防爆电梯检验技术与实践培训

防爆电梯检验技术与实践培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防爆电梯基础知识02防爆电梯检验依据与标准03检验准备工作04防爆性能检验内容CONTENTS目录05安全保护装置检验06检验实施与结果判定07典型案例分析与常见问题01防爆电梯基础知识爆炸危险环境的定义与分类爆炸危险环境的定义在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后能够保持燃烧自行传播的环境。爆炸性气体环境分类根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区。0区为连续或长期存在；1区为正常运行时可能出现；2区为正常运行时不可能出现，即使出现也仅是偶尔且短时间存在。爆炸性粉尘环境分类依据可燃性粉尘与空气混合物出现的频次和持续时间分为20区、21区、22区。20区为正常运行中连续或经常出现；21区为正常运行中可能出现；22区为异常条件下偶尔短时间出现或粉尘堆积可能形成混合物。

爆炸性气体环境危险区域划分0区：连续存在或长时间存在区域指在正常情况下爆炸性气体混合物频繁、长时间存在的场所，如容器、管道和储罐等内部。

1区：可能偶尔出现区域指在正常运行时，可能出现爆炸性气体混合物的场所，例如生产车间中工艺装置上可燃性气体或液体的取样阀门周围。

2区：短暂或偶尔出现区域指在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，如液氢存储装置位于通风良好的户内或户外区域。

爆炸性粉尘环境危险区域划分0120区：连续或长期存在爆炸性粉尘环境在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部，例如粉尘容器内部场所、搅拌机等。

0221区：可能出现爆炸性粉尘环境在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，例如为操作而需频繁移出或打开盖/隔膜阀的周围场所。

0322区：异常条件下偶尔出现爆炸性粉尘环境在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所，例如袋式过滤器通风孔的排气口、袋装封料的存储间、非频繁打开的设备周围等。防爆电梯的定义与应用场景防爆电梯的定义防爆电梯是针对可燃气体、蒸汽、粉尘与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险环境条件下所使用的具有防爆性能的电梯，主要防止电气火花、电器表面静电以及机械摩擦和撞击产生的热量与火花引起爆炸。爆炸性环境的分类爆炸性环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。爆炸性气体环境根据混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区；爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区。典型应用场景防爆电梯广泛应用于石油开采、炼油厂、化工企业、制药业、粮食处理和储存、金属抛光、煤炭处理等存在爆炸性危险环境的场所。02防爆电梯检验依据与标准综合安全技术规范主要检验标准体系介绍包括TSGT7001、GB/T7588.1、GB/T7588.2、GB/T21240等，为防爆电梯检验提供总体安全技术要求。防爆电气通用标准依据GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.8、GB/T3836.9、GB/T3836.31等，规范防爆电气设备的通用要求。安装与检验标准主要有GB50257、GB/T3836.15、GB/T3836.16，规定防爆电梯安装与检验的具体操作标准。机械安全与火花抑制标准遵循GB25286.1、GB25286.2、GB25286.5，通过检查材料配对、间隙控制、表面温度监控等实现机械安全与火花抑制。防爆电梯专项标准如GB31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》，专门针对防爆电梯的制造与安装安全作出规定。

GB3836系列标准核心要求

通用要求：防爆电气设备基本准则GB3836.1规定爆炸性环境用防爆电气设备的通用要求，包括设备标志、温度组别、防爆型式等基本要素，是防爆电梯电气部件设计与检验的基础标准。

隔爆型(d)核心要求GB3836.2要求隔爆外壳能承受内部爆炸压力且不传爆，接合面间隙、宽度和表面粗糙度需符合规定，例如ⅡB级设备接合面间隙应在0.5mm～0.9mm之间，隔爆面严禁刷漆和有锈蚀层。

本质安全型(i)核心要求GB3836.4规定本安电路需限制电火花和热效应能量，分为ia和ib级。本安部件如控制柜、操纵箱等应有本安标志铭牌，本安电路与非本安电路需分开敷设，进出端部设浅蓝色标识。

