五矿主井罐道更换施工措施培训课件

五矿主井罐道更换施工措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工内容与工程量统计03施工组织与准备工作04施工方案与工艺流程CONTENTS目录05设备选型与安全计算06安全技术措施与管理07质量验收与试运行01工程概况与更换必要性井筒基本参数与结构组成

井筒核心参数五矿主井井筒直径4.5m，井深345m，井架高度36m，提上升度为309m。绞车为φ4米双码提升，箕斗提升重量为6T，天轮直径为φ4米。

罐道梁结构井筒内布置三根罐道梁，采用钢筋砼结构。梁上固定缺口板，缺口板通过8条M20×420螺栓卡固于梁上，为罐道提供安装基础。

罐道规格与安装方式罐道采用38kg/m钢轨，通过罐道卡子卡于缺口板内。边梁设有伪罐道，长度为700mm，辅助保证提升容器运行稳定性。罐道现状与磨损测量数据罐道规格及标准值本次更换的罐道规格为38kg/m钢轨，两侧轨头宽标准值为68mm，轨腰厚标准值为13mm。依据《规程》规定，当轨头任意侧磨损量达到8mm时必须进行更换。关键位置磨损测量结果井口下方37m处轨头宽64mm；57m处轨头宽54mm，东侧最小处16mm，磨损量达11.5mm；100m、150m、262m处磨损量均为13.5mm；170m、201m处磨损量为12.5mm，各测量点磨损量均超过规程限值。磨损数据对比与更换必要性实测数据显示，多个关键深度位置罐道磨损量远超8mm的安全阈值，其中57m处东侧磨损量达11.5mm，100m以下深度磨损量普遍在12.5mm以上，严重影响提升系统稳定性，必须立即进行更换作业。

更换依据与《规程》要求01罐道磨损现状与测量数据五矿主井罐道采用38kg/m钢轨，经测量多处磨损超标：井口下方57m处东侧最小轨头宽16mm，磨损量达11.5mm；100m、150m、262m等处磨损量均为13.5mm，远超《规程》限值。

02《规程》关于罐道更换的核心条款依据《煤矿安全规程》规定，当钢轨罐道轨头任意侧磨损量达到8mm时必须更换。本工程中多数测量点磨损量已达11.5mm-13.5mm，符合强制更换条件。

03更换必要性分析超标磨损导致罐道导向精度下降，影响箕斗运行稳定性，存在提升安全隐患。及时更换可确保提升系统符合《规程》要求，保障矿井安全生产。

工程风险与施工难点分析

高空作业与井筒坠物风险井筒深度345m，井架高度36m，施工人员需在吊架及罐道梁上作业，存在高空坠落风险。井筒内作业时，梁上浮煤清理不彻底易导致坠物，危及下方施工人员安全。

井筒空间受限与交叉作业难点井筒直径4.5m，布置三根罐道梁，施工吊架（1.2m×1.0m）及新旧罐道吊装需在有限空间内进行，易发生碰撞。两码吊架需保持同一水平面作业，上下交叉施工协调难度大。

提升系统安全控制难点吊架提升总重4901kg（含吊架3000kg、设备材料1301kg、人员1125kg），需确保34mm提升钢丝绳安全系数达11.1（规程要求≥7.5）。绞车运行速度（0.3~0.5m/s）及信号传递可靠性要求高，防止过卷或失控。

罐道更换精度与工期压力罐道安装需满足《煤矿安全规程》要求，接头间隙2-4mm，错位允许偏差0.5mm。工程需拆除安装4趟345m罐道及172根伪罐道等，工期紧且需确保施工质量，避免影响矿井恢复运行。02施工内容与工程量统计01主要施工项目分类说明罐道拆除与安装包含38kg/m钢轨罐道，每趟345m，共计拆除及安装4趟。02伪罐道拆除与安装规格为700mm/根，共计拆除及安装172根。03罐道卡子拆除与安装针对38kg/m罐道，共计拆除及安装1000块。04缺口板及螺栓拆除与安装包含缺口板（350×200×25）516块、缺口板双头螺栓（M20×420㎜）2064套、罐道卡子螺栓（M24×270㎜）500套的拆除与安装。05其他辅助项目包括非标制作以及厚8㎜、330×120㎜规格胶皮垫的准备等辅助工作。罐道更换规格与数量罐道及伪罐道更换规格数量罐道采用38kg/m钢轨，每趟长度345m，共需拆除及安装4趟。伪罐道更换规格与数量伪罐道长度为700mm/根，共需拆除及安装172根。罐道卡子更换规格与数量罐道卡子适配38kg/m罐道，共需拆除及安装1000块。缺口板及螺栓更换规格与数量缺口板规格为350×200×25mm，共需拆除及安装516块；配套缺口板双头螺栓为M20×420㎜，共2064套。罐道卡子螺栓更换规格与数量罐道卡子螺栓规格为M24×270㎜，共需拆除及安装500套。胶皮垫更换规格与数量胶皮垫厚度8㎜，尺寸330×120㎜，共需1000块。罐道卡子拆除安装连接部件拆除安装明细

