污水处理厂生产调度管理制度

——污水处理厂生产调度管理制度一、总则为规范全厂生产运行统筹调度、工艺调整、设备检修、停送电、化验管控及异常处置工作，建立统一指挥、分级负责、闭环执行、有据可查的生产调度管理体系，保障污水处理工艺连续稳定、设备安全运行、水质达标可控，杜绝擅自操作、无序调整、处置滞后等问题，结合本厂生产实际，特制定本制度。本制度适用于全厂水区、泥区、变配电室、化验室、维修班组及所有生产运行部门。二、生产调度程序管理规定1.调度单刚性执行原则全厂所有工艺参数调整、设备故障维修、系统停送电、化验项目及化验频次变更等关键性生产操作，必须以正式调度单为唯一执行依据，由调度室统一下发指令。各部门严禁无调度单私自开展工艺调整、设备启停、停电送电、变更化验计划等作业，杜绝私自操作、擅自改工艺、私自启停设备。2.调度单回执闭环管理调度单实行双回执闭环制度，一式两份，全程跟踪落实：（1）第一份回执：调度单送达执行部门当班负责人，接收人签字确认后，由送单人员带回调度室存档，作为指令下达凭证；（2）第二份回执：执行部门完成全部调度工作后，由部门主管如实填写执行结果、处置情况、完成状态并签字，及时报送调度室归档，作为任务闭环凭证。3.调度单审批与生效规则所有调度单必须经总调度签字审批，调度单送达执行部门当班负责人并完成签收后正式生效，具备生产执行效力，各部门必须严格遵照执行。4.调度单归档管理各部门每季度对本部门已执行完毕的调度单进行分类梳理、整理汇总，统一报送调度室集中归档，建立调度指令台账，实现全年调度工作可追溯、可核查。5.日常数据上报与异常处置流程各生产部门必须按制度要求，常态化收集、汇总设备运行数据、工艺运行工况、现场运行状态，按时上报调度室。运行期间发现任何工艺异常、设备故障、水质波动、安全隐患等问题，必须第一时间上报生产调度，严格等候调度指令，按照调度单要求规范处置。6.紧急情况先行处置豁免机制出现以下紧急险情时，岗位人员可先行停机、紧急处置，规避风险扩大，事后必须第一时间向调度室及厂长书面说明情况、补报记录、补办手续：（1）设备继续运行将直接导致人员人身伤害、危及作业安全的；（2）设备、工艺继续运行将造成重大设备损坏、工艺瘫痪、水质严重超标等重大损失的。7.调度指令否决机制执行部门接到调度指令后，经研判存在重大安全、工艺风险的，可不予执行，但必须立即暂停作业、第一时间向调度室及厂长汇报，说明风险原因及否决依据，严禁盲目执行危险指令。8.调度日志与台账管理调度室每日如实、详细填写调度日志，完整记录当日调度指令、部门反馈、异常处置、问题整改、工艺调整等全部内容，做到当日工作当日清、当日记录当日结。9.报表汇总说明要求每日生产运行报表中，必须对当日设备异常、故障报修、事故处置、调度调整、工艺变动等关键情况进行简要说明，确保生产运行数据与现场实际完全匹配。三、各区域日常数据上报与调度联动制度1.水区运行调度管理水区岗位人员常态化开展构筑物巡检，重点监测氧化沟、二沉池等核心工艺设施运行状态。巡检过程中发现浮泥、异常冒气、泥水分离失衡、短流、偏流、大面积泡沫、浮渣堆积等工艺异常，必须第一时间上报生产调度，由调度室统一统筹安排人员排查、调整工艺、处置问题。水区全程跟踪处置进度，做好全过程记录，及时向调度室反馈整改结果，形成闭环管理。2.泥区运行调度管理泥区作业过程中，一般性设备故障及时记录台账并上报生产调度；出现严重设备故障、设备异响、停机风险、运行异常时，立即紧急停机避险，填写设备报修单，经生产调度签署处置意见后，移交机电维修班组维修处置，泥区岗位全程配合、做好现场保障。泥区出现工艺运行异常、污泥处理失衡、脱水异常等工艺问题，统一由生产调度统筹协调技术人员、运行人员排查处置，泥区、水区同步做好跟踪记录，及时反馈处置结果。3.变配电室调度管理全厂系统停电、送电操作属于关键性高危操作，必须由调度室下发正式调度单后方可执行，严禁配电室私自停送电、擅自操作电气设备。变配电室发现电气设备故障、线路异常、配电隐患、设备报警等问题，立即上报生产调度，由调度室统一安排机电维修人员排查检修，杜绝带病运行、违规操作。四、工作考核与责任追究1.各部门必须严格服从生产调度统一指挥，严格执行调度指令，杜绝拖延执行、拒不执行、私自操作、漏报瞒报异常等行为。2.对无调度单私自操