采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施培训

采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02设计方案与技术要求03施工方法与流程04爆破安全技术措施CONTENTS目录05支护施工安全技术06通风与防尘安全措施07运输与设备安全管理08应急处置与安全管理01工程概况与背景施工背景与必要性井下现场条件根据井下东采区实际情况，90105运输顺槽风桥与90104回风风门处高差约15.4m，原巷道坡度较大，影响掘进机施工。施工目的为方便掘进机施工，降低该段巷道坡度，需在902采区90104风门前10m处进行挑顶作业。安全质量保障需求挑顶过风桥作业涉及巷道开挖、支护等关键环节，为确保施工期间的安全与工程质量，特制定本安全技术措施。工程基本参数与范围挑顶施工范围界定施工区域为902采区回风巷扩帮至90104风门前10m处，向西按腰线进行起底挑顶作业，确保施工路径符合设计规划。核心工程量指标挑顶总长度49米，挑顶后平均高度4.26m，巷道宽度4.2米，最大挑顶厚度达1.8m，需严格控制施工尺寸以满足通风断面要求。施工基准与技术依据严格按照技术科给定的腰线进行扩帮、起底、挑顶作业，确保巷道成型符合设计标准，为后续支护施工奠定基础。工程地质条件分析

原巷道支护及变形情况部分巷道因压力大已出现严重变形，被压弯的棚架需进行挑顶整改，整改后架棚断面要求底宽2.6米、高度2.2米、上净宽2.0米。

挑顶区域煤岩性质挑顶施工涉及顶板及两帮煤岩，需注意顶帮煤岩稳定性，施工中易出现片帮、冒顶风险，需采取控制爆破和及时支护措施。

风桥及周边巷道关系90105运输顺槽风桥与90104回风风门处高差约15.4m，挑顶区域位于90104风门前10m处，施工需保护风桥稳定，避免对其结构造成影响。

施工影响范围内地质特征挑顶长度49米，平均挑顶厚度最高1.8m，需关注施工区域顶板完整性，严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩活矸，确保施工安全。02设计方案与技术要求挑顶范围与施工顺序挑顶施工范围界定

902采区回风巷扩帮至90104风门前10m处向西按腰线起底挑顶，施工长度49米，挑顶后平均高度4.26m，宽度4.2米，挑顶厚度最高达1.8m。总体施工推进方向

挑顶施工由东向西顺序进行，采用震动放炮配合掘进机联合作业方式，严格沿技术科给定的中腰线施工，确保顶板挑平底拉直。分层挑顶施工流程

为保证通风断面，执行分层放顶工艺：第一次装药放炮→敲帮问顶、处理活矸→临时支护（顶板）→出渣→帮部支护，循环作业直至设计高度。循环作业控制标准

施工遵循"挑0.8m支护0.8m"原则，最大空顶距不超过1.2m，最小空顶距0.4m，严禁空顶作业，挑顶后立即进行锚网索支护及初喷作业。支护方式与技术参数支护方式选择本工程采用锚网、索、喷浆联合支护方式，确保挑顶后巷道的稳定与安全。锚杆规格与参数锚杆采用￠18mm螺纹锚杆，间、排距为800×1000mm，每根锚杆使用1块2360型树脂锚固剂，安装后扭矩力不小于200N·m。金属网规格采用￠6圆钢加工的焊接金属网，网格尺寸100mm，规格为×1000mm（具体长度根据施工需求确定），铺设时应搭接牢固。喷射混凝土要求挑顶支护完毕后进行初喷，喷浆机司机需经专业培训，施工时对机电设备进行保护，喷头严禁对准人员，确保喷层厚度和强度符合设计要求。风桥结构设计要求

