胶带顺槽联巷施工安全技术措施培训课件

胶带顺槽联巷施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况02地理位置及地质状况03巷道技术参数及支护设计04施工工艺CONTENTS目录05质量要求与注意事项06主要生产系统07施工安全管理08施工监测与验收01工程概况巷道总体布局与组成巷道总长度及分段构成03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m，由出煤联巷Ⅰ（37.635m）、胶带顺槽（26.401m）、出煤联巷Ⅱ（23.301m）三段组成。开口位置及掘进顺序开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处（具体由地测科现场标定），施工顺序为：出煤联巷Ⅱ→胶带顺槽→出煤联巷Ⅰ，最终与03302胶带顺槽贯通。胶带顺槽关键参数胶带顺槽设计长度26.401m，开口坐标M（X:41067536.726,Y:19610033.398），方位角240°，断面形状为矩形，净断面与掘进断面均为14m²。掘进施工顺序与贯通目标施工顺序规划03303胶带顺槽联巷施工顺序为：首先掘进23.301m的出煤联巷∏，接着施工26.401m的胶带顺槽，最后掘进37.635m的出煤联巷Ⅰ。开口位置与方位控制掘进开口位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处（由地测科现场标定）。胶带顺槽开口坐标为M（X:41067536.726,Y:19610033.398），方位角240°。巷道掘进总长度03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m，由出煤联巷Ⅰ（37.635m）、胶带顺槽（26.401m）、出煤联巷∏（23.301m）三段组成。最终贯通目标施工完成后，出煤联巷Ⅰ将与03302胶带顺槽实现精准贯通，形成完整的胶带运输系统通道。工程设计附图说明巷道布置平、剖面图该图详细展示了03303胶带顺槽联巷的整体布局，包括出煤联巷Ⅰ（37.635m）、胶带顺槽（26.401m）、出煤联巷∏（23.301m）三段的空间走向、连接关系及与03302胶带顺槽的贯通位置，明确了开口于西回风大巷从回风七联巷向里8m处的具体方位。地质说明书及相关图表包含地质说明书、巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图。其中，地质说明书详细阐述了巷道所处03#煤层的赋存情况，平均厚度2.3m；柱状图直观反映岩层分布；预想剖面图预测了施工中可能遇到的地质构造及岩性变化。断面支护图清晰标注了胶带顺槽矩形断面的净掘规格（宽度5.0m、高度2.8m、墙高2.8m，净掘断面14m²），以及锚网索支护的具体参数，包括锚杆、锚索的型号、间排距、托盘规格等，为支护施工提供明确的图示依据。炮眼布置图及爆破说明书炮眼布置图展示了全断面一次爆破的楔形掏槽方式，周边眼与设计轮廓线距离200mm；爆破说明书附表则明确了炸药（矿用乳化炸药，32mm×220mm，200g/卷）、雷管（煤矿许用毫秒延期电雷管，1-5段总延时≤130ms）等器材参数及装药、联线方式。02地理位置及地质状况巷道开口位置与煤层赋存特征

开口位置详细标定03303胶带顺槽联巷开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处，具体坐标由地测科现场标定，确保掘进方向与设计一致。

煤层基本赋存情况巷道处于03#煤层，平均厚度为2.3m，煤层赋存稳定，为巷道掘进提供了基本地质条件，具体详见地质说明书。

地质资料参考依据施工前需查阅巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图等资料，全面掌握煤层顶底板岩性、地质构造等信息，为安全施工提供保障。地质说明书与综合柱状图解析地质说明书核心内容

03303胶带顺槽联巷地质说明书包含巷道所处03#煤层特征，平均厚度2.3m，以及详细的地质构造、水文情况、岩性分布等关键信息，是施工方案制定的基础依据。巷道地质综合柱状图作用

