跳汰洗煤司机安全操作规程培训

跳汰洗煤司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02司机基本要求与资质03作业前准备与检查04设备启动与运行操作CONTENTS目录05运行中安全注意事项06停机与收尾工作07应急处理与事故预防01规程概述与重要性

规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的为保障跳汰洗煤司机的生命安全，确保生产工作的顺利进行，规范操作行为，预防和减少安全事故，特制定本安全操作规程。

适用主体范围本规程适用于所有在本单位从事跳汰洗煤作业的司机，无论其工作经验年限，均须严格遵守。

适用场景范围涵盖跳汰洗煤司机从作业前准备、设备启动、正常操作、故障处理到作业结束清理及交接班等全流程的安全操作管理。设备安全监控职责跳汰洗煤岗位安全职责负责实时监控跳汰机及附属设备运行状态，检查风阀、排矸系统、给煤系统等关键部件有无异常，发现故障立即停机并报告维修人员。工艺参数合规调整职责严格按照操作规程及快灰、快浮数据调整用风、用水量，禁止私自改变设备参数和运行方式，确保床层稳定，防止跑煤跑矸。个人防护执行职责作业时必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等个人防护用品，着装整齐，防止卷入转动机械或被坠物伤害。安全信号与联络职责开机前向洗后系统、循环水系统发出启动信号，作业中与供风、供水、供料、排矸系统保持联络，确保各环节协调运行。应急处置与报告职责发生设备故障、产品质量异常或人员伤害时，立即停机并启动应急措施，设专人监护现场，同时向上级汇报情况并做好记录。作业环境维护职责负责清理跳汰机及周边环境卫生，保持设备整洁、物品摆放有序，检查工作区域照明、通风设施完好性，消除安全隐患。

违规操作的风险与后果设备损坏风险私自改变设备参数或运行方式，可能导致跳汰机风阀、排矸系统等关键部件过载损坏，增加维修成本和停机时间。

人员伤害风险未正确穿戴防护用品（如安全帽、防滑鞋）或在设备运转时靠近危险区域，易引发坠人、坠物或机械卷入等伤人事故。

产品质量问题不按工艺要求调整用风、用水，可能导致跑煤跑矸，使精煤产品灰分超标或矸石中精煤损失增加，影响产品合格率。

生产安全事故违反停送电制度、未设专人监护进行设备检修，可能引发触电、机械伤害等安全事故，严重时导致人员伤亡和生产中断。

法律责任追究违反本规程的操作行为，将根据煤矿相关规定进行处理，情节严重者将依法追究法律责任，包括行政处罚或刑事责任。02司机基本要求与资质

岗位资质与培训要求01持证上岗基本要求司机必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格并取得有效操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

02专业知识掌握标准需掌握跳汰选煤基本理论、本厂选煤工艺流程、入洗煤数质量指标、粒度及浮沉组成、可选性，熟悉设备工作原理与构造。

03定期安全培训机制司机需定期参加安全培训，学习最新安全操作规程与注意事项，培训内容涵盖理论知识与实际操作，考核不合格者需重新培训。

04技能考核评估要求定期参加安全考核，考核内容包括理论知识和实际操作两部分，确保司机持续具备符合岗位要求的操作技能与安全意识。跳汰选煤基础理论专业知识与技能掌握

必须掌握跳汰选煤的基本理论，包括本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成及可选性等核心内容。设备结构与工作原理

熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件名称和作用、技术特征，以及设备简单的维护保养和相关电气基本知识。风、水管线布置熟悉

熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置情况，能够正常操作使用相关阀门和控制装置，确保风、水供应符合生产要求。操作技术与参数调整

熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调整用风、用水、给料、排料等工艺参数，全面完成各项生产指标。开停车程序与故障处理

熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法，能够按照规定流程安全、有序地操作设备。

健康条件与职业素养

基本身体条件要求跳汰洗煤司机需具备良好的身体条件与健康状况，严禁患有严重身体残疾或传染性疾病者从事此岗位，以确保能适应作业环境和履行岗位职责。

安全意识与责任心司机需时刻保持对安全的关注，严格遵守煤矿的各项安全规定与操作流程，对自身及他人安全负责，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

