AQ-道路工程管廊施工安全专项方案

xxxxxxx道路工程支管廊施工安全专项方案编制单位：xxxxxxxxxx有限公司1编制依据 12工程概况 22.1工程建设概况一览表 22.2设计概况 22.3工程施工条件 53施工安排 3.1项目管理组织 3.2项目管理目标 3.3各项资源供应方式 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 4施工进度计划 5施工准备与资源配置计划 5.1施工准备计划 5.2资源配置计划 6施工方法及工艺要求 6.1总体施工方案 6.2支护桩施工 6.3土体加固施工 216.4竖井施工 246.5管廊暗挖施工 346.6监控量测 466.7冬期施工 546.8验收内容及标准 636.9验收程序 716.10验收人员 717各项管理计划 727.1绿色施工管理计划 727.2进度管理计划 747.3质量管理计划 757.4安全管理计划 807.5成品保护计划 868应急预案 879计算书和相关图纸 1序号文件名称1国家行业规范《岩土工程勘察规范》GB50021-20012《混凝土结构设计规范》GB50010-20103《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114《起重机械安全规程第一部分：总则》GB6067.1-20105《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20106《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20097《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-20148《重要用途钢丝绳》GB8918-20069《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019地方/工程行业规范标准《市政基础设施工程质量检验与验收标准》DB11/1070-2014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201220《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201221《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201222《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201223《建筑桩基技术规范》JGJ94-200824《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令37号25公司制度《基础设施工程管理手册》2021年版226其他《住房城乡建设部关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号27《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法〔2019〕11号28《北京市房屋建筑和市政基础设施工程有限空间作业安全管理规定》京建法〔2019〕14号29《xxxx（怡乐西路~东六环路）地下综合管廊工程岩土工程详细勘察报告》/30《起重吊装常用数据手册》/工程名称xxxx道路工程工程性质市政道路建设规模15.53亿元工程地址建设单位项目承包范围K18+002-K19+544.621范围地上道路、地下隧道、市政综合管廊、雨污水等设计单位勘察单位合同要求质量合格监理单位工期550天总承包单位安全杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，施工现场安全合格达标工程主要功能或用途xxxx是广渠路通州段的重要组成部分，起点接广渠路二期，沿现况通朝大街、运河西大街、运河东大街布线，终点与东六环路相交，是中心城区与城市副中心行政办公区的重要通道。本次施工的是西滨河路、东滨河路、芙蓉路、六环西侧路四个路口分别增加的水信、电力支管廊工程。河路、东滨河路、芙蓉路、六环西侧路四个路口分别建设水信支管廊和电力支管廊，共计八条支管廊的施工内容。支管廊的长度、断面尺寸、竖表2.2-1支管廊、竖井尺寸表支管廊名称管廊断面尺寸（m）竖井尺寸（m）竖井支护形式3西滨河路水信支管廊73.453.2×3.24.78×3.7×9.618支护桩西滨河路电力支管廊67.362.7×3倒挂井壁东滨河路水信支管廊58.733.3×2.86.5×4.9×15.664支护桩东滨河路电力支管廊55.32×2.15.1×3.4×6.62倒挂井壁芙蓉路水信支管廊26.6593.2×3.25.1×4.78×8.419支护桩芙蓉路电力支管廊21.7912×2.1利用分离匝道基坑/六环西侧路水信支管廊70.242.7×3利用分离管廊基坑/六环西侧路电力支管廊72.252×2.15.1×3.4×5.699倒挂井壁表2.2-2支护参数表支管廊名称超前支护初期支护二次衬砌预留变形喷C25砼钢筋网钢拱架拱、墙东滨河路电力/芙蓉路电力/六环西侧路电力支管廊Φ42超前注浆小导管，距40cm，倾围-拱顶）t=20cm网，25×25cm钢拱架，纵向间距 0.5m30cm（C35钢筋混凝4cm西滨河路电力/六环西侧路水信支管廊东滨河路水信支管廊35cm（C35钢筋混凝6cm西滨河路水信/芙蓉路水信支管廊图2.2-1西滨河路水信、电力支管廊4图2.2-2东滨河路电力支管廊图2.2-3东滨河路水信支管廊图2.2-4芙蓉路水信支管廊图2.2-5芙蓉路电力支管廊5图2.2-6六环西侧路电力、水信支管廊北段图2.2-7六环西侧路电力、水信支管廊南段根据地质剖面图可知，本暗挖施工穿越地层主要为中砂层及粉土层。竖井基坑开挖深度影响范围内地层从上至下依次为杂填土、粉土素填土、粉质粘土、粉土、粉砂、细61)地层岩性根据地质勘察成果，拟建管廊沿线普遍分布有新近沉积土层，土质主要为细砂、粉砂②层，粉质黏土②1层，粉土②2层及有机质黏土②3层，新近沉积土层工粉质黏土③层，粉土③1层及有机质黏土③2层,（该层在本段大部分缺失）；细砂、中砂④层及粉土④1层；细砂、中砂⑥层（该层在运河附近局部含粗砂），粉质黏土⑥1层，有机质黏土⑥2细砂、中砂⑦层，粉质黏土⑦1层，粉土⑦2层及黏土⑦3层；细砂、中砂⑧层，粉质黏土⑧1层，粉土⑧2层及黏土⑧3层；粉质黏土⑨层，粉土⑨1层，细砂、中砂⑨2层及有机质黏土⑨3层；其中暗挖施工穿越地层主要为粉砂层及粉土层，地质性质较差，施工时易发生涌砂涌水、坍塌，从而造成地表沉降。施工时应采取对土体进行加固、改良等措施。各地层表2.3-1各地层参数一览表地层编号岩土名称标高范围（m）土层厚度（m）①1杂填土21.70～20.02①粉土素填土20.02～17.922.1②1粉质粘土17.92～16.17②2粉土16.17～15.470.7②粉砂15.47～15.070.4②2细砂15.07～14.620.45②粉砂14.62～11.623④1粉土11.62～11.120.5④细砂、中砂11.12～5.625.5通州区地表水系较发育，属海河流域潮白河、北运河两大水系。拟建管廊场地内主7本工程位于北京市永定河冲洪积扇、温榆河冲洪积扇和潮白河冲洪积扇的交汇处，第四纪冲洪积物沉积旋回较多，其岩性以黏性土、粉土和砂类土互层为主，存在多个含水文地质勘察期间于本工程段沿线地下水水位监测井中量测的该层地下水静止水位水文地质勘察期间于本工程段延线地下水水位监测井中量测的该层地下水静止水位表2.3-2地下水信息表地下水类型稳定水位埋深及标高地下水赋存程伟水位埋深（m）水位标高（m）潜水10.30~11.209.27~9.86主要赋存于细砂、中砂④层，细砂⑤2层承压水12.00~14.006.47~8.16主要赋存于细砂、中砂⑥层，细砂、中砂⑦层施工前组织人员认真学习设计图纸，熟悉施工现场，召集相关人员配合调查清楚施工范围内的地下管线及设施情况，施工前必须进行物探、坑探工作，对每一条地下管线都要清楚其平面位置、走向、埋深、管道结构和断面尺寸，并制表、画图，在现场做好标志。