轮胎吊司机岗位操作规程培训

轮胎吊司机岗位操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与资质要求02作业前安全检查与准备03启动与运行前操作规范04起重作业操作流程与规范CONTENTS目录05“十不吊”原则与安全禁忌06设备维护保养与日常检查07紧急情况处理与应急措施08作业结束与设备停放规范01岗位概述与资质要求轮胎吊司机岗位职责与重要性设备操作与控制负责轮胎吊的启动、运行、吊装、停放等标准化操作，严格按照规程控制起重臂、吊钩、支腿等关键部件，确保吊装作业精准、平稳。安全检查与隐患排查作业前对轮胎气压、制动系统、液压油位、钢丝绳磨损等关键部位进行检查；作业中密切关注设备运行状态，及时发现并报告异常情况，防止事故发生。现场协调与沟通与指挥人员、地面作业人员保持有效沟通，明确吊装信号和作业要求，协同完成货物装卸、转运等任务，确保现场作业有序进行。维护保养配合配合专业人员进行设备日常保养和定期检修，如实记录设备运行状况和故障情况，参与设备清洁、润滑等基础维护工作，延长设备使用寿命。安全生产责任严格遵守“十不吊”原则及各项安全操作规程，佩戴个人防护用品，杜绝违章操作，对本岗位作业安全负直接责任，保障人身和设备安全。操作人员资质与持证要求基本资质要求操作人员需年满18周岁，身体健康，无色盲，具备良好的视力和听力，无妨碍安全操作的疾病，如精神病、高血压、心脏病、癫痫病等。核心操作证书必须持有有效的特种设备操作证书（起重机司机证），并按规定由考核发证部门或其指定单位每年进行一次复审。同时，驾驶轮胎吊在公路行驶时，还需取得相应的机动车驾驶证。培训与考核操作人员在上岗前必须经过专业的安全知识和操作技能培训，熟悉设备构造、性能、操作规程、保养方法及安全要求，并通过规定的理论和实际操作考试鉴定合格后方可上岗。在岗期间还需接受持续教育和定期安全操作考核。健康条件与职业素养要求

基本身体条件年满18周岁，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、癫痫病等妨碍安全操作的疾病，具备良好的视力和听力，无色盲。

专业技能与资质需经过专业培训并取得有效操作证书，熟知设备构造、性能、操作规程及应急处理方法，每年需进行复审。

安全意识与责任心严格遵守“十不吊”原则，如超载、指挥不明、工件紧固不牢等情况坚决不吊；作业时保持专注，禁止吸烟、接打电话或从事与操作无关的事情。

纪律要求与职业道德严禁酒后操作、疲劳操作或擅自离岗；禁止私自改动设备安全装置，不得随意转借或操作未经授权的设备，维护作业区域整洁卫生。02作业前安全检查与准备设备外观与连接部件检查

整体外观检查检查轮胎吊外表有无损坏，结构件有无变形、裂纹，各连接螺栓有无松旷、缺失，确保设备无明显可见的机械损伤。

轮胎状态检查检查轮胎气压是否符合规定标准（通常为8-10bar），胎面有无鼓包、裂纹、过度磨损，轮胎螺丝松紧度是否合适。

关键连接部位检查重点检查小车轨道压板螺丝、主要构件焊缝及影响区有无裂缝，螺栓连接处是否牢固，箱体结构面板有无损坏，及时处理油漆损坏处防止腐蚀。

钢丝绳及连接部位检查检查钢丝绳磨损情况，每捻距断丝不得超过总丝数的10%，绳端固定楔铁、绳卡子是否牢固，有无打结、死弯等现象。轮胎气压与支腿状态检查轮胎气压标准与检查方法

轮胎气压应符合技术要求，一般标准为8-10bar。检查时需确认轮胎无鼓包、裂纹，螺丝松紧适度，确保行驶和作业稳定性。支腿伸展与水平调整规范

作业前应全部伸出支腿，撑脚下垫方木，通过水平仪调整使机体回转支承面倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中），支腿定位销必须插上。地面条件评估与处理要求

