TJXTX001-2026 LED灯引线支架用黄铜带编制说明

《LED灯引线支架用黄铜带》团体标准编制说明（征求意见稿）一、工作简况（一）任务来源根据赣铜协发[2026]6号关于《LED灯引线支架用黄铜带》等2项团体标准立项的通知，由江西凯安新材料集团股份有限公司负责标准制定工作，江西理工大学、江西先进铜产业研究院、鹰潭市检验检测认证院、江西师范高等专科学校、江西鹏博威科技有限公司等单位参与标准的制定工作。计划应完成时间为2027年6月。（二）立项目的和意义填补细分领域标准空白：国内外尚无针对LED引线支架用黄铜带的专用标准。现行国标以集成电路封装用铜铁系、铜镍硅系合金为主，未能体现黄铜特性；行标编制较早，牌号覆盖不全，技术指标滞后。随着H62～H66等多牌号黄铜广泛应用，现有标准已无法满足企业选材与生产管控需求。本标准将系统补齐牌号体系，明确各牌号化学成分、力学性能及工艺指标，形成“原料—成品”全链条规范，有效填补该细分领域标准空白。对标高端应用技术需求：LED封装向小型化、薄型化、高集成度快速发展，对黄铜带的厚度精度（±0.005mm）、表面粗糙度（Ra≤0.1～0.2μm）、冲压毛刺等指标要求远高于普通黄铜带。本标准将参照国际先进水平，系统设定尺寸公差、表面质量、电性能、力学性能等关键参数，使技术指标精准适配当前主流工艺与终端应用需求，为高端LED引线支架制造提供科学依据。倒逼工艺升级与进口替代：本标准通过设定严苛的表面质量与精度要求，引导企业改进熔炼、轧制及热处理工艺，提升产品综合性能。统一线坯直径公差后，可减少二次加工损耗，降低产业链综合成本10%～20%。标准的实施将推动企业向高端制造转型，加速精密黄铜带的自主研发与规模化生产，助力国产材料在高端LED封装领域实现对进口产品的有效替代。赋能区域产业竞争力提升：江西省拥有完整的铜冶炼与精密铜带加工产业链，LED引线支架用黄铜带产能位居全国前列，优质产品已具备替代进口的工艺基础。制定团体标准，将统一赣产产品技术规范，形成区域标准优势，为本土企业进入国内外高端LED供应链提供权威技术背书，提升江西铜基新材料在细分领域的行业话语权，推动区域铜产业向精品化、高端化方向发展。引导绿色低碳制造方向：黄铜带具有良好的可回收性与再加工性能。本标准将在材料利用率、加工能耗、成品率等方面设定合理技术导向，鼓励企业优化工艺、减少资源浪费、降低单位产品综合能耗，以标准化手段推动铜加工行业向高效、清洁、低碳方向转型，契合国家绿色制造与“双碳”战略目标。建立规范有序的市场秩序：当前因缺乏统一标准，企业仅依靠内控标准生产，产品质量参差不齐，部分中小企业以非标低价扰乱市场，优质产品价值难以体现；上下游缺乏统一验收依据，质量纠纷频发。本标准将建立明确的合格判定规则与检验方法，为供需双方提供公平公正的交付与结算依据，有效降低交易成本，净化市场环境，引导资源向高质量产品集中，推动行业健康有序发展。（三）项目编制组及其技术基础标准制订计划任务正式下达后，江西凯安新材料集团股份有限公司牵头成立了标准编制小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。编制组负责市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔，分工明确，紧密合作，对LED引线支架用黄铜带进行了全面的市场调研、查阅了国内外有关的技术资料，收集了大量相关技术数据，共同完成该标准的制定工作。编制组成员职责分工，详见表1。表1编制组职责分工序号起草人姓名职责1李泽负责标准技术内容的审核、把关等。2张文芹协助标准方案制定、负责调研数据汇总分析等。3朱明彪负责标准方案制定、标准条款和编制说明编写等。4李丰参与资料搜集、协助标准条款与编制说明的编写。5郑康平参与的调研、数据收集、技术参数的确定等。6张海根协助标准研制的组织协调，参与标准条款编写。7晏军军协助标准方案制定，参与标准条款和编制说明编写、技术参数的确定等。8郑晨飞协助标准条款的确定、数据收集、技术参数的确定等。9刘志英协助标准条款的确定、数据收集、技术参数的确定等。10张乐清协助标准研制的组织协调，参与标准条款编写，技术参数的确定等。11朱志云参与调研、技术参数确定等。12王珍珍参与调研、技术参数确定等。江西凯安新材料集团股份有限公司始建于2007年，注册资本9449.1166万元，现有员工505人，是国内大型铜压延加工领域国家高新技术企业。公司建有3个省级研发平台，配置国内先进的生产与检测设备，核心产品涵盖EDM电极丝、最大幅宽600mm黄铜板带、铜异型材及合金线材；现有有效专利56项，其中发明专利17项。企业深耕铜基新材料赛道，构建起从基础材料供给到定制化解决方案输出的完整产品体系。依托多年行业积淀，具备多规格铜板带、铜排棒、合金铜线的研发制造实力，打造出差异化的技术与产品核心竞争力。产品广泛服务于电子信息、新能源、电力电气、家用电器、机床、光伏、航空航天等三十余个行业，远销全球二十多个国家和地区，并与日本牧野机床、正泰电器、格力电工等行业头部企业建立长期稳定的合作关系。公司先后斩获多项重量级资质荣誉：国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家级博士后科研工作站、国家级绿色工厂、江西省绿色制造工厂、江西省节能减排科技示范企业、江西省智能制造标杆企业；同时为《中国有色金属》会员中心理事单位、中国有色金属加工工业协会第八届理事会理事单位，曾获评铜产业十强企业、江西制造业企业100强、江西省同行业协会优秀企业等称号。