智慧仓储与配送管理 课件 第三章 仓储作业

第三章

仓储作业智慧仓储与配送管理高等职业本科教材引项目学习目标与案例学习目标知识目标1.了解仓储作业前期准备工作、仓储全流程通用作业规范。2.熟悉货物收货、验收、入库的核心作业标准与关键要求。3.掌握货品在库管理、盘点养护及出库作业相关知识。4.熟悉智慧仓储作业模式，掌握仓储货位规划、堆码作业基础理论与计算要点。能力目标1.能够梳理并制定标准化仓储作业流程。2.能够独立完成货品验收、入库、盘点、出库等全流程作业。3.能够根据仓储场景需求，合理规划货位、完成货垛设计与相关计算。4.能够适配智慧仓储场景，熟练开展智能仓储作业。素质目标1.培养仓储管理人员的组织协调能力。2.树立仓储作业人员的团队协作意识。3.培养独立思考和吃苦耐劳的精神。引项目学习目标与案例安踏晋江仓打造新型智慧仓储系统在新消费群体崛起和消费需求变化等多重因素影响下，国货消费近年进入高速发展通道，国产运动品牌也迎来新机遇，安踏的表现尤为亮眼。近年来，安踏开始采取直接面对消费者(directtoconsumer，DTC)模式的战略转型，在中国多个热门城市开展混合运营模式，涉及的安踏门店共约有3500家，其中约有60%由公司直营，40%由加盟商按照安踏新运营标准运营。目的是去掉中间商环节，将产品直接卖给消费者。该模式以消费者为中心，同时打通线上线下全渠道，具有更强的自主可控性、更低的触达用户成本等特点。DTC模式的推进，无疑对安踏的供应链能力提出了更高要求。作为鞋服物流的核心环节，仓储场景已经成为供应链转型关注的焦点。为应对销量不断增长、人工成本增加、个性化需求日益多样化等因素的影响，安踏集团携手深圳海柔创新科技有限公司(简称“海柔创新")对晋江物流园原有的智能仓储中心进行升级革新，共同打造新型智慧仓储系统。安踏晋江仓采用的箱式仓储机器人(图3-1)解决方案，衔接了从入库、上架到拣选、出库的所有作业流程，并在库内布局设计和设备组合应用方面实现了一系列优化。下文请见p100….第一节仓储作业准备一仓储作业流程仓储作业的流程与货物属性、存储环境、仓库类型、设备使用等因素有着密切联系。但就一般的作业流程来看，大致流程可分为以下：作业准备收货与检验入库作业出库作业仓储一般作业流程在库作业二入库前各项准备（一）熟悉商品的基本情况仓储管理人员或作业人员应熟悉商品的基本情况，例如商品的数量、品名、单位、重量、包装形式、堆码要求、存储条件等情况。具体通过可根据入库通知单、外观标识等来获取信息，以此对货物存放、库区安排及后续的工作提供相对准确的依据。入库通知单包装标识二入库前各项准备（二）掌握场地情况根据货物的具体情况，选择合适的库区，例如散货宜放置堆场或平置仓内、出库量量大的托盘货物可优选重力式货架仓库等。并掌握对货物入库期间和保管期间的仓库容量、设备占用、人员变动等问题，以便更好的安排工作。各类库区二入库前各项准备（三）备好设施设备根据货物的种类、包装、数量以及接运方式，确定装卸搬运、计量设备、车辆、苫垫材料、托盘等必备的工具设备。对于采用无人仓等智慧仓技术的，还应该检查各智慧设备，如AGV机器人、配套充电桩等.各类设备（部分）二入库前各项准备（四）仓位准备

按照入库货物的品种、性能、数量以及货物分类，确定存放位置或存货面积，并进行仓位的清扫、消毒、腾仓等工作。清仓备位二入库前各项准备（五）准备单据仓管员对货物入库的所需的各类单据、报表、单证、记录簿等，如入库交接单、物料卡、残损单等妥善准备，确保资料完整。各类物流单据二入库前各项准备（五）准备单据思考题：1.为什么会有物流单据（表单）？2.如何提高仓储作业时候表单的流转效率及准确性？小贴士：WMS、无纸化三货位分配

入库货位分配是将货位分配到最优的位置上，这样做一方面是为了提高仓库的横向和纵向利用率；另一方面是方便出入库作业，提高整体的作业效率。勤思考：你认为货位分配时应该兼顾那些因素？三货位分配（一）货位分配的影响因素PARTONE货物的周转率PARTTWO货物的规格PARTTHREE货物的理化性质PARTFIVE存储设备、搬运与输送设备PARTFOUR货品的价值三货位分配（二）货位分配原则1.合理性原则2.灵活性原则3.经济性原则4.物品特性原则5.货物流向原则6.货物分类原则7.货物数量原则8.储位利用率原则9.FIFO原则（先进先出）10.LIFO原则（后进先出）勤思考：1.物动量为A、B、C的三种货物在一重型货架上，应该置于货架的那个位置（上中下三层）？2.不同一批的同种货物是否应该放在同一个货格中？3.分拣中心不同地区的货物是否放置在同一区域？为什么？三货位分配（二）货位分配原则选用定位存储分配

