易燃易爆场所杂散电流火灾事故预防培训

易燃易爆场所杂散电流火灾事故预防培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绪论：易燃易爆场所安全形势与杂散电流风险02杂散电流基础理论与事故机理03典型事故案例深度剖析04杂散电流检测与风险评估CONTENTS目录05工程防护技术与措施06作业安全管理规范07应急处置与救援预案08案例模拟与考核评估01绪论：易燃易爆场所安全形势与杂散电流风险典型易燃易爆场所分类易燃易爆场所类型与危险物质特性

主要包括能源储存类（加油站、油库、液化气站）、危化品生产类（油漆库房、烟花车间、炸药仓库）、工业仓储类（化学品仓库、燃料仓库、易燃粉尘区域）及特殊作业类（煤矿坑道、煤炭堆放区）等12类场所。危险物质物理化学特性

以烃类化合物为主，具有低熔点、高挥发性，如汽油闪点低于28℃、石油醚沸点低于30℃，受热易气化形成可燃混合物，在空气湿度低的环境下更易引发燃烧爆炸。场所事故风险特征

爆炸威胁大，1立方米汽油挥发可形成15立方米爆炸性气体；燃烧速度快，轻质油品燃烧速率达80cm/min；毒害性强，燃烧可产生氰化氢、苯类等有毒气体，对人员和环境危害严重。

电气火灾事故现状与杂散电流危害01电气火灾事故现状随着我国经济发展和用电量增长，电气火灾呈上升趋势，特别是易燃易爆场所电气火灾事故（爆炸）频繁发生，对国家财产和人民生命造成重大损失。

02杂散电流的定义杂散电流是指在设计或规定回路以外流动的电流，又称迷流，本质为电化学腐蚀现象。这种电流如果产生在易燃易爆场所，极易发生火灾和爆炸事故。

03杂散电流的主要危害杂散电流在易燃易爆场所可产生电火花、电弧等引火源，引燃周围的易燃易爆物质，导致火灾爆炸事故；同时会对金属设备、管道、钢筋混凝土结构等造成电化学腐蚀，缩短设备使用寿命，甚至引发泄漏等安全隐患。培训目标与学习路径掌握杂散电流基本认知理解杂散电流的定义、分类（如直流、交流、地电流）及在易燃易爆场所的危害，建立安全风险意识。熟悉事故成因与防范要点学习杂散电流产生的主要原因（电位梯度、绝缘不良等），掌握识别电气设备、线路及作业中的不安全因素的方法。应用防护技术与操作规范掌握接地、屏蔽、排流等杂散电流防护技术，以及防爆电气设备选用、动火作业安全等操作规范，提升事故预防能力。提升应急处置与风险管控能力了解杂散电流火灾事故的应急处置流程，通过案例分析与实践操作，增强对易燃易爆场所杂散电流风险的综合管控水平。02杂散电流基础理论与事故机理杂散电流的定义杂散电流定义与分类杂散电流是指在设计或规定回路以外流动的电流，又称迷流，本质为电化学腐蚀现象。电流从管道阴极区流入、阳极区流出，导致阳极区发生氧化腐蚀。按干扰源性质分类静态杂散电流：指其他外加电流系统的电流被强制施加到埋地管线上，例如其他管道的阳极地床电流。动态杂散电流：是指某电力传输系统（如火车、地铁、采矿作业等）通过管道外防腐层失效的区域进入埋地管道的电流。按干扰源来源分类直流杂散电流：主要来源于直流电气化铁路、直流电解系统、直流电焊系统、高压直流输电线路、其他管道外加的阴极保护系统等。交流杂散电流：主要来源于交流电气化铁路，高压交流输电线路等。地电流：由于地磁场的变化感应产生，数量相对较小。

杂散电流产生原因分析电位梯度不均电场分布不均匀，存在电位梯度，使金属内部自由电子定向移动，导致金属阳离子与电子分离，造成埋地金属管线腐蚀。例如，电场迫使部分电流从铁轨流出，经土壤和埋地金属管线后返回牵引变电所负极，形成杂散电流腐蚀。

电流泄漏因绝缘不良或接触不好等原因导致电流泄漏。如电气设备绝缘老化、破损，或线路连接点接触不良，使电流通过非预期路径泄漏到周围环境或设备中，例如埋地管道等，引发杂散电流问题。

