某皮革加工厂污水处理规范

某皮革加工厂污水处理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方环保法规，结合本厂皮革加工特点，解决污水处理设施运行不规范、处理效果不稳定、排放不达标等问题，实现合规排放、节能降耗、提升环境形象目标。

1、规范污水处理全流程操作，确保设施正常运转；

2、稳定处理效果，满足排放标准要求；

3、降低运行成本，减少环境违法风险。

(二)适用范围：覆盖污水处理站所有岗位及人员，包括站长、操作工、污泥处置人员，涉及设备管理部、生产部（含各车间）、行政部，适用本厂所有生产废水及地面清洁废水，含铬废水需另行处置方案补充。

1、污水处理站站长对整体运行负总责；

2、操作工对设备操作、参数调整、加药记录负责；

3、设备管理部负责设备维护保养；

4、生产部负责源头减量控制；

5、行政部负责监督执行。

(三)核心原则：坚持合规排放、稳定运行、节能降耗、持续改进原则，结合本厂特点增加“源头控制、精准投加”原则。

1、所有操作必须符合GB8978-1996标准及地方要求；

2、按水量、水质变化调整药剂投加量，避免浪费；

3、定期分析运行数据，优化操作参数。

(四)层级与关联：本制度为专项操作规范，适用于生产类制度层级，与《设备维护保养规定》《安全生产操作规程》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、污水处理站站长直接向总经理汇报；

2、运行数据每月报送环保部备案。

(五)相关概念说明

1、处理设施指格栅、调节池、厌氧罐、好氧池、沉淀池等；

2、关键控制点包括格栅清理频率、调节池液位、加药泵运行时间。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设置污水处理站站长（生产部副职兼任）、操作工（2名）、污泥处置工（1名），站长向生产部经理汇报，操作工向站长汇报，形成“站长-操作工”直线管理架构，行政部安全员兼任环保监督。