定位存储分配是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。定位存储最明显的缺点就是库容利用率低，需要较大的存储空间。一般来说，货物有以下特征时可选用定位存储：1）多品种小批量。2）物品需存放重点保管区。3）存储空间较大。4）货品的理化性质要求货物之间不能相互影响，或货物需要不同的保管要求。三货位分配（二）货位分配原则选用随机存储随机存储避免了定位存储库容利用率低的缺点，对货物存放地点进行随机分配。当出现商品种类少，批量或体积较大的货物，存储空间有限时，可考虑随机存储。但随机存储存在以下缺点：1）出入库难度管理较大，可能造成搬运距离的增加。2）盘点难度较大。3）相邻货物之间可能存在相互影响，例如危化品等。三货位分配（二）货位分配原则选用分类存储分类储存是指将货物按一定性质加以分类，每一类货物固定其存储位置，同类货物的不同品种又按一定的法则来安排储位。一般来说有以下分类方法：1）按商品的种类和性质分区分类储存。2）按商品的危险性质分区分类储存。3）按商品的发运地分区分类储存。4）按仓储作业的特点分区分类储存。5）按仓库的条件及商品的特性分区分类储存。四货位准备及实训龙海物流公共1号云仓将于1月2日拟接收陕西万盛工贸有限公司的一批货物，入库单如下。龙海物流公共1号云仓仓库设置有就地堆码区、重型货架区、AGV密集型存储库区、电子标签区共计4个存储区域。其中就地堆码区存放单体超过50kg货品，重型货架区存储一般货物，AGV密集存储库区存放各类实验工具，自动化立体库存放电子类产品。勤思考：入库通知单中的货物应放在哪个存储区域？四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备

确定物品的存储位置时应考虑平置库的平面布局、物品的在库时间、物品出入库的频率等因素，出具频次较高的物品，在库时间一般较短，所以应放在离主通道或出入口较近的区域。中型装修气枪钉单件SKU重量大于80kg，且物动量属于C类，属于出库频次较低的物品，因此应放置远离主通道或离仓内出入口较远的位置。

垛型是货物堆放时的形状。常见的垛型有平台垛、起脊垛、梯形垛、行列垛、井型垛等形式。案例中的中型装修气枪钉应选用平台垛的形式。01存储位置的确定02垛型的确定四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备03堆垛面积与尺寸的确定堆垛面积的确定龙海物流公共1号云仓设置有就地堆码区采用环氧树脂地面敷设，仓库库内净高4.8m，地坪核载2.5t/m2，区域宽度受限8m。1）单位包装底面积=400mm×300mm=120000mm2=0.12m22）单位面积重量=60÷0.12=500kg=0.5t/m2若从仓库净高来看，可堆码层数a：a=4.8m÷0.12m=40（层）若从堆码极限4来看，可堆码层数b：b=4（层）若从地坪核载来看，可堆码层数c：c=2.5t÷0.5t=5（层）四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备03堆垛面积与尺寸的确定堆垛面积的确定龙海物流公共1号云仓设置有就地堆码区采用环氧树脂地面敷设，仓库库内净高4.8m，地坪核载2.5t/m2，区域宽度受限8m。3）因此，应考虑到限重、堆码极限以及仓内净高限重，三者应取最小值，即：可堆层数=min{a,b,c}=min{40,4,5}=4（层）因此垛的底面=（2000÷4）×0.12=60（m2）4）垛长=60÷4÷0.4=37.5（箱）5）因考虑到库内宽度受限为8m，因此垛宽=8÷0.3=27（箱）本次货垛需要48m2，垛长38箱，垛宽27箱，垛高4箱。四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备04就地堆码区域的整理对仓内作业区域有碍作业杂物应及时清除，将堆码保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。就地堆码区域示意图四货位准备及实训（二）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备