2023‑2025年，公司营业收入保持稳步增长。依托技术创新、绿色制造、全产业链协同的综合优势，企业稳居国内铜及铜合金精密元器件材料供应第一梯队，致力于打造全球一流的铜基新材料服务商。（四）主要工作过程2026年6月-2026年9月：标准广泛调研、形成草案，提交立项申请；2026年10月-2026年11月：项目立项后，广泛征求意见，完善标准内容，形成征求意见稿；2026年12月-2027年2月：根据征求意见稿审查意见，进行修改、完善标准内容；形成审定稿。2027年3月-2027年6月：根据审定稿专家审查意见，再次进行修改完善标准内容，形成报批稿，上报省铜行业协会发布标准。二、标准编制原则本文件的编写主要遵循了以下原则：——在结构和编写规则上遵循GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的相关要求；——注意标准内容的完整性，按需编写，结构合理、条理清晰、内容全面；——标准条文清楚、准确、相互协调的要求，内容尽可能简明易懂，避免标准使用者误解；——力求实用性和可操作性。三、标准的主要内容及确认依据（一）主要内容标准适应范围本文件规定了LED灯引支架用黄铜带的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随性文件和订货单内容。本文件适用于厚度为0.1mm～1.2mm，宽度为60mm～610mm的LED灯引线支架用黄铜带（以下简称“带材”）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T34505铜及铜合金材料室温拉伸试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和质量证明书GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分:板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。分类和标记产品分类带材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。牌号、状态、规格单位为毫米牌号代号状态形状厚度宽度H62T276001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)带材0.1～1.260～610H63T273001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)带材0.1～1.260～610H65C270001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)带材0.1～1.260～610H66C268001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)带材0.1～1.260～610产品标记产品标记按产品名称、本文件编号、牌号（或代号）、状态、尺寸精度和规格的顺序表示。标记示例如下：用H62（T27600）制造的、硬（H04）状态、普通级、厚度为0.1mm、宽度为100mm的带材标记为：带材T/JXTXXXXX-H62H04-0.1×100或带材T/JXTXXXXX-T27600H04-0.1×100用H65（C27000）制造的、硬（H02）状态、高精级、厚度为0.5mm、宽度为300mm的带材标记为：带材T/JXTXXXXX-H65H02高-0.5×300或带材T/JXTXXXXX-C27000H02高-0.5×300技术要求化学成分带材的化学成分应符合GB/T5231中相应规定。外形尺寸及其允许偏差厚度及其允许偏差带材的厚度及其允许偏差应符合表2规定，厚度允许偏差级别应在合同中注明，否则按普通供应。带材的厚度允许偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差普通级高精级0.1～0.2±0.005±0.003＞0.2～0.5±0.008±0.005＞0.5～0.8±0.010±0.008＞0.8～1.0±0.015±0.010＞1.0～1.2±0.020±0.015注：当需方要求允许偏差为(+)或(-)单向偏差时，其值为表中数值的2宽度及其允许带材的宽度及其允许偏差应符合表3规定。带材宽度允许偏差单位为毫米厚度60≤宽度≤100100＜宽度≤300300＜宽度≤6100.1～0.5±0.03±0.05±0.10＞0.5～0.8±0.05±0.10±0.15＞0.8～1.2±0.10±0.15±0.20注：当需方要求允许偏差为(+)或(-)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。侧边弯曲度带材的侧边弯曲度应符合表4的规定。侧边弯曲度宽度mm侧边弯曲度mm/m60～100≤0.8＞100～300≤1.2＞300～610≤1.5横弯带材的横弯应符合表5的规定。