外部干扰源影响来自直流电气化铁路、直流电解系统、高压直流输电线路、交流电气化铁路等外部干扰源。这些系统运行时，部分电流可能通过土壤、道床等途径泄漏，形成杂散电流，对周边金属设施造成影响。01电化学腐蚀与火灾爆炸形成机理杂散电流的电化学腐蚀本质杂散电流本质为电化学腐蚀现象，电流从管道阴极区流入、阳极区流出，导致阳极区发生氧化腐蚀。其腐蚀具有集中性特点，若杂散电流集中于管道某一点，易形成贯穿性小孔，导致管道腐蚀穿孔。02腐蚀电池的形成与反应过程杂散电流流经的通路构成两个串联腐蚀电池：电池1为走行轨阳极区→道床、大地→埋地金属管线阴极区；电池2为埋地金属管线阳极区→大地、道床→走行轨阴极区。在阳极区发生激烈电化学腐蚀，如吸氧腐蚀阳极反应：2Fe→2Fe²⁺+4e⁻，阴极反应：O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻。03腐蚀产物与火灾爆炸隐患腐蚀反应生成的Fe(OH)₂易氧化为Fe(OH)₃，进一步生成Fe₂O₃·2xH₂O（红铁锈）和Fe₃O₄（黑铁锈）。当防腐层破损点面积越小，管道越易腐蚀穿孔，导致易燃易爆物质泄漏，与杂散电流产生的电火花相遇引发火灾爆炸。04火灾爆炸三要素耦合条件在易燃易爆场所，杂散电流引发火灾爆炸需同时满足：一是形成爆炸性气体、液体蒸汽、粉尘与空气的混合物且处于爆炸极限内；二是杂散电流产生电火花、电弧等足以激发混合物爆炸的能量；三是存在足够的助燃物（如空气）。

杂散电流对金属设备的腐蚀过程

电化学腐蚀的基本原理杂散电流本质为电化学腐蚀现象。电流从金属设备阴极区流入、阳极区流出，导致阳极区发生氧化腐蚀。在土壤中，杂散电流通过管道某一部位进入，移动一段距离后流出，流出点即发生腐蚀，称为杂散电流腐蚀。

腐蚀电池的形成与反应杂散电流流经的通路构成串联腐蚀电池。以走行轨与埋地管线为例：电池1为走行轨阳极区→道床、大地→埋地管线阴极区；电池2为埋地管线阳极区→大地、道床→走行轨阴极区。阳极区金属离子化（如2Fe→2Fe²⁺+4e⁻），阴极区发生析氢或吸氧反应（如O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻）。

腐蚀产物与破坏特征阳极反应生成的Fe(OH)₂易氧化为Fe(OH)₃，进一步形成Fe₂O₃·2xH₂O（红铁锈）和Fe₃O₄（黑铁锈）。杂散电流具有集中腐蚀特点，若集中于管道某点，易形成贯穿性小孔导致穿孔，且防腐层破损点面积越小，腐蚀穿孔风险越高。

对不同金属结构的影响对走行轨及其附件，杂散电流使其成为腐蚀电池阳极，隧道内及岔道处腐蚀明显，部分区域2-3年需换轨；对钢筋混凝土结构，杂散电流使钢筋阳极区腐蚀体积膨胀，导致混凝土开裂，阴极区析氢使钢筋与混凝土脱开；对埋地管线，如石油、燃气管道，易因腐蚀穿孔引发泄漏等安全事故。03典型事故案例深度剖析辽宁某石油化工厂卸油站爆炸事故事故基本情况1992年5月31日21时45分，辽宁某石油化工厂运销科南卸油站，在从5台铁路油槽车往2000m3地下油罐卸大庆原油过程中发生爆炸起火。事故直接原因厂外电车电流通过未绝缘的钢轨传导至油槽车及铁皮油溜子，卸油时油溜子受原油冲击颤动，与油沟边沿铁角处产生电火花，引燃油气。事故根本原因厂内卸油槽车钢轨与厂外电车钢轨连接处未采取绝缘措施，也未设置接地装置，导致杂散电流传导并产生电火花。事故后果油溜子处产生的蓝火顺着油沟串入地下油罐，导致油罐立即爆炸起火，造成财产损失和安全威胁。

