油墨行业污染防治技术指南(试行)

油墨行业污染防治技术指南(试行)1适用范围本指南适用于油墨生产、使用（含印刷、包装、建材涂装等涉油墨应用环节）全流程的污染预防、过程控制、末端治理及环境管理，不适用于电子级特种油墨、功能性导电油墨等无挥发性有机物排放的特殊油墨品类。本指南为行业企业开展污染防治工作提供技术参考，也可作为生态环境部门开展油墨行业环境监管、绩效分级的技术依据。2术语和定义2.1低挥发性有机物（VOCs）含量油墨：指在101.3kPa标准压力下，初沸点≤250℃的有机化合物占比符合国家《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38507）的油墨产品，其中平版油墨VOCs含量≤3%，凹版油墨VOCs含量≤10%，柔版油墨VOCs含量≤5%，丝网油墨VOCs含量≤15%。2.2无组织排放：指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括生产设备密闭不严泄漏、作业场所敞开散发、物料存储和转运过程逸散等。2.3源头替代：指通过采用低污染、低毒性、低VOCs含量的原辅材料，替代高VOCs、高毒性原辅材料，从生产起点减少污染物产生的污染控制措施。2.4密闭收集系统：指将污染物产生点完全封闭，通过负压收集将废气导入治理设施的系统，收集效率应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）要求。3源头污染预防技术3.1原辅材料替代3.1.1油墨产品替代：优先采购符合GB/T38507要求的低VOCs含量油墨，逐步淘汰溶剂型油墨。食品接触类包装印刷企业应全面使用醇溶性、水性、大豆基等环保型油墨，禁止使用苯类、卤代烃类溶剂型油墨。2025年重点区域（京津冀及周边、长三角、汾渭平原等）规模以上印刷企业低VOCs油墨使用率应达到80%以上，其他区域不低于60%。3.1.2稀释剂替代：禁止使用纯苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯乙烯等作为稀释剂，优先选用乙醇、乙酸乙酯等低毒性溶剂，稀释剂VOCs含量应符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507）中对应油墨品类的配套要求。3.1.3清洗剂替代：印刷设备清洗剂禁止使用苯类、卤代烃类溶剂，推广使用水基清洗剂、生物降解型清洗剂，清洗剂VOCs含量≤30%。3.2生产工艺优化3.2.1油墨生产环节：采用密闭化、连续化、自动化的投料、分散、研磨、调浆、灌装工艺，替代开放式间歇生产工艺。投料环节采用气力输送、管道输送方式，禁止人工敞口投料；研磨工序采用全封闭砂磨机、球磨机，物料转移采用密闭管道输送，减少敞口作业环节。3.2.2油墨使用环节：推广采用无溶剂复合、水性凹印、柔印、数字印刷等低污染工艺，逐步淘汰传统溶剂型凹印工艺。重点区域新建包装印刷项目禁止使用溶剂型油墨印刷工艺，现有溶剂型印刷生产线应在2026年底前完成低VOCs工艺改造或加装高效治理设施。4过程污染控制技术4.1无组织排放控制4.1.1物料存储控制：油墨、稀释剂、清洗剂等涉VOCs物料应存储于密闭储罐、密闭容器中，存放于具备通风、防爆、防渗功能的专用危化品仓库。桶装物料应加盖密封，禁止露天堆放；储罐应采用压力罐、浮顶罐，固定顶罐应安装呼吸阀，呼吸阀排放口应接入废气收集系统。涉VOCs物料存储环节无组织排放监控点浓度应符合GB37822要求，即非甲烷总烃（NMHC）小时平均浓度≤10mg/m³，任意一次浓度≤30mg/m³。4.1.2转运过程控制：涉VOCs物料转运采用密闭管道、密闭桶罐输送，转移过程中应保持容器密闭，禁止倾洒、泄漏。油墨调配、废油墨回收等作业应在负压密闭调配间内进行，调配间换气次数不低于6次/小时，负压值≥10Pa，废气全部导入收集系统。4.1.3生产作业控制：油墨生产、印刷车间应整体密闭，采用微负压设计，禁止开窗作业。印刷机墨槽、烘干箱、上胶机、清洗槽等VOCs产生点应设置局部集气罩，集气罩控制风速≥0.5m/s，确保废气全收集。生产线闲置时墨槽、溶剂桶应加盖密封，禁止敞口放置。无组织废气收集效率应不低于90%，重点区域不低于95%。4.2废水过程控制4.2.1生产废水分类收集：油墨生产车间的设备清洗废水、地坪冲洗废水、实验室废水应单独收集，采用专用防渗管道输送至废水预处理系统，禁止与生活污水、冷却循环水等清下水混排。4.2.2跑冒滴漏防控：生产设备、管道、阀门应定期检查维护，建立跑冒滴漏巡检台账，发现泄漏24小时内完成修复。车间地坪采用环氧树脂、玻璃钢等防渗材料铺设，设置围堰和事故收集池，防止物料泄漏进入外环境。4.3固体废物过程控制4.3.1分类存放：废油墨桶、废稀释剂桶、废清洗剂、废油墨渣、沾染油墨的废过滤棉、废活性炭等危险废物应分类存放于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）要求的危废暂存间，暂存间应具备防风、防雨、防渗、防泄漏功能，设置专门的识别标志。