横弯单位为毫米宽度横弯60～100≤0.12＞100～300≤0.15＞300～610≤0.20毛刺宽度不大于100mm的带材，边缘毛刺应符合表6规定。毛刺单位为毫米厚度边缘毛刺≤0.2≤0.01＞0.2～0.5≤0.02＞0.5～0.8≤0.03＞0.8～1.2≤0.04力学性能带材的力学性能应符合表7的规定。力学性能牌号状态抗拉强度RmMPa断后延伸率A11.3%维氏硬度HVH62H63H01320～400≥3090～110H02350～470≥20110～130H04410～630≥10140～160H06≥585≥2.5160～180H65H66H01325～410≥3595～115H02390～460≥25115～135H04490～560≥13145～165H06520～620≥4160～190注：拉伸试验结果仅供参考电性能在20℃的温度下测试，带材的电性能应符合表8的规定。电性能牌号导电率%IACSH62H63≥22H65H66≥24表面粗糙度带材的表面粗糙度Ra、Rzlmax应符合表9的规定。表面粗糙度牌号厚度mmRa/μmRzlmax/μmH62H63H65H660.1～0.20.101.0＞0.2～0.60.151.5＞0.6～1.20.202.0表面质量带材的表面应光滑、清洁，不允许有划伤、起皮、黑点，放大40倍带材的表面无明显雪花状或条纹状轧制纹路。试验方法化学成分带材的化学成分分析方法应采用GB/T5121或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。外形尺寸及其允许偏差带材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行。力学性能带材的室温拉伸试验按GB/T34505的规定进行。带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。电性能带材的电性能试验按GB/T32791以及GB/T351的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。表面粗糙度带材的表面粗糙度按GB/T10610的规定进行。表面质量在40X显微镜下观察带材的表面轧制纹路是否存在明显雪花状或或条纹状轧制纹路；其他表面质量用目视法进行检查。检验规则检查和验收带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。需方应对收到的产品按本文件及订货单(或合同)的规定进行复验，如复验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。组批带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg(如该批为同一熔次，可不限定组批量)。检验项目带材的检验项目分为出厂检验和型式检验，见表10。有下列情况之一者，应进行型式检验:a) 新产品首次供货或老产品转厂的试制定型鉴定；b) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产后，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 连续两年未进行型式检验时；f) 需方要求时(在订货单中注明)；g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。检验项目检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分√√外形尺寸及其允许偏差√√力学性能拉伸试验√（二者任选其一，未注明时，进行硬度试验）√硬度试验√电性能△√表面粗糙度√√表面质量√√注：表中“√”表示为“必验项目”；“△”表示“需方有要求时进行的检验项目”。取样带材取样应符合表10的规定，取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样的制备按YS/T815的规定进行。取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分供方每炉取1个试样；需方每批取1个试样5.16.1外形及其允许偏差逐卷5.26.2力学性能拉伸试验每批次任取2卷，每卷沿轧制方向任取1个试样5.36.3.1硬度试验每批次任取2卷，每卷取1个试样5.36.3.2电性能每批次任取2卷，每卷取1个试样5.46.4表面粗糙度每批次任取2卷，每卷取1个试样5.56.5表面质量逐卷5.66.6注：当1批只有1卷带材时，应取两个不同位置的试样。检验结果的判定化学成分试验结果不合格时，判该批带材不合格。外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷带材不合格。当力学性能、电性能以及表面粗糙度中有试样不合格时，应从该批带材(包括原检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批带材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带箔材不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。