休风与复风安全操作及应急措施培训

休风与复风安全操作及应急措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01休风与复风概述02休风操作原理与分类03休风安全措施04复风操作原理与流程CONTENTS目录05复风安全措施06特殊情况安全措施07安全培训与管理制度01休风与复风概述

休风与复风的定义及作用休风的定义休风是高炉暂时停止生产的操作方法，核心为停止送风过程，需在高炉与送风系统、煤气管网隔离状态下实施，通常于出铁后操作。

复风的定义复风是高炉在暂时停止生产后恢复生产的操作方法，核心为重启送风系统，需调节风温，逐步恢复风量及煤气输出，并协同相关部门执行规程。

休风与复风的核心作用休风与复风的核心作用是为高炉暂时停止生产和随后恢复生产提供操作规范，保障高炉在检修、处理事故等场景下的安全与顺利转换。

休风与复风的显著特点休风与复风操作具有时效性强的特点，需严格按照规程快速、准确执行，以减少对高炉炉况及生产节奏的影响。休风与复风的操作特点休风与复风的操作特点与风险

休风与复风是高炉暂时停止和恢复生产的操作，核心为停止或重启送风过程，需在高炉与送风系统、煤气管网隔离状态下实施，通常于出铁后操作，并提前通知相关部门，具有时效性强的特点。休风操作的主要风险

休风过程中存在多项潜在风险，包括休风前渣铁未出尽导致的灌渣风险、休风后煤气系统正压维持不当可能引发的煤气泄漏、倒流阀失灵可能导致的中毒、火灾和爆炸事故、以及休风前悬料可能引发的炉料自动塌下和倒火伤人事故等。复风操作的主要风险

复风操作需重启送风系统并调节风温，逐步恢复风量及煤气输出。长期休风后复风由于风量恢复较慢，若风口控制不当可能影响风速；调整原料配比及添加萤石改善渣铁流动性时，若操作不当可能引发炉况波动等风险。冶金行业休风与复风安全管理现状安全管理体系逐步完善冶金行业已逐步建立休风与复风安全管理体系，涵盖操作流程规范、风险评估、应急处置等内容，部分企业参考《高炉短期休风安全规定模板》等文件，明确各岗位安全职责与操作标准。技术应用提升安全监控水平部分先进企业引入实时监测系统，对炉顶压力、煤气浓度、风温等关键参数进行监控，如某450m³高炉通过安装瓦斯浓度监测设备，实现休风期间煤气泄漏的早期预警。人员操作规范性有待加强实际操作中仍存在未严格执行规程的情况，如休风前未彻底出净渣铁导致灌渣风险，或复风时未按要求逐步恢复风量，反映出人员安全意识和操作技能需进一步提升。应急响应能力存在差异企业间应急响应能力不均衡，大型企业通过定期演练提升紧急休风处置效率，而部分中小企业在应急预案制定、应急物资储备及演练频次上仍显不足，影响突发事故应对效果。02休风操作原理与分类安全隔离原则休风操作核心原理休风操作的核心要领是安全地将高炉与送风系统、煤气管网隔离开，除紧急事故外均在出铁后进行，并需提前通知生产、煤气管理部门及鼓风机操作室并获得认可。分类及应用场景休风分为短期休风（临时检修或外部条件变化）、倒流休风（更换风口等需抽走残余煤气时）、长期休风（长时间检修或需清除煤气系统煤气时）、紧急休风（突发事故时）四种类型。操作关键步骤基本操作程序包括停止燃烧、富氧、喷吹等，向炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气，高压转常压并放风，停止上料，开炉顶放散阀并切断煤气，关闭混风阀闸，放风至零位后关闭热风阀和冷风阀。特殊操作要点倒流休风需在关闭热风阀前打开风口视孔盖，关闭风阀后打开倒流阀或通过热风炉烟道阀、燃烧阀、热风阀倒流；长期休风需点燃炉顶煤气、驱除残余煤气、卸下风管并用泥堵严风口。短期休风操作规范短期休风适用场景适用于临时检修设备或外部条件变化需高炉暂时停产的场景，需安全隔离高炉与送风系统、煤气管网，通常在出铁后操作，并提前通知相关部门。操作前准备工作热风炉停止燃烧；停止富氧、喷吹燃料和蒸汽鼓风，停止炉顶喷（打）水；向炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气；高压操作转为常压操作并放风50%左右；停止上料。核心操作流程开炉顶放散阀并切断本高炉与煤气管网之间的煤气；风温调节器改手动随后关闭混风调节阀和混风大闸；逐步放风至放风阀达零位，关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀并放掉废风，放风降压需稳步进行以防风口灌渣。安全操作要点严格按规程操作，不得擅自更改步骤；放风过程中密切监控炉内压力，防止炉料猛然崩落；确保与鼓风机室及煤气管理部门协同，执行设备调试等规程。