综合柱状图直观展示巷道揭露的各岩层岩性、厚度、层位关系及物理力学性质，为支护设计、爆破参数选择和顶板管理提供地质数据支持。地质预想剖面图应用

地质预想剖面图预测巷道掘进前方的地质构造（如断层、裂隙）、煤层变化及水文情况，指导施工中采取针对性安全技术措施，预防突发地质灾害。地质预想剖面图与施工影响分析

地质预想剖面图核心内容地质预想剖面图是依据地质说明书、巷道地质综合柱状图等资料绘制，用于反映03303胶带顺槽联巷施工区域内岩层赋存状态、煤层厚度（平均2.3m）、地质构造及预计水文情况的重要技术图纸。

断层构造对施工的影响若剖面图显示存在断层等构造，可能导致巷道围岩稳定性降低，易发生顶板破碎、片帮等现象，需提前制定强化支护措施，如加密锚杆、锚索或架设钢棚。

煤层赋存状态的施工应对剖面图揭示的煤层走向、倾角及厚度变化，指导施工沿03#煤层底板或按地测提供的中腰线掘进，确保巷道按设计方位角（如胶带顺槽240°）和断面规格施工。

水文地质条件的风险评估通过分析剖面图中的含水层位置、涌水点预测，提前规划排水路线，配备相应排水设备，防范施工中突水风险，保障作业面干燥安全。03巷道技术参数及支护设计巷道技术参数详解

巷道总体参数03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m，由出煤联巷Ⅰ（37.635m）、胶带顺槽（26.401m）、出煤联巷Ⅱ（23.301m）三段组成。开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处，由地测科现场标定。

胶带顺槽核心参数胶带顺槽设计长度26.401m，开口坐标M（X:41067536.726,Y:19610033.398），方位角240°。巷道断面形状为矩形，净断面与掘断面均为14m²，宽度5.0m（净/掘），高度2.8m（净/掘），墙高2.8m（净/掘），支护形式为锚网索。

支护材料规格参数锚杆采用Φ20×2200mm左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；锚索采用Φ17.8×5500mm，间排距1600×3200mm；钢筋网为Φ6mm钢筋制作，规格1000×3000mm，网格100×100mm，搭接不小于100mm，连网距不大于200mm。锚杆支护设计标准

锚杆规格与材质采用Φ20×2200mm的左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，确保支护强度与适用性。

锚固剂选择与用量每根锚杆配备CK2335型、CK2360型锚固剂各一卷，保障锚固效果。

托盘规格要求托盘采用150×150×10mm方形铁托饼，确保与锚杆协同作用，有效传递荷载。

间排距设置标准锚杆间排距严格控制为800×800mm，误差范围在-100～+100mm内。锚索支护设计要求锚索规格参数采用Φ17.8×5500mm锚索，配套200×200×16mm方形铁托板，间排距1600×3200mm。锚固剂配置标准每根锚索使用1卷CK2335型、2卷CK2360型锚固剂，搅拌时间不少于15秒，送入孔底后搅拌总时长45秒。施工质量控制指标孔深允许误差0～+50mm，间排距误差-100～+100mm，预紧力不小于120KN，锚索外露长度控制在200mm～300mm。安装工艺要求采用MQT-130型气动锚索机施工，清孔后送入锚索并搅拌锚固剂，等待至少半小时后使用MQ22-300/63型锚索涨拉仪涨拉，当班锚索须在下班前完成涨拉。钢筋网铺设与喷射混凝土技术参数

钢筋网规格与材料要求采用Φ6mm钢筋制作，网片规格为1000×3000mm，网格尺寸100×100mm；要求钢筋无锈蚀、无损伤，保证网格均匀。

钢筋网铺设工艺标准网片搭接长度不小于100mm，每隔200mm用双股12#铁丝扎紧；搭接处必须用托盘压实，连网扭结圈数不少于3圈，扭结头插入网内侧。

喷射混凝土材料配比与强度要求强度等级为C20，水泥、砂子、石子体积比1:2:2；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子含土率≤3%，石子直径5～10mm且无杂质，速凝剂掺量为水泥重量的3%～5%。