标志、包装、运输、贮存及随性文件标志、包装、运输、贮存带材的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定。随性文件每批带材应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括以下材料：产品质量保证书，内容如下：产品的主要性能及技术参数；产品特点(包括制造工艺及原材料的特点)；对产品质量所负的责任；产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。产品合格证，内容如下：检验项目及其结果或检验结论；批量或批号；检验日期；检验员签名或盖章。产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。产品使用说明:正确搬运、使用、贮存方法等。其他。订货单内容需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：产品名称；牌号；状态；规格；重量；外形尺寸及其允许偏差(高精级或有特殊要求时)；力学性能（拉伸试验或硬度试验）；电性能（有要求时）；表面粗糙度（有要求时）；本文件编号；其他。（二）主要技术内容的确定依据1化学成分H62（T27600）、H63（T27300）、H65(C27000）、H66（C26800）黄铜带的化学成分数据统计如表12所示。表12化学成分统计计算情况元素CuFePbAlMnSnSiNiBAsZnCu+所列元素总和H62（T27600）标准值/%实际值/%统计数/个5050505050合格数/个5050505050合格率/%100100100100100H63（T27300）标准值/%实际值/%统计数/个5555555555合格数/个5555555555合格率/%100100100100100H65(C27000）标准值/%实际值/%统计数/个100100100100100合格数/个100100100100100合格率/%100100100100100H66（C26800）标准值/%实际值/%统计数/个150150150150150合格数/个150150150150150合格率/%100100100100100由上表可知，H62（T27600）、H63（T27300）、H65(C27000）、H66（C26800）黄铜成分控制稳定，Cu、Fe、Pb、Al、Mn、Sn、Si、Ni、B、As、Zn等元素含量均在GB/T5231标准指标要求范围内，合格率全部为100%。2外形尺寸及其允许偏差H62（T27600）、H63（T27300）、H65(C27000）、H66（C26800）黄铜带的外形尺寸数据统计如表13～17所示。表13带材厚度规格检测数据统计厚度厚度允许偏差，mm样品数合格率，%普通级高精级普通级高精级普通级高精级0.1～0.2±0.005±0.00350609998＞0.2～0.5±0.008±0.00550609999＞0.5～0.8±0.010±0.0085060100100＞0.8～1.0±0.015±0.0105060100100＞1.0～1.2±0.020±0.0155060100100表14带材宽度检测数据统计表厚度60≤宽度≤100100＜宽度≤300300＜宽度≤610各宽度范围样品数合格率，%0.1～0.5±0.03±0.05±0.1050100＞0.5～0.8±0.05±0.10±0.1550100＞0.8～1.2±0.10±0.15±0.2050100表15带材侧边弯曲度检测数据统计表宽度，mm侧边弯曲度，mm/m样品数合格率，%60～100≤0.850100＞100～300≤1.250100＞300～610≤1.550100表16带材横弯检测数据统计表宽度，mm横弯，mm样品数合格率，%60～100≤0.1250100＞100～300≤0.1550100＞300～610≤0.2050100表17带材毛刺检测数据统计表厚度，mm边缘毛刺，mm样品数合格率，%≤0.2≤0.0150100＞0.2～0.5≤0.0250100＞0.5～0.8≤0.0350100＞0.8～1.2≤0.0450100根据以上数据分析，文件中规定的外形尺寸允许偏差指标制定合理。3力学性能H62（T27600）、H63（T27300）、H65(C27000）、H66（C26800）黄铜带力学性能统计如表18-表21所示。表18H62、H63带材抗拉强度（Rm）频数和频率分布表状态组号区间组中值X＇i频数ni频率fiH011[300320]319.520.0112[320350]340.4180.0953[350370]358.61030.5424[370400]381.6660.3475[400430]400.810.005H021[330350]348.710.0052[350390]381.3160.0843[390430]422.7520.2744[430470]461.51190.6265[470490]470.320.011H041[380410]401.930.0162[410470]461.3180.0953[470550]532.5570.3004[550630]601.01110.5845