专业技能与学习能力必须经过专业培训，深入理解跳汰洗煤的工作原理、设备结构及其操作方法，具备学习新知识、新技能的能力，以适应工艺和设备的更新。

纪律观念与工作态度严格遵守工作纪律，不得违反洗煤工艺和操作规程，禁止与其他人员发生冲突，保持专业的工作态度，未经许可不得擅自更改洗煤工艺和操作流程。03作业前准备与检查个人防护用品穿戴规范基础防护装备要求作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服及防滑鞋，确保全身关键部位防护到位。防护装备穿戴标准服装需穿戴整齐，袖口、裤脚收紧，防止卷入转动机械；长发需盘入安全帽内，禁止佩戴易脱落饰品。防护用品检查与维护上岗前检查防护用品是否完好，如安全帽系带牢固、防护镜无裂纹，破损或失效的防护用品禁止使用。特殊作业防护补充清理设备或进入机体作业时，需额外系好安全带并设专人监护，确保防坠落措施有效。

设备状态检查项目动力与控制系统检查检查数控系统、风阀、排矸、给煤系统电源连接是否正常，确保各系统送电后无异常显示；气动风阀高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统油雾器需油量充足。

传动与排料装置检查检查排料装置（自动排矸轮、手动闸门）是否灵活无卡阻，液压排料系统工作正常；斗子提升机、给煤机等传动部件连接螺栓牢固，无松动或磨损现象。

风路与水路系统检查检查总风管蝶阀、小风门、总水管阀门、冲水阀门等开关灵活，风压（工作风0.02-0.04MPa，控制风0.4-0.6MPa）和水压符合标准，管路无泄漏。

床层与筛板检查确认床层筛板清洁无堵塞，筛孔通畅；检查床层厚度是否均匀（矸石层200-250mm，中煤层100-150mm），无偏筛、堆积现象，必要时进行清理调整。

工作环境安全确认设备状态安全检查检查跳汰机及附属设备是否存在故障、破损、松动等安全隐患，发现问题及时报告维修人员处理。

照明与通风设施检查确认工作区域的照明设施完好，光线充足；通风系统运行正常，确保空气流通，减少粉尘聚集。

危险区域排查检查工作区域内有无障碍物、无关人员，确保设备运行区域、传动部位等危险区域无人员靠近，通道畅通。

洗水与风路系统检查了解循环水池及循环水箱水位情况，确保洗煤用水充足；检查风阀、水管线连接是否牢固，风压（工作风0.02-0.04MPa，控制风0.4-0.6MPa）在正常范围。工艺参数与原料煤质了解原料煤质关键指标需掌握入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成及可选性，这些是调整跳汰操作的基础依据。跳汰工艺核心参数主要包括给料量、风量、水量（一段给水大于二段，顶水与冲水配合）、跳汰频率及床层厚度（矸石层200-250mm，中煤层100-150mm）。煤质与参数调整关系原煤粒度大、矸石多、中间物含量高时，应减少给料量、加大风量和顶水；可选性好、轻比重物多时，可增加给料量、适当减小水量。洗水浓度与循环水管理操作前需了解细浓、粗浓及洗水浓度，掌握循环水池和循环水箱水位，确保洗煤用水充足且浓度适宜，避免影响分选效果。04设备启动与运行操作

开机信号联络流程

信号联络原则开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后，方可开停车，确保各环节协同运作。

开机信号发送顺序接到开机指令后，向洗后系统、循环水系统发出信号，然后按逆煤流顺序启动附属设备，再向低压风系统发出信号启动鼓风机，最后向洗前供料系统发出信号启动给煤机。