4.3.2转移管控：危险废物转移应严格执行危险废物转移联单制度，委托具备相应资质的单位处置，禁止自行倾倒、填埋或交由无资质单位处置。一般工业固体废物如废弃包装材料、废金属零件等应分类回收利用，无法利用的交由合规单位处置。5末端治理技术5.1废气治理5.1.1低浓度大风量废气：主要为车间无组织收集废气、墨槽局部收集废气，NMHC浓度≤500mg/m³，优先采用“沸石转轮吸附+催化燃烧”“活性炭吸附+脱附催化燃烧”工艺，治理效率不低于90%；也可采用活性炭纤维吸附再生工艺，吸附剂应定期更换或再生，更换周期应根据废气浓度、风量核算，确保排放稳定达标。禁止采用单一低温等离子、单一光氧、单一活性炭吸附等低效治理技术，2024年底前重点区域现有低效治理设施应完成升级改造。5.1.2高浓度小风量废气：主要为烘干废气、储罐呼吸废气，NMHC浓度≥2000mg/m³，优先采用“蓄热式燃烧（RTO）”“催化燃烧（CO）”工艺，治理效率不低于95%；具备回收价值的高浓度溶剂废气可采用“冷凝回收+活性炭吸附”工艺，溶剂回收率不低于80%，回收的溶剂可作为生产原料回用。5.1.3排放控制要求：废气排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）、地方相关排放标准及行业特别排放限值要求，其中重点区域NMHC排放浓度≤60mg/m³，去除率≥90%；一般区域NMHC排放浓度≤80mg/m³，去除率≥80%。排气筒高度不低于15m，具体高度应符合环评及批复要求。5.2废水治理5.2.1预处理工艺：油墨废水具有COD浓度高（10000-50000mg/L）、色度高、可生化性差的特点，预处理应采用“隔油+气浮+芬顿氧化/臭氧氧化”工艺，去除废水中的浮油、悬浮物和难降解有机物，将废水B/C比提升至0.3以上，满足生化处理要求。5.2.2生化及深度处理工艺：预处理后的废水采用“厌氧+好氧+MBR”生化工艺，去除大部分有机污染物，后续通过“活性炭吸附/超滤+反渗透”深度处理，满足回用要求的可回用于生产设备清洗、地坪冲洗等环节，回用率不低于40%；外排废水应符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方相关排放标准要求，其中COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、色度≤30倍。5.2.3污泥处理：废水处理产生的污泥应进行危险废物鉴别，经鉴别属于危险废物的，按照危险废物管理要求处置；属于一般工业固体废物的，经脱水处理至含水率≤60%后，可送至垃圾焚烧厂或填埋场处置。5.3噪声治理生产车间的风机、水泵、砂磨机、空压机等高噪声设备应优先选用低噪声设备，采用隔声罩、消声器、减震垫等降噪措施，车间边界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。6环境管理要求6.1台账管理企业应建立污染防治全流程台账，包括：①原辅材料台账，记录油墨、稀释剂、清洗剂等物料的采购量、使用量、存储量、VOCs含量检测报告，保存期限不少于3年；②生产运行台账，记录生产负荷、工艺参数、设备运行时间、污染防治设施启停时间；③治理设施运维台账，记录活性炭更换量及更换时间、催化剂更换记录、RTO/CO燃烧温度、废水处理药剂投加量、进出水浓度监测数据；④危险废物管理台账，记录危险废物产生量、转移量、处置单位、转移联单等信息。6.2监测管理企业应按照《排污单位自行监测技术指南印刷工业》（HJ1066）、《排污单位自行监测技术指南涂料油墨制造》（HJ1105）要求开展自行监测：①废气排放口每年至少开展2次NMHC、苯系物、卤代烃等特征污染物监测，车间无组织排放监控点每年至少开展1次监测；②废水排放口每季度至少开展1次COD、氨氮、悬浮物、色度等指标监测，每年开展1次全指标监测；③厂界噪声每季度至少开展1次监测。监测报告应存档备查，重点排污单位应安装VOCs、COD、氨氮在线监测设备，与生态环境部门联网，确保数据真实有效。6.3应急管理企业应编制突发环境事件应急预案，配备应急物资，包括泄漏收集装置、防溢围堰、应急吸附材料、个人防护装备等，每年至少开展1次应急演练。发生物料泄漏、污染治理设施故障等突发环境事件时，应立即启动应急预案，采取停产、关闭物料输送阀门、收集泄漏物料、停止废水外排等措施，及时向当地生态环境部门报告，防止污染扩散。6.4人员管理企业应配备专职环保管理人员，负责污染防治设施运行、台账管理、监测协调等工作。每年至少开展2次环保培训，内容包括污染防治设施操作规程、危险废物管理要求、应急处置流程等，提升操作人员的环保意识和操作技能。7技术可行性及运行成本参考7.1源头替代成本：水性油墨价格较传统溶剂型油墨高10%-20%，但稀释剂成本可降低50%以上，综合运行成本与溶剂型油墨基本持平；低VOCs清洗剂价格较传统溶剂型清洗剂高15%左右，可通过减少VOCs排放削减排污税支出，长期使用具备经济可行性。7.2废气治理成本：“沸石转轮+催化燃烧”工艺投资约20-40万元/万m³/h风量，运行成本约1.5-3元/万m