召开施工配合会，请管线各产权单位和设计部门共同确定拆改和加固保护方案，表2.3-3东滨河路电力水信支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系160*20电力埋管0.3m镀锌钢管距离隧道拱顶外侧3.51m距离竖井马头门8.85m22000*400电力埋管2.25m镀锌钢管距离隧道拱顶外侧1.69m距离竖井马头门11.44m3400*100电力0.46m镀锌钢管距离隧道拱顶外距离竖井马头门8序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系埋管侧6.05m41.84m4600*200通讯埋块1.12m距离隧道拱顶外侧5.44m距离竖井马头门42m5600*200通讯埋块1.84m距离隧道拱顶外侧4.88m距离竖井马头门43.84m表2.3-4东滨河路水信支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系1规划Φ500污水7.9m混凝土管距离隧道拱顶外侧0.92m距离竖井马头门5.2m23400*2000雨水方涵5.58m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧3.52m距离竖井马头门3200*40电力埋管镀锌钢管距离隧道拱顶外距离竖井马头门16.68m41400*2000雨水方涵5.36m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧3.47m距离竖井马头门34m5600*200通讯埋块距离隧道拱顶外侧5.6m距离竖井马头门51.5m65.77m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧0.5m距离竖井马头门54.32m73.6m球墨铸铁距离隧道拱顶外侧2.35m距离竖井马头门45m表2.3-5西滨河路电力支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系1480*360通讯埋块距离隧道拱顶外侧0.99m距离竖井马头门6.4m22000*400电力埋管2.53m镀锌钢管距离隧道拱顶外距离竖井马头门12.96m33.48m镀锌钢管距离隧道拱顶外侧5.6m距离竖井马头门47.48m4360*240通讯埋块2.2m距离隧道拱顶外侧7.08m距离竖井马头门48.9m53.8m球墨铸铁距离隧道拱顶外侧7m距离竖井马头门61.9m表2.3-6西滨河路水信支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系1埋管0.84m镀锌钢管距离隧道拱顶外侧3.85m距离竖井马头门2.65m2480*360通讯3.42m距离隧道拱顶外距离竖井马头门9序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系埋块侧1.28m16.2m3520*360通讯埋块距离隧道拱顶外侧3.22m距离竖井马头门19.8m4400*200电力埋管3.09m镀锌钢管距离隧道拱顶外距离竖井马头门21.6m53400*2000双孔雨水方涵6.76m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧2.45m距离竖井马头门55.75m6360*240通讯埋块距离隧道拱顶外侧7.7m距离竖井马头门58.8m7钢管距离隧道拱顶外侧6.44m距离竖井马头门64.25m83.0m球墨铸铁距离隧道拱顶外侧6.64m距离竖井马头门67.25m表2.3-7芙蓉路电力支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系13400*2000单孔雨水方涵5.386m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧7.783m距离马头门3.3m22000*2200电力方涵5.24m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧5.502m距离马头门12.6m表2.3-8芙蓉路水信支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系14.88m混凝土管距离隧道拱顶外侧1.363m距离竖井马头门3.54m2埋管2.64镀锌钢管距离隧道拱顶外侧4.218m距离竖井马头门7.64m33400*2000单孔雨水方涵5.558m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧1.975m距离马头门12.14m4480*360电信埋块距离隧道拱顶外侧6.342m距离竖井马头门16.8m52000*2200电力方沟5.46m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧3.47m距离马头门21.45m表2.3-9六环西侧路电力支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系1360*360通信埋块距离隧道拱顶外侧1.909m距离竖井马头门5.9m2埋管0.54镀锌钢管距离隧道拱顶外侧6.659m距离竖井马头门25.8m序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系3力方沟6.44m钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧0.788m距离竖井马头门28.8m4400*300电信埋块距离隧道拱顶外侧5.338m距离竖井马头门30m52.56m混凝土管距离隧道拱顶外侧4.69m距离竖井马头门40.08m6600*300通信埋块2.08距离隧道拱顶外距离竖井马头门51.6m7埋管镀锌钢管距离隧道拱顶外距离竖井马头门53.4m82.96m球墨铸铁距离隧道拱顶外侧4.321m距离竖井马头门55.9m9气钢管距离隧道拱顶外侧6.804m距离竖井马头门66.6m表2.3-10六环西侧路水信支管廊与地下管线调查表（相交关系）序号管线及构筑物类型埋深(m)材质与隧道相对位置与竖井马头门位置关系1气钢管距离隧道拱顶外侧6.789m距离马头门10.5m2球墨铸铁距离隧道拱顶外侧4.777m距离马头门21.5m3埋管镀锌钢管距离隧道拱顶外侧6.581m距离马头门24.5m4600*300通信埋块2.74距离隧道拱顶外侧5.649m距离马头门25.5m53.22m混凝土管距离隧道拱顶外距离竖井马头门36.5m6力方涵钢筋混凝土距离隧道拱顶外侧1.245m距离马头门47.3m7400*300电信埋块2.55距离隧道拱顶外侧5.795m距离马头门47.5m8埋管镀锌钢管距离隧道拱顶外距离竖井马头门51.43m9气钢管距离隧道拱顶外侧6.789m距离马头门10.5m图3.1-1项目组织机构图公司根据专业特长安排人员对部分危险性较大分部分项工程项目的实施过程进行重点跟踪或旁站监督。对由上一级单位进行监控的项目应列入项目部、公司安全总监应编制月度监控及旁站监督计划，并按照计划进行重点监控或旁站监督，并做好旁站记录。旁站监督的频次可根据工程实际情况，项目总工、生产表3.1-1危大工程分级管理人员一览表序号姓名备注1xxx专业工程师现场直接管理2xxx专业工程师现场直接管理3xxx专业工程师现场直接管理4xxx专职安全员现场直接管理5xxx安全总监项目级监控责任人6xxx技术负责人项目级监控责任人7xxx项目经理项目级监控责任人8xxx公司总工公司监控责任人l29xxx公司安全总监公司监控责任人项目管理目标名称质量目标合格安全文明目标杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，施工现场安全文明合格达标率100%。绿色施工目标施工过程中对周围建筑物的保护及工程弃渣、污水排放、机械噪音控制和生活垃圾处理，按照国家及北京市环保部门要求执行，各项控制指标均不超过规定的允许值。科技目标管廊暗挖方面论文2篇，实用新型2项，发明1项。l）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求建设工期分包方式分包商选择方式责任人围护结构北京地质公司/2个月专业分包招标xxx竖井暂未完成招标/5个月专业分包招标xxx暗挖管廊暂未完成招标/5个月专业分包招标xxx钢支撑天津海畅有限公司/3个月专业分包招标xxx物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人钢筋中建八局敬业随工程进度xxx商砼中建八局金隅等随工程进度xxx钢支撑中建八局租赁随工程进度xxx机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊专业分包提供随工程进度xxx旋挖钻机专业分包提供随工程进度xxx高压旋喷桩机专业分包提供随工程进度xxx龙门架专业分包提供随工程进度xxx序号重点和难点具体分析应对措施责任人1不良地质暗挖施工暗挖施工穿越地层主要为中砂层及粉土层，掌子面可能出现涌砂，影响地面及暗挖安全。