[630650]632.010.005H061＜585580.020.0112≥585593.11880.990图1H62、H63铜带H01状态抗拉强度图2H62、H63铜带H02状态抗拉强度图3H62、H63铜带H04状态抗拉强度图4H62、H63铜带H06状态抗拉强度表19H65、H66带材抗拉强度（Rm）频数和频率分布表状态组号区间组中值X＇i频数ni频率fiH011[300325]319.520.0112[325360]340.4550.2893[360410]358.61320.6954[410450]381.610.005H021[370390]389.110.0112[390410]398.3420.2213[410460]452.81460.7684[460480]462.610.005H041[470490]408.910.0052[490520]460.5170.0893[520560]548.51700.8954[560630]551.220.011H061[500520]648.220.0112[520570]647.21230.6473[570620]638.3630.3324[620650]631.520.011图5H65、H66铜带H01状态抗拉强度图6H65、H66铜带H02状态抗拉强度图7H65、H66铜带H04状态抗拉强度图8H65、H66铜带H06状态抗拉强度表20带材断后延伸率A11.3频数和频率分布表牌号状态断后延伸率A11.3,%样品数合格率，%H62H63H01≥30190100H02≥20190100H04≥10190100H06≥2.5190100H65H66H01≥35190100H02≥25190100H04≥13190100H06≥4190100表21H62、H63带材维氏硬度(HV)频数和频率分布表状态组号区间组中值X＇i频数ni频率fiH011[8090]89.520.022[90100]98.3120.123[100110]106.4850.854[110120]110.710.01H021[100110]109.010.012[110120]117.3200.023[120130]129.0780.784[130140]130.210.01H041[130140]---2[140150]149.6190.193[150160]158.1800.804[160170]161.310.01H061[150160]---2[160170]163.2230.233[170180]177.7770.774[180190]---图9H62、H63铜带H01状态HV硬度图10H62、H63铜带H02状态HV硬度图11H62、H63铜带H04状态HV硬度图12H62、H63铜带H06状态HV硬度表22H65、H66带材维氏硬度(HV)频数和频率分布表状态组号区间组中值X＇i频数ni频率fiH011[8595]88.010.012[95105]102.7140.143[105115]111.4850.854[115125]---H021[105115]---2[115125]120.3110.113[125135]133.3780.784[135145]135.210.01H041[135145]143.010.012[145155]149.8230.233[155165]159.0750.754[165175]165.310.01H061[150160]---2[160175]173.8290.293[175190]187.9710.714[190200]---图13H65、H66铜带H01状态HV硬度图14H65、H66铜带H02状态HV硬度图15H65、H66铜带H04状态HV硬度图16H65、H66铜带H06状态HV硬度由表18和图1-4可知，H62（T27600）、H63（T27300）带材H01状态抗拉强度主要分布在350～370MPa，合格率为98.42%；H02状态的抗拉强度主要分布在430～470MPa，合格率为98.42%；H04状态的抗拉强度主要分布在550～630MPa，合格率为97.89%；H06状态的抗拉强度合格率为99%。由表19可和图5-8可知H65(C27000）、H66（C26800）带材H01状态抗拉强度主要分布在360～410MPa，合格率为98.42%；H02状态的抗拉强度主要分布在410～460MPa，合格率为98.95%；H04状态的抗拉强度主要分布在470～550MPa，合格率为98.42%；H04状态的抗拉强度主要分布在630～650MPa，合格率为97.89%。表20可知带材断后延伸率合格率为100%。表21和图9-12可知H62（T27600）、H63（T27300）带材H01状态维氏硬度(HV)主要分布在100～110，合格率为97%；H02状态维氏硬度(HV)主要分布在120～130，合格率为98%；H04状态维氏硬度(HV)主要分布在150～160，合格率为99%；H04状态维氏硬度(HV)主要分布在170～180，合格率为100%。表22和图13-16可知H65(C27000）、H66（C26800）带材H01状态维氏硬度(HV)主要分布在105～115，合格率为99%；H02状态维氏硬度(HV)主要分布在125～135，合格率为