增安型(e)与浇封型(m)要求GB3836.3对增安型设备要求提高绝缘等级和防护措施；GB3836.9规定浇封型部件浇封表面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外露，确保电气元件与爆炸性环境隔离。规程修订核心内容TSGT7003-2021规程要点解读

将正文中"GJ质量监督检验检疫总局"和"GJ质检总局"分别修改为"GJ市场监督管理总局"和"市场监管总局"，体现机构职能调整。安全技术档案要求

安全技术档案至少包括1.1、1.2、1.3所述文件资料[1.3〔4〕除外]，删除原1.2〔3〕条款，序号作相应调整，强化资料管理规范性。检验方法调整

1.2的检验方法修改为"审查相应资料。（1）～（3）在报检时审查，（3）在其他项目检验时还应当审查；（4）、（5）在试验时审查；（6）在竣工后审查"，明确不同阶段资料审查要求。人员资质要求

将1.4〔2〕中"安全技术档案"相关内容及1.4〔5〕修改为"根据规定配备的电梯安全管理人员的特种设备作业人员证"，突出管理人员持证上岗要求。门锁装置条款细化

附件C、E中的7.8.1〔1〕修改为"层门门锁装置[不含7.8.1〔1〕①]"，7.8.1〔2〕修改为"轿门门锁装置[不含7.8.1〔1〕①]"，使检验对象更清晰。

其他相关标准与规范电气装置安装与验收标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收标准》（GB50257-96）规定了爆炸危险环境电气装置的施工及验收要求，包括电缆敷设、接线等防爆相关安装工艺。

爆炸危险环境电力装置设计标准《爆炸和火灾危险环境用电力装置设计标准》（GB50058-92）对爆炸性气体环境的区域划分、电气设备选型、布置等设计环节提出明确规范，是防爆电梯设计的重要依据。

机械安全与火花抑制标准GB25286系列标准（如GB25286.1、GB25286.2、GB25286.5）通过检查材料配对、间隙控制、表面温度监控等措施，确保机械部件在运行中不产生引燃火花。

电梯基础安全标准GB7588《电梯制造与安装安全规范》及GB/T10060《电梯安装验收规范》作为电梯通用安全标准，其基础安全要求同样适用于防爆电梯，是防爆电梯检验的基础参考。03检验准备工作

检验人员资质与要求基本资质要求检验机构应指派至少2名具有电梯检验员以上资格的人员进行现场检验，并指定其中一人作为检验负责人。

专业知识储备检验人员应了解待检设备性能，收集、学习、掌握有关标准、规范，熟悉爆炸危险场所环境、爆炸性气体环境、所要求的防爆等级、易燃气体、易燃液体的成分。

安全防护意识检验人员需按照职业健康平安管理程序、检测检验平安管理程序的相关要求，准备个人平安防护用品（平安帽、平安带、防护手套、面罩或防护镜等），接受相关平安知识教育培训。

操作技能要求检验人员应能正确使用防爆型检验仪器设备，如防爆型电压表、万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪等，并能依据相关标准对防爆电梯各部件进行检验操作。

检验仪器设备配置与校准防爆专用仪器设备清单需配备防爆型电压表、防爆型万用表、防爆型钳形电流表、防爆型绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪、粉尘检测仪、红外热像仪、高精度塞尺、表面粗糙度测量仪等专用设备。