1)严格按照设计要求进行超前加固。2)加强对掌子面的观察，根据土层的湿度变化情况及时打设超前探测钢花管，查看是否有残余水，如有通过钢花管引排。3)查明地下有水管线的详细位置、使用年代，并对管下土体做好超前地质探测。4)准备好应急物资，出现问题及时处理。xxxxxxxxx2暗挖下穿众多管线暗挖施工下穿多条管线，暗挖过程中各管线保护1)测量核准路线、高程与坡度。暗挖施工前，复核支管廊路线、高程与坡度，确认暗挖支管廊与各管线的相对位置。xxxxxxxxx序号重点和难点具体分析应对措施责任人对暗挖施工要求2)注浆过程中严格控制压力，防止管线隆起。3)加强对管线监测。3暗挖隧道易出现下沉在中沙及粉土地层暗挖易出现坍塌下沉等情况1)整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。2)采用超前小导管注浆，掌子面超前预注浆加固地层及掌子面喷射混凝土封闭等施工方法，防止工作面失稳和减少下沉。3)严格控制每循环进尺长度0.5m，确保掌子面安全不坍塌。4)快速进行架立格栅钢架、挂网、喷混凝土施工，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。5)及时进行二次衬砌，减少地表下沉。6)格栅钢架拱脚设钢垫板及设注浆锁脚锚管，防止其下沉。上部开挖设临时仰拱，防止拱部下沉。7)初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层间空隙，抑制土层下沉。8)加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。xxxxxxxxx表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1暗挖支管廊施工图设计2015J360-SS00GL01014套xxx2城市综合管廊工程技术规范GB50838-20154本xxx3建筑基坑工程监测技术标准GB50497-20192套xxx4xxxx（怡乐西路~东六环路）道路工程岩土工程勘察报告/2套xxx表5.1-2施工方案编制计划一览表序号施工方案名称编制单位负责人完成时间1《钻孔灌注桩施工方案》技术管理部xxx王萌序号施工方案名称编制单位负责人完成时间2《挂网锚喷施工方案》技术管理部xxx王萌3《高压旋喷桩施工方案》技术管理部xxx王萌4《冠梁混凝土支撑施工方案》技术管理部xxx王萌5《钢支撑施工方案》技术管理部xxx王萌6《基坑变形监测方案》施工监测单位乔茂伟王萌7《冬季施工方案》技术管理部xxx于科2021-10-20表5.1-3施工试验检验计划一览表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋工程钢筋原材t同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家不超过60t进场时xxx2高压旋喷桩水泥t500t一批，取一组，不少于12公斤进场时xxx3支护桩混凝土抗压强度m³每台班或每100m3混凝土的取样数量不少于2组，7d试块自压检测，28d试块委托试验室检测28d标样试块xxx4冠梁、底板、侧墙、拱顶混凝土混凝土强度m³每100m³一次，连续浇筑超过2000m³每200m³一次28d标样试块xxx5底板、侧墙、拱顶混凝土混凝土抗渗性能m³每500m³一次，每次1组，每项工程不少于2组28d标样试块xxx6喷射混凝土混凝土抗压强度m²每500m2为一批，每次1组28d标样试块xxx表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划一览表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钻孔灌注桩基成孔、钢筋笼、水下砼质量xxx2高压旋喷桩深度、水泥用量、压力、速度xxx3冠梁及砼支撑钢筋、模板、混凝土、预埋件xxx4钢围檩及钢支撑时机、间距、规格、预加力xxx5垫层验槽、无水作业、标高、混凝土xxx序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人6开挖方式、超欠挖控制xxx7钢筋隐蔽钢筋规格、数量、间距、保护层xxx表5.1-5施工设施准备计划一览表序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间责任人1场地硬化钢筋混凝土3600㎡材料堆放区、场内道路xxx2施工围挡钢结构720m/xxx3板房彩钢板4个办公室、库房xxx序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2021年2022年2月1钢筋工1060822402480xxx2模板工4512240744744992xxx3混凝土工4510600930930930xxx4测量员604xxx530260626244862xxx6防水工007444480xxx7机修工6062625662xxx82404964964480xxx9龙门架操作工24160496496448496xxx有限空间作业巡查人员0496496448496xxx挖机司机240248248224248xxx普工2416480496496448496xxx序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年2022年2月1钢筋32HRB400Et/4040//xxx28HRB400Et30///25HRB400Et/50//14HRB400Et50/2525//2混凝土C35m³232///xxx3型钢m/950950xxx4注浆管m480///240240xxx序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量1231231钢支撑m030502800xxx2钢支撑m5003000xxx序号施工机具名称型号规格需要量(台)使用时间责任人1龙门架7*7*13m//84个月xxx汽车吊25t//85个月xxx3交流电焊机BX3-350/23.45个月xxx4电动空压机/5084个月xxx5砼喷射机TK961/5.584个月xxx6灰浆搅拌机HJ320/5.584个月xxx7通风装置2SZ-100A/84个月xxx8小导管钻机DK-70/84个月xxx9挖掘机SY220C5//85个月xxx混凝土泵车HB43/21025个月xxx序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪测量设备测设平面控制网一年xxx2水准仪测量设备标高测量与传递一年xxx3无线对讲机通讯设备通讯联络/xxx450m钢卷尺测量设备细部测设一年xxx55m钢卷尺测量设备细部测设一年xxx6水位计测量设备基坑监测一年xxx本工程共计8条支管廊，由于支管廊均在路口，将每个路口的两个支管廊合并，因此需在暗挖竖井位置分别建立施工区。暗挖支管廊长度不同，但施工内容相似，各区域场地布置相同。图6.1施工竖井场地平面布置图西滨河路水信支管廊、东滨河路水信支管廊、芙蓉路水信支管廊竖井施工需打支护表6.2支护桩施工内容位置桩长桩径砼强度桩根数单根桩钢筋重量单根桩混凝土量西滨河路水信12.617m600mmC30200.72t3.6m3东滨河路水信21.164m800mmC354510.6m3芙蓉路水信12.329m600mmC30210.71t3.5m3图6.2-1支护桩施工流程图施工整体顺序由井一角开始，为防止钻孔时对相邻孔的扰动和破坏，采用隔2打1①首先图纸定出施工桩位基准轴线，再确定桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一②根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设：先放样定点，在所测桩位中心先作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，正循环钻杆②钻进成孔：依据该场地地层土质情况，采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依③清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空转不进，更换轻质泥浆（泥①钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，经复试合格②钢筋笼制作前铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作台具，依据钢筋笼制作大样③钢筋笼沉放对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，①导管需进行水密承压和接头抗拉试验合格后方③混凝土工程作业应连续紧凑，中途不得中断，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为2.0～6.0米，导管应勤提勤拆，施埋入深度，并做好记录，严禁导管拔出混凝土面④钻孔灌注桩施工完成后立即对空孔部分采用粘土回填，以保证桩顶质量和施工场2l地安全，以防人员、设备掉入孔中。