重型货架存储区域的选择一般遵循货物出库频率（物动量）。出库频率越高（物动量为A），货物应放置于重型货架底首层处；出库频率适中（物动量为B），货物应放置于重型货架中部区域；出库频率较低（物动量为C），货物应置于货架高层次区域。但货物如为较重、易碎等货物，即便出库频率较低，也仍放置于货架首层。勤思考：按照上述思路，1400软管、无痕钉应在货物组托后放置于货架哪个区域？CBA1.重型货架存储区域的选择四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备重型货架储位数量等同于托盘使用量，对于带托运输来说一托一货位，若是件杂货物则需要计算托盘使用量，计算量即为货架储位数量。但带托运输的整托货物高度和称重超出货架相关要求，则需要拆托后重新计算，计算出的结果即为货架储位数量。题目中1400软管是整托运输且不超过货架相关要求，因此托数即为所需货架货位数。对于无痕钉来说，该货物为件杂货，需要进一步计算。2.货架储位数量的确定1）计划入库的物品种类及包装规格，货物码盘时不能超过货物自身堆码限高。2）托盘规格、托盘安全操作要求，不超托盘载重，不超托盘边界2cm。3）货架货位的设计规格、货位大小及承重。4）叉车作业要求，留出安全操作距离。5）作业人员的熟练程度与技巧。计算需要综合考虑因素四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备（2）托盘用量计算以无痕钉货物为例进行计算。已知条件（从相关设备中获取）。货架承重≤500kg。安全操作距离150mm。货格尺寸：1125mm×1000mm×950mm。托盘尺寸：1200mm×1000mm×150mm。托盘承重：500kg。托盘自重：20kg。计算步骤第一步：计算托盘每层可摆放箱数。托盘每层可摆放箱数=货架面积/货物底面积=（托盘长度×托盘宽度）/（货物长度×货物宽度）=（1200*1000）/（210*220）=25.97≈25（箱）第二步：计算码放层数。层数=储位可用高度/货物高度=（货格高度－托盘高度－安全操作距离）/货物高度=（950－150－150）/100=6.5≈6（层）四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备（2）托盘用量计算以无痕钉货物为例进行计算。已知条件（从相关设备中获取）。货架承重≤500kg。安全操作距离150mm。货格尺寸：1125mm×1000mm×950mm。托盘尺寸：1200mm×1000mm×150mm。托盘承重：500kg。托盘自重：20kg。第三步：验证。验证即验证计算的码放层数是否超重，是否超出堆码极限，如果二者其中有一项不满足时，应及时调整。验证码放层数是否超出堆码极限：码放层数=6＞堆码极限=3，因此层数应调整至3。验证是否托盘超重：可放货物总重应小于托盘承重，可放货物总重=25×3×3kg＜托盘承重=500kg，不超重。验证是否整托超重：带托货物总重应小于货格承重，带托货物总重=（225+20）kg＜货格总重=500kg，不超重第四步：得出结论。综上，无痕钉一托可码放3层，每层25个，一托共计75个。拟入库340箱货物，共需要托盘=340/75=4.53，向上取正共需5个托盘。四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备使用物动量ABC进行货物分类1）统计历史数据，求得货物统计期间的总周转量。2）求得统计周期内货物的累计周转率。3）求得统计周期内货物的物动量ABC分类。每个品类（货物）的出库量相加四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备使用物动量ABC进行货物分类1）统计历史数据，求得货物统计期间的总周转量。2）求得统计周期内货物的累计周转率。3）求得统计周期内货物的物动量ABC分类。·周转率=某种货物累计周转量/仓库总周转·累计周转率=按大小排序后的位次累计之和四货位准备及实训（三）货到人储存库区储位准备计算总体思路密集存储库区主要准备的设备是AGV举升式货架、周转箱、AGV充电桩等及其相关配套。一般来说，准备该库区时，仅计算出需使用的周转箱数和AGV举升式货架数即可。以AGV密集存储库区中存放的电工笔（盒）为例，开展计算。1.箱装量计算1）已知条件（从相关设备中获取）。周转箱规格：500mm×330mm×180mm。周转箱承重：50kg。周转箱自重：5kg。周转箱有效使用空间比率：50%。2）计算步骤。箱装量=（周转箱规格×有效使用空间比率）/货品规格=（500×330×180×50%）/（100×80×50）=⌊37.15⌋=37验证承重情况：37×1＜50kg2.所需周转箱数计算所需周转箱数=入库数量/箱装量=3000/37=⌈81.08⌉=82四货位准备及实训（三）货到人储存库区储位准备计算总体思路货到人储存库区主要准备的设备是AGV举升式货架、周转箱、AGV充电桩等及其相关配套。一般来说，准备该库区时，仅计算出需使用的周转箱数和AGV举升式货架数即可。以AGV密集存储库区中存放的电工笔（盒）为例，开展计算。3.AGV举升式货架数计算1)已知条件（从相关设备中获取）。货架规格：1020mm×1020mm×1900mm。货架每层高度：300mm。货架层数：5层。货架承重：800kg。2）计算步骤。第一步：计算每层货架可容纳周转箱数。每层容纳周转箱数=货架底面积/料箱底面积=（1020×1020）/（500×330）=⌊6.3⌋=6第二步：计算货架可容纳周转箱数。货架可容纳周转箱数=每层容纳周转箱数×层数=6×5=30第三步：计算所需AGV举升式货架数。AGV举升式货架数=所需周转箱数/货架容纳周转箱数=82/30=⌈2.63⌉=3三货位准备及实训（四）自动化立体库库位准备计算总体思路自动化立体库、电子标签货架以及密集库区货物在流转时，均以标准化容器进行流转（托盘或周转箱），因此其货位准备时需计算所用托盘或周转箱即可。计算方法与AGV密集存储库区计算周转箱数一致，即计算标准化容器箱装量后即可确定货位数。智能WIFI水表存储在自动化立体库中，案例中自动化立体小货格货位，货位放置标准化周转箱（规格为500mm×330mm×180mm，有效使用空间比率为60%）。因此装箱量为（500×330×180×60%）/（110×120×100）=⌊13.5⌋=13，因此拟入库500个货物需要周转箱=500÷13=⌈38.3⌉=39个，即需要货位39个。三货位准备及实训（五）电子标签存储区准备分析总体思路电子标签存储区(通常称为“电子标签拣选区”)主要用于存储周转率最高、拣选频率高的货物。通常存放的是根据ABC分类法划分出的A类商品(即少量SKU，贡献大部分出货量以及部分B类商品，具体表现为日常订单中最常被挑选的货品。这些商品通常具有标准化包装、适中的尺寸和重量，以便于快速拿取和扫描。此外，关联性强的商品(经常被同一订单购买)也会被就近存放，以提升拣货效率。三货位准备及实训（六）密集库存储区准备分析总体思路密集库存储区货位数量的确定，一般基于库存与业务数据。即通过分析历史与预测的库存数据(如SKU数量、每个SKU的平均库存量及安全库存水平),并结合货物的周转特性，确定需要货位(周转箱或托盘)的大致总数量。在此基础上，还需要根据存储策略和未来业务增长预留一定比例(如10%~20%)的冗余货位或扩展空间，以确定可实现的总货位数量。第二节收货与验收作业（一）货物接运方式一接运库内接货铁路专用线接运提货接运货场码头提货