喷射混凝土施工技术参数一般情况下喷浆厚度150mm；顶板破碎或成形不好时，先初喷50~100mm混凝土；喷射作业应均匀覆盖围岩表面，确保无空洞、无露筋。特殊地质条件下强化支护措施01顶板破碎时的强化支护当顶板破碎、成形不好时，应及时汇报技术科及相关单位，增加喷浆支护，喷浆厚度150mm，强度等级为C20，水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2。02片帮情况下的支护处理若出现片帮现象，需立即停止作业并汇报，可采取初喷50~100mm混凝土进行临时封闭，防止片帮范围扩大，随后根据现场情况加密锚杆支护。03顶板离层时的应对措施监测到顶板离层时，除正常锚网索支护外，应增加钢带架棚等强化支护措施，确保顶板稳定性，同时加强矿压观测，及时调整支护参数。04特殊情况的汇报与处理流程施工中如遇顶板破碎、片帮、顶板离层等特别状况，必须第一时间汇报技术科及相关单位，待制定专项方案并审批后，严格按方案实施强化支护。04施工工艺施工方法与工艺流程

施工顺序与掘进方式施工顺序严格按照出煤联巷∏→03303胶带顺槽→出煤联巷Ⅰ进行。采用放炮掘进工艺，沿03#煤层底板或按地测提供中腰线施工，使用40T刮板输送机和皮带联合出货。

标准工艺流程详解工艺流程依次为：交接班→安全检查（含顶帮敲帮问顶、瓦斯、工程质量、探头位置等）→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→挂顶网→临时支护→打顶部锚(索)杆眼及安装→打帮部锚杆眼、挂帮网及安装锚杆→收尾整理工作面。

凿岩放炮核心参数采用全断面一次爆破成巷，掏槽方式为楔形掏槽，周边眼距设计轮廓线200mm。使用矿用乳化炸药（规格32mm×220mm，200g/卷）及煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段总延时≤130ms），正向连续装药，分组串并联起爆，MFB-200型防突发爆器起爆。

支护作业关键环节放炮后必须先进行敲帮问顶，随即实施临时支护（小断面2根、大断面3根4.0m长3寸钢管前探梁，探入迎头1.5-2.4m）。永久支护按“挂顶网→顶部锚(索)杆施工→挂帮网→帮部锚杆施工”顺序进行，严格执行支护设计参数。凿岩放炮技术要求

爆破方法与掏槽方式采纳全断面一次爆破成巷方法，掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与制定轮廓线距离为200mm。

爆破器材规格与选用炸药使用矿用乳化炸药，规格32mm、长220mm、质量200g/卷；雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段总延时不超过130ms且必须编号；母线采纳铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；发爆器使用MFB-200型防突发爆器。

装药结构与操作规范全部炮眼统一采纳正向连续装药，装药时需当心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，严禁弄断雷管脚线。

起爆方式与联线要求起爆方式为分次装药分次起爆，联线方式采纳分组串并联，具体参数详见炮眼布置图及爆破说明书。爆破器材选择与装药结构

炸药类型及规格使用矿用乳化炸药，规格为直径32mm、长度220mm、质量200g/卷，适用于井下爆破作业。

雷管与起爆器材采纳煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号；起爆器使用MFB-200型防突发爆器。