空孔回填前必须做芙蓉路电力支管廊、东滨河路水信支管廊设计要求采用三管高压旋喷桩加固，具体表6.3三管高压旋喷桩施工内容部位加固位置桩长根数桩径东滨河路水信支管廊桩间加固12.124m（空孔深度9.04m）22根800mm端头加固6.98m（空孔深度8.767m）800mm坑底满堂加固3m（空孔深度18.164m）90根800mm芙蓉路电力支管廊桩间加固25.518m800mm端头加固23.492m800mm（l）施工方法图6.3-1高压旋喷桩施工示意图图6.3-2高压旋喷桩施工工艺流程图桩。根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴垂根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按①施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆②旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷③做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量④当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆⑥配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程中应⑦高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生⑧出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停⑩喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥表6.4竖井施工基坑支护内容部位支护形式竖井深度设计要求西滨河路水信支护桩+钢角撑9.618m两道双拼I45c钢角撑，第一道钢角撑中心距地面0.5m，第二道钢角撑中心距地面3.381m。东滨河路水信支护桩+钢支撑15.664m三道Φ600×16钢支撑，第一道钢支撑中心距地面1.5m，第二道钢支撑中心距地面7.959m，第三道钢支撑中心距地面10.959m。芙蓉路水信支护桩+钢角撑8.419m三道双拼I45c钢角撑，第一道钢角撑中心距地面0.5m，第二道钢角撑中心距地面2.5m，第三道钢角撑中心距地面5.419m。西滨河路电力倒挂井壁7.533mΦ34×2.5锚管L=2.5m，间距0.8×1m（环×纵Φ8钢筋网片，网格间距20×20cm；I14钢拱架，间距50cm，内外纵向拉结筋22@750；C25喷射混凝土，t=20cm。东滨河路电力6.62mΦ34×2.5锚管L=2.5m，间距0.8×1m（环×纵Φ8钢筋网片，网格间距20×20cm；I14钢拱架，间距50cm，内外纵向拉结筋22@750；C25喷射混凝土，t=18cm。六环西侧路电力5.699mΦ32×3.25锚管L=2.5m，间距0.8×1m（环×纵Φ8钢筋网片，网格间距20×20cm；I14钢拱架，间距50cm，内外纵向拉结筋22@750；C25喷射混凝土，t=20cm。图6.4-1西滨河路水信支管廊竖井基坑施工工序图图6.4-2东滨河路水信支管廊竖井基坑施工工序图图6.4-3芙蓉路水信支管廊竖井基坑施工工序图图6.4-4西滨河路电力支管廊竖井基坑施工工序图图6.4-5东滨河路电力支管廊竖井基坑施工工序图图6.4-6六环西侧路电力支管廊竖井基坑施工工序图严格控制开挖顺序，合理安排、协调施工，掌握好“开槽支撑、先撑后挖、分层分段开挖、分段施作结构、严禁超挖、限时作业”六个要点，尽量缩短基坑的无支撑暴露向分层、纵向分段、横向分块、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”的原为控制围护结构出现大的渗漏导致流沙管涌的风险，每层土方开挖前在灌注桩间缝相关专项施工方案（包括测量、监测、提升设备、安全技术措施等）已通过监理单位审批；施工方案已向作业层交底，监理实施细则已通过审批并组织向本单位及施工单位进5)临边防护措施、加固措施等满足设计要求且均已落实；基坑四周当挖至0.5m以制订相关保护措施；对本工程潜在的其它风险源进行了辨识和分析，有针对性、可操作根据施工现场实际情况，要求在基础开挖时均配备相应足够人员进行人工清槽，不能等机械全部开挖完以后才进行人工清槽，槽底不得积水浸泡，严禁机械二次碾压。清槽到位后，须经发包人、设计单位、勘察单位、监理单位共同验收合格后方可进行砼垫层施工。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即向发包人、监理、设计图6.4-7钢支撑施工工艺流程图第一道钢支撑第二道钢支撑第三道钢支撑支撑预加力值（KN）200300300支撑标准值（KN）602.281662.762397.2支撑设计值（KN）828.142286.303296.15④架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤⑤做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完三角托架现场加工完成后，吊入基坑安装。可先对灌注桩的表观质量进行处理：如果表面平整度不符合要求，可先用水泥砂浆对墙面进行找平处理，如有必要，可用风镐凿除不平整的砼并用砂浆找平。安装时先在灌注桩的固定螺栓位置钻孔，然后将膨胀螺三角托架安装完成后，履带吊将制作好的钢围檩分节吊入基坑，并在基坑内由人工配合将钢围檩架设到三角托架上，钢围檩节间采用螺栓钢板连接。架设后灌注桩与钢围檩之间如果存在空隙，空隙处用强度等级不低于C30的细石混凝土填嵌，必须填实，保图6.4-8腰梁斜撑节点构造图图6.4-9腰梁支架图在斜撑对应的围檩后方设置抗剪蹬，并与围护结构贴紧，防止围檩受力后滑动。在图6.4-10斜牛腿图图6.4-11腰梁转角处构造图①采取两点取吊，用履带吊吊装钢围檩至设计标高处放置在已安装好的托架上并固定。两节钢围檩之间连接，段与段之间的接头做到等强连接，围檩的型钢接长采用焊接②安装钢围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，以减少③钢围檩自身接头位置宜放置在主内撑及其附近，采用缀板焊接，其接头应采用气底部用小木条填塞紧密，细石混凝土采用预拌混凝土，钢支撑安装前应根据现场相应围檩安装完成后的净距及图纸计算综合考虑其长度，钢支撑提前在拼装场进行预拼接，拼装完成后由现场技术员检查合格后报监理单位进行特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查，支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑，并及时预加设计轴力。安装钢管时用测量液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预加力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成支撑钢支撑吊装作业，必须有现场技术人员、安全员及监理单位相关人员进行旁站，确保钢支撑吊装作业符合规范要求。钢支撑应下托上挂，钢支撑端头用防坠钢丝绳牢固固计轴力的1/3左右后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预加力，每增加1/3的预加最后拆除千斤顶。