桥面混凝土浇筑要求风桥桥面必须使用混凝土浇注，其厚度不低于0.4米，以保证结构强度和稳定性。

桥腿结构与规格桥腿采用砖混结构，为24墙水泥粉面，长度应大于上巷的最大下宽且能保证不漏风，确保风桥整体稳固。

桥下及桥上空间高度桥下高度不低于1.9米，桥上面与上巷棚梁下面不低于1.9米，以满足通风和运输需求。

引桥巷坡度控制风桥两边引桥巷坡度不大于18度，确保通风顺畅及行人、运输安全。

周边巷道支护要求风桥上边巷道前后10米帮顶必须被实刹牢，谨防片帮漏顶影响通风，保障风桥使用安全。通风断面保障措施分层放顶施工方法为确保足够的通风断面，挑顶执行分层放顶，采取一次打眼、分层装药放炮的施工方法，严格控制爆破对通风空间的影响。风桥引巷坡度控制风桥两边引桥巷坡度不大于18度，以保障风流顺畅通过，避免因坡度问题导致通风阻力增大或风流短路。风桥前后支护加固风桥上边巷道前后10米帮顶必须被实刹牢，采用锚网、索、喷浆等支护方式，谨防片帮漏顶影响通风断面。矸石及时清理规定挑顶产生的矸石需及时运走，可通过胶轮车运至地面回填或指定矸石窖，避免矸石堆积堵塞巷道，确保通风断面符合设计要求。03施工方法与流程挑顶施工总体流程

施工准备阶段施工前需检查施工地点顶板状况，加固作业地点前后棚架，确保安全。同时准备好施工所需的设备、材料，如掘进机、锚杆、金属网、树脂锚固剂等，并明确施工人员职责。

爆破作业阶段采用震动放炮配合掘进机施工，炮眼深度由浅到深，采取松动爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼每眼装药量最多3卷，辅助眼和周边眼2卷，每个眼深度最大1.5m，总装药量1.4kg。装药前、爆破前和爆破后需检查瓦斯浓度，符合规定方可进行。

顶帮处理与支护阶段放炮后及时进行敲帮问顶，处理活矸。挑顶执行分层放顶，做到挑0.8m支护0.8m，最大空顶距不超过1.2m，最小空顶距0.4m。支护方式为锚网、索支护，锚杆间排距800×1000mm，每根锚杆采用1块2360型树脂锚固剂，金属网规格按要求加工，支护完毕后进行初喷。

出渣与运输阶段挑顶产生的矸石通过胶轮车运至地面回填，煤运至煤仓。运输过程中需遵守井下车辆行驶管理规定，如靠右通行、限速行驶、保持安全间距等，确保运输安全。震动放炮施工工艺施工顺序与原则采用由东向西顺序施工，严格执行"挑0.8m支护0.8m"原则，最大空顶距不超过1.2m，最小空顶距0.4m，严禁空顶作业。炮眼布置与装药量控制炮眼深度由浅到深，掏槽眼每眼装药量最多3卷，辅助眼和周边眼各2卷，单眼最大深度1.5m，总装药量控制在1.4kg，实施松动爆破。分层放顶施工方法为确保通风断面，采取一次打眼、分层装药放炮的施工方法，挑顶后及时进行锚网索支护并初喷，保障施工安全。爆破安全操作要求必须严格执行"勤放炮、放小炮"方式，严禁放大炮；放炮前对工作面30米内洒水降尘，严格执行"一炮三检"制，瓦斯浓度超标时严禁爆破。风镐辅助施工技术

01风镐施工适用场景在保护风桥稳定等需控制爆破影响的区域，优先采用风镐开帮作业；当风镐难以破碎硬岩时，可配合放小炮方式施工，以减少对顶帮煤岩的震动。

02风镐操作前安全检查施工前施工人员必须先检查施工地点的顶板状况，确认顶板安全、支护完好后方可开始作业，严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、排除隐患。

03风镐作业与支护配合风镐施工应遵循逐段推进原则，挑顶作业够锚杆间、排距（如800×1000mm）时，必须及时进行锚网支护，确保施工期间无空顶空帮现象，保障作业安全。出渣与运输管理