（二）流转归档与问题处理一接运

单据流转归档完成货物接运时，应准确记录每一次单据流转情况，其中应详细列明接运货物到达的各环节情况。01问题处理处理货运问题的依据是货运记录，对货损、货差等情况所作的书面证明，其内容包括货物名称、件数与运单记载不符，货物被盗、丢失或损坏，以及货物污损、受潮、生锈、霉变等异常情况。02流转处理（一）验收目的二验收处理

货物进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的货物，方可入库保管。对货物验收的基本要求是“及时、准确、严格、经济”，即要求在规定的时间内，以严肃认真的态度，合理组织调配人员与设备，以经济有效的手段对商品的数量、质量、包装进行准确细致的验收工作，这是做到存储商品准确无误和确保商品质量的重要措施。货物验收的目的，主要表现在以下几个方面：1）验收是做好货物保管保养的基础。2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。3）验收是避免无效劳动，减少经济损失的重要手段。4）验收有利于维护货主利益。（二）验收流程二验收处理

验收准备核对凭证确定验收依据与比例实物查验1）了解货物的特点、性能与特点。2）准备相应的检查工具，并做好事前检查3）特种货物或上级部门制定货物，需通知相关部门和技术机构会同验收。1）入库通知单、送货单和订货合同副本。2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。3）货物承运单位提供的运单。4）核对凭证。货物验收的依据一般是根据货物的入库通知单、合同及相关材料来确定。对于部分无计划、无合同的货物到仓，必须及时联系货主，方可验收。当货物数量众多时或部分包装不宜打开的货物验收时，为避免检验后影响货物销售时，可以使用抽检方法，依据统计学原理确定验收检查的比例。1）包装验收:包装验收时实物检查最初时进行的，一般首要检查包装是否有破损、水湿、油污等。2）数量验收:保证物资数量准确不可缺少的措施，入库时一次进行完毕。（三）问题处理二验收处理

在货物验收过程中，如果发现数量或质量有问题，应该严格按照有关制度进行处理。验收过程中发现的数量和质量问题有可能发生在各个流通环节，需按照有关规章制度对问题进行处理，并填写处理记录。问题物品处理记录单（一）办理手续三交接入库

在入库前，需要进行货物和文件的交接，办理完后也就意味着划清了送货方与仓库的责任。在传统的作业中，需要人工核对与文件交接。若使用了WMS系统，则可利用电子表单进行流转实现。通过在系统中录入交接信息，包括货物名称、数量、交接人员等，可以自动生成交接记录，并保存在系统中，方便后续查询和追溯。WMS系统入库界面（二）信息登账三交接入库