倒流休风操作要点

倒流休风的适用场景倒流休风是一种特殊的短期休风方式，主要用于更换风口、渣口或进行其他需要避免炉内残余煤气外喷的作业场景，以保障操作人员安全。

基本操作程序遵循短期休风倒流休风的操作程序与短期休风基本一致，包括热风炉停烧、停止富氧喷吹、通蒸汽、降压、停上料、开炉顶放散阀、切断煤气管网、关混风阀闸等步骤。

关键步骤：打开风口视孔盖在完成短期休风程序的第(8)项关闭热风阀之前，必须打开所有风口的视孔盖，为后续煤气倒流创造通道。

倒流阀开启与替代操作关闭热风阀和冷风阀之后，需打开专用倒流阀。若无可专用倒流阀，可通过热风炉进行倒流，依次打开该热风炉的烟道阀、燃烧阀和热风阀。

长期休风操作流程前期准备与通知休风前根据休风时长在炉腰部位装若干批轻料或净焦，放净除尘器内炉尘；通知生产、煤气管理部门及鼓风机操作室并获得认可，除紧急情况外均在出铁后进行操作。

短期休风程序执行完成短期休风前七项程序，包括热风炉停烧、停止富氧喷吹、通蒸汽氮气、常压放风、停止上料、开炉顶放散阀切断煤气、关混风调节阀和大闸，放风至炉顶压力保持微正压。

炉顶煤气处理与送风系统隔离关闭炉顶蒸汽，用点火器、红焦或火把点燃炉顶煤气；继续放风至"零位"，关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀；在炉顶煤气着火正常情况下按规程驱除煤气系统残余煤气，停止通蒸汽。

后续安全保障措施卸下风管，各风口用泥堵严防止空气进入；休风后适当关小冷却水并检查有无漏水情况，确保设备处于安全待修状态。紧急休风触发条件与响应

设备故障类触发条件包括冷却系统故障（断水、流量不足或水温过高）、炉顶设备故障（压力控制系统失灵、放散阀故障）、送风系统故障（鼓风机故障、风口损坏）等，需立即停止鼓风以防止事故扩大。

安全威胁类触发条件如炉缸烧穿、炉体开裂、炉前出铁口故障（铁水凝结、泥炮失效）等直接危及高炉本体及人员安全的情况，必须迅速执行紧急休风操作。

生产异常类触发条件包括高炉悬料、炉缸冻结、炉温剧烈波动、煤气成分异常（一氧化碳或氢气含量超标）及原料质量严重波动（品位骤降、含硫量升高等），导致无法维持正常生产时启动。