黑龙江某炼油厂栈桥施工火灾事故事故基本情况1996年10月4日13点30分，一外来单位在黑龙江某炼油厂铁路油品装卸栈桥上施工，导致7000m3地下零位罐（水泥结构）报废，原油泵房南侧砸塌。

直接原因分析电焊机接地线固定不牢，在铁路钢轨处不断打火；收油零位罐内存油不多、油温较高，收油阀未关，挥发油气遇钢轨处电火花着火。

间接原因剖析施工安全管理不到位，对易燃易爆场所动火作业风险认识不足，未采取有效的防火防爆措施，对施工过程中的电气安全缺乏有效监管。

内蒙古某炼油厂焊接作业爆炸事故01事故基本情况1998年8月6日，内蒙古某炼油厂溶剂脱沥青车间临时停工抢修期间，仪表车间维修工在用电焊焊接金属浮球液面计时发生爆炸。事故造成5人被烧伤，其中1人面部和双手烧伤较重住院治疗。

02事故直接原因维修工在焊接作业时，利用浮球液面计的金属杆搭在人孔处作为电焊二次回路的电流通路。当焊完一侧转动金属杆焊另一侧时，金属杆与人孔搭接处产生火花，引爆塔内残存的可燃气体。

03事故暴露问题作业人员违规利用生产设备金属构件作为焊接回路，未使用专用接地线；未彻底清除作业区域内的可燃气体，也未采取有效的通风置换措施；对受限空间动火作业的安全风险认识不足，未严格执行动火审批制度。事故共性原因与教训总结电气连接不规范问题突出多起事故显示，电气设备接地线固定不牢（如黑龙江炼油厂1996年施工案例）、利用金属构件替代正规回路（如内蒙古炼油厂1998年焊接作业）等违规操作，导致接触点打火产生引爆源。绝缘与隔离措施缺失厂内钢轨与外部电车轨道未设绝缘装置（辽宁石油化工厂1992年事故），使杂散电流通过金属导体传导至易燃易爆区域，形成电位差引发火花放电。作业环境风险管控不足施工时未关闭相关阀门导致油气泄漏（黑龙江炼油厂案例）、停工设备内残存可燃气体未彻底清除（内蒙古炼油厂案例），使杂散电流火花直接接触爆炸性混合物。安全意识与操作规范缺位违章使用非防爆工具、临时线路管理混乱、特殊作业未执行动火审批制度，反映出人员对杂散电流危害认知不足，安全操作规程未有效落实。04杂散电流检测与风险评估杂散电流检测方法与仪器管道电位检测法通过检测埋地管道的电位变化与历史数据比较，判断是否存在杂散电流干扰。当杂散电流进入或流出管道时，会导致管道电位异常波动。地表电位梯度法测量土壤中不同位置的电位差，确定杂散电流的分布范围和流向。红壤环境下杂散电流影响范围比漠土、高山土及盐碱土更广，沿线路中心线向两侧逐渐减小。腐蚀速率监测法通过监测金属管道的腐蚀速率，评估杂散电流的腐蚀程度。杂散电流具有集中腐蚀特点，若集中于某一点，易使管道形成贯穿性小孔。常用检测仪器包括数字万用表、参比电极、杂散电流测试仪等。这些仪器可用于测量管道电位、土壤电位梯度等参数，为杂散电流的判断和评估提供数据支持。

爆炸危险区域划分与检测标准爆炸危险区域划分原则依据爆炸性物质存在的可能性和持续时间，将场所划分为不同区域等级，如“0级”“1级”等，以确定电气设备的防爆要求。

爆炸性气体环境区域划分根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》，爆炸性气体环境分为0区、1区、2区，0区为连续存在或长期存在爆炸性气体混合物的场所，1区为可能偶尔存在的场所，2区为可能短暂存在的场所。

可燃气体浓度检测标准设置自动检测仪器装置，对区域内易燃易爆气体进行检测，当环境中的气体浓度达到爆炸下限的25％时，应可靠发出报警信号。

区域划分动态调整要求随着生产工艺、设备布局或物料特性变化，爆炸危险区域需定期重新评估与划分，确保区域划分的准确性和防护措施的有效性。风险评估流程与方法

确定评估范围与目标明确评估对象为易燃易爆场所的杂散电流风险，界定评估区域（如油库卸油区、化工生产装置区等），设定评估目标为识别潜在风险、分析危害程度、制定防控措施。