手续办理完程后即可等症。登账是指建立入仓货物明细账，该明细账动态地反映货物进库、出库、结存等详细情况。传统仓库台账需人工操作输入，但对于使用WMS系统的智慧仓，可只用图像识别技术与手持RF直接入账。1）根据入库验收凭证立账。仓库的货物保管明细账要根据入库单和正式的收发凭证分类记账，要记明货物的类别、品名、规格型号、货主等。2）标明货物所有权。明细账除了标明货物的类别、品名、规格型号、批次、材质、产地外，还要标明货物所有权的货主，以及货物的单价、货物存放的库区货位等。（三）立卡建档三交接入库

立卡，是指为人库货物建立卡片或标签，记录货物的相关信息。传统作业中，这一过程需要人工手写或打印标签，而现在可以利用仓储系统中的自动标签打印功能来实现。通过在系统中输入货物信息，可以自动生成标签，并通过打印机打印出来，贴在货物上，方便后续识别和管理。

建档，是指为入库货物建立档案，记录货物的详细信息和管理过程。传统作业中，这一过程需要人工进行手写记录或录人档案，而现在可以利用仓储系统中的档案管理功能来实现。通过在系统中输入货物信息和管理过程记录，可以自动生成档案，并保存在系统中，方便后续查询和追溯。第三节入库作业一平置仓入库作业平置仓库是也是用途最广泛的仓库，此类仓库为单层设计，货品平面存储，库内高度不足以或并没有放置重型货架，部分平置仓并无主体结构，仅为露天堆场。对于货物放置于平置仓时，除装卸搬运外，需要考虑进一步考虑货物的堆垛和苫垫作业。一般来说，其入库作业流程为：收货与验收→组织入场→堆码作业→苫盖处理→信息录入。一平置仓入库作业（一）组织入场当货物验收接运后即可准备入库作业，这时货物可以在运输车辆上停留或放置于理货区等待入库作业。在堆码作业前，必须再次对货物尤其是在理货区存放过夜的货物基本情况进行排查，必须要保证：1）数量、规格、质量、标志需全部查清。2）受潮、侵蚀及变质的不合格商品应移除处理。3）散装的货物需要打捆、包装或集装操作，以便于机械化操作。同时准备好装卸搬运设备、苫盖材料及人员排班等。一平置仓入库作业（二）堆码作业做中学：

工贸集团拟入库一批货物，货物应放置于云仓2号库平置库区域内（见右图）。平置库区地面荷载为2.5ton/m2，仓库限高为7m，宽度受限为10m。请你根据以上基本情况，对该批货物的库区大致范围进行描述，同时阐明理由。一平置仓入库作业（三）堆垛处理

垛基是货垛的基础，其作用主要是为了承受整个货垛的重量，将货物的垂直压力传递给地面。将货物与地面隔开，起到防水、防潮和通风的作用；垛基空间为搬运作业提供便利条件。因此，对垛基的基本要求是：将整垛货物的重量均匀地传递给地坪，保证良好的防潮和通风，保证垛基上存放的货物不发生变形。做中学：请查找网上资料，列举下有哪些垛型（用图片展示）？一平置仓入库作业（四）苫垫处理

苫垫是指在货物的底部加衬垫物，并在或多上铺设遮盖物，防止自然条件对货物的质量产生影响。a）钢瓦b）芦席c）玻璃钢瓦d）油毡纸常用苫盖材料一平置仓入库作业（四）苫垫处理a）鱼鳞式苫盖法

b）固定棚架苫盖法c）活动棚架苫盖法

d）就垛苫盖法常用苫盖方法示意图二重型货架入库作业（一）验收入场货物进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的货物，方可入库操作。使用智慧物流入库现场人工验收入库现场二重型货架入库作业（二）组托处理

当货物的搬运状态为箱或搬运活性系数为1时，需要进行组托处理，方可入库。其原因是为了提高托盘利用率和仓库空间利用率，方便库内装卸搬运。整齐原则

货物应堆码整齐。使用率最大化原则

托盘的使用率应最大化。牢固原则

组托后的货物应稳定性良好、结实牢固。方便原则

每层数量应尽量相同以便于盘点和管理。限重限高原则

货物不能超过托盘的承重；托盘与货物总重不能超过货架的承重；组托后的货物的总高与托盘高度不能超过货格的高度与安全操作距离的差值。准确性原则

需要清理和检查商品，确保商品的名称、规格、数量、质量无误，外包装完好、清洁且标志清楚。不合格的商品应进行加工恢复或剔除。一致性原则

货物不应混堆，应保持品种、规格型号、生产厂家、批号的一致。二重型货架入库作业（二）组托处理

平行式又称之为并排式组托，是较为简单的一种组托形式此种方式的托盘利用率较高，但堆码层数高时不稳定。通常适用于单体较重、箱高较低、堆码极限小的货物。

压缝式也是较为简单的一种组托形式，这种组托形式利用奇偶层镜像对称，用自身自重稳定下一层货物，这种方式克服了平行式的不稳定问题。此方式适用于大部分货物，但在进行组托设计时需要考虑托盘利用率。