紧急休风响应启动程序立即通知调度室及相关部门，停止上料与喷吹，切断富氧和蒸汽鼓风；迅速打开炉顶放散阀，切断煤气系统并通蒸汽；按规程逐步放风至零位，关闭热风阀和冷风阀，必要时进行风口堵泥作业。03休风安全措施01休风前准备工作设备状态全面检查休风前需对高炉冷却系统、炉顶设备、送风系统等关键设备进行全面检查，确保无漏水、堵塞或功能异常，避免休风期间发生设备故障扩大事故。02现场环境清理与警戒布置清理作业区域杂物及易燃物品，设置警戒线并悬挂安全警示标识，禁止非作业人员进入。风口、渣口等关键部位需提前准备好检修工具与防护用品。03相关阀门与能源系统控制按规程关闭进料、出料阀门，切断富氧、喷吹燃料及蒸汽鼓风，将高压操作转为常压，确保煤气系统与送风系统可靠隔离，防止介质泄漏引发安全事故。04跨部门协同与通知确认提前通知生产调度、煤气管理部门及鼓风机操作室，明确休风时间、原因及作业内容，获得各方认可后方可实施，确保各环节协调配合。

休风过程中的安全操作01严格执行操作规程休风操作必须严格按照既定规程执行，严禁擅自更改操作步骤或省略必要环节，确保每一步操作的规范性和安全性。

02保持现场警戒管理休风期间，应在作业区域设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。同时安排专人现场值守，维持作业秩序与安全。

03实时监控设备状态密切关注高炉炉顶压力、煤气浓度、风口状态等关键参数变化，通过监控系统和现场巡检相结合，及时发现并处理异常情况。

04稳步控制放风降压放风降压过程需平稳进行，防止炉料猛然崩落造成风口灌渣事故。短期休风放风至放风阀达零位，长期休风则需保持炉顶微正压后再进一步操作。休风后安全检查与记录设备状态全面检查休风后应对高炉本体、热风炉、风管、阀门等关键设备进行全面检查，确保无裂缝、破损、堵塞等异常情况，重点检查风口、渣口等易损部位的密封性。现场环境清理要求清理休风过程中产生的残留物、杂物及易燃物品，保持作业区域整洁有序，消除绊倒、火灾等潜在风险，确保应急通道畅通。煤气系统安全确认检查煤气系统是否已按规程有效隔离、吹扫和置换，确认炉顶煤气已安全点燃或驱除，各阀门处于关闭锁定状态，防止煤气泄漏引发中毒或爆炸事故。休风信息规范记录详细记录休风开始与结束时间、休风原因（如设备检修、外部条件变化）、操作人员、关键操作步骤及检查结果，形成书面记录存档，便于后续追溯与工艺优化。

煤气系统安全隔离技术煤气隔离的核心原则煤气系统安全隔离需确保高炉与煤气管网完全切断，防止煤气泄漏引发爆炸或中毒事故，操作需在出铁后进行，并提前通知煤气管理部门。

切断装置操作规范休风时需关闭煤气切断阀，打开炉顶放散阀，向炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气，确保系统与外部管网有效隔离，高压操作高炉需先转为常压。

倒流休风的隔离措施倒流休风需在关闭热风阀前打开风口视孔盖，关闭热风阀和冷风阀后打开倒流阀，或通过热风炉烟道阀、燃烧阀、热风阀进行煤气抽排，防止残余煤气外喷。

长期休风的煤气驱除长期休风需点燃炉顶煤气，按规程驱除残余煤气，停止通蒸汽后打开人孔与大气连通，卸下风管并堵严风口，防止空气进入煤气系统。

休风期间设备维护安全规范设备停电与能源隔离休风期间需切断相关设备电源、气源、水源，执行“上锁挂牌”程序，防止误启动。对燃气、水和电的关闭，需制定详细程序并明确责任人，确保操作安全正确。

设备检修前安全确认检修前需全面检查设备状态，确保高炉本体无开裂、泄漏，冷却系统水压、流量、温度等参数符合要求。进入高炉区域前，必须进行安全教育培训并签署安全责任书。

受限空间作业防护进入炉内等受限空间前，需检测煤气、一氧化碳等气体浓度，确保氧气含量在19.5%-23.5%之间。作业时必须佩戴安全帽、防护面罩、防护鞋等个人防护装备，并设专人监护。