作业地面需平整坚实，若地面松软，应提前填平夯实或垫放枕木，与沟渠、基坑保持安全距离，防止作业时地面下陷导致设备倾斜。液压油位与电气系统检查

液压油位检查标准检查液压油箱油位需符合设备说明书规定，确保油位在油窗刻度范围内。如发现油位低于标准，应及时补充同牌号液压油至规定液位，避免因油位不足导致液压系统故障。

液压油质状态检查观察液压油颜色应清澈透明，无明显杂质、乳化或异味。若油液浑浊、发黑或出现沉淀，需立即更换液压油并清洗油箱，同时检查滤芯状态，确保液压系统清洁。

电气系统仪表检查检查各电气仪表指示是否正常，包括电压、电流、温度等显示值应在规定范围内。确保仪表盘无故障报警灯亮起，如发现异常需停机排查，待故障排除后方可作业。

线路与连接部件检查检查电气线路有无破损、老化，连接插头插座是否牢固无松动，接线端子有无氧化或烧蚀现象。重点关注起升、变幅等关键控制回路，确保电气信号传输正常。工作场地环境确认与清理

01地面承载能力检查作业地面必须平坦坚实，能承受起重机及吊装物的总重量。松软地面需填平夯实并垫放枕木，坡度不得大于3°，与沟渠、基坑保持安全距离。

02工作区域障碍物清除清理作业区域内及起重机回转半径5米内的障碍物，确保无人员、设备等无关物体。检查地下埋设物，在附近放置安全标牌，预先调查并避开。

03安全距离与空间保障与架空高压线保持安全距离：1kV以下不小于1.5m，1-35kV不小于3m，≥60kV按[0.01+3]m计算。起吊重物越过障碍时，底部应高出障碍物最高点不小于50cm。

04环境条件确认作业前确认光线明亮、视野开阔，风力超过10m/s（6级风）时停止作业并开启防风锚定装置。积水深度超5cm时需先清理，确保作业环境符合安全要求。个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求操作人员必须按规定佩戴安全帽、防护手套，穿着防滑安全鞋和合身的工作服，长发需塞入帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。

特殊作业防护补充进行夜间作业或光线不足环境时，需配备反光工作服；接触液压油等有害物质时，应加戴防护眼镜及耐油手套。

穿戴检查与规范作业前需检查防护装备完好性，如安全帽系带牢固、安全鞋鞋底防滑纹路清晰。严禁穿着宽松衣物或赤脚、穿拖鞋操作设备。03启动与运行前操作规范发动机启动前检查与预热

油液液位与质量检查检查燃油、润滑油、液压油及冷却水液位，确保添加充足且无变质。机油压力需符合技术要求，液压油应无渗漏现象。

轮胎与连接部件检查轮胎气压应符合技术要求（如标准8-10bar），检查轮胎有无鼓包、裂纹及螺丝松紧度。各连接部位螺栓需牢固可靠，无松动。

安全装置与仪表检查确认各安全保护装置（如限位器、制动器）和指示仪表齐全完好、灵敏可靠。检查钢丝绳及连接部位符合规定，无打结、死弯或断丝超标现象。

启动前操作准备将各操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。驾驶室内清理无关物品，操作员按规定穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。

发动机预热规范启动发动机后，怠速运转3～5分钟，待运转正常后接合液压泵。液压油温需达到30℃以上方可进行起重作业，确保液压系统工作稳定。空负荷运转测试与安全装置检查

空负荷运转测试内容与标准作业前应进行不少于5分钟的空负荷运行，检查起升、变幅、回转等工作机构运转是否平稳，有无异常声响。液压系统应无渗漏，各操作手柄动作灵活、准确。

起升与变幅限位装置检查测试起升限位器，当吊钩升至极限位置时应能自动停止；变幅限位（30-80度）应正常有效，确保起重臂在安全角度范围内工作，防止过幅引发事故。

制动系统灵敏性检查空负荷状态下，分别测试起升制动、变幅制动的灵敏性和可靠性。操作手柄回零位时，各机构应能迅速制动，无滑行现象。

安全保护装置功能确认检查变幅指示器、重量限制器、力矩限制器等安全保护装置是否齐全完好、指示准确。严禁随意调整或拆除安全装置，确保其在作业中能有效发挥保护作用。支腿伸展与机体水平调整