1、站长负责全面管理，包括人员调配、设备维护、药剂采购；

2、操作工负责日常监控、记录、简单故障处理；

3、安全员负责定期检查、采样送检。

(二)决策与职责：总经理对环保合规负总责，生产部经理对运行效率负总责，环保问题需立即向总经理汇报。

1、重大故障（如水泵损坏、曝气系统停摆）需2小时内上报；

2、排放超标立即启动应急预案。

(三)执行与职责：按岗位明确职责。

1、站长职责：

(1)制定操作计划，每日检查记录完整性；

(2)每月组织设备巡检，记录维护情况；

2、操作工职责：

(1)监控进出水COD、氨氮等指标，每小时记录；

(2)按配方比例配制药剂，严格计量；

3、污泥处置工职责：

(1)每周清理沉淀池污泥，装车前称重记录；

(2)联系合规外运单位，保留运输票据。

(四)监督与职责：安全员每月抽查运行记录，环保部每季度审核处理效果。

1、检查发现2处以上记录缺失，站长扣50元/次；

2、水质超标且未上报，操作工扣100元/次。

(五)协调联动：生产部车间发现含铬废水需立即隔离，通知污水处理站调整流程。

1、车间隔离废水需15分钟内通知污水处理站；

2、调整流程前需站长确认安全。

三、运行操作规范

(一)预处理操作

1、格栅清理：

(1)每日早晚各清理一次，保持格栅前水流通畅；

(2)遇大块皮渣立即停机清理，清理后20分钟内恢复运行；

2、调节池管理：

(1)液位控制在2-4米区间，低于2米停止进水；

(2)每周检测pH值，偏离6-8范围调整酸碱投加。

(二)核心处理操作

1、厌氧处理：

(1)温度控制在35±2℃，厌氧罐出口COD控制在2000mg/L以下；

(2)每30天排泥一次，记录排泥量，保留样品送检；

2、好氧处理：

(1)曝气量按气水比10:1调节，保持溶解氧2mg/L以上；

(2)每10天检测污泥浓度，控制在2000-3000mg/L区间；

3、加药控制：

(1)PAC投加量按进水COD浓度0.5%调整，精确至克；

(2)PAM投加量按污泥浓度0.2%调整，精确至克，每周更换加药桶。

(三)设备维护

1、水泵维护：

(1)每月检查轴承润滑，每季度更换电机油；

(2)发现异响立即停机，记录故障并上报；

2、阀门管理：

(1)每周检查所有阀门开关灵活性，锈蚀严重需除锈涂油；

(2)自动阀门每月测试一次，确保信号正常。

(四)应急处理

1、停电应急：

(1)立即启动备用发电机，切换电源；

(2)若无法恢复，停止加药，加强搅拌；

2、水质突变应急：

(1)立即取样送检，同时降低进水流量；

(2)确认含铬等有毒物质需封闭处理流程，隔离污染源；

3、药剂泄漏应急：

(1)泄漏量超过1升立即停泵，戴防护用品处理；

(2)泄漏至地面用吸附棉清理，收集至危废桶。

四、运行效果监控

(一)管理目标与核心指标：确保出水COD≤60mg/L、氨氮≤15mg/L，总磷≤1mg/L，处理率≥95%，每月统计进水总量、药剂消耗量，数据取整至百位数。

1、每月首日零时统计上月运行数据；

2、药剂消耗量按吨水耗量计算，精确至克。

(二)专业标准与规范：执行GB8978-1996标准，高风险控制点包括加药系统运行、污泥浓度控制，防控措施为每小时巡检、每班校准计量设备。

1、发现加药泵故障立即切换备用泵；

2、污泥浓度偏离范围需3小时内调整曝气量。

(三)管理方法与工具：采用简易PDCA循环管理，每周分析运行数据，每月召开分析会，记录含改进措施。

1、数据异常需立即对比前后两小时记录；

2、会议决议需指定负责人跟进。

五、运行维护管理

(一)主流程设计：预处理→调节→核心处理→沉淀→排放，责任主体为站长全程负责，操作工按环节执行，每周汇总一次运行记录。

1、操作工每2小时记录一次液位、温度、pH值；

2、站长每日检查药剂库存、设备状态。

(二)子流程说明：含格栅清理、加药配比、污泥处置三个子流程，与主流程在每日6时、14时、22时交接。

1、格栅清理需记录清理时间、皮渣重量；

2、加药配比需保留配药照片、称量记录。

(三)流程关键控制点：调节池液位、加药泵运行时间、污泥排放频率，核查方式为现场测量、记录核对，超标立即调整。

1、液位超过4米需2小时内减少进水；

2、加药泵运行时间与设定偏差超过5%需重新校准。

(四)流程优化机制：每月评估运行成本、处理效果，发现异常需一周内提出改进方案，站长审批。

1、成本超预算10%需分析原因；

2、方案需包含具体操作调整、预期效果。

六、应急与事故管理

(一)应急权限设计：站长对停水、停电、设备故障有现场处置权，环保问题需立即向生产部经理汇报，加急采购权限5000元以下由站长审批。

1、停水期间关闭加药系统；

2、设备故障需立即隔离，联系维修人员。

(二)审批权限标准：一般事故（处理费用＜5000元）由站长审批，重大事故（处理费用＞5000元或排放超标）需总经理审批，审批时限2小时。

1、事故报告需含时间、地点、原因、影响；

2、越权审批扣100元/次。

(三)授权与代理：站长临时离岗授权副站长代理，期限不超过3天，代理期间需向安全员报备。

1、代理期间操作工发现重大问题需直接向总经理汇报；

2、交接时需签署运行记录。

(四)异常审批流程：紧急情况（如暴雨导致进水突增）可先处置后补批，补批时限6小时内，需附现场照片说明。

1、补批材料需含处置措施、效果评估；

2、未及时补批影响绩效。

七、监督与改进

(一)执行要求与标准：操作工每班记录运行数据，站长每日检查，记录需包含时间、数值、操作人，字迹不清需重写，保留一个月备查。

1、发现记录缺失需立即补记并说明原因；

2、记录与实际偏差超过10%需分析。

(二)监督机制设计：安全员每月现场检查两次，含药剂使用、设备运行、记录完整性，嵌入调节池液位、加药泵运行、污泥排放三个内控环节。

1、检查发现2处以上问题需通报站长；

2、操作工对检查结果可提出异议，站长复核。

(三)检查与审计：环保部每季度抽检运行记录、水质报告，检查结果形成书面报告，列出问题、责任人与整改时限，逾期未改扣绩效。

1、报告需含检查时间、人员、检查项、发现问题；

2、整改需拍照留存。

(四)执行情况报告：每月5日提交报告，含处理水量、药剂成本、超标次数、改进措施，数据取整至百位，需含安全员意见。

1、报告需附上月运行数据统计表；

2、未达标项需提出具体改进方案。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：站长考核权重60%，含处理达标率（40%）、成本控制（20%）、安全合规（20%），操作工考核权重40%，含记录准确率（30%）、设备巡检（10%）、应急响应（10%），指标按月考核，达标得100分，每低5%扣10分。

1、处理达标率以环保部门抽检数据为准；

2、成本控制以实际支出与预算对比计算。

(二)评估周期与方法：每月首月10日前完成上月考核，站长组织，操作工互评占20%，其余由站长评定，结果存档备查。

1、考核需填写简易评分表，签字确认；

2、连续两个月得分低于70分需约谈。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，整改后站长复核，环保问题需安全员确认。

1、整改措施需记录于问题台账；

2、逾期未整改扣站长绩效20%，操作工10%。

(四)持续改进流程：每月末召开改进会，收集操作工建议，站长评估可行性，每季度修订一次，修订后张贴公示。

1、建议需明确具体操作、预期效果；

2、修订内容需包含改进前后的对比。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：处理达标率连续三个月100%、节约药剂成本超5%奖励200元，重大事故避免损失超1万元奖励1000元，奖励由站长提名，生产部经理审批，公示3天后发放。

1、奖励需符合公司财务规定；

2、重大奖励需总经理批准。

(二)处罚标准与程序：一般违规（如记录错误）罚款50元，较重违规（如设备未巡检）罚款100元，严重违规（如排放超标）罚款500元，处罚由站长决定，操作工可向生产部经理申诉。

1、罚款需在当月工资中扣除；

2、申诉需在收到处罚后3日内提出。

(三)申诉与复议：申诉由生产部经理复核，5个工作日内给出答复，复核结果通知申诉人，争议可向总经理反映。

1、申诉需书面提出具体理由；

2、总经理复议需在10个工作日内完成。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由生产部负责解释。

1、解释内容需符合国家法律法规；

2、解释结果需报总经理备案。

(二)相关索引：本制度与《设备维护保养规定》《安全生产操作规程》《财务报销制度》关联，其中设备维护涉及加药系统故障处理，安全规程涉及应急响应，财务制度涉及罚款扣除。

1、加药系统故障需同时遵守两制度；

2、应急响应费用按财务制度报销。

(三)修订与废止：因