矸石运输方式挑顶产生的矸石通过胶轮车运送至地面回填，煤炭运至煤仓。

运输线路规划运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶，不得随意变化行车路线。

井下车辆行驶规则行车遵照靠右通行原则，井下行驶速度最高不超过15km／h；严格遵守“行车不行人，行人不行车”原则，人车相距20米时必须减速停车。

车辆停放与检修要求车辆需停放在规避硐室或指定地点，停车必须熄火、拉下手制动、锁好车门；故障检修时必须在车辆前后30米处设置警示标识。

运输安全保障挑顶出的碴要及时运走，以免影响通风、行人；运输过程中不得挤撞管路、电缆、风门、皮带架，随时注意巷道中的标志和警示。04爆破安全技术措施爆破作业人员资质要求

持证上岗制度爆破工必须经专业培训，考试合格后做到持证上岗，严禁无证操作。

爆破材料领取与运送资质爆破材料由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取，炸药应在爆破工的监护下由其他人运送，电雷管必须由爆破工亲自运送。

引药装配资质与操作规范装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药，操作过程中严禁雷管受到冲击震动。爆破材料管理规定

01爆破材料领取与运输要求爆破材料由爆破工和熟悉规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取；炸药在爆破工监护下由他人运送，电雷管必须由爆破工亲自运送。

02爆破材料存放安全标准运至工作地点后，炸药和电雷管应分别存放在带锁的木制管、药箱内，管、药箱间距不小于20米，且放置在警戒线以外顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

03引药装配规范引药装配须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破点附近进行；从成束电雷管中抽取单个时需顺好脚线，在药卷非聚能穴侧用竹签捅孔插入雷管，脚线缠绕药卷并扭结成短路，严禁坐在炮药箱上装配。装药与起爆技术要求

爆破材料管理规范爆破材料由持证爆破工与熟悉规程人员领取，炸药在爆破工监护下由他人运送，电雷管须爆破工亲自运送。运至工作地点后，分别存于带锁木制管、药箱内，置于警戒线外顶板完好、支护完整处，管药箱间距不小于20米。

引药装配操作标准在顶板完好、支护完整且避开电气设备和导电体的爆破点附近装配引药。从成束电雷管中抽取单个时，需顺好脚线，握住雷管用手指抓住脚线抽出。在药卷非聚能穴侧用竹签捅孔插入电雷管，将脚线在药卷上整洁缠绕并将末端扭结成短路，引药数量与当时炮眼数量一致。

装药施工操作要点装药时一手持炮棍，一手握脚线，将药卷缓缓推入眼底，严禁用力冲撞捣实。掏槽眼每眼装药量最多3卷，辅助眼和周边眼均为2卷，每个眼深度最大1.5m，总装药量1.4kg，采用松动爆破、勤放炮、放小炮方式。

起爆前瓦斯检查规定每次爆破前严格执行“一炮三检”制，瓦检员检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定时严禁装药爆破。同时对工作面及其附近30米内进行洒水降尘。警戒设置与安全距离