动火作业安全管理进行焊接、切割等动火作业时，需办理动火许可证，清理作业区域易燃杂物，配备灭火器材。炉顶煤气点火需使用自动点火方式，点火前撤离非岗位人员，人员站在点火孔侧面。

检修后验收与记录检修完成后，需对设备进行试运行检查，确认无异常后方可结束作业。详细记录检修内容、时间、参与人员及设备状态，为后续生产提供参考依据。04复风操作原理与流程复风操作核心原理复风操作前提条件高炉检修完毕和外部条件恢复正常后，通知生产和煤气管理部门及鼓风机操作室："高炉送风"并得到认可，随后高炉进入准备送风状态。复风前设备状态要求热风炉各阀、倒流阀及混风阀、闸处于关闭状态；高炉放风阀处于"放风"位置，并将鼓风送至放风阀；炉顶放散阀处于开启位置，高炉和煤气系统之间的煤气切断装置处于关闭状态；高炉其他设备均恢复到生产时的正常状态；炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气。复风操作关键步骤开送风热风炉的冷风阀及热风阀；逐渐关闭放风阀往炉内送风；打开混风阀、闸，将风温调至指定值；炉顶压力达到规定值后，开启煤气切断装置，按专门规程往煤气管网送煤气，逐个关闭炉顶放散阀，然后关闭炉顶及煤气系统的蒸汽；根据下料情况逐步恢复风量至正常水平并恢复高压操作；下料正常后恢复上料；恢复富氧、喷吹燃料或蒸汽鼓风。长期休风复风特殊措施长期休风后的复风由于风量恢复较慢，事先要堵一部分风口以保持必要的风速。随着风量增加再逐个将风口打开。复风前准备工作设备状态确认检查热风炉各阀、倒流阀及混风阀、闸处于关闭状态；高炉放风阀处于“放风”位置，鼓风送至放风阀；其他设备恢复到生产时的正常状态。煤气系统安全准备炉顶放散阀处于开启位置，高炉和煤气系统之间的煤气切断装置处于关闭状态；炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气，确保煤气系统安全隔离。部门协同与通知通知生产和煤气管理部门及鼓风机操作室“高炉送风”并得到认可，确保各相关部门做好协同配合准备。长期休风特殊准备长期休风后复风需提前堵一部分风口以保持必要风速，随着风量增加再逐个打开；调整原料配比并添加萤石改善渣铁流动性。

复风操作程序与参数控制01复风前准备与系统确认通知生产、煤气管理部门及鼓风机操作室并获得认可；确认热风炉各阀、倒流阀、混风阀闸关闭，放风阀处于“放风”位置；炉顶放散阀开启，煤气切断装置关闭；炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气，设备恢复至生产正常状态。

02送风系统启动与风量调节开启送风热风炉的冷风阀及热风阀，逐渐关闭放风阀向炉内送风；打开混风阀、闸将风温调至指定值；长期休风后需堵部分风口以保持必要风速，随风量增加逐步打开。

03煤气系统恢复与压力控制炉顶压力达规定值后，按规程开启煤气切断装置向管网送煤气，逐个关闭炉顶放散阀，关闭蒸汽或氮气；根据下料情况逐步恢复风量至正常水平并恢复高压操作。

04辅助系统与原料调整下料正常后恢复上料，启动富氧、喷吹燃料或蒸汽鼓风；长期休风复风时调整原料配比，添加萤石改善渣铁流动性，协同相关部门完成设备调试与风口布局优化。