支撑施加预加力时可考虑操作时的应力损失，施加预加力值可比设计支撑应力复加以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预加力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无轴力计的支撑活络头楔块，视其松动与否决定的支撑，监测数据支撑轴力低于预加力值的支撑应复加预加力。根据支撑轴力监测数据方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，板上；安装、加压完成后，在围护结构上打入膨胀螺栓用钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段分层更换拆除；拆撑前由试验部门实测前段将钢支撑及钢支撑的活动端用钢丝绳悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。在活动支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩必须先悬吊再对钢支撑拆除过程中附近出现的异常现象要密切注意，必需时立即停止施工，及时钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段分层更换拆除；拆撑前实测混凝力强度达到用吊机将钢支撑及钢支撑的活动端用钢丝绳悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用吊车将支撑吊出基坑，对钢围图6.4-12人行爬梯布置图梯外侧设护身栏周围用密目网封闭，且每3m设置一道休息平台。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下人员安全，同时竖井内设置应急救援爬梯，施工场地留地下有限空间每班设置不少于一人持证上岗，实时监测地下空气情况。为保证隧道（1）首先沿拱顶外轮廓线打入双排Φ42×4m小导管，环向间距0.5m，角度与管廊（2）凿除支护桩时应边凿除边支设钢拱架，进尺0.2米密排3榀，再进尺0.31米每榀拱架调整为0.5m间距。图6.5-1马头门处钢拱架布置图（3）钢拱架安装过程中遇切断的支护桩主筋采用边长为0.2m的Φ25角筋与钢接连接，同时前3榀格栅侧壁按照竖向间距0.8米打入锁脚锚管，锚管与钢架焊接牢固八条支管廊断面不同，但加固形式、初次衬砌、二次衬砌形式大致相同，衬砌断面表6.5管廊结构表名称内净空尺寸（宽×高）超前支护初期支护二次衬砌预留变形喷C25砼钢筋网钢拱架拱、墙东滨电力2×2.1mΦ42超前注t=20cm30cm（C354cm名称内净空尺寸（宽×高）超前支护初期支护二次衬砌预留变形喷C25砼钢筋网钢拱架拱、墙芙蓉电力六环电力浆小导管，围-拱顶）网，25钢拱架，纵向间距 0.5m钢筋混凝西滨电力六环水信3.3×2.8m东滨水信2.7×3m35cm（C35钢筋混凝6cm西滨水信芙蓉水信3.2×3.2m超前小导管（全断面帷幕注浆）→全断面法开挖→支立型钢钢架、挂钢筋网片→喷设计单位、总包单位验收合格后方可成批加工，施工现场做好苫盖等防锈措施。每榀拱图6.5-3型钢拱架竖向布置图分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径82)超前小导管端部与钢拱架（格栅）焊接，外环、内环各自相邻环间注浆管的纵向5)小导管的安设采用引孔顶入法，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。导管周6)为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后需对工作面进浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现图6.5-4Φ42×4导管大样图图6.5-5超前小导管安设剖面图土方开挖按照设计要求采用全断面法开挖，开挖过程中严格控制开挖步距，严禁超挖，严禁开挖步距过大，以防塌方。如若发生坍塌，必须立即停工，采取相应措施进行处理，杜绝带隐患施工，稳定后方可施工，保证初衬与土层密贴，不为前方施工留下隐图6.5-6施工作业流程图图6.5-7施工步序纵断面示意图序号材料名称规格或型号备注1无纺布350g/m2标准段拱部、边墙及底板2防水板1.2mm厚PVC防水板3膜防水卷材1.5mm厚端头井底板、顶板及侧墙防水层，顶板加铺一层HDPE自粘胶膜防水卷材（具有耐穿刺检测报告）3止水带环向背贴式（PVC）中埋式可注浆（PVC）变形缝处环向钢边止水带注浆管（t=8mm）施工缝/变形缝处1)防水板防水层铺设在复合式衬砌的初期支护和二次衬砌之间，应在初期支护结构2)本工程防水板的防水层采用无纺布作为缓冲层，防水板应牢固地固定在基面上，4)应先铺无纺布，无纺布采用暗钉圈固定在基面上，具图6.5-8暗钉圈固定缓冲层①铺设防水板时，宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料板与暗钉圈焊⑤接缝焊接时，搭接层数不得超过三层。铺设时应尽量少留接头，当留⑥铺设防水板时，不应绷的太紧，宜根据基面的平整应满足D/L≤1/6。D-基面相邻两凸面凹进去的深②铺设标准：应平顺、舒展、无褶皱、无隆起，后铺时要求无空鼓、密贴、粘贴牢搭接，并结合材料的特点，保证搭接可靠，搭接部位再用双面自粘性胶条封缝，封缝宽3)在侧墙防水板内侧应采用临时挡板，防6)所有结构与土接触面均需包好防水层，不容许有混凝土外露面与土直接接触，结构外轮廓有折角、结构缝、施工缝及两个结构连接或并图6.5-9变形缝构造图图6.5-10施工缝构造图根据图纸要求，本工程初期支护全部完成后，由主钢筋加工定货时，选质量有保证的厂家生产的钢筋，并经审核后方进行正式采购；外观检查合格后在监理工程师见证下由检测试验工程师进行现场抽样复试检验,同一组，复试合格后方能批准使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。复试内容包括：委托单位、工程名称、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。取样要求：从一批中任图6.5-11钢筋工程施工工艺流程图并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划；钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图；钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求；钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序；钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料；盘条钢筋采用无拉伸功能机械设备进调直，钢筋采用切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下表6.5-1钢筋加工尺寸允许偏差序号项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸2箍筋内净尺寸现场钢筋存放按照钢筋原材､半成品进行分别存放,其中严禁使用未经检验钢筋。所有钢筋分类码放整齐，进行挂牌标识，防止混用，钢筋分类图6.5-12钢筋分类堆放钢筋直径＜16mm，接头采用绑扎搭接和焊接连接方式，钢筋直径≥16mm，接头采用同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率（该区段内接头纵向受力钢筋截表6.5-2纵向受力钢筋接头面积百分率接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头(墙、板)≤25%(底板)≤50%≤50%机械连接接头≤50%不限受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，接头应相互错开。纵向受力钢筋采用机械连接接头时，连续板上部钢筋接头位表6.5-3纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl值同一连接区段内搭接钢筋面积百分率（%）50纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式直螺纹钢筋下料使用砂轮切割机进行断料，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。