抽油机保养操作规程培训课件

抽油机保养操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01抽油机保养概述02保养前准备工作03例行保养规程04一级保养规程CONTENTS目录05润滑与调整技术06安全操作规程07保养记录与管理01抽油机保养概述抽油机保养的重要性保障设备可靠运行抽油机维护保养是保证其长期处于良好工作状态、实现可靠运行的重要手段，可有效预防因部件磨损、松动等导致的故障停机。延长设备使用寿命通过定期清洁、紧固、润滑和调整等保养措施，能减少机件磨损和腐蚀，显著延长抽油机的使用寿命，降低设备更换成本。确保生产安全稳定保养可及时发现并处理电气隐患、机械故障等问题，避免因设备异常引发安全事故，保障油田生产作业的安全性和连续性。提升生产作业效率定期保养能使抽油机保持最佳运行状态，减少因故障导致的停机时间，确保原油开采工作高效进行，提高油田整体生产效率。

保养的目标与原则保养核心目标确保抽油机长期处于良好工作状态，实现设备可靠运行并延长其使用寿命，保障石油开采作业的持续稳定进行。

保养基本原则严格依据行业部门相关规定，结合本油田具体实际，制定完善的维护保养规程，涵盖工作流程、要求、问题处理、记录及信息反馈等内容，定期执行保养检修。

保养八字方针以"清洁、紧固、润滑、调整"为核心，通过保持设备清洁、紧固各部件连接、定期润滑关键部位、调整设备运行参数，确保抽油机处于最佳运行状态。

保养的法规与标准依据国家行业法规要求抽油机维护保养需严格遵循国家行业部门的有关规定，确保设备维护工作的合规性与标准化操作。

油田企业内部规程各油田需结合自身具体实际，制定完善的维护保养文件，涵盖工作流程、要求、原则、问题处理、记录及信息反馈等内容。

保养周期标准例行保养每月进行一次；一级保养通常在抽油机连续运转700-1000h后进行，部分地区规定为每年换季（春、秋）各一次。

技术参数规范如刹车操作力不应超过0.15kN，刹车毂与刹带最小间隙为1.5-2mm；减速器油面应处于油位指示器两刻线或两孔之间。02保养前准备工作01人员要求与资质操作人员基本资质要求操作人员需具备相关技术知识和操作经验，深入理解抽油机操作手册，完成相关培训并获得合格认证后方可进行操作。02专业技能要求需熟悉抽油机的结构、工作原理，掌握“清洁、紧固、润滑、调整”等保养基本技能，具备故障诊断与排除能力。03人员配置要求一级保养等操作项目所需人数为2人，确保操作过程中能相互配合，如一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作等。04安全意识与培训考核操作人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急响应能力，通过操作培训和考核，具备应对突发情况的能力。

个人防护装备

基础防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，防止头部、眼部伤害及滑倒事故。接触设备转动部位时需佩戴防护手套，检查皮带等部件时严禁戴手套操作。

高空作业防护规范登高作业超过2米时必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，工具需用绳子吊运，禁止随身携带工具攀爬，防止高空坠落。

特殊场景防护措施在易燃易爆环境中作业时，需配备防爆照明设备；接触润滑油等化学品时，应使用耐油手套；清理油污时需使用防化服，避免皮肤直接接触。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备完整性，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片有无裂纹、安全带卡扣是否正常。损坏装备应立即更换，严禁使用失效防护用品。工具与材料准备个人防护装备操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防滑手套、耳塞及防滑鞋，防止机械伤害与高空坠落风险。基础工具配置必备工具包括600mm管钳1把、300-450mm活动扳手各1把、电工工具1套、黄油枪1把，确保符合防爆与绝缘标准。润滑材料准备需准备黄油5kg、汽油5kg及润滑油（按设备型号要求），油质需符合行业标准，避免乳化或杂质污染。辅助材料清单包括棉纱若干、安全带1副、清洁毛刷及密封件备件（如密封圈、轴承），确保作业过程中即时更换需求。