杂散电流源识别排查区域内可能产生杂散电流的来源，包括电气化铁路、高压输电线路、电焊机等设备的漏电，以及静电感应、电磁感应等形成的电流。

爆炸环境因素分析检测场所内易燃易爆物质（如油气、可燃粉尘）的浓度是否在爆炸极限内，评估助燃物（空气）的供应情况，确定环境是否具备爆炸条件。

风险等级评估方法结合杂散电流强度、持续时间、引燃能量及环境爆炸风险，采用定性（如风险矩阵法）与定量（如计算电火花能量是否超过物质最小点火能）相结合的方法，确定风险等级。

评估报告编制汇总风险识别、分析结果，提出风险控制建议，明确整改措施及优先级，形成完整的风险评估报告，为后续预防工作提供依据。

检测数据记录与分析报告检测数据记录规范记录应包含检测时间、地点、环境参数（温度、湿度、气体浓度）、检测仪器型号及编号、检测点位置、杂散电流数值、检测人员等关键信息，确保数据的可追溯性。

数据记录方式与工具可采用电子表格（如Excel）、专用检测软件或纸质记录表进行数据记录。电子记录应定期备份，纸质记录应字迹清晰、规范存档，推荐使用防爆型数据记录仪在危险区域内操作。

数据分析内容与方法分析内容包括杂散电流数值变化趋势、最大值、最小值、平均值，与历史数据对比，判断杂散电流是否在安全阈值范围内。可采用趋势图、柱状图等可视化方法，结合统计学方法识别异常数据。

分析报告的主要组成部分报告应包含检测概况、数据统计与分析、异常情况说明、风险评估（如是否存在火灾爆炸隐患）、整改建议及预防措施、结论等部分，为场所杂散电流管理提供决策依据。05工程防护技术与措施

防爆电气设备选型与安装规范依据爆炸危险区域等级选型应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。基本原则是电气设备的组级别只能高于环境组级别，例如“0级”区域应选用本质安全型。

杜绝使用非防爆替代设备严禁用防火防潮灯具代替隔爆型灯具，或用一般36伏安全灯具代替防爆炸灯；禁止用一般开关、一般报警按钮、一般插座等非防爆电器设备安装在防爆区域内。

电气线路敷设防爆要求不得用塑料管或一般电线管代替厚钢管敷设线路；钢管、接线盒和电气设备的连接处需用密封胶密封；移动电器或临时线路不应采纳橡皮电缆放在地坪上，导线耐压等级需符合要求，架空导线跨越爆炸性危险场所需符合间距规定。

确保整体防爆性易燃易爆场所内安装的各种通讯设备、电子设备、携带式电器及其线路均需按防爆要求进行设计，避免出现主机防爆、辅机不防爆，或动力防爆、照明不防爆等情况，确保系统整体防爆。

接地与接零保护系统设计系统选型原则易燃易爆场所应采用三相五线制（TN-S系统），严格将中性线（N线）与保护零线（PE线）分开设置，严禁采用三相四线制（TN-C系统），以避免中性线不平衡电流导致设备外壳带电产生火花。

接地装置配置要求金属设备、管道及构架等必须与接地体连成整体，接地线应具备防松、防锈、防机械损伤措施。接地电阻值应控制在10Ω以下，在爆炸危险区域1区、2区内，接地干线应在不同方向不少于两处与接地体连接。

接零保护关键要点保护零线（PE线）的最小截面应满足故障电流通过时的热稳定要求，单相设备中中性线与接地线必须分开，防止不平衡电流使中性线带有对地电压，避免因漏电产生电火花引发爆炸。

与防爆设备的协同设计接地系统应与防爆电气设备的整体防爆要求相匹配，确保接线盒、电缆引入装置等部位的接地连接牢固且密封良好，防止爆炸性气体进入设备内部，同时避免杂散电流通过接地回路形成点燃源。