钢筋断口应平滑不能有马蹄形图6.5-13直螺纹钢筋切割及试样并应包括下列内容：工程所用接头的有效型式检验报告；连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；连接件产品合格证和连接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合以下规定：各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；每种规格钢筋接头事件不应少于3根；接头试件测量残余量变形后可继续进行极限抗拉强度试验；工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最后总确认的工艺参数进行接钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检纹的中径）误差不得超过0.2mm，丝头有效丝扣长度应为1/2连接套筒长度，加工完成合格的钢筋丝头加盖塑料保护帽，防止防止螺纹被磕碰、污损、锈蚀。按规格型号及类图6.5-14丝头检查及保护钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验，连接钢连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2校核准确度级别不低于5级，力矩扳手及直螺纹连接试样。本合同段钢筋工程在施工区段进行直螺纹连接时，由于施工部署的安排，个别相邻的两个施工段不能同时进行钢筋连接，加大了相邻两施工段交接处钢筋直螺纹连接的难度。结合本工程，采用将直螺纹套筒剥离成均匀的两半，紧后施工区段钢筋接头与已施工完区段的钢筋接头在连接处进行无缝对接，将剥离后的两半套筒拧丝与对接好的钢筋接头拧丝扣接到位，用专用的紧锢工具将对接好的接头拧紧，保证拧紧力矩值达到不同直径表6.5-15直螺纹接头连接安装最小拧紧扭矩值钢筋直径mm18～2022～25拧紧扭矩N.m200260接头抽检应按照验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批接头的每一批检验批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取61)钢模板脱模剂采用柴油和机油混合，比例为8：2；拼装时模板厂家在现场指导拼装。如果遇到特殊情况，施工人员必须与现场技术人员及3)定位螺栓必须在浇筑砼之前预埋到位，严禁在浇筑砼过程中预埋以及后期植筋预埋；螺栓必须严格按照图纸尺寸位置预埋，控制在同一个高度和一个水平线上；施工中预埋的地脚螺栓必须保证充分利用，不能有遗漏3)施工过程要按照本交底参数及要求施工，注意成品保护、勤检查，施工单位必须止接缝部位跑浆。模板之间用4道L=560直芯带加固，每个直芯带配4个芯带销加固；5)每块模板拼装完成，现场管理人员及木工工长必须逐一检查所有零件，加固是否7)合模前模板用洗衣粉水、中等硬度的毛刷刷洗面板，对于周转的模板必须把模板表面的砼用刷子清理干净。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。按照施工测量点，焊牢在钢1)混凝土施工顺序：每条支管廊底板混凝土一次性浇筑，侧墙和顶板混凝土按设计2)混凝土采用地泵浇筑，从南向北退向竖井浇筑；预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混4)浇筑混凝土时，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情本项目的监测重点为：基坑支护结构、支管廊衬砌结构及其周边环境。具体监测对1)坑支护结构监测对象主要包括钻孔灌注桩桩顶竖向位移、水平位移和桩身深层水3)围环境监测对象主要包括周围土体、市政道路、地下水、建（构）筑物及地下管由于拟建工程位于北京市通州区主干道路附近，交通繁忙、过往的人群多。不可避免地会对周边地表沉降观测、管线沉降观测的实施以及保证精度带来很大的困难，主要1)在进行地表沉降、管线监测时采用固定人员、固定仪器、固定测站、固定时段进行观测，从技术措施方面保证由于交通繁忙、2)为了保证观测数据准确性、连续性，保护好监测设施及标志极为重要，加强保护措施是解决问题的关键，所有观测设施（包括位移沉降点）应用红油漆作明显标识，必3)由于道路及管线监测点数量多、工作量大，发生相关事故的风险较高。应对每个监测人员进行安全培训教育，增强工作人员的安全意识和自我防护意识，禁止监测人员带病上岗、疲劳作业，杜绝安全事故发生。同时，在交通繁忙的路段委派专人负责交通的协调指挥工作，减少测量时仪器和标志之间的视线干扰，加快工作效率和确保监测质1)在基坑开挖及结构施工的整个过程中应做好各项监测工作，确保基周围建（构）筑物及管线的稳定与安全，为2)支管廊开工前应对周边管线的现状进行调查，若发现与设计图纸不一致，应及时通知设计单位。施工中加强对管线的监测，对管线出现的裂缝、沉降（变形）以及相应3)在监测工作中，监测组应与相关单位和人员密切配合，并应保证监测方案的合理性、监测数据的真实性、测点和仪器的稳定可靠性、数据处理、反馈的及时性以及监测周期的完整性。监测结果应及时向建设单位、4)监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检5)各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，在受力变化复杂的地方或出现异常6)所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完表6.6-1监测项目表序号监测项目位置或监测对象监测仪器仪器精度1桩顶水平位移围护结构顶全站仪1ppm+1mm2桩顶竖向位移围护结构顶水准仪0.3mm/km3围护结构测斜围护结构内测斜管、测斜仪0.25mm/15m4（道路）地表沉降2倍开挖深度范围内水准仪0.3mm/km5土体深层测斜坑外2倍基坑开挖深度范围内测斜管、测斜仪0.25mm/15m6支撑轴力支撑端部、多根支撑交汇处7地下水位监测靠近围护结构的周边土体水位管、水位仪8坑底隆起基坑中部0.3mm/km9建筑物沉降、变形需要保护的建（构）筑物全站仪、水准仪1ppm+1mm0.3mm/km地下管线周边管线水准仪0.3mm/km支管廊拱顶沉降初支拱顶全站仪1ppm+1mm支管廊收敛变形初支侧壁全站仪1ppm+1mm支护桩顶部水平位移和竖向位移是围护结构变形直观的体现，是基坑监测中一个重要的项目。本工程拟在支护桩顶部布设水平位移和竖向位移监测点，水平位移监测点编号形式为ZQS-xxx，竖向位移监测点编号形式为ZQC-xxx。监测点为光滑的凸球面并有刻画十字丝的钢制测钉，将观测钢筋点直接与冠梁作为一体进行混凝土浇筑固定，且钢筋在基坑开挖施工过程中，随着基坑内部土体卸载，导致支护桩内外侧土、地下水压力的作用差不断增大，引起围护墙体向基坑内侧移动，因此在基坑开挖过程中有必要对支护桩沿纵深方向的水平位移进行监控量测，并及时反馈信息，以采取针对性措施，确本工程中测斜监测拟在始发井和接收井周围布设多个测斜监测孔，使用材料为测斜封；测斜管放到位，测斜管与孔壁间隙用细砂与膨润土拌和的基坑开挖后由于上部土体开挖卸载，深层土体的应力释放向上隆起，并且此时支护本工程中在始发井和接收井基坑范围内各布设多处隆起监测点，采用分层沉降仪进环为佳。在沉降管下孔前将磁环按设计的距离安装在沉降管上，磁环间利用沉降管外接头进行隔离，在钻机成孔后将带磁环的沉降管插入孔内至设计标高后，利用细砂在沉降图6.6-1测斜管示意图支撑轴力监测就是在基坑开挖及主体结构施工过程中，对支撑轴力的大小和变化情况进行观测，结合围护结构的位移情况对支撑结在结构断面发生变化的地方应加密布设。每道支撑上均有布设且上下位置对应，监测点在基坑土方开挖前，坑内需进行降水处理，其主要目的是通过地下水位降低使土体固结从而提高基坑被动区土体强度，同时为土方开挖创造良好的施工环境。但由于坑内降水后引起基坑内﹑外水位差加大，坑外地下水土有可能向坑内流失，严重时会导致基坑围护体、周围建筑物和地下管线的破坏。通过坑内水位观测可以检验降水方案的实际效果；通过坑外水位观测可以控制基坑工程施工降水对周围地下水位下降的影响范围和程度，防止基坑工程施工中的水土流失。为此地下水位监测是保证基坑施工安全的重要在基坑外侧土体布设水位监测孔，使用材料为PVC管，利用水位仪进行监测，水位呈梅花状布置，管外选用土工织物作为过滤层；上部管口不打孔，水位管之间用专用束节连接，采用自攻螺丝固定。