母线材料要求母线采纳铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线，确保爆破网络安全。

装药结构规范全部炮眼统一采纳正向连续装药，药卷用药棍送至眼底，不得装错雷管段号或弄断雷管脚线。起爆方式与炮眼布置图说明起爆方式选择本工程采用分次装药分次起爆方式，联线方式为分组串并联，以确保爆破安全和效果。雷管与起爆器要求使用煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号；起爆器采用MFB-200型防突发爆器。炮眼布置原则采用全断面一次爆破成巷方法，掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。炮眼布置图查阅具体炮眼参数及布置详见附图：炮眼布置图及爆破说明书（附表），施工前必须熟悉图示内容。临时支护与永久支护施工工艺临时支护施工要求放炮后待炮烟吹散，必须先进行敲帮问顶，清除帮、顶、迎脸危矸活石，随后立即进行临时支护。严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。前探梁临时支护规格临时支护采用长度为4.0m的3寸钢管前探梁，小断面不少于2根，大断面不少于3根。每根前探梁使用不少于2个高强度金属吊环固定在永久支护锚杆上，探入迎头顶板下长度1.5m～2.4m，并用背板或金属网背实顶板。永久支护施工机具顶部锚杆、锚索眼施工及安装采用MQT-130型气动式锚索机；帮部锚杆眼施工及安装采用YT28型风动凿岩机；锚索涨拉使用气动MQ22-300/63型锚索涨拉仪。锚杆施工工艺按设计孔深打眼，由巷道两帮向中间施工。将CK2335型（内）和CK2360型（外）锚固剂各一卷送入孔底，用锚杆机带动锚杆搅拌40秒（孔底搅拌不少于15秒），1分钟后拧紧螺母至垫片变形，确保锚杆扭矩力不小于100N·m，拉拔力不小于50KN。锚索施工工艺按设计眼位打眼清孔后，装入1卷CK2335型（内）和2卷CK2360型（外）锚固剂，送入锚索至眼底，搅拌45秒（孔底搅拌不少于15秒）。至少半小时后进行涨拉，当班锚索必须在下一班接班前涨拉完毕，预紧力不小于120KN，外露长度200mm～300mm。05质量要求与注意事项钻眼施工质量标准钻眼角度要求锚杆眼方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°，且尽量与轮廓切线垂直，以保证锚固效果。间排距误差控制锚杆间、排距误差为-100～+100mm，锚索间、排距误差同样控制在-100～+100mm范围内。孔深精度标准锚杆及锚索孔深误差为0～+50mm，确保锚固剂能充分发挥作用，保证支护强度。钻眼设备与工具顶部锚杆、锚索眼施工采用MQT-130型气动式锚索机，帮部锚杆眼施工使用YT28型风动凿岩机，确保钻眼效率和质量。锚杆与锚索安装质量要求

锚杆安装质量标准锚杆采用Φ20×2200mm左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，误差-100～+100mm；孔深0～+50mm，锚固剂为CK2335型、CK2360型各一卷，搅拌时间不小于15秒；螺母拧紧至垫片变形，外露长度不超过50mm，顶帮锚杆扭矩力不小于100N·m，拉拔力均为50KN。

锚索安装质量标准锚索采用Φ17.8×5500mm规格，间排距1600×3200mm，误差-100～+100mm；孔深0～+50mm，锚固剂为1卷CK2335型、2卷CK2360型，搅拌时间不小于15秒；涨拉预紧力不小于120KN，外露长度200mm～300mm，托盘平面需紧贴金属网轮廓线并拧紧螺帽。

安装工艺关键要求锚杆施工由巷道两帮向中间进行，药卷送入孔底后搅拌40秒，1分钟后拧紧螺母；锚索施工需清孔后送入药卷，搅拌45秒，至少半小时后进行涨拉，当班锚索必须在下班接班前涨拉完毕；托盘与钢筋网紧密贴合，螺帽必须拧紧，确保支护有效。钢筋网铺设与连接规范

钢筋网规格参数采用Φ6mm钢筋制作，规格为1000×3000mm，网格大小为100×100mm，确保网片强度满足支护要求。

铺设基本要求沿巷道轮廓面铺设，保证与围岩紧密贴合，不得出现松弛或褶皱，为后续支护提供有效基础。

搭接长度规定网片搭接长度不小于100mm，搭接处必须用托盘压实，防止出现支护空隙影响整体稳定性。

连接方式与要求选用12#铁丝剪成长400mm的连网丝，双股对折扭结，扭结圈数不小于3圈，扣距不大于200mm，扭结头插入网内侧。施工质量其他注意事项

严格按施工图施工施工过程中必须严格遵循设计图纸要求，不得擅自更改设计参数，确保工程符合制定标准。中腰线控制与检查严格按中、腰线检查巷道施工情况，保证巷道的平面位置、坡度及整体平整度符合设计要求。底板施工质量控制确保巷道底板的平整度，严格控制底板坡度，满足运输及排水等使用功能需求。特别地质条件应对如遇顶板破碎、片帮、顶板离层等特别状况，必须及时汇报技术科及相关单位，并按要求采取初喷混凝土、加密锚杆锚索、增加钢带架棚等强化支护措施。06主要生产系统出矸路线与运输设备配置