屏蔽技术应用与实施要点金属屏蔽的类型与适用场景金属外壳屏蔽可形成封闭空间，限制内部电磁场；金属网格屏蔽对高频电磁波效果显著；金属箔屏蔽适用于包裹敏感设备或电路，降低外部电磁干扰。

电容屏蔽的工作原理与有效性通过设置接地金属板或网格，利用静电感应现象抵消带电物体产生的电场，在高频电场中更为有效，广泛应用于电子设备、电源线及电缆。

电感屏蔽的常用方法采用金属板屏蔽利用其电磁屏蔽特性降低电磁场强度；磁性材料屏蔽则通过吸收磁场减弱干扰；混合屏蔽结合多种方式，可有效抑制不同频率杂散电流。

屏蔽实施的关键要点确保屏蔽层的完整性和良好接地，金属屏蔽需保证电气连续性；根据干扰频率和强度选择合适的屏蔽材料与厚度；在易燃易爆场所，屏蔽体需满足防爆要求。排流保护技术与阴极保护系统

排流保护技术的核心原理排流保护技术通过设置低阻抗通路，将杂散电流从被保护体（如管道、设备）安全泄放至大地或回流至电源，阻止电流在被保护体上形成腐蚀电池。关键在于精准识别杂散电流方向与强度，实现定向疏导。

常用排流装置类型及应用主要包括极性排流器、强制排流器和防爆型固态去耦合器。其中，防爆型固态去耦合器适用于易燃易爆场所，具备交流排流（导通阻抗≤0.5Ω）、直流隔离（阻抗≥100kΩ）功能，防爆等级可达ExdIIBT4Gb，能快速响应毫秒级电位突变。

阴极保护系统的工作机制通过向被保护金属施加阴极电流，使其极化至腐蚀电位以下（如管道极化电位稳定在-0.85~-1.20VCSE），抑制电化学腐蚀。分为牺牲阳极法（如带状锌阳极，电流效率≥95%）和强制电流法，需与杂散电流排流技术协同使用。

系统协同防护要点排流装置需与阴极保护系统兼容，避免干扰保护电流。例如，防爆型固态去耦合器可与牺牲阳极配合，在泄放交流杂散电流的同时，不影响锌阳极对管道的主动保护，形成“排流防干扰+主动补电流”的一体化防护体系。防爆型固态去耦合器应用核心工作原理以大功率防爆型半导体开关模块、金属氧化物压敏电阻（MOV）、隔爆型腔体结构为核心，实现"交流排流、直流隔离、防爆安全"三重功能。当管道交流电位升高至设定阈值时，半导体开关迅速导通泄放电流；对直流呈现高阻抗隔离状态，保障阴极保护系统正常工作。核心技术特点防爆等级可达ExdIIBT4Gb/ExiaIIBT4Ga，适用于1区、2区爆炸性气体环境；外壳选用铸铝或不锈钢材质，防护等级不低于IP67，耐受户外恶劣环境。对50/60Hz工频交流电流导通阻抗≤0.5Ω，直流隔离阻抗≥100kΩ，排流响应时间为毫秒级。适用场景主要适用于高压线塔与燃气管道交叉、并行段的杂散电流排流防护，尤其适用于管道周边存在加油站、化工厂等易燃易爆场所的区域。也可用于城市高压走廊内的燃气管道阴极保护系统，以及燃气管道穿越高压输电线路的特殊管段。安装运维要点体积紧凑，可嵌入防爆型阴极保护测试桩内或壁挂安装；接线端采用防松防爆夹具，连接牢固且导通性好。接地极选用铜包钢材质，接地电阻控制在10Ω以下，与管道水平距离≥3m，避免二次电磁干扰。安装后需整定交流导通阈值，确保不影响阴极保护系统。06作业安全管理规范

动火作业许可管理流程作业申请与审批动火作业前，由作业单位向管理部门提交书面申请，明确作业内容、地点、时间及安全措施。审批部门需组织现场核查，确认符合动火条件后方可签发许可证。

作业前安全检查检查作业区域易燃易爆物质浓度是否在安全范围（如可燃气体报警阈值低于25%爆炸下限），消防器材、灭火设施是否到位，清理作业点周围可燃物。

作业过程监护指派专人全程监护，监督作业人员严格遵守操作规程，确保动火点与易燃物保持足够安全距离，严禁使用非防爆工具，发现异常立即停止作业。

作业后验收与记录作业完成后，清理现场，确认无残留火种，经监护人和管理部门验收合格后，关闭作业许可。所有过程需详细记录，存档备查。严格审批与规划临时用电安全管理要求