信号确认要求发出信号后，需确认各相关系统已收到并反馈准备就绪信号，确保各系统设备运转正常后，方可进行下一步操作。设备启动顺序与操作步骤启动前信号联络接到开机指令后，向洗后系统、循环水系统发出启动信号，确认各岗位准备就绪。附属设备启动顺序按逆煤流方向依次启动：先启动斗子提升机，打开总水管阀门（小水门）、冲水阀门，再开动风阀电机，初调小风门，打开总风管蝶阀，最后启动排料电机。数控系统与主设备启动启动数控系统电源，分别为风阀、排矸、给煤系统送电，向低压风系统发出信号启动鼓风机；确认各系统运转正常后，向洗前供料系统发出信号，启动给煤机。操作参数调整原则根据供料性质变化及快灰、快浮数据，及时调整用风、用水量，确保床层呈鱼鳞片状波动前行，一段给水大于二段，顶水大、冲水小，防止跑煤跑矸。01给料与床层调节方法给料操作原则给料需连续、均匀，沿筛面宽度分布均匀，防止过饱和堆积或偏筛。原料粒度大、矸石多、中间物含量多时减少给料量；粒度小、轻比重物多时增加给料量。02风水调节技术一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，顶水大、冲水小，确保煤水交融，床层呈鱼鳞片状波动前行。原煤粒度大、矸石多时水量加大，可选性好时水量减小。03床层厚度控制标准一段矸石层厚度控制在200-250mm，二段中煤层100-150mm。通过插杆检测床层分层，确保表面冲水、精煤层、混合层、中煤、矸石层次分明，下降期吸啜力强。04异常情况处理措施出现偏筛或堆积时，及时调节各室风水量；细粒精煤透筛损失严重时增加一段顶水；矸石污染精煤时减少顶水。保持溢流堰处物料松紧适当，避免过饱和或空床。

风、水参数控制原则风量控制基本原则一段给风量大于二段，靠近排料段给风量适当减小，以保证床层充分跳起、松散不翻花，下降期吸啜力强，实现高低密度物有效分离。

水量调节一般要求一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆、二段不空，呈鱼鳞片状波动前行，水满过物料层1cm-2cm为宜。

煤质变化调整策略原煤粒度大、矸石多、中间物含量多时，应加大顶水量、减少冲水量；原煤可选性好、轻比重物含量多时，可适当减少水量；给料量增加时，需同步增加顶水、风量。

产品质量反馈调节当矸石中+1.8密度物含量少时减少一段风量；细粒精煤透筛损失严重时增加一段顶水；细粒矸石污染中煤时加大风量，确保产品指标达标。排料系统操作规范排料装置启动前检查检查排料装置有无卡住现象，液压排料系统是否灵活可靠，确保手动闸板、自动排矸轮等部件处于正常待运行状态。自动排料装置操作原则使用自动排料时，手动闸门需打到最大位置；煤质变化时，及时调节排料电机电流以控制排料量；排矸轮卡住时，可操作逆转并关小手动闸门防止跑煤。手动排料操作要点以溢流堰处不积料、不缺料为准，确保矸石全部排出且中煤顺利进入二段；表面水层形成脉动层流，避免物料堆积或放空。床层厚度控制标准矸石层厚度应控制在200-250mm，中煤层控制在100-150mm；通过插杆检测床层层次分明，从上至下为表面冲水、精煤层、混合层、中煤、矸石层。05运行中安全注意事项

危险区域与设备防护01设备运行危险区域识别跳汰机运转时，传动部位、风阀排气口、设备之间的间隙等区域存在机械伤害风险，作业人员需保持安全距离。

02高空与坠物风险防控作业区域需设置防护栏、警示标识，防止人员坠落；工具、物料应规范存放，避免坠物伤人，作业时必须戴好安全帽。

03旋转部件安全防护要求设备的齿轮、皮带轮等旋转部件必须安装防护罩，严禁在运转时拆卸或用手触摸；服装穿戴整齐，袖口、裤脚需扎紧，防止卷入。

04电气设备安全隔离措施电气控制柜、电源开关等应设置明显警示标识，非专业人员严禁操作；设备检修时必须执行停送电制度，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人监护。设备异常监测与处理