旋转交错式是较为复杂的一种组托形式，这种组托形式同样利用奇偶层镜像对称，上层与下层通过自重紧密贴合，克服了不稳定问题。二重型货架入库作业（二）组托处理工贸集团拟入库一批货物（见表3-18），货物应放置于重型货架区域。已知托盘的尺寸为“1210川字型托盘”（1200mm

1000mm

150mm），托盘自重10kg，承重为500kg。重型货架每层货格的尺寸均一致，货格层高1000mm，货格承重520kg。在操作时，安全操作距离为150mm。做中学：请根据入库单，计算本次入库作业所需要的托盘总数，并绘制每种货物的组托图。二重型货架入库作业（三）上架作业当货物组托完成后，即可开展上架作业。在现代仓储中通常使用手持PDA或可穿戴智慧设备进行上架。具体步骤如下：1.组托处理步骤：扫描货品1条码→扫描托盘01条码→输入数量→保存→扫描货品2条码→扫描托盘01条码→……→保存→提交。2.系统上架处理步骤：扫描托盘01编码→扫描目标货位条码→扫描托盘02编码→扫描目标货位条码→……→扫描托盘0N编码→扫描目标货位条码。3.核对提交检查库存上架列表→提交→上架完毕。三立体库及多穿库入库作业货物到达预处理信息录入预处理自动化输送自动识别堆垛机作业精确放置信息同步安全检查环境监控存储确认立体库作业入库流程异常处理作业记录文件归档三立体库及多穿库入库作业入库准备货物接收信息录入输送分拣条码识别入库指令生成穿梭车分配货物存储作业记录安全检查环境监控数据更新多穿库入库作业流程四智慧无人仓入库05库存更新与环境监控04自动化搬运与存储03智能分配存储位置02自动识别与信息录入01货物到达与预处理货物尺寸货物重量存储要求货物周转率先进先出避免混放空间优化安全考虑存储自动分配原则五电子标签货架入库作业31.日常清洁与外观检查2.定期功能测试与数据检查设备维保21.系统指引与取货搬运2.货物上架与信息确认3.异常情况处理上架作业11.到货验收与信息核对2.系统预分配与电子标签初始化验收入场第四节在库作业一盘点作业（一）盘点基本作业仓库中货物不断出库入库，长期以来会产生库存信息（保管账）与实际在库数量不符仓库中货物不断出库入库，长期以来会产生库存信息（合的情况，因此为了更好地控制货物数量，对存储场所进行数量清点工作，称之为盘点作业。盘点的结果盈亏往往差异很大，因此需要科学准确的开展盘点工作，减少或预防企业的损益。盘点表一盘点作业（二）盘点的目的01确定现有库存货物长期出入库会造成账实不符的情况，为了更好服务客户，需要确定现有库存。02明确企业损益为了能准确计算出企业的实际损益，必须对现有库存数量加以盘点。03核实管理实效废弃物的处理状况、存货周转率、物料的保养维修，均可通过盘点发现问题。一盘点作业（三）盘点的内容1.清点库存货物数量通过清点库存货物数量，核对账面库存信息与实际库存数量是否相符。2.检查库存货物的质量盘点的同时，检查在库货物的质量是否完好，有无腐败变质、超过保质期或有效期、长期积压的货物。3.检查货物的保管条件盘点的同时，检查仓库保管条件是否符合货物保管的要求，如温度、湿度是否符合4.检查仓库的安全情况盘点的同时，检查仓库安全设施是否完好，消防设备和器材是否正常。一盘点作业（五）盘点的形式1.账面盘点法账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余数，这样随时可以从电脑或账册上查悉物品的出入库信息及库存结余量。2.实物盘点法实物盘点法又称现货盘点法，是通过对实际库存货物进行数量清点的作业方法，常用的实物盘点法如下：（1）期末盘点

期末盘点又称之全盘，是指在会计计算期末全面清点所有货物的方法，按照盘点频率有月盘、季盘、年盘。在盘点时一般需要三人及以上，以便能够相互核对减少错误，相互牵制。一盘点作业（五）盘点的形式（2）循环盘点