01支腿伸展操作规范作业前应全部伸出支腿，支腿下方须垫方木或专用垫板，确保支撑牢固；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；支腿有定位销的必须插上，轮胎需离开地面。

02机体水平度调整要求通过水平仪查看各支腿是否水平，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）；如地面松软不平，应修整地面并垫放枕木，确保机身固定平稳。

03支腿调整注意事项调整支腿必须在无载荷时进行，需将起重臂转至正前方或正后方；作业中严禁扳动支腿操作机构；支腿不应靠近地基挖方地段，且需预先调查地下埋设物并放置安全标牌。吊具与索具选择及检查吊具与索具的选择原则根据吊装物的重量、尺寸和重心位置选择合适的吊具和索具，严禁超载使用。如5吨重物应选择额定载荷不低于5吨的吊具。钢丝绳的检查要点检查钢丝绳磨损情况，每捻距断丝不得超过总丝数的10%；同时检查是否有打结、死弯及绳端固定楔铁、绳卡子状况。吊钩与吊具的检查检查吊钩是否有裂纹、变形，吊具的锁头、液压锁紧装置是否完好，确保3秒内完成锁闭，锁头指示灯显示“锁紧到位”。吊具与索具的日常维护定期对吊具、索具进行润滑和防腐蚀处理，发现磨损、变形或损坏时立即更换，严禁使用不合格吊具、索具进行吊装作业。04起重作业操作流程与规范起吊前试吊操作与制动检查试吊离地高度与停留检查吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。制动器效能验证试吊过程中，重点检查起升制动器是否能可靠制动，确保重物在空中停留稳定，无下滑现象。同时检查变幅制动、回转制动等是否灵敏有效。吊物平衡状态确认观察吊物是否处于平衡状态，有无倾斜、摇摆等情况。若发现重心偏移，应立即调整吊点或重新绑扎，严禁在不平衡状态下继续起吊。起重臂调整与载荷控制要求01起重臂长度与仰角调整规范应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。02起重臂伸缩操作程序起重臂伸缩时，应按规定程序进行，伸臂的同时相应下降吊钩。当限制器发出警报时，立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。03载荷速度控制标准起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得紧急制动。04带载回转与行走要求带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂说明书的规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。吊物提升与下降操作规范试吊操作要求吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性、可靠性及重物绑扎牢固程度，确认正常后方可继续工作。提升速度控制提升速度应均匀、平稳，避免猛起。起吊重量达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档；达到90％以上时，严禁同时进行两种及以上操作。下降操作规范下降时应平稳操作，避免急转急落和突然制动。采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，下降停止前应逐渐减速。吊物悬停与监护重物在空中需长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。严禁起重物长时间滞留空中，满负荷时禁止复合操作。回转与变幅作业安全要点回转操作基本要求回转前应观察周围情况，确保无人或障碍物。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。当不再作回转时，应锁紧回转制动器。变幅操作规范变幅应平稳，不得急起急落臂杆。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。厂家无规定时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业。臂杆操作安全注意事项起重臂伸缩时，应按规定程序进行，伸臂的同时相应下降吊钩。当限制器发出警报时，立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。臂杆外伸时，各节应同步，若有迟缓应及时调整。特殊工况下的操作限制起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁下降起重臂，严禁同时进行两种及以上的操作。带载回转时，要避免急剧动作，确保作业平稳。带载行走操作规定与限制带载行走基本要求轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。起吊量限制吊重行驶时，起吊量不得超过额定起重量的60%，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前方。行驶速度控制重箱转运时速不超过10km/h，空箱不超过15km/h，转弯前提前减速至5km/h以下，确保行驶平稳。禁止长距离带载行驶严禁带载长距离行驶，仅允许短距离移动作业，且必须有专人指挥，确保作业区域无人员和障碍物。05“十不吊”原则与安全禁忌超载与指挥不明禁止起吊