长期休风后复风特殊措施风口堵塞与风量控制长期休风后复风，需通过堵部分风口以保持必要风速，随着风量增加再逐个打开风口，确保炉内气流合理分布。

原料配比调整复风前根据休风时间长短，在炉腰部位装若干批轻料或净焦，改善炉料透气性，为复风后炉况顺行奠定基础。

渣铁流动性改善复风过程中添加萤石，降低炉渣熔点，改善渣铁流动性，防止因渣铁黏稠导致的风口灌渣等问题。

协同作业与规程执行复风操作全程需协同鼓风机室及煤气管理部门，严格执行设备调试、风口布局调整等规程，确保送风系统稳定重启及煤气安全输出。复风后系统恢复与调试

送风系统恢复与风量调节复风后需重启送风系统，逐步恢复风量至正常水平，长期休风后应通过堵风口控制风速，随风量增加逐个打开风口，确保炉内气流稳定。

煤气系统恢复与并网操作炉顶压力达到规定值后，开启煤气切断装置，按规程往煤气管网送煤气，逐个关闭炉顶放散阀，关闭炉顶及煤气系统蒸汽，恢复煤气正常输出。

原料供应与工艺参数调整恢复上料系统，调整原料配比，添加萤石改善渣铁流动性，根据炉温情况恢复富氧、喷吹燃料等工艺，确保高炉稳定顺行。

设备运行状态监测与优化复风后需密切监控风口、渣口等关键部位状态，检查冷却系统、热风炉等设备运行参数，及时处理异常情况，保障生产连续稳定。05复风安全措施

复风过程中的安全监控煤气系统参数监控复风过程中需实时监测煤气中一氧化碳浓度，确保不超过24ppm；同时监控炉顶压力，保持微正压以防空气倒灌引发爆炸。

送风系统状态监测密切关注鼓风机风压、风量变化，逐步恢复至正常水平，防止风量骤增导致风口灌渣；检查热风阀、冷风阀等关键阀门开关状态。

炉内温度与压力监控通过热电偶等设备监测炉缸、炉腰温度，确保复风前炉温降至安全范围；跟踪炉顶及各段压力，及时发现异常波动并调整操作。

现场环境与人员监控设置警戒区域，禁止非作业人员进入；配备瓦检员实时检测作业环境瓦斯浓度，低于0.5%方可进行相关操作，确保人员安全。

煤气系统恢复安全技术煤气系统恢复前准备复风前通知生产和煤气管理部门及鼓风机操作室并获得认可；炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气，高炉和煤气系统之间的煤气切断装置处于关闭状态。

煤气送气操作流程炉顶压力达到规定值后，开启煤气切断装置，按专门规程往煤气管网送煤气，逐个关闭炉顶放散阀，然后关闭炉顶及煤气系统的蒸汽。

煤气浓度监测与控制恢复送气过程中需实时监测煤气中一氧化碳、氢气等成分含量，确保符合安全标准，防止煤气泄漏或浓度超标引发爆炸、中毒事故。

系统密封性检查送气前检查煤气管道、阀门、法兰等连接处的密封性，采用肥皂水等方法检测是否存在泄漏点，确保无泄漏后方可进行送气操作。风量与风温调节安全要点

风量调节基本原则复风时应逐步关闭放风阀恢复风量，严禁快速大幅调节，防止炉料崩落引发风口灌渣；长期休风复风需通过堵风口控制风速，随风量增加逐步打开风口。风温调节操作规范复风前需将热风炉风温调至指定值，通过混风阀、闸控制风温稳定性；热风炉拱顶温度需保持不低于1000℃，防止煤气倒流引发爆炸风险。协同作业安全要求调节过程中必须与鼓风机室保持实时通讯，严格执行"先送风后开煤气"程序；煤气系统送气前需确认炉顶压力达标，逐个关闭放散阀并停止蒸汽供应。异常情况应急处置若出现风量波动或风温异常，应立即停止调节并检查热风炉及送风系统；发现风口灌渣时，需迅速降压放风并通知炉前岗位处理，禁止强行维持送风。复风后设备运行状态检查