在钻机成孔至设计标高后，放入连接好的水位管，管壁与孔壁之间用净砂回填过滤段，在采用粘土进行封填，防止地表水流入孔内；承压水水位管安装时，在了解承压水水层深度使水位管放入钻孔后，必须保证滤头必须在承压水层内，并且在承压水面层以上一定范围内管壁与孔壁需采取特别措施，隔断承压水与上层图6.6-2水位管埋设示意图在地表下沉的纵向和横向影响范围内的地下管线沉降监测。根据周围地下管线的功能、管材、接头形式、埋深等条件，在开挖前布设好管线沉降监测点。地下管线沉降监测点预计将使用直接监测点和间接监测点相结合的方式对其进行全方位的实时监控，具体监测点数量将在管线改迁与施工完毕后，申报各监布点原则是对位于施工影响范围内的管线作为重点监测保护对象。对埋设较深（大将一根测针(直径不小于12mm的II级或III钢筋)垂直于管顶护管与测针间用黏土或砂填实，防止测针晃动、弯曲，通过测量测针顶部直接反应管线5l监测点，即把被监测管线开挖暴露，将一根测针包裹在管线上，测针垂直管顶并露出地图6.6-3地下管线监测点布设由于基坑和支管廊开挖土体应力卸载，周边地层应力发生改变产生沉降。沉降测点埋设，一般采用冲击钻在地表钻孔，然后放入长度为30cm的Φ16mm螺纹钢（如图4-4泥砂浆回填沥青路面与塑料管间间隙。周边沉降监测点编号形式为DBC-xxx。米为一个监测断面，布设拱顶沉降监测点和周边收敛监测点。其中，拱顶沉降监测点布设于支管廊初支拱顶位置，周边收敛监测点布设于支管廊初支两侧侧壁位置。它们的埋设步骤如下：①使用电动钻具在选定部位钻直径65mm，深度约122mm孔洞；②清除孔洞内渣土，注入适量清水养护；③向孔洞内注入适量搅拌均匀的锚固剂；④放入观测点标图6.6-4地表沉降监测点埋设图图6.6-5地表沉降监测点埋设图表6.6-2基准点联测频率表6.6-3监测点监测频率上述为计划监测周期、频率。为保证施工及交通设施安全，项目监测实施过程中，施工单位应及时提供施工进度等相关信息，以便于监测周期、频率能够结合地下工程施表6.6-4主要监测项目控制标准序号监测项目控制标准备注1桩顶竖向位移20mm,5mm/d2桩顶水平位移0.2%H与30mm的较小值，2mm/d3桩深层水平位移0.3%H与40mm的较小值,5mm/d4内支撑轴力按施工图给出设计值5地表沉降0.2%H,5mm/d6地下水位水位变化绝对值1000mm;变化速率500mm7管道沉降电力沟、雨水沟10mm,2mm/d且满足产权单位要求给水管、雨水管10mm,2mm/d且满足产权单位要求20mm,4mm/d且满足产权单位要求8市政道路、隔高带、绿化带、人行步道等15mm,3mm/d(市政道路、人行步道等)9基底隆起30mm,2~3mm/d拱顶沉降按设计值序号监测项目控制标准备注净空收敛按设计值土体深层水平位移提交设计验算北京地区冬季的温度低，平原地区冬季月平均气温基本都在0℃以下，冬季的降水为不影响在冬季现场施工，本工程将对员工进行冬期施工的培训，重视技术交底工作。除对相关人员加强学习交底外，还要对主要工程部位采取防冻措施，进入冬期施工时，需要合理安排好施工时间，尽量在气温较高的白天集中设备进行施工。冬季还应加强混凝土原材料的控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、粗骨料、砂要进行蓬布覆盖，避免受冻。此外，运输混凝土的设备要加设防寒设施，养护疏通好运输道路，确保混凝表6.7-1冬期施工控制重点序号控制重点1冬期施工期间，本工程现场作业面大、安全隐患多，安全形势紧迫的特点尤为明显，做好防火、防滑、防触电，是本工程冬期施工安全工作的重中之重。2根据现场施工进度的安排，冬期施工所需的工程量大，工期较为紧张，要求劳动力、物资材料组织得力，工序组织合理，充分利用有效工作时间。3鉴于本工程的工期要求，施工工艺的设计需仔细权衡，通过合理使用外加剂，合理规划施工时间等措施做到降本增效。4冬期施工期间每天有效工作时间缩短且气候寒冷，劳务工人工作抵触情绪较大，需提前做好后勤保障工作。（l）冬季施工准备表6.7-2冬期施工准备工作序号施工准备具体内容1组织准备1)成立冬季施工领导小组。2)冬季施工领导小组将提前召开冬季施工专题会议，对冬季施工的各项工作做出统一部署并进行责任分工。3)安排好冬季测温人员，在进入规定冬季施工前15天开始进行大气测温，掌握日气温状况并及时收集气象预报情况，防止寒流突袭。4)冬季施工前组织现场参建单位人员进行冬季施工的安全技术教育大会。2技术准备1)进入冬期施工前1个月组织项目部技术人员认真学习、贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及有关文件，编制冬期施工方案，建立冬期施工检查制度。确保施工质量，做到经济合理，切合现场实际情况，并尽量减少能源消耗，达到保证工期的目的。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底，确保现场贯彻执行。2)冬期施工由技术负责人向施工管理人员、技术人员做冬季方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、试验要求。由工程管理部负责编制施工技术交底，对作业层人员进行交底与督导，使所有操作人员都明确冬期施工要求。3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握天气预报的气象变化趋势及动态，防止寒流突然袭击，以利于安排施工，做好预防准备工作。同时安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。4)提前向混凝土、砂浆供应商提出冬期施工混凝土、砂浆的性能指标，做好掺外加剂的试配试验工作。3现场准备1)根据工程量在冬期施工前提前备足有关机具、外加剂和保温材料。做好相应材料的采购计划，水银温度计、大气测温箱、保温被等冬期施工物资按采购计划及时到位，为冬期施工的正常进行打下良好的基础。2)冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土搅拌站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬期施工混凝土的质量进行监督管理。3)工地的临时供水管道和易受冻材料应做好保温防冻工作。对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。4)安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。5)对冬期施工的机械、设备、管线等进行全面检查，备用一定量的配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。6)埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道做好保温。上下水管、消火栓等做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。7)冬期施工时，要采取防滑措施；施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；对现场火源要加强管理。4物资准备1)在冬期施工前，切实落实冬季所需的物资,及时提出冬期施工用料计划。物资科根据劳保制度备足职工过冬所需衣物，贮存防寒用品，并及时发放给职工。2)根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温计)等的准备工作。3)冬期施工必要的材料、设备提前准备，根据现场实际情况准备充足的防护材料，以便对现场混凝土、基层等部位进行养护及防护。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充及其他检修保养工作。对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能指标达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，需测定其有效成分的含量。4)料场储备足够的砂、石子、工业用盐等防滑和融雪材料,以备雨雪等恶劣天气使用，保证材料上面的雪能及时融化确保安全施工。5)混凝土施工现场储备充足的冬期施工保温材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，达到相应的冬期施工标准。