循环盘点则是在每天、每周作少种少量的盘点，到了月末或期末，每项货品至少完成一次盘点的方法。循环盘点是指将每天或每周当作一周期来盘点，其目的除了减少过多的损失外，对于不同货品进行不同的管理也是主要原因，如商品按ABC分类管理的做法，价格越高或越重要的货品，盘点次数越多，价格越低或越不重要的货品，就尽量减少盘点次数。循环盘点因一次只进行少量盘点，因而只需专门人员负责即可，不需动用全体人员。（3）抽样盘点

抽样盘点法是指企业根据一定的标准和原则，从固定资产总体中抽取一定比例的样本进行清点和检查。这种方法可以减少盘点的工作量，提高盘点的效率，同时也可以通过对样本的分析推断固定资产的总体情况。抽样盘点法一般适用于资产数量较大但种类较少的企业。一盘点作业（六）盘点作业流程RFID盘点示意图无人机盘点示意图一盘点作业（六）盘点结果处理1.记录错误2.盗窃或损失3.采购或销售错误4.记账延迟5.损坏或报废6.库存分配错误7.记录遗漏8.盘点设备故障9.库存移动错误10.未记录的库存变动做中学：请根据书本上的知识，自行总结账实不符该如何处理？二养护与保管作业（一）商品变化及其影响因素勤思考：根据你的日常生活经验判断，商品（货物）发生损坏或变化时有哪些特征？二养护与保管作业（一）商品变化及其影响因素质量表征物理变化机械变化化学变化生物变化生理变化价值表征商品呆滞时间价值损失做中学：请对你刚刚列举的现象进行归类。二养护与保管作业（一）商品变化及其影响因素

库存商品的损耗是指商品在库期间，保管这种商品所发生的自然损耗，一般以物品保管损耗率来标识。物品在保管过程中，因其本身的性质、自然条件的影响、计量工具的误差、人为的原因，会发生各种损耗，这些损耗有些是可以避免的，有些则难以避免。

一般来说，损耗分为以下四类：（1）自然损耗

（2）人为损耗（3）不可抗力损（4）磅差损二养护与保管作业（一）商品变化及其影响因素商品损耗的处理

商品损耗率是一个逆指标，指标越小说明商品保管工作做得越好，企业应力争使商品的损耗率降到最低点。针对具体情况，应对商品损耗有以下处理措施：1）物品有变质可能或已经发生变质：按照保管保养的要求查明原因，提出维护保养措施。2）物品超过保质期或未超过保质期但质量不能保证：通知存货人或物品所有人及时采取措施或进行处理。3）物品数量有出入：查明数量不一致的原因，分清责任并通知有关人员。4）物品已经破损或渗漏的物品：查明原因，与存货人或物品所有人协调处理。5）货品已经霉烂、变质、残损：采取积极挽救措施，减少损失。二养护与保管作业（二）物品养护作业“以防为主，以治为辅，防治结合”是物品保管工作的方针严格验收物品入库适当安排储存场所物品分类保管二养护与保管作业（三）物品养护作业“以防为主，防治结合”是物品养护工作的方针仓库温湿度控制法储存物资的霉病防治法金属物资的防锈除锈法虫害的防治法三安全管理作业（一）仓库保卫管理PARTONE出入口管理PARTTWO巡逻检查PARTTHREE防盗设施设备的使用PARTFIVE治安应急PARTFOUR治安检查三安全管理作业（三）消防安全管理PARTONE管理易燃物品PARTTWO隔绝空气PARTTHREE消除火源PARTFOUR防止火势扩散三安全管理作业（二）作业安全管理PARTONE人力作业PARTTWO机械作业安全规范PARTTHREE安全技术保障PARTFIVE库区安全管理PARTFOUR完备劳动保护制度第五节在库作业一出库的要求与形式

物品出库要做到“三不、三核、五检查”。“三不”，即未接单据不翻账，未经审单不备货，未经复核不出库；“三核”，即在发货时，要核对凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、数量检查、重量检查。