法定计量检定要求属于法定计量检定范畴的仪器设备，必须经检定合格且在有效期内，确保检测数据的准确性和合法性。

防爆环境仪器选用原则在有防爆要求的环境中实施检验时，标有*号的仪器设备应选用防爆型，避免成为潜在点燃源。

校准与维护管理建立仪器设备校准台账，定期进行校准和维护，确保仪器处于良好工作状态，校准记录应至少保存2个检验周期。01现场检验条件确认环境温湿度与电压要求机房或机器设备间空气温度应保持在5℃～40℃之间；电源输入正常，电压波动在额定电压值±7％范围内。若电梯设计文件有专门规定，需符合其特殊要求。02爆炸性物质浓度控制环境空气中腐蚀性、导电尘埃应不存在，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%。必要时使用防爆型气体检测仪或粉尘检测仪进行确认。03检验现场环境要求机房、井道、轿顶、底坑等检验区域应清洁，无与检验无关的物品和设备；基站及相关层站需放置“正在检验”警示牌；机房或机器设备间及通道的供电电源和照明等电气设施应符合防爆要求；井道应进行必要封闭。04检验仪器设备要求属于法定计量检定范畴的仪器必须经检定合格且在有效期内；在有防爆要求的环境中实施检验时，应选用防爆型仪器设备，如防爆型电压表、万用表、气体检测仪等。检验资料审查要求基础技术资料审查需审查防爆电梯完整的制定技术资料、图纸，包括机房及井道布置图、电气原理图、安装使用维护说明书（含应急救援操作说明）等，复印件需加盖制造单位或国内代理商公章。资质与标识文件审查查验电梯设备是否设置标明防爆检验合格证号（有效期5年）、防爆型式、类别、级别和温度组别的铭牌，以及清楚的永久性凸纹“EX”标志；核查门锁装置、限速器等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证。使用登记与安全管理资料审查审查特种设备使用登记证，确认在投入使用前或投入使用后30日内已完成登记；检查安全技术档案，包含使用登记资料、应急救援演习记录、安全管理和作业人员的特种设备作业人员证等。爆炸危险环境相关资料审查核查防爆电梯所在区域的爆炸危险区域划分图或说明资料，以及主要燃爆物质的化学名称或者防爆等级（级别、组别），确保设备与环境要求匹配。04防爆性能检验内容防爆标志与铭牌检查防爆标志的组成与含义防爆标志由防爆型式、类别、级别、温度组别等构成，例如ExdⅡBT4中，Ex为防爆标志，d为隔爆型，Ⅱ为工厂用，B级MESG0.5mm～0.9mm，T4表示最高表面温度≤135℃。铭牌的基本要求电梯设备应设置标明防爆检验合格证号（有效期5年）、防爆型式、类别、级别和温度组别的铭牌，具有清楚的永久性凸纹“EX”标志。本安型部件的铭牌标识本安型电气部件（控制柜、操纵箱、召唤箱等）应设有本安标志的铭牌，以明确其防爆类型及相关参数。铭牌的检查方法检验时通过目测检查铭牌是否完好、信息是否清晰完整，确认防爆等级与爆炸危险区域等级、爆炸危险物质的类别等要求是否匹配。隔爆型部件检验要求

隔爆外壳完整性检查外壳应光滑无损伤，透明件无裂纹；接合面紧固严密，相对运动间隙的防尘密封应严密；紧固件无锈蚀、缺损，密封垫圈完好。外壳表面最高温度应低于整机防爆标志中温度组别要求。

隔爆面技术要求隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，严禁刷漆。需使用塞尺、工具显微镜等测量接合面间隙、宽度及表面粗糙度，确保符合GB/T3836.2标准要求。

电气联锁装置可靠性验证隔爆型电气部件的电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，壳盖打开后电源不应接通。如无联锁装置，外壳上应有“断电后开盖”警告标志。

本安型电路检验要点本安部件标识检查本安型电气部件（控制柜、操纵箱、召唤箱、轿顶检修箱、接线箱盒、旋转编码器等）应设有本安标志的铭牌，明确其防爆等级和参数。

配线标识与隔离要求本安电路的电缆或电线及防护套管至少在进出端部应设有浅蓝色标识；本安电路与非本安电路应分开敷设，在同一接线箱内连接时需有绝缘板分隔或间距大于50mm。

