭装载任务。职业病预防与健康监测

作业中需长期接触煤尘，必须严格执行防尘措施，定期进行职业健康检查（每年至少1次），及时发现和预防尘肺病等职业病，确保健康状况符合岗位要求。心理与应急素质要求

需具备良好的心理素质，能在复杂、潜在危险的环境中保持冷静，准确判断和处理突发情况，如顶板异常、设备故障等，具备快速反应和应急撤离能力。03作业前准备工作规范个人防护用品检查与佩戴必戴防护用品清单攉煤工必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护服、防护眼镜和耐磨防护鞋，这是进入作业现场的基本安全要求。防护用品检查要点检查安全帽帽壳无裂纹、帽衬牢固；防尘口罩滤芯清洁无破损；防护服无撕裂；防护眼镜镜片清晰无划痕；防护鞋鞋底防滑、鞋面无破损。正确佩戴规范安全帽系带须系紧，下颌带调整至贴合；防尘口罩需完全覆盖口鼻并压紧鼻夹；防护服袖口、领口扎紧；防护眼镜佩戴稳固不滑落；防护鞋鞋带系紧确保贴合脚部。定期更换与维护防尘口罩滤芯根据使用情况及时更换，一般不超过8小时工作时间；防护服出现破损立即更换；防护用品应定期清洗消毒，确保防护性能有效。

工具设备完好性检查作业工具检查标准上岗前需检查铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具的牢固性，确保无松动、断裂等缺陷，连接处紧固可靠。

刮板输送机检查要点检查刮板输送机是否稳固牢靠，信号装置需灵敏可靠，链条无跑偏、飘链现象，电机及传动部分运行正常。

自滑溜槽安全检查溜槽铺设应平直，各段之间用铁丝连接牢固，挡煤板、护身板等安全设施齐全，溜槽内无堵塞物及异物。

电气设备及线路检查作业范围内电缆、照明线、信号线等无破损、挤压，连接点牢固，接地保护有效，避免出现漏电、短路隐患。

作业环境安全确认流程顶板与支护安全检查执行敲帮问顶制度，检查顶板是否有裂缝、掉碴，及时处理伞檐和松动煤壁。确保支护完好，不合格支护必须修好补齐，在临时支护可靠保护下作业。