警戒范围与位置放炮警戒位置应设置在所有通往放炮地点的巷道口，确保所有可能进入爆破区域的通道均被有效管控。

安全距离标准直线巷道站岗距离不小于120m，弯曲巷道不小于85m，以保障警戒人员及其他区域人员安全。

警戒人员配置每次放炮前必须安排3人执行警戒任务，其中1人负责返回汇报警戒情况，确保警戒到位。

警戒执行要求严格实行远距离放炮制度，放炮期间所有警戒人员必须坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区域。“一炮三检”制度实施01“一炮三检”的定义与适用范围“一炮三检”是指在每次装药前、爆破前和爆破后，由瓦检员检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定时，严禁装药爆破。该制度适用于采区回风巷挑顶过风桥等涉及爆破作业的所有井下施工环节。02装药前瓦斯检查要求装药前，瓦检员需对爆破地点附近20m内风流瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于规定值（一般为1%）方可允许装药作业，严禁在瓦斯超限情况下进行装药。03爆破前瓦斯检查与警戒确认爆破前，瓦检员再次检测瓦斯浓度，同时检查爆破警戒是否到位（如直线巷道警戒距离不小于120m，弯曲巷道不小于85m），确认瓦斯不超限且警戒设置合格后，方可下达爆破指令。04爆破后瓦斯检查与安全确认爆破后，待炮烟吹散，瓦检员对爆破地点及附近20m内瓦斯浓度进行检查，同时检查有无危矸活石、支护是否完好，确认瓦斯正常、无安全隐患后，方可允许人员进入作业面。05支护施工安全技术锚网索支护施工规范

支护材料规格要求锚杆采用￠18×mm螺纹锚杆，锚杆间、排距800×1000mm，每根锚杆采用1块2360型树脂锚固剂；金属网采用￠6圆钢加工的焊接网，规格为×1000mm，网格100mm。

施工操作技术标准严格执行“挑0.8m支护0.8m”原则，最大空顶距不超过1.2m，最小空顶距0.4m，严禁空顶作业；支护时从外向里依次逐排进行，施工人员必须在有效支护下操作。

支护质量验收要求新打锚杆需用扭矩扳手紧固，扭矩力不小于200N·m；锚杆外露长度与设计相比超过50mm以上必须重打；失效、报废锚杆当班立即处理并补打；顶板和边帮必须用板皮背密背紧背牢，确保不漏碴。

“三径”匹配原则钻头直径、树脂锚固剂直径、树脂锚杆杆体直径必须相匹配，确保锚杆眼直径及深度符合规定，保证锚固效果。喷浆作业安全要求

喷浆机操作安全规范喷浆机司机需熟悉设备构造、性能及故障处理，运转时严禁手或工具伸入机内，喷头严禁对准人员。处理堵管采用敲击法，喷枪口前方严禁有人。

施工前准备与设备保护施工前对电缆、风水管线、机电设备等进行保护，每班配备队长、安全员各一名，确保施工质量与安全。喷浆机压力表异常时立即停机检查。

喷浆过程安全防护喷射人员必须佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。发生堵塞、停风或停电故障时，立即关闭水门，将喷头向下放置。严格执行除尘及降尘措施。临时支护与空顶距控制

临时支护作业要求施工时必须做到挑0.8m支护0.8m，挑顶后及时进行锚网、索支护，支护完毕后进行初喷，严禁空顶作业。

最大空顶距限制施工期间最大空顶距不得超过1.2m，最小空顶距0.4m，确保在有效支护保护下作业，防止顶板事故发生。

临时支护前置条件放炮后必须先进行敲帮问顶、处理活矸，确认顶板安全无误后，方可进行临时支护作业，严禁在危岩下施工。支护质量检查标准

锚杆及附件规格质量要求严格检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格锚杆。确保钻头直径与树脂锚固剂直径、树脂锚杆杆体直径“三径”相匹配，锚杆眼的直径及深度符合规定。

锚杆安装质量标准新打锚杆必须及时用扭矩扳手紧固，锚杆扭矩力不小于200N·m。支护不合格、外露长度与设计相比超过50mm以上的必须重打，严禁截短。有失效、报废锚杆必须当班立即处理，重新补打。