关键设备功能验证检查热风炉各阀门（热风阀、冷风阀、烟道阀）开关灵活性及密封性能，确保无泄漏；验证鼓风机风量、风压调节系统响应正常，符合复风后工艺要求。炉体及冷却系统检查全面检查高炉炉体有无裂缝、变形等异常，重点监测炉缸、炉底温度变化；确认冷却系统水压、流量、水温差在规定范围内，无漏水现象。煤气系统安全检测检测煤气切断装置、放散阀密封性，利用气体检测仪对炉顶、除尘器、煤气管道进行瓦斯浓度监测，确保浓度低于0.5%；检查煤气点火装置及火焰状态稳定。仪表与控制系统校验校验炉顶压力、风量、风温等关键工艺参数显示准确性，确认PLC控制系统与现场设备联动正常，报警装置灵敏可靠。06特殊情况安全措施紧急休风应急处置措施立即启动应急预案接到紧急休风指令后，立即通知高炉操作人员、炉前工、热风炉工等相关人员，停止一切非必要作业，做好应急准备。迅速执行休风操作按紧急休风程序，立即打开炉顶放散阀，切断高炉与煤气管网连接，停止上料，关闭热风阀和冷风阀，快速将风量降至零位，防止事故扩大。人员紧急疏散与警戒组织井下或高炉区域人员沿预定安全路线撤离至安全区域，清点人数并汇报；在高炉周围设置警戒线，严禁非应急人员进入危险区域。强化现场监测与控制密切监测炉顶、风口、煤气系统压力及瓦斯、一氧化碳等气体浓度，若发现煤气泄漏，立即启动煤气应急预案，采取通蒸汽或氮气等措施控制泄漏。故障排查与汇报组织专业人员快速排查导致紧急休风的原因，如冷却系统故障、炉缸烧穿等，并将故障情况、处置进展及时汇报给调度室及相关领导。

煤气泄漏应急处理泄漏检测与报警采用便携式煤气检测仪实时监测作业区域，当煤气浓度达到24ppm（一氧化碳）或0.5%（甲烷）时立即触发声光报警，通知现场人员撤离。

紧急疏散与警戒立即启动应急疏散预案，组织人员沿上风向撤离至安全区域（距离泄漏点至少50米），在泄漏区域周边设置警戒线，严禁非应急人员进入。

泄漏源控制措施迅速关闭泄漏点上游的煤气阀门，采用蒸汽或氮气对泄漏区域进行稀释吹扫，降低煤气浓度至安全范围（一氧化碳<24ppm，甲烷<0.5%）。

现场救援与医疗处置对中毒人员立即移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，若出现头晕、恶心等症状，立即送医救治；配备正压式呼吸器等防护装备进行泄漏处理。

设备故障应急响应故障识别与快速上报操作人员需实时监控设备运行参数，如冷却系统断水、流量不足或水温过高，炉顶压力异常升高，鼓风机故障等，发现异常立即通过预设通讯渠道上报调度室及相关负责人。

紧急停机操作流程立即停止富氧、喷吹燃料和蒸汽鼓风，停止炉顶喷（打）水；向炉顶及煤气系统通蒸汽或氮气；高压操作转为常压并放风50%左右；停止上料；开炉顶放散阀并切断煤气；关闭混风调节阀和混风大闸；逐步放风至零位，关闭热风阀和冷风阀。

现场警戒与人员疏散在故障区域设置警戒线，禁止非作业人员进入，通知炉体周围人员迅速撤离至安全区域。如遇炉缸烧穿、铁水外流等情况，立即启动紧急疏散预案，确保人员安全。

故障处理与设备保护组织专业技术人员对故障设备进行检查，如冷却系统故障需及时修复或切换备用系统；送风系统故障需检查鼓风机、风口等并采取相应维修措施。同时，对受影响设备采取断电、断气等保护措施，防止二次损坏。极端天气下休复风安全措施极端天气预警响应机制建立极端天气（如台风、暴雨、雷击）预警接收与快速响应流程，接到预警后立即通知高炉车间、鼓风机室及煤气管理部门，启动休风准备预案。休风前特殊安全准备极端天气来临前，除常规休风准备外，需加固炉顶设备、风口平台等区域的防风防雨设施，检查应急照明及通讯设备，