关键参数监测要点实时监控跳汰机风压（工作风0.02-0.04MPa，控制风0.4-0.6MPa）、水压、床层厚度（矸石层200-250mm，中煤层100-150mm）及电机电流，发现异常波动立即停机检查。常见故障识别方法通过观察床层波动状态（如翻花、堆积、偏筛）、听设备运转声音（异响）、查看排料情况（跑煤跑矸）及液压系统压力变化，快速判断设备故障类型。紧急停机操作流程发生卡堵、异响、漏液等紧急情况时，立即按下急停按钮，切断设备电源，向上下游岗位发出停机信号，并悬挂"禁止启动"警示牌，设专人监护。故障处理与报告制度轻微故障（如筛孔堵塞）可停机后自行清理；重大故障（如风阀失灵、电机异常）须立即报告维修部门，详细记录故障现象、处理过程及结果，严禁带病运行。煤质变化应对措施原煤性质调整原则原煤中轻比重物含量多、可选性较好时，可适当减少用水量；原煤粒度大、矸石多或中间物含量多时，应增加水量并减少给料量。给料量动态调节根据煤质情况调整给料：粒度大、矸石及中煤含量高时减少给料量；粒度小、轻比重物多、中煤量小时增加给料量，确保沿筛面均匀分布。风水参数协同调整一段给水大于二段，顶水大、冲水小，做到煤水交融；原煤粒度大、矸石多时加大顶水、减少冲水；可选性好时调小水量，反之增大。排料与床层维护根据煤质变化及时调节排料电机电流，维持床层厚度（矸石层200-250mm，中煤层100-150mm），确保层次分明，防止跑煤跑矸。

安全操作纪律要求严格遵守操作规程司机必须严格遵守本规程及《选煤厂安全规程》，不得擅自更改操作流程或省略操作步骤，严禁违规操作。

设备运行严禁违规行为跳汰机运转中，严禁用手在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体；气动风阀系统高压风压不得高于0.6MPa，油雾器不得缺油运行。

工作纪律与职业操守禁止在操作时饮酒、吸烟或从事与工作无关的活动，保持专注；不得利用职务之便获取不正当利益，严禁与其他人员发生冲突。

停送电与监护制度作业过程中严格执行停送电制度，设备检修或清理时必须设专人监护；进入跳汰机体清理前需切断电源，清理人员必须系好安全带。06停机与收尾工作

停机信号与操作顺序停机信号接收与确认司机接到停机指令后，需向洗后系统、循环水系统等相关岗位发出停机信号，待确认各系统准备就绪后方可执行停机操作。

核心设备停机顺序首先停止给煤机，待床层与溢流堰等高时停排矸系统；随后向低压风、循环水系统发出信号，依次停止鼓风机、循环水及风阀系统；最后关闭数控系统电源。

辅助设备停机要求向洗后系统发出信号，待相关设备物料拉空后，按顺煤流顺序停止斗式提升机、脱水筛等辅助设备，确保设备空载停机。

停机后安全检查停机后需检查设备是否完全停止运转，清理跳汰机及相关设备内残留物料，整理工具并确保工作区域整洁，严格执行停送电制度并设专人监护。设备清洁与环境整理

跳汰机及附属设备清洁负责清理跳汰机及其相关设备，确保设备表面无煤尘、杂物堆积，筛板孔眼畅通，防止堵塞影响分选效果。

工作区域环境卫生保持工作区域整洁，物品整理有序，将垃圾、废弃物料等放置于规定区域，严禁随意乱丢乱倒，保障作业环境安全。

清洁工具使用与存放使用专用清洁工具进行设备和环境清理，作业完毕后将工具清洗干净，按指定位置存放，确保下次使用方便。运行记录与交接班要求

运行记录填写规范司机需认真填写操作记录，详细记录设备运转状况、各项工艺参数（如风压、水量）及生产过程中出现的问题和处理情况，确保记录真实、准确、完整。

交接班信息传递交接时需向接班司机清晰说明本班设备运行情况、遗留问题、注意事项及未完成工作，双方确认无误后在交接记录上签字，做到信息无缝传递。

设备状态交接检查交接前需共同检查跳汰机及附属设备的完好状态、工具物品是否齐全、工作区域环境卫生等，确保接班方接收的设备处于正常可操作状态。07应急处理与事故预防

常见故障应急处置流程设备堵塞应急处置立即停止设备运行，切断电源并设置警示标识；观察水流量、设备异响等堵塞征兆，手动清除堵塞物，必要时配合维修人员拆解清理；清理后检查筛板、排料口等部件完好性，确认无残留后按规程重启。

异常停机应急处置接到停机指令或发现设备异常（如剧烈振动、温度超限），立即停给煤机，待床层降至溢流堰高度时停排矸系统；向上下游岗位发出停机信号，依次关停鼓风机、循环水、风阀系统；检查故障部位并汇报，严禁带故障强行启动。

床层异常应急处置若床层堆积或偏筛，立即调整给料量及风水参数，一段顶水大