②准备用于冬季回填的土方应大堆堆放，覆④土方施工期间，现场地面不能有大量存好；雪天行驶严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路时，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注⑦冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20在负温的条件下，钢筋的力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度提高，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，钢筋加工及焊接在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。钢筋工程冬期表6.7-3钢筋工程冬期施工措施序号名称施工措施1钢筋冷弯1)钢筋加工应采取防雪措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2)负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞击、划痕。2钢筋焊接1)焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。2)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰3)钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4)环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。表6.7-4混凝土工程冬期施工措施序号施工措施1为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。控制混凝土坍落度，适当加入减水剂，序号施工措施优先选用高效减水剂。2模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖保温材料，使其缓慢冷却。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。3混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。4进入冬期施工后应在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。5含有液体外加剂的混凝土，应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。6混凝土供应点应就近选择，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应对混凝土运输设备采取适当的保温措施。7混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。8分层浇筑的混凝土，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不应低于2℃。9除基础可随浇筑保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，模板表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。①冬期施工中商品混凝土采用综合蓄热法施工工艺。即在混凝土中掺加外加剂；混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖棉毡被进行保温蓄热，防止水分和热量散失，墙、a.水泥应选择普通硅酸盐水泥，最小水泥用量含有被冻坏的矿物。骨料中不应含有机物质。在掺有外加剂的混凝土中，要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，所以施工中要注意严格控制碱含量。一般每立方米混c.防冻剂：混凝土中掺加的防冻剂必须为已经成熟使用的环保型混凝土外加剂,防冻剂的选用严格按照规范要求的天气温度、保温措施选定材料和掺加量。现场采用塑料薄膜和阻燃被覆盖养护，添加防冻剂。掺入的防冻剂必须严格控制掺量，控制水灰比，并混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。搅拌站泵车在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。浇筑前发现混凝土遭冻应将混凝土退回，不允许b.浇筑技术本工程混凝土输送采用泵送，为防止热量损失，将混凝土泵管外包裹保温棉被。冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作。浇筑时必须有安全员对所用脚混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等面覆盖，延长正温养护龄期和加快混凝土强度增长，使b.平面混凝土上面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃被进行保温养护。测温工作在冬期施工中是极其重要的环节，在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃b.混凝土出罐温度、浇筑及入模温度。d.指派专人负责测温工作。并于开始测温之前，f.开始测温前，备齐必需的工具、用具有：测温百叶箱：规格为300mm×300mm×测温点设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。当采用覆盖蓄热养护时，应在易于散热的部位设置；测温点应按部位和流水段编号，并绘制测温布置图，各部位和流水段的测温点在技术交底中制图明确。采用手持测温计或自动测温机采集测b.测温点设置要求在砼浇筑前，将钢筋按测温点位置及深度要求固定于板钢筋上；测温导线的外露端捆扎后用塑料袋裹缠，防止被水泥浆污染破坏，在砼浇筑过程中要加强保护，防止人为冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合常规留置外，冬季施工期间掺有防冻剂的用于7d标准养护（按方量分组留置一组用于同条件临界混凝土强度；一组用于检验2）为保证机械设备施工安全，在每年的冬施期间严格按冬季方案4）换季前，所有机械设备进行换季保养，要确保设备在低温下的裂等情况发生，进入冬期施工后，操作人员必须对发动机的冷却液（严禁使用纯净水）10）每班作业前，各部位的监控人员必须对润滑油、液压油、燃油等进行检查，确11）每班作业完成后，必须对发动机燃油系统厂家加装的油水分离器进行排水，防12）冬期施工应该对所有电缆进行定期的检查和保养，防止由于环境温度过低使电13）冬季作业密切监控焊缝的情况。与此同时，监控人员确保钢丝绳排绳整齐，避3）施工现场临时用水管应埋入地下80cm深2)使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按3)各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工4)在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随5)施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓6)在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须②现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集③冬期施工中和化冻后要检查边坡稳定性。开春化冻期间，坑边不得堆放重物和停④加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻⑤现场的临电设施要设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意⑥施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大表6.8-1超前小导管和超前锚杆允许偏差及检查数量检验项目外插角孔距孔深检查数量小导管每环抽查3根②超前小导管和超前锚杆纵向搭接长度、与支撑结构的连接应②浆液的配比应符