CN119442505A 齿轮弯曲疲劳预测、接触疲劳预测及齿轮寿命预测的方法 (上海工程技术大学)_第1页
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Walker模型进行修正,得到齿轮的弯曲疲劳寿改进后的Archard模型计算齿轮的动态磨损量,联合齿轮弯曲疲劳可靠性分布函数与接触疲劳技术方案解决了综合描述齿轮的可靠度的技术23.如权利要求2所述的齿轮弯曲疲劳预测方法离散的多点的磨损量进行总体计算,得到改进后的Archard模型计算出的齿轮的动态磨损轮结构在受力时抵抗弹性变形的能力;(3)分析拟合各系数和参数在齿轮一次循环过程中用考虑动态啮合力和粗糙度影响的Archard模型计算齿面上各点的磨损情况,采用磨损量8.一种采用如权利要求1和4所述的方法进行齿轮如权利要求1所述的改进后的Walker模型和如权利要求4所述的改进后的Archard模型,推34零件危险断面上的最小强度(抗力)不低于最大的应力,而应力和强度都不是一个确定的5环的磨损量进行初步计算后,再结合离散的多点的磨损量进行总体计算,得到改进后的[0015]一对所述主动轮和从动轮的相互啮合作用的动力学模型采用相互并联的弹簧模不同失效形式之间的竞争失效关系,得出考虑齿轮弯曲和接触疲劳的竞争失效可靠性模同失效形式之间的竞争失效关系,得出考虑齿轮弯曲和接触疲劳的竞争失效可靠性模型,6[0034]但是仅仅使用Walker模型无法准确描述应力影响的变化,因此,本发明提出将述和预测材料磨损的经典模型,模型的基本思想是磨损体积与正向载荷和滑动距离成正7应力强度因子的幅值ΔKI,有效应力比Reff表达式如下所示:ΔKI=(Kmax+Kres,le)_(Km[0047]根据大部分的齿轮断口特征,断裂通常发生在齿根处,裂纹示意图如附图1所示8应和残余应力的效果。考虑残余应力的裂纹闭合系数U'可表示为:U'=0.55+0.35Reff+的Walker模型计算的疲劳裂纹扩展阶段寿命为2[0068]采用Archard磨损方程模拟的结果与实际结果大致接近,被广泛应用在齿轮磨损9[0074]主从动齿轮的滑动系数不同,整个齿轮经过一次循环后的磨损量hwone为:[0085]首先将一对齿轮副之间的关系简化为相互并联的弹簧模型,如附图3所示的模拟n数可表示齿面间相对滑动的程度,滑动系数∈随时间的变化如图4所示。时间从啮入点开δ随时间变化如图上[0097]一次循环后,采用考虑动态啮合力和粗糙度影响的Archard模型计算齿面上各点动齿轮在起点处的磨损量为1.0252×10_11m,从动齿轮在起点处的磨损量为1.8152×10_[0098]采用齿轮在起点处的磨损量计算齿轮的寿命。齿轮在达到的Archard模型计算的齿轮接触疲劳寿命与未改进时相比更加符合实际,预测齿轮磨损寿[0104]Copula函数主要分为三类:阿基米德族Copula函数、椭圆族Copula函数、极值Copula函数。阿基米德族Copula函数又可根据生成元的不同分为GumbelCopula、Frank同时出现最大值和最小值的情况较为适用。椭圆族Copula函数主要分为GaussianCopula

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