作业环境检查地面状况评估检查作业区域地面是否坚实平整，无积水、油污、冰面或障碍物，防止人员滑倒或设备倾覆。

周边障碍物排查清理抽油机周围2米范围内的杂物、工具、管线等，确保操作空间畅通，避免与运动部件发生干涉。

危险区域警示在抽油机旋转部件（如曲柄、皮带轮）周围设置防护栏杆和醒目的警示标识，禁止非操作人员靠近。

天气条件确认作业前确认天气状况，遇雷雨、大风（风力≥6级）、大雾等恶劣天气时，应暂停户外保养作业。03例行保养规程

例行保养周期与内容01例行保养周期规定例行保养作业每月进行一次，每次保养间隔为25天以上，即抽油机持续运转约720小时后执行。

02紧固部件检查与处理检查减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺栓，确保无松动、滑扣现象，必要时进行紧固。

03运行状态监测要点检查减速箱、电机及各部轴承有无异常声音，温度是否正常；保持抽油机整体清洁，无油污、杂物。

04基础与安全防护检查检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；确认曲柄、皮带轮等转动部位防护装置齐全完好，警示标识清晰醒目。关键部位紧固检查紧固部件检查与处理重点检查减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝，确保无松动滑扣；特别关注曲柄销螺母、驻头销连接销、中央轴承座螺栓等关键部件的紧固状态。紧固操作规范执行紧固作业前，必须按停止按钮，刹住抽油机刹车并停在便于操作位置，拉下总开关和闸门；紧固时使用规格型号配套的工具，操作平稳，防止打滑。松动问题处理与反馈发现螺栓松动时，应立即按规定扭矩紧固；若出现滑扣、断裂等严重情况，需立即停止操作并向部门反馈，禁止设备带病运行；新安装抽油机在运转24小时、7天、30天需分别进行三次拧紧作业。四感监测法运行状态监测

听整机运转有无异常响声和振动；摸设备有无异常抖动；闻皮带、电机、减速器等部位有无异味；问看井人员近期设备运行状况。电流参数测量

测量抽油机运行电流，通过上行、下行电流峰值变化判断设备平衡情况，为调整提供依据。关键部位温度监测

检查减速箱轴承温度，最高不得超过70℃；检测减速器油池温度，最高不超过70℃，防止过热损坏设备。噪声检测标准

在减速器输出轴两端，距轴端面1m远、距底面1.5m高处，用声级计A声级（慢档）测量，扭矩＜37kN.m时噪声≤85dB(A)，≥37kN.m时≤87dB(A)。设备清洁要求外部清洁标准清除抽油机外部油污、泥土，确保设备表面无可见污渍；旋转部位警示标语需清晰醒目，无遮挡或模糊现象。关键部件清洁清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸下上盖后彻底清理内部杂质；对中轴轴承、尾轴轴承等润滑点周围油污进行擦拭，避免污染新加注润滑脂。电路系统清洁使用干净刷子或气压枪清理电机及控制柜电路上的尘土和导电杂质，确保电气连接点无油污堆积，防止短路或接触不良。滤网与冷却系统清洁定期清理抽油机滤网及冷却系统（如散热器、风扇），去除杂物和积垢，保证散热效果和润滑油路畅通，预防设备过热。04一级保养规程

一级保养周期与任务一级保养周期规定一级保养周期一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，部分地区规定为每月进行一次（每次保养间隔为25天以上，即运转720h以后），每年换季保养两次（春、秋）。

一级保养核心任务一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，由操作人员来完成，按照“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行。

保养前设备状态检查通过“听、摸、闻、问”四步法检查：听整机运转有无异常响声和振动；摸整机运转有无抖动；闻抽油机皮带、电机、减速器等部位有无异味；讯问看井人员近期有无异常情况。测量抽油机运行电流，确定是否需要调整。