设备与信号装置检查检查作业范围内刮板输送机、自溜槽等设备是否稳固，信号装置是否灵敏可靠。停机时不准装煤，刮板输送机超负荷、满槽、飘链或跑偏时禁止装煤。

作业区域环境清理清除从煤帮到放顶线的障碍物，物料码放整齐，清扫浮煤，确保通风、行人通畅。倾斜工作面需设好上下挡煤板，倾角超过25°时分段设置安全挡卡。

特殊情况处理确认遇拒爆、残爆时，立即通知班组长和爆破工处理，严禁自行掏挖。发现炸药、雷管及时拣出交爆破工保管。煤堆中大于0.4米的煤块必须砸碎，矸石置于采空区。作业环境安全确认班前安全技术交底要点检查作业范围内顶板、煤壁稳定性，执行敲帮问顶制度；确认支护完好，不合格支护须立即修复；清理从煤帮到放顶线的障碍物，确保通风、行人和操作空间通畅。设备与工具检查要求检查铁锹、大锤、尖镐等工具牢固性；确认刮板输送机、自溜槽等运输设备稳固，信号装置灵敏可靠；倾斜工作面须设好上下挡煤板，溜槽连接牢固。危险源辨识与风险告知明确顶板冒落、片帮、机械伤害等潜在风险；强调拒爆/残爆处理流程，发现炸药雷管须交爆破工；矸石必须置于采空区，禁止放入溜槽。操作规范与防护要求强调在完好支护下作业，严禁空顶；攉煤时先碎煤后块煤，大于0.4米煤块必须砸碎；输送机停机、满槽或故障时禁止装煤，严禁站（骑）在输送机上作业。应急处置与联络机制明确冒顶预兆（顶板裂缝、掉碴等）的撤离路线；遇紧急情况立即向班组长汇报，协同启动应急预案；确认现场安全负责人及联络信号方式。04现场环境与安全设施要求工作面通风与照明标准通风系统基本要求建立完善的通风系统，确保工作区域空气流通，降低粉尘浓度，减少职业危害，为攉煤作业提供安全的呼吸环境。粉尘浓度控制标准炮采工作面攉煤时必须采用喷雾装置进行洒水防尘，自溜运输工作面溜煤时及时打开溜煤道内的喷雾装置，确保粉尘浓度符合国家煤矿安全标准。照明设施配置规范提供充足的照明设施，确保工作区域光线充足，便于观察顶板、煤壁及设备状况，提高操作准确性和安全性。照明系统维护要求定期检查照明设施的完好性，及时更换损坏的灯具，确保照明持续有效，避免因光线不足导致安全隐患。01支护系统安全检查规范支护完好性检查标准攉煤工必须在完好支护的保护下作业，检查顶梁、临时柱是否架设齐全，扁销子是否牢固可靠，发现失脚、卸荷支柱必须立即通知班组长调整加固。02敲帮问顶制度执行要求作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具检查顶板和煤壁，处理松动岩块，严禁空顶作业，确保工作区域无片帮、冒顶隐患。03临时支护设置规范放完炮后应上好梁刹好顶，在顶板不好处及时打临时支柱；炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准进行攉煤作业。04支护质量动态监控作业过程中随时观察支护状况，检查支柱是否打在实底上，发现支柱失脚应立即打替柱；岩石底板工作面攉煤需攉净见底，分层开采工作面攉煤至见柱鞋即可。运输设备安全状态确认刮板输送机稳固性检查检查刮板输送机机身是否稳固，地脚螺栓有无松动、缺失，确保设备运行时无明显晃动。信号装置需进行测试，确保开机、停机等指令传输准确、灵敏可靠。自滑溜槽连接与挡煤设施检查自滑溜槽铺设应平直，溜槽之间需用铁丝连接牢固，防止脱节。倾角超过25°的工作面，必须按规定分段设置挡煤卡，挡煤卡安装牢固，确保有效拦截煤块。设备运行异常情况排查检查刮板输送机是否存在满槽、飘链、链子跑偏等现象，发现此类情况严禁装煤并及时处理。确认输送机电机、减速器等部件有无异响、过热，确保设备处于正常运行状态。安全警示标识设置要求警示标识设置原则攉煤工作区域应在醒目位置设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全事项，确保警示清晰可见、易于识别。常见警示标识类型主要包括禁止类（如“严禁空顶作业”“禁止跨输送机攉煤”）、警告类（如“注意顶板冒落”“当心片帮”）、指令类（如“必须佩戴防尘口罩”“必须敲帮问顶”）和提示类标识。特殊区域标识要求在倾角超过25°的工作面、采空区边缘、溜槽挡煤板操作处等危险区域，应增设专项警示标识，并确保看闸口人员在护身板保护下工作的标识清晰。标识维护与管理警示标识应定期检查，确保无损坏、无遮挡、字迹清晰；作业环境变化时（如支护调整、设备移动），需及时更新或补充相关标识，保持警示的有效性。05标准化操作流程详解

攉煤作业基本操作步骤操作准备备齐锹、镐、锤等工具，并检查各工具的牢固性。进入工作地点后，先进行敲帮问顶，由班组长指定人员补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患，清除作业区间控顶范围内的障碍物。

正规操作流程先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。握紧锹把，自上而下攉煤，先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，过程中持续洒水灭尘。

装煤顺序与块煤处理应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。大于0.4米的煤块要砸碎，确保装煤安全。

特殊煤层操作要点极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

刮板输送机装煤操作规范装煤前设备检查要求装煤前需检查刮板输送机是否稳固牢靠，信号装置是否灵敏可靠，确保其处于正常工作状态。

装煤过程安全注意事项装煤时不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；停机时不准装煤；刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

大块煤处理规定大于0.4米的煤块要砸碎，应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。

人员操作位置要求严禁站（骑）在输送机上攉煤，确保操作人员与运转设备保持安全距离。

自滑溜槽使用安全要求溜槽铺设与连接规范铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固，确保溜槽稳定，防止在溜煤过程中发生脱节或移位。

挡煤卡与护身板设置必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作，以防止煤块飞溅伤人。

溜槽作业安全防护处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以下5米处设置安全挡卡；禁止跨着输送机槽装煤。

异常情况处理规定输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具由上往下处理；溜槽满时不准装煤，溜槽内的煤不得放空。

特殊条件下作业注意事项01倾斜工作面作业要求倾角超过25°时，必须分段设置安全挡卡；攉煤前要设好上下挡煤板，防止煤块滚落伤人；铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。

02极薄煤层作业规范极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤；作业过程中需时刻注意顶板和煤壁情况，确保在临时支护的可靠保护下操作。

03自溜运输工作面作业规定看闸口的人必须在护身板的保护下工作；溜槽满时不准装煤，溜槽内的煤不得放空；修理笨溜子时，应和上方联系好停止放煤矸或设好严密挡板。

04冲击地压工作面作业要求有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤；作业中要时刻关注顶板动态，发现异常立即撤离危险区并向班组长汇报。06危险源辨识与风险控制顶板与煤壁风险辨识方法

顶板风险辨识要点观察顶板是否有裂缝、掉碴、离层等现象，检查支护是否完好，有无失脚、卸荷支柱，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

煤壁风险辨识要点检查煤壁是否有伞檐，伞檐超过规定或有片帮危险时必须及时处理，观察煤壁是否有松动、裂隙等片帮预兆。

采空区相关风险辨识从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体任何部位进入采空区，注意观察老空悬顶情况，防止冒顶。机械伤害事故预防措施