严禁超载作业严格按载荷表规定操作，禁止超载及超过额定力矩。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档；达到90%以上时，严禁下降起重臂及同时进行两种及以上操作。

禁止指挥信号不明起吊驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。

“十不吊”原则核心条款包括超额定负荷、指挥不明、工件紧固不牢、光线阴暗看不清、斜拉工件等情况严禁起吊，确保作业安全。吊物紧固不牢与斜拉斜吊禁忌

吊物紧固不牢的危害吊物紧固不牢可能导致重物在起吊或转运过程中脱落，造成设备损坏、人员伤亡等严重事故，是“十不吊”原则明确禁止的情形之一。

吊物紧固的基本要求起吊前必须检查吊物捆绑是否牢固，确保吊点选择合理，捆扎方式正确，防止吊物在吊运过程中滑动、倾斜或坠落。

斜拉斜吊的风险斜拉斜吊会使起重机承受额外的侧向力，可能导致起重机失稳、倾覆，同时也会使钢丝绳受力不均，增加断裂风险，严禁进行斜拉斜吊操作。

规范操作要求起吊时应保持吊物垂直，避免斜拉。若需调整吊物位置，应先将吊物放下，重新调整吊点和角度后再进行起吊，确保吊装安全。恶劣天气与视线不良禁止作业大风天气禁止作业标准当风速大于10m/s（约5级风）时，严禁进行起吊作业，以防设备晃动影响承载安全；遇6级及以上大风，应立即停止作业并开启防风锚定装置。恶劣天气类型及应对暴雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下，应停止轮胎吊作业。如作业中突遇上述天气，须立即将吊物平稳放置地面，收回起重臂，切断电源。视线不良作业限制夜间作业时，机上及作业地点必须有足够照明；光线不足或视野受阻（如大雾、浓烟）导致视线不清时，严禁进行吊装操作，确保作业环境可见度符合安全要求。吊物下方有人与安全距离要求

严禁吊物下方停留或通过起吊作业时，吊物下方及吊臂旋转半径内严禁有人员停留、站立或通行，禁止吊物从人员头顶、驾驶室上方经过，以防吊物坠落或摆动引发人身伤害。

与架空输电线路的安全距离作业时需远离高压网线，与输电线路的最小安全距离为：1kV以下不小于1.5m，1-35kV不小于3m，≥60kV按[0.01×电压(kV)+3]m计算，确保起重臂、吊具等与线路保持安全距离。

与障碍物及作业区域的安全距离作业场地回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物；与沟渠、基坑等边缘需保持安全距离；带载行走时，吊物离地高度不超过50cm，与周边物体保持足够安全间隙，避免碰撞。06设备维护保养与日常检查金属结构定期检查与紧固

关键结构部件检查定期检查小车轨道压板螺丝是否松动，防止影响小车运行稳定性；检查主要构件焊缝及影响区有无裂缝，确保结构整体安全；查看小车架是否变形，箱体结构面板有无损坏。

螺栓连接紧固要求检查螺栓连接处是否牢固，对关键部位螺栓按规定扭矩进行复紧；确保各连接螺栓无松动、无锈蚀，必要时更换老化或损坏的螺栓，防止结构连接失效。

金属表面防护检查及时处理油漆损坏处，防止金属结构过早腐蚀；检查金属结构表面有无锈蚀、变形等情况，对出现的问题及时采取修复措施，延长设备使用寿命。起升机构与制动系统维护

联轴器与制动器安装要求联轴器安装误差需符合要求，制动臂应保持对中，制动瓦块与制动盘间隙需调整至合适范围，确保制动盘表面清洁无油污。

减速箱检查要点定期检查减速箱润滑情况、密封性能及齿轮啮合状态，发现异常声响或渗漏需立即停机处理，按规定周期更换润滑油，禁止不同油品混合使用。

卷筒、滑轮与钢丝绳维护检查卷筒有无裂纹，滑轮转动是否灵活，钢丝绳磨损、断丝情况需符合标准（每捻距断丝不超过总丝数10%），绳端固定必须牢固，定期润滑相关部件。

制动系统性能测试起吊重物前应进行试吊，将重物吊离地面10cm左右，检查制动器灵敏性和可靠性，确认制动有效后方可继续作业，发现异常立即停用检修。钢丝绳与滑轮组检查保养