本安参数验证使用本质安全电路参数分析仪等设备，验证本安电路的电压、电流、功率等参数，确保其能量限制在不能产生点燃的水平，符合GB/T3836.4标准要求。

关联设备认证检查核查本安型部件与关联设备的匹配性，确保关联设备的安全参数满足本安电路的要求，其认证文件齐全且在有效期内。正压型机房检验方法

进风口位置核查检验正压型机房空气进风口位置是否符合设计要求，确保引入的空气未被爆炸性气体污染。

气电联锁装置功能测试检查通风充气系统是否具备先通风后供电、先停电后停风的气电联锁装置；安装在非正压机房内的通风电气部件需符合相应防爆要求。

微差压继电器性能检验确认微差压继电器安装于机房风压、气压最低点的出口处；通过打开机房门窗，验证其在气压低于设计值时能可靠切断电梯总电源。

电缆配线与引入装置检验防爆区域电缆类型要求防爆区域内应采用橡胶电缆或铠装电缆配线，以满足防爆环境的机械防护和绝缘要求。

电缆敷设分离原则敷设电缆时，电力电缆与通讯、信号电缆应分开，高压与低压或控制电缆也应分开，避免信号干扰和故障风险。

机械损伤防护措施在易发生机械损伤部位的电缆应采取防机械损伤的保护措施，如穿管或加保护槽等。

电缆引入装置密封要求非本安型防爆电气部件应采用电缆密封圈式引入装置，一个孔只密封一根电缆，严禁用胶泥或胶布替代密封圈。05安全保护装置检验

防爆型安全钳与限速器检验01防爆型式与标识检查安全钳、限速器外壳应具有永久性凸纹"EX"标志及防爆检验合格证号，其有效期为5年。需核对防爆型式（如隔爆型"d"）、类别（如Ⅱ类）、级别（如B级）和温度组别（如T4≤135℃）与使用环境的爆炸性危险区域等级及物质特性匹配。

02隔爆结构完整性检验检查隔爆型安全钳、限速器外壳接合面应紧固严密，无锈蚀、机械伤痕，严禁刷漆；相对运动部件的间隙防尘密封应严密，紧固件无缺损，密封垫圈完好。使用塞尺测量隔爆接合面间隙，应符合GB3836.2标准要求，例如ⅡB级设备接合面间隙通常不大于0.5mm~0.9mm。

03动作性能与温度控制检验模拟超速工况，验证限速器-安全钳联动装置动作可靠，触发后能有效制停轿厢。运行试验中，使用红外热像仪监测安全钳、限速器外壳表面温度，确保不超过其温度组别规定值（如T4组≤135℃），防止高温引发爆炸风险。

04电气安全装置检查限速器电气联锁装置应可靠，当限速器动作时能切断电梯电源。本安型相关控制电路应设有浅蓝色标识，与非本安电路分开敷设，接线箱内两者间需有绝缘板分隔或间距大于50mm，电缆引入装置使用专用密封圈，严禁用胶泥或胶布替代。缓冲器与门锁装置防爆要求缓冲器防爆性能要求缓冲器作为电梯重要的安全部件，其在爆炸危险环境中使用时，外壳材质应具备抗冲击和防静电性能，表面应光滑无裂痕，与其他部件的撞击不得产生机械火花。对于液压缓冲器，其油液的选择需考虑环境温度组别，确保在电梯以110％额定载重量运行30次试验后，油温不超过对应温度组别要求，如T4组部件油温应≤135℃。门锁装置防爆结构要求防爆电梯的层门和轿门门锁装置应采用隔爆型或本安型设计。隔爆型门锁外壳接合面应紧固严密，间隙符合GB3836.2标准要求，防止内部火花引燃外部爆炸性环境；本安型门锁需设有本安标志铭牌，其电路参数应限制在安全范围内。门锁电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，壳盖打开后电源应立即切断，若无联锁装置则外壳应有“断电后开盖”警告标志。缓冲器与门锁的安装与维护要求缓冲器安装应牢固，与轿厢或对重的碰撞区域应采取防火花措施，如采用铜制或其他不易产生火花的材料。门锁装置的电缆引入应采用密封圈式引入装置，一个孔只密封一根电缆，严禁用胶泥或胶布替代密封圈。日常维护中需检查缓冲器油位及密封性，门锁装置的隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，严禁刷漆，确保防爆性能长期有效。