具体地说，物品出库要严格执行各项规章制度，杜绝差错事故，以提高服务质量，让用户满意。1.按程序作业，手续必须完备2.遵循“先进先出”原则3.做好发放准备4.发货和记账要及时5.保证安全6.发货无差错物品出库的具体要求（一）出库的要求一出库的要求与形式（二）物品出库的形式送货收货人自提过户取样转仓仓库根据货主预先送来的出库通知或出库请求，凭仓单通过发货作业，把应发物品交由运输部门送达收货人，这种发货形式通常称为送货制。收货人自提是由收货人或其代理人持仓单直接到仓库提取物品，仓库凭单发货，这种发货形式通常称为提货制。取样是货主出于对物品质量检验、样品陈列等需要，到仓库提取货样而形成部分物品的出库。货主为了方便业务开展或改变储存条件，需要将某批库存物品自某仓储企业的甲仓库转移到该企业的乙仓库，这就是转仓的发货形式。过户是一种就地划拨的出库形式，物品虽未出库，但是所有权已从原存货户头转移到新存货户头。二出库准备（一）出库凭证审核仓库接到出库凭证仓单，即出库单，必须对出库凭证进行审核！！1）审核提货单的合法性和真实性。要审核提货单的合法性和真实性，或审核领料单上是否有其部门主管或指定的专人签章，手续不全不予出库，如遇特殊情况（如救灾抢险）则需经有关部门负责人同意后方可出库，出库后需补办手续。2）核对物品的品名、型号、规格、单价和数量。3）核对收货单位、到货站、开户银行和账号是否齐全和准确。如属收货人自提出库，则要核查提货单上有无财务部门准许发货的签章。提货单必须是符合财务制度要求的具有法律效力的凭证。二出库准备（一）出库凭证审核出库凭证审核中的问题处理出库凭证超过提货期限01020304出库凭证有疑点或不清楚物品进库未验收，或者期货未进库出库凭证遗失二出库准备（二）信息处理

出库凭证审核无误后，要将出库凭证信息进行处理。仓管员将出库凭证的信息录入计算机后，由出库业务系统自动进行信息处理，并打印生成相应的拣货信息（拣货单等凭证），并作为拣货作业的依据。WMS系统出库界面三拣选作业（一）拣选单位

拣选单位分成托盘、箱及单品三种。拣选单位是根据订单分析结果而决定的，如果订货的最小单位是箱，则拣选单位最少是以箱为单位；对于大体积、形状特殊的无法按托盘和箱来归类的特殊品，则用特殊的拣选方法。三种拣选单位（托、箱、单品）三拣选作业（二

）拣选作业流程在选择拣选方法时，需要考虑多方面的因素、环境和条件，要采用相对适宜的拣选方法。生成拣选信息选择拣选方法实施拣选作业拣选信息是拣选作业的原动力，主要是指示拣选的进行，而信息的源头是客户的需求。为了使拣选人员在既定的拣选方式下正确而退速地进行拣选，拣选信息的生成尤为重要。拣选方法确定以后，就可以进行具体的拣选作业了。在实施拣选作业时，首先要准确找到拣选货位，确认待拣物品，然后将物品拣取、搬运到指定地点。三拣选作业（三）拣选方式01适合客户不稳定、波动较大、需求种类不多、需求差异较大，配送时间要求不一等情况。摘果式拣选03适合客户稳定、而且客户数量较多的专业性配送中心播种式拣选02融合摘果式和播种式拣选的有限，较为灵活。混合式拣选三拣选作业（四）拣选策略分区分类方法特征优点按拣货单位分区可分为箱装拣货区、单件拣货区、冷冻品拣货区；便于拣取与搬运单元化和拣取作业单纯化按拣货方式分区可将作业区单纯化、一致化，以减少不必要要的重复行走的时间按工作分区在相同的拣货方式下，将拣货作业场地细分为不同的分区，由一个或一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货物；能减少拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离，缩短拣货时间拣货分区分类方法特征优点分区策略是物流和仓储管理中常用的一种拣货策略，其核心思想是将仓库空间划分为若干个区域，每个区域分配给特定的拣选员负责。这种策略旨在减少拣选员在仓库中移动的距离，提高拣选效率和准确性。三拣选作业（四）拣选策略当订单商品种类较多时，将订单分割成多个较小的部分，然后分别处理这些部分，被称之为订单分割。这样做的目的是提高拣选效率，减少拣选错误，并加快订单处理速度。在进行订单分割时，可通过按照拣货单位分区进行订单分割、拣选方式分区进行订单分割，以及按照工作分区进行订单分割。（1）按照拣货单位分区进行订单分割CK001订单按照拣货单位分区进行订单分割（箱装、件装），将CK001订单拆解为CK001-01和CK001-02，按照箱装和单件进行拣货，最后合并打包。三拣选作业（四）拣选策略当订单商品种类较多时，将订单分割成多个较小的部分，然后分别处理这些部分，被称之为订单分割。这样做的目的是提高拣选效率，减少拣选错误，并加快订单处理速度。在进行订单分割时，可通过按照拣货单位分区进行订单分割、拣选方式分区进行订单分割，以及按照工作分区进行订单分割。（2）拣选方式分区进行订单分割要实施CK002和CK003订单，可先将其合并，然后按照总订单分为批量拣选的订单CK00B-1与CK00B-2及单品拣选的订单CK00A-1与CK00A-2，然