钢丝绳日常检查要点检查钢丝绳磨损情况，每捻距断丝不得超过总丝数的10%；同时检查是否有打结、死弯、绳端固定楔铁及绳卡子状况，确保连接牢固。

钢丝绳润滑与维护定期对钢丝绳进行润滑，选用规定牌号润滑脂，保持其良好润滑状态；卷筒放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽，防止绳端固定处松脱。

滑轮组检查与维护检查滑轮、轴承的运转情况，旋转齿圈有无杂音和不正常现象；确保滑轮槽无严重磨损，轮轴润滑良好，防止因滑轮故障影响钢丝绳使用寿命。

钢丝绳更换标准当钢丝绳磨损达到10%或出现断丝超标、严重锈蚀、扭曲变形等情况时，应立即停止使用并更换新绳，严禁继续冒险作业。润滑系统检查与油液更换

润滑油面与油质检查工作前需检查行走装置、卷扬机组等部位的润滑油面，确保在规定刻度范围内。同时观察油质，若发现油液浑浊、乳化或含有金属碎屑等异常情况，应及时更换。

开式齿轮啮合处润滑各开式齿轮啮合处应每周涂抹润滑脂，确保齿轮啮合面得到充分润滑，减少磨损。涂抹时需注意均匀覆盖啮合区域，避免过量堆积。

车轮轴承润滑维护车轮轴承应按需补充和更换润滑脂，确保轴承运转灵活。在检查中若发现轴承温度异常升高或有异响，需及时检查润滑状况并进行处理。

减速箱润滑油更换卷扬机组等减速箱应经常观察油窗，按使用情况定期更换润滑油，不同牌号的润滑油禁止混合使用。更换时需将旧油彻底放净，并清洁放油口后再加入新油至规定油位。

润滑系统密封检查检查润滑系统各管路、接头及密封件，确保无渗漏现象。若发现渗漏，应及时更换密封件或紧固接头，防止润滑油流失导致部件磨损加剧。07紧急情况处理与应急措施设备故障应急停机程序

立即停止操作并发出警报当发现设备出现异响、漏油、制动失灵等异常情况时，应立即停止所有操作动作，将控制手柄置于空挡位置，并通过鸣笛或喊话等方式向周围人员发出警报，提示注意安全。

安全放置吊物若吊物处于空中，应在确保安全的前提下，缓慢将吊物降至地面稳固放置，下降过程中严禁紧急制动。若无法安全降落吊物，应立即启动应急制动装置，将吊物锁定在空中安全位置。

切断动力源并疏散人员立即关闭发动机，切断设备总电源，防止故障扩大。组织作业区域内无关人员迅速撤离至安全地带，设置警示标志，禁止非相关人员靠近故障设备。

报告与等待专业处理立即向现场负责人或设备管理部门报告故障情况，说明故障现象、发生位置及已采取的措施。在专业维修人员到达前，不得擅自拆卸或尝试修复设备，等待专业人员进行检查和处理。吊物坠落与倾覆应急处置

吊物坠落应急处置立即停止作业，启动紧急制动，切断动力源。迅速疏散吊物下方及周边人员至安全区域，设置警示标志，禁止无关人员进入危险区。检查坠落原因，若吊物未完全坠落，在确保安全的前提下，尝试用绳索等固定吊物，防止二次坠落。

起重机倾覆应急处置当发现起重机出现倾斜、支腿沉陷等倾覆征兆时，立即停止所有操作，严禁将重物提升或旋转。在保证人员安全的前提下，缓慢将吊物降至地面。若已发生倾覆，操作人员应立即撤离驾驶室，远离倾覆区域，并报告相关负责人，等待专业人员处理。

人员伤亡应急处置若发生吊物坠落或倾覆导致人员伤亡，立即拨打急救电话（