停机与安全准备按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门，确保设备处于安全停机状态，为后续保养操作做准备。

停机与安全措施01标准停机流程停机前应先按停止按钮，将抽油机刹紧刹车并停在便于操作的位置，随后拉下总开关和闸门，切断电源以确保设备完全断电。

02紧急停机操作当出现设备异常声响、振动或泄漏等紧急情况时，需立即启动紧急停机开关，迅速切断电源，防止事故扩大。

03安全防护要求操作人员必须穿戴安全帽、防护手套、防滑鞋等劳保用品；高空作业（超过2m）时需系好安全带，工具用绳子吊运以防坠落。

04停机后检查要点停机后需检查刹车系统灵活性、各部件紧固情况及电气设备绝缘性，确认无异常后方可离开现场，并做好停机原因记录。

润滑系统维护润滑部位与周期需定期润滑的关键部位包括：减速箱、中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等。减速箱按油位指示器两刻线间标准加注润滑油，各轴承部位按润滑要求定期加注润滑脂。

润滑油检查与更换检查减速箱油面应处于油位指示器规定范围，油质需无乳化、无杂质；当油中含水或杂质超标时，需进行油样分析并及时更换。新安装抽油机一个月内，按运转24小时、7天、30天的频次进行拧紧作业及润滑油检查。

润滑作业操作要点对中轴轴承、尾轴轴承等部位加注润滑脂时，需确保加注充足，直至旧黄油从泄油孔排出新油为止；减速箱呼吸阀需定期清洗，保持畅通，防止箱内压力异常影响润滑效果。

润滑安全与质量要求润滑作业前必须停机、刹紧刹车并切断电源；使用符合设备型号要求的润滑剂，禁止混用不同类型油脂；高空作业加注润滑脂时需系好安全带，工具拴牢防止坠落。传动系统检查与调整皮带轮平行度检查检查电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，确保不共平面偏差不大于1mm，可采用拉线目测法进行校准。皮带松紧度调整在皮带中点施加0.15-0.20kN力，皮带下垂量应在30-50mm之间；若皮带损坏或老化，需及时更换同型号皮带。齿轮啮合状况检查打开减速箱检视孔，松开刹车后盘动皮带轮，观察齿轮啮合是否均匀，有无擦伤、点蚀或裂纹，带油情况是否良好。传动部件紧固检查检查并紧固曲柄销螺母、中央轴承座螺栓等关键部件，确保无松动、滑扣现象，防止运行中发生部件脱落。

刹车系统检查与调整刹车制动可靠性检查检查曲柄在任何位置时刹车均能可靠制动，操作力不应超过0.15kN（可用弹簧拉力计测量），确保紧急情况下能有效停机。

刹车间隙检查与调整松开刹车后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙应为1.5-2mm（目测检查），避免摩擦发热影响制动效果。

刹车片清洁与磨损检查检查刹车片表面是否有油污，需用棉纱清除；同时检查刹车片磨损程度，若磨损严重或出现裂纹应及时更换，确保制动性能。

刹车操作灵活性测试手动操作刹车手柄，检查动作是否灵活无卡滞，回位是否顺畅；冬季需注意防冻，确保低温环境下刹车系统正常工作。

电气系统检查电源线路检查检查电源线是否有破损、老化现象，电缆连接是否牢固，无松动或腐蚀情况，确保电源传输安全可靠。

电机运行状态监测定期测量电机运行电流、电压，确保在正常范围内；检查电机温度，最高温度不得超过70℃，避免过载或欠载运行。

电气触点与接地检查检查各电气触点接触是否良好，有无烧蚀、氧化现象；确保设备接地装置完好，接地电阻符合安全标准，防止漏电事故。

控制系统功能验证测试启动按钮、停止按钮、紧急停机开关等控制装置是否灵敏可靠；检查指示灯、报警系统功能是否正常，确保操作指令准确响应。05润滑与调整技术

润滑部位与要求

关键润滑部位主要包括钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座等部位。

减速器润滑要求减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间，箱体下部积水需经常检查排出以防油品乳化变质，油品更换视油样分析中含水和杂质比例确定。