设备运行前安全检查作业前检查刮板输送机、自溜槽等设备的稳固性，确保信号装置灵敏可靠，传动部分防护罩齐全，发现异常立即停机处理，严禁带病运行。

规范操作行为严禁站（骑）在输送机上或跨着输送机槽攉煤；输送机停止运转时不准装煤；处理溜槽堵塞或故障时，必须先停机并设置安全挡卡，禁止用手直接接触转动部件。

大块煤矸处理要求大于0.4米的煤块必须砸碎，应先装碎煤后装块煤；处理溜槽内卡住的煤块时，须使用长把工具由上往下处理，严禁用手直接搬动。

设备维护与隔离定期检查设备电缆、照明线、信号线等，防止被煤块砸坏弄断；维修笨溜子时，需与上方人员联系停止放煤矸或设置严密挡板，确保作业区域隔离。

煤尘与瓦斯危害控制要点煤尘危害控制措施炮采工作面攉煤时必须采用喷雾装置洒水防尘，自溜运输工作面溜煤时应及时打开溜煤道内喷雾装置，降低煤尘浓度，防止煤尘爆炸和职业病危害。

瓦斯安全管理要求作业前需检查工作区域通风状况，确保空气流通，降低瓦斯积聚风险。有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤，防止瓦斯浓度超标引发事故。

个体防护与环境监测攉煤工必须正确佩戴防尘口罩等个人防护用品，定期对作业环境进行煤尘和瓦斯浓度监测，发现异常立即停止作业并撤离至安全区域，及时上报处理。爆破作业关联风险防控

拒爆与残爆处理规范遇拒爆或残爆时，严禁自行掏挖处理，必须立即通知班组长和爆破工到场，按《煤矿安全规程》规定程序处置；发现煤堆中雷管、炸药须及时拣出并交爆破工保管。爆破后顶板与支护检查放完炮后必须先上好梁刹好顶，执行敲帮问顶制度，在顶板不好处及时打临时支柱，确保在完好支护保护下作业，不合格支护必须修好补齐。爆破后煤壁与伞檐处理煤壁有伞檐或片帮危险时须按规定及时处理，防止片帮伤人；倾斜工作面爆破后应设好上下挡煤板，确保作业安全。冲击地压工作面作业要求有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟后进入工作地点攉煤，期间需持续观察顶板及煤壁动态，发现异常立即撤离。07事故案例分析与应急处理典型顶板事故案例解析

空顶作业导致冒顶事故某矿工作面攉煤工未执行敲帮问顶制度，在无支护空顶区域作业，顶板突然垮落，造成1人死亡。事故直接原因为违反"严禁空顶作业"规定，未及时处理顶板隐患。支护失效引发片帮伤人某倾斜工作面攉煤前未检查支柱状态，作业中2根失脚支柱倾倒，煤壁失去支撑发生片帮，砸伤1名攉煤工。该事故暴露支护检查不到位，未及时更换失效支柱的问题。违章进入采空区清煤事故某矿攉煤工为清理采空区浮煤，擅自进入无支护区域，使用短把工具作业时顶板冒落，导致被埋身亡。事故违反"严禁身体任何部位进入采空区"的安全规定。未处理伞檐引发顶板垮塌某炮采工作面煤壁伞檐超过0.5米未处理，攉煤过程中伞檐突然坠落，撞击支护导致局部顶板垮塌，造成2人受伤。此案例凸显煤壁隐患处理不及时的严重后果。

机械伤害事故应急处置立即停机与切断电源发生机械伤害事故后，首要步骤是立即停止相关机械设备运转，切断电源，防止设备继续运行造成二次伤害。

人员撤离与现场隔离迅速组织受伤人员撤离至安全区域，设置警戒线隔离事故现场，禁止无关人员进入，避免影响救援和扩大事故范围。

伤情初步判断与急救对伤者伤情进行初步判断，如为肢体卷入、挤压等伤害，切勿强行拉扯，应立即拨打急救电话，并根据伤情采取止血、包扎等初步急救措施。

报告与启动应急预案立即向班组长和调度室报告事故情况，启动矿井应急预案，组织专业救援力量进行后续处置，同时保护好事故现场以备调查。火灾事故逃生要点火灾与瓦斯事故逃生方法

立即佩戴自救器，选择最近的安全出口，沿避灾路线快速撤离，避免乘坐电梯或选择烟火封堵的通道；撤离时低姿弯腰，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒气体。瓦斯事故应急处置

若发生瓦斯爆炸，应迅速背向冲击波方向卧倒，面部朝下并掩住口鼻；待冲击波过后，立即佩戴自救器，沿新鲜风流方向撤离至安全区域，途中严禁开关电气设备。紧急避险设施使用规范

当无法撤离时，立即进入避难硐室或救生舱，关闭密闭门，开启供氧系统，保持安静并发出求救信号；进入前检查