01出矸路线规划工作面→西回风大巷→西回风大巷溜煤眼→03302出煤联巷→三采区胶带大巷→6#层胶带大巷→主斜井→地面。

02主要运输设备配置采用40T刮板运输机和80型简易皮带进行出货，实现工作面矸石的连续运输。

03运输设备技术参数40T刮板运输机：适用于中短距离运输，具有较强的过载能力；80型简易皮带：运输效率高，能适应一定坡度的巷道运输需求。

04运输设备维护要求定期检查刮板运输机的链条、刮板及电机运行状况，皮带机的张紧度、托辊及清扫装置，确保设备正常运转，避免因设备故障影响出矸效率。进料路线与材料运输管理

进料路线规划进料路线：地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。

运输方式与工具采纳矿车运料，确保材料在运输过程中的稳定与安全，满足巷道施工材料供应需求。

材料运输管理要点严格按照指定路线运输，运输前检查矿车及连接装置的完好性，运输过程中遵守相关规定，避免材料掉落或损坏，保证材料及时、准确送达工作面。供水与排水系统布置

供水路线规划供水线路：地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面，为施工提供用水保障。

排水系统设计针对工作面施工产生的积水，需设置合理的排水设施和排水路线，确保及时排出积水，保持作业面干燥。07施工安全管理个人防护装备使用规范

基础防护装备配备要求施工人员必须配备并正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以降低作业过程中的安全风险。

防护装备的质量标准所有个人防护装备需符合国家及行业相关质量标准，使用前需检查其完好性，确保无破损、失效等情况。

装备佩戴规范与检查作业前应检查防护装备佩戴是否正确、牢固，如安全帽系带是否系紧、防尘口罩是否贴合面部等，严禁在未佩戴或佩戴不规范情况下作业。

装备维护与更换要求定期对个人防护装备进行清洁、保养和检查，发现损坏或达到使用期限的装备应及时更换，确保防护性能有效。机械设备安全操作规程

施工机械安全检查确保所有施工机械如挖掘机、推土机、MQT-130型气动式锚索机、YT28型风动凿岩机等处于良好状态，无故障，定期进行安全检查，保障施工顺利进行。

电气设备安全检测对施工中使用的电缆、开关、照明等电气设备进行检测，确保无漏电和短路风险，避免因电气故障引发安全事故。

机械设备操作规范操作机械设备前需进行安全检查，严格遵守操作规程。如使用MFB-200型防突发爆器起爆时，必须确认雷管、母线等符合要求，严禁违规操作。

个人防护装备要求施工人员操作机械设备时必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，以降低工作风险。紧急情况应急处理措施

01顶板事故应急处理发生顶板冒落或离层时，立即停止作业，人员撤离至安全区域。汇报调度室并由技术科制定加固方案，可采取初喷50~100mm混凝土、加密锚杆锚索或架设钢带架棚等强化支护措施。

02瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度超过规定值时，必须立即切断电源，停止作业，撤离人员。启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围（≤1%）并经检测确认后，方可恢复施工。

03火灾事故应急处理发生火灾时，立即使用现场消防器材灭火，同时组织人员沿避灾路线撤离。切断着火区域电源，汇报调度室并启动应急预案，必要时调用矿井消防系统进行灭火。

04透水事故应急处理发现透水征兆（如挂红、挂汗、水叫声等），立即停止作业，撤离人员至高处安全地点。汇报调度室，采取切断水源、排水等措施，严禁盲目进入透水区域。

05爆破事故应急处理若发生拒爆或残爆，必须等待15分钟后由爆破工检查处理。严禁擅自解除警戒或处理未爆雷管炸药，需按《煤矿安全规