临时用电前必须办理审批手续，明确用电负荷、线路走向及安全责任人。严禁未经批准私拉乱接，临时线路敷设需符合防爆区域划分要求。电气设备选型规范

必须选用与爆炸危险区域等级、爆炸性气体组别相匹配的防爆电气设备，如0区应使用本质安全型，禁止用一般灯具、开关替代防爆产品。线路敷设与保护措施

临时线路应采用厚钢管密封敷设，连接处用密封胶密封；移动电器需使用绝缘良好的橡皮电缆，架空线路与危险场所保持安全间距，禁止地面拖拽。接地与接零保护

采用三相五线制接地系统，保护零线（PE线）与中性线（N线）严格分开，接地电阻需≤10Ω，接地线应防松、防锈，定期检查确保连接可靠。作业过程监护与应急

临时用电作业需设专人监护，配备可燃气体检测仪（报警阈值≤25%爆炸下限），作业结束立即切断电源。现场应配置灭火器材，制定触电、火灾应急处置预案。设备维护与绝缘监察制度

定期设备维护保养制定设备维护周期表，对电气设备、线路、接地装置等进行定期检查、清洁、紧固和更换老化部件，确保设备处于良好运行状态，减少因设备故障产生杂散电流的风险。绝缘性能定期检测定期使用绝缘电阻表等工具检测电气设备、线路的绝缘电阻，确保其符合相关标准。重点关注电缆、接线端子、绝缘材料等关键部位，发现绝缘下降或破损及时处理。接地系统有效性监测定期测量接地装置的接地电阻，确保其不超过规定值（如一般场所不大于4Ω，易燃易爆场所可能要求更低）。检查接地线连接是否牢固、有无锈蚀和断裂，保证杂散电流能有效导入大地。建立设备台账与维护记录建立完善的设备台账，记录设备型号、安装日期、维护历史、检测数据等信息。详细记录每次维护保养、绝缘检测、接地监测的结果，为设备状态评估和故障追溯提供依据。防静电与防雷措施

静电危害及防控要点静电火花是易燃易爆场所重要引火源，如1997年南京长江“大庆243”号油轮因原油气遇静电火花爆炸，造成5人死亡、直接经济损失1.17亿元。需控制静电产生与积累，防止电位差过大引发放电。防静电接地与泄放措施所有金属设备、管道、容器等应可靠接地，接地电阻值需小于10Ω。操作人员需穿戴电阻值10^5-10^7Ω的防静电服和防静电鞋，装卸区使用铜质工具避免摩擦火花。防雷装置设置规范易燃易爆场所需安装符合规范的防雷设施，如1989年山东黄岛油库因雷击引发火灾，造成19人死亡、直接经济损失3540万元。应定期检测防雷接地系统，确保接闪器、引下线、接地体完好有效。静电检测与预警系统设置可燃气体报警装置，当环境气体浓度达到爆炸下限的25%时发出报警信号。同时配备静电电压表等检测仪器，定期测量设备及环境静电电位，及时发现并消除静电隐患。07应急处置与救援预案

初期火灾处置流程01立即报警与启动应急预案发现火情后，第一时间拨打119报警，同时立即启动场所内部应急预案，通知现场人员疏散并报告相关负责人。

02切断危险源与电源迅速切断起火区域及相关联区域的电源、气源，停止作业流程，防止杂散电流持续产生或易燃物质继续泄漏，扩大火势。

03使用合适消防器材扑救在确保自身安全前提下，针对初期火灾类型，选用适用的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器）进行扑救，优先控制火花源头。

04组织人员有序疏散按照预定疏散路线，引导人员逆风撤离至安全区域，严禁使用电梯，清点人数，确保无人员被困，同时设置警戒区域，防止无关人员进入。

泄漏处理与警戒区域设置泄漏初期应急处置发现泄漏时立即切断电源与输送管道，防止杂散电流持续产生；使用防爆工具进行堵漏，避免金属工具碰撞产生火花；迅速关闭泄漏源相关阀门，控制危险物质扩散范围