接地与等电位连接检测防静电接地电阻测试使用数字接地电阻测试仪，依据GB50257标准，测量防静电接地电阻值，确保其符合设计要求，防止静电火花产生。

金属部件等电位连接有效性验证通过等电位连接测试仪，检查电梯金属部件间的连接是否可靠，确保各金属部件之间不存在电位差，避免电火花产生。

接地连续性检查目测并结合回路电阻测试，确认接地线路连接牢固，无松动、断裂现象，保证接地系统的连续性和可靠性。06检验实施与结果判定检验前准备检验流程与操作规范检验前需指派至少2名具有电梯检验员以上资格的人员，指定检验负责人；收集并熟悉待检设备资料、爆炸危险场所环境及爆炸性物质信息；准备经检定合格且在有效期内的检验仪器，如防爆型电压表、气体检测仪等；制定安全检验方案，准备个人防护用品，并与使用单位协商确定检验日期及配合事项。现场检验实施现场检验需确认环境条件符合要求，如机房温度在5℃～40℃，电压波动在额定值±7%范围内，空气中易燃物质浓度不超过爆炸下限10%；检验现场应整洁，放置警示牌，无关人员撤离；按照检验内容与方法逐项检查，对不具备检验条件或继续检验可能造成危险的情况，应中止检验并书面说明原因；发现问题及时出具整改通知单。检验后处理检验完成后清点仪器，整理原始记录，确保所有短接线已撤除、试验部件恢复正常位置；召开末次会，向维保、使用单位说明检验意见及不合格项，确定整改日期（原则上不超过15个工作日）；10个工作日内出具检验报告，合格的出具安全检验标志，不合格的出具不合格报告；对不合格或复检不合格电梯，立即报当地特种设备安全监察机构。中止检验程序当现场检验条件不符合检规要求或继续检验可能造成危险时，检验人员应中止检验，填写《特种设备检验意见通知书》，注明“检验中止”及原因，需维保和使用单位确认签字；中止原因包括存在重大事故隐患、停电或设备故障、无专业人员配合等；解决问题并确认后，方可继续检验。

检验记录填写要求记录内容完整性要求原始记录内容不得少于《检验内容与检验方法》规定的内容，需包含所有检验项目的结果，有测试数据要求的项目应填写实测数据，无测试数据要求但有需要说明的项目应以文字说明现场检验状况。

标记与符号规范可使用统一规定的简单标记说明“合格”“不合格”“无此项”等；遇特殊情况可填写“因……(原因)未检”“待检”“见附页”等，确保记录清晰易懂。

签署与日期要求原始记录应当有检验人员的签字和检验日期，并需有校核人员的校核签字，确保责任可追溯。

特殊情况记录要求对于现场无条件实施检验的项目（如可能破坏防爆性能的情况），必须在《原始记录》及《检验报告》中注明“因……(原因)未检”，并在备注栏作出说明。

不合格项判定与处理不合格项分级标准依据TSGT7003-2021，不合格项分为B类和C类。B类为重要项目，C类为一般项目。定期检验中B类项目需全部合格，C类不合格项不超过5项（含5项）可判定为合格。

检验中止情形现场检验条件不符合检规要求、继续检验可能造成危险、存在重大事故隐患、停电或供电系统故障、设备故障短时间不能修复、缺乏专业人员配合等情况，检验人员应中止检验并填写《特种设备检验意见通知书》。

整改与确认流程对不合格项