润滑脂加注规范对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂，曲柄销子注黄油时可将轴承盖卸下直接加注，需加足加满，油脂变质时应全部更换。润滑油选择与更换

润滑油型号与性能要求应根据抽油机型号及工况选择合适的润滑油，如减速器通常使用中负荷工业齿轮油，其粘度等级需符合设备说明书规定，确保良好的润滑和冷却性能。润滑油油位检查标准减速器油面应处于油位指示器的两刻线或两孔之间，齿轮刚浸没为宜，上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，不足时及时补加。润滑油更换周期与判断依据定期进行油样分析，根据油中含水和杂质比例确定更换时间；新安装抽油机一个月内需按规定进行拧紧作业及润滑油检查，日常使用中发现油品乳化、有沉积物或金属微粒时立即更换。润滑油更换操作要点更换时将抽油机停在便于操作位置，刹紧刹车并切断电源，打开底部油螺栓排尽旧油，用干净抹布清洁油池后，按规定型号和用量加注新油，确保密封良好。冲程调整方法停机与安全准备将抽油机停至下死点位置，刹紧刹车，在盘根盒处打好方卡，确保悬绳器可靠固定，防止调整过程中设备意外移动。松卸曲柄销固定装置松开悬绳器下方连接，解除曲柄销子上的锁丝，将销子螺丝松开5-6圈，使用大锤将销子从曲柄孔中打出，取出销子及销子套。调整销子安装位置根据目标冲程长度，将销子套安装至曲柄对应孔位，再将销子与销子箭一同打入曲柄孔，紧固销子螺丝并锁好锁丝，确保连接牢固。恢复与检查检查悬绳器上方方卡固定情况，松开刹车使悬绳器带负荷，确认各部件连接正常、无松动后，方可启动抽油机恢复运行。

平衡系统检查与调整平衡系统检查方法使用钳形电流表测量抽油机上行、下行电流峰值，通过对比电流差异判断平衡状况。正常情况下，上下行电流峰值应基本一致。

平衡块位置调整步骤1.将抽油机停至下死点，刹紧刹车，方卡打在盘根盒上；2.松开曲柄销子锁丝及螺丝，打出销子；3.将销子套装至目标位置，打入销子并紧固螺丝和锁丝；4.检查悬绳器方卡，松开刹车带负荷。

平衡调整注意事项调整过程中需确保平衡块固定牢固，防止松动坠落；高空作业时必须系好安全带，工具用绳子吊运；调整后需重新测量电流，验证平衡效果。06安全操作规程通用安全要求

人员资质与培训要求操作人员必须经过专业培训并获得合格认证，熟悉抽油机操作手册及维护规程，具备故障判断与应急处理能力。

个人防护装备规范作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，高空作业（超过2m）需系挂安全带，悬挂高度以高于身高且拉紧为原则。

设备停机与电源管理保养前必须将抽油机停在便于操作位置，刹紧刹车，切断总电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，确保设备无法意外启动。

作业环境安全控制清理设备周围杂物，确保操作区域干燥、光线充足，地面无油污、积水；检查旋转部位防护装置（如曲柄、皮带轮防护罩）是否齐全完好。

工具使用与操作规范工具应轻拿轻放，规格型号需配套，防止打滑；检查皮带时严禁戴手套或手握皮带；测量设备温度需用手背触摸，避免直接接触高温部件。高空作业安全规范

作业资质与培训要求操作人员需经专业培训并考核合格，具备高空作业资质证书。作业前必须接受专项安全技术交底，熟悉作业流程及风险点。

个人防护装备标准作业高度超过2m必须全程穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则。配备安全帽、防滑鞋、防护手套等防护用具，禁止佩戴易被卷入的宽松衣物或饰品。

作业平台与工具管