金属网铺设要求网采用￠6的圆钢加工的焊接金属网，金属网规格需符合设计要求，网格为100mm。铺设时要确保网片连接牢固，覆盖完整，不得出现松动或破损。

支护施工顺序规范支护时必须从外向里依次逐排支护，支护人员必须在有效支护下操作。施工过程中要随时敲帮问顶，发现活煤矸及时用长把工具处理，确保支护作业在安全环境下进行。06通风与防尘安全措施通风系统维护要求风桥前后巷道支护加固风桥上边巷道前后10米帮顶必须被实刹牢，谨防片帮漏顶影响通风。施工前必须先对作业点进行安全检查，加固作业地点前后的棚架，确保安全的情况下才进行工作。通风断面保障措施为确保足够的通风断面，挑顶执行分层放顶，采取一次打眼、分层装药放炮的施工方法。挑顶后高度平均4.26m，宽度为4.2米，以满足通风需求。串联通风专项管理建风桥挑顶放炮所涉及警戒或串联通风，必须另外编制串联通风措施，确保施工期间通风系统稳定可靠，避免风流短路或瓦斯积聚。风桥结构质量标准风桥的桥面必须使用混凝土浇注，其厚度不低于0.4米，桥腿为砖混结构24墙水泥粉面，桥下面与机巷巷高持平，桥下高度不低于1.9米，桥上面与上巷棚梁下面不低于1.9米。串联通风安全管理串联通风专项措施编制建风桥挑顶放炮涉及警戒或串联通风时，必须另外编制专项串联通风措施，明确通风系统调整方案、风量分配及安全保障要求。瓦斯浓度实时监测严格执行“一炮三检”制，在装药前、爆破前和爆破后，由瓦检员检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，超限时严禁装药爆破。通风设施维护风桥上边巷道前后10米帮顶必须刹实刹牢，确保通风设施完好，防止因片帮漏顶影响通风断面和风流稳定。警戒与人员管理施工放炮时，在所有通往放炮地点的巷道口设置警戒，实行远距离放炮，严禁人员在串联通风影响区域内停留。防尘设施与降尘措施完善防尘洒水管路系统巷道内必须设置完善的防尘洒水管路，与供水管路同路并安设阀门，确保各作业点均能方便使用。爆破前后洒水降尘工作面放炮前后，距爆破地点20米范围内必须进行洒水降尘，有效抑制爆破产生的粉尘扩散。安设净化水幕在巷道回风流中安设一道净化水幕，水幕需覆盖全断面，长度不小于巷宽的90%，距顶板不小于0.3m。坚持湿式打眼作业施工过程中必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，从源头上减少粉尘产生。定期冲洗打扫煤尘全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、打扫工作，及时清理巷内浮煤，煤尘堆积厚度不得超过2mm。个体防护要求工作面所有作业人员必须按规定佩戴防尘口罩，做好个人粉尘防护。个体防护装备要求

基础防护装备配备施工人员必须配备安全帽、防尘口罩、乳胶手套、防护眼镜等基础防护用品，确保头部、呼吸系统、手部及眼部免受伤害。

特殊作业防护要求爆破作业人员需额外配备防静电工作服、绝缘手套和耳塞；喷浆作业人员必须佩戴防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜，防止混凝土飞溅及粉尘危害。

装备检查与维护作业前必须检查防护装备的完好性，如防尘口罩滤芯是否清洁、安全帽系带是否牢固；使用后及时清洗保养，确保防护性能有效。

强制佩戴规定所有进入施工区域人员必须按规定佩戴个体防护装备，未佩戴或佩戴不规范者严禁参与作业，安全员负责监督检查。07运输与设备安全管理井下车辆行驶安全规定

01基本行驶原则井下车辆行驶需严格遵照靠右通行原则，最高行驶速度不得超过15km/h。车辆行驶时，司机必须集中注意力，时刻观测前方路面的人或物，以防突发情况发生。

02会车与让行规则遵循拉货车让拉人车、胶轮车让大型特种车辆、空车让重车、下行车让上行车的原则。胶轮车平巷行驶严格遵守“行车不行人，行人不行车”，人车相距20米时必须减速停车，待人员在安全地点规避后，方可继续行车。

03特殊路段行驶要求车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时，必须减速并发出信号。同向行驶时严禁超车，安全运行间距不得低于50米；相向会车时，应提前发出信号并减速慢行。

04车辆停放与故障处理井下严禁随意停放车辆，需停放时必须停放在规避硐室或指定地点，停车后必须熄火、拉下手制动、锁好车门，坡道停车还需挂档并掩住车轮。车辆故障检修时，必须在前后30米处设置警示标识。

05驾驶员资质与行为规范严禁将运料车