需拆除及安装38kg/m规格罐道卡子1000块，拆除的旧卡子存放于吊架内，安装时确保与新罐道配合紧密。缺口板及螺栓拆除安装

拆除及安装350×200×25规格缺口板516块，配套M20×420㎜双头螺栓2064套，安装前需清理梁上浮煤并检查螺栓紧固性。罐道卡子螺栓更换

拆除及安装M24×270㎜罐道卡子螺栓500套，安装时应确保螺栓齐全、紧固，无锈蚀，满足《煤矿安装质量检验评定标准》要求。伪罐道拆除安装

拆除及安装700mm/根规格伪罐道172根，安装位置及角度需严格按照原设计进行，确保与主罐道衔接顺畅。非标制作与辅助材料要求非标制作范围与技术标准根据施工需求进行非标件加工，需严格按照设计图纸尺寸及强度要求制作，确保与原有井筒装备适配，材料性能符合相关行业标准。胶皮垫规格与安装要求辅助材料选用厚8㎜、规格330×120㎜的胶皮垫，共计1000块，安装时需确保垫体完整无破损，与缺口板、罐道卡子贴合紧密，起到缓冲与固定作用。材料进场检验与管理所有非标制作件及辅助材料进场前需进行质量检验，核对规格、数量及性能参数，不合格材料严禁使用；现场材料应分类存放，做好防潮、防锈保护措施。03施工组织与准备工作

施工领导小组与职责分工施工领导小组组成成立由项目经理任组长，生产副经理、安全副经理、技术负责人、班组长等为成员的施工领导小组，全面负责罐道更换施工的组织与协调。

组长核心职责施工领导小组组长负责统筹施工全过程，包括施工方案的审批、资源调配、进度把控、安全监督以及与相关部门的沟通协调，对施工质量和安全负总责。

技术负责人职责技术负责人负责组织施工图纸会审、编制施工技术措施、进行技术交底，指导现场施工技术工作，解决施工中出现的技术难题，确保施工工艺符合规范要求。

安全负责人职责安全负责人负责制定施工安全技术措施，组织安全教育培训，对施工现场安全隐患进行排查与整改，监督施工人员安全防护措施的落实，确保施工安全无事故。

班组长职责班组长负责带领班组人员按照施工计划和技术要求进行具体施工操作，组织班前安全技术交底，合理安排班组人员分工，确保施工任务按时、按质、安全完成。

技术准备与方案交底施工图纸与技术文件审查组织技术人员对罐道更换施工图纸、设计说明及相关技术文件进行详细审查，明确38kg/m钢轨罐道的安装精度要求、缺口板与罐道梁连接方式等关键技术参数。

施工方案编制与审批根据工程概况及《煤矿安全规程》要求，编制包含临时设施布置、罐道拆除安装流程、提升系统选型计算的施工方案，经技术部门及矿总工审批后执行。

技术参数交底与培训向施工人员交底罐道磨损更换标准（轨头单侧磨损量≥8mm）、新罐道安装间隙（2-4mm）、接头错位允许偏差（≤0.5mm）等技术参数，确保施工符合质量标准。

施工工艺模拟与答疑针对吊架提升、罐道吊装等关键工序进行工艺模拟演示，重点讲解双码吊架同步作业（保持同一水平面）、新旧罐道运输安全措施，现场解答施工人员技术疑问。

材料设备进场检验标准罐道及伪罐道检验标准罐道规格为38kg/m钢轨，轨头宽标准值68mm，轨腰厚标准值13mm，进场时需检查其规格是否符合要求，表面不得有裂纹、严重锈蚀等缺陷；伪罐道长度为700mm/根，材质及尺寸应符合设计规定。

连接件检验标准罐道卡子、缺口板（350×200×25）、双头螺栓（M20×420㎜）、罐道卡子螺栓（M24×270㎜）等连接件，进场时需检查其规格、数量是否与设计一致，螺栓等紧固件应无滑丝、变形，缺口板表面平整，无毛刺。

胶皮垫检验标准胶皮垫规格为厚8㎜、330×120㎜，进场时需检查其厚度、尺寸是否符合要求，表面应平整，无破损、老化现象，弹性良好。

施工设备检验标准施工所用10T稳车、JD-40调度绞车、JD-11.4小绞车等设备，进场前需检查其性能是否完好，制动系统、提升系统运行正常，钢丝绳（如6×19-φ34、18×7-φ18.5）等安全系数符合《规程》要求，天轮等部件转动灵活，无卡阻。施工现场布置与安全警戒地面临时设施布置布置1台10T稳车作为西码提升吊架，利用原有提升绞车作为另一码吊架提升；设置两台JD-40调度绞车用于拆除及安装罐道提升，一台11.4小绞车用于从井筒内往外托运钢轨罐道。井架天轮布置与加固在井架上布置2个φ600天轮，每个天轮梁采用2根25＃工字钢（每根6米），井架布置天轮处用型钢加固两层，确保提升系统稳定。井口及井底警戒区域设置在井口棚四周15m内、井底四周15m内拉起警戒线，注明"有人工作，严禁通行"字样，安排专人在井口、井底把守，严禁非施工人员进入。施工区域杂物清理要求施工前清理井口周围20m内、井架和井筒上的杂物，施工期间保持井口周围干净整洁，做到安全文明施工，防止坠物伤人。04施工方案与工艺流程临时设施布置与安装要求

地面提升及运输设备布置布置1台10T稳车作为西码提升吊架，利用原有提升绞车提升另一码吊架（吊架为1.2m×1.0m型钢结构，长12米，共2个）。布置两台JD-40调度绞车用于拆除、安装罐道提升，另布置一台11.4kW小绞车用于从井筒内往外托运钢轨罐道。

井架天轮布置与加固在井架上布置2个φ600天轮作为JD-40绞车天轮，每个天轮梁采用2根25#工字钢（每根6米）。井架上天轮布置处需用型钢加固两层，确保提升作业安全。

临时设施安装技术要求所有临时设施安装前需检查基础牢固性，稳车、绞车固定螺栓必须紧固到位。天轮安装需保证其水平度和垂直度，转动灵活无卡阻。施工前对所有临时设施进行试运行，确认各设备运转正常。箕斗拆除与存放安全措施箕斗提升与支撑固定将一码箕斗提至井口以上，在箕斗下方横向放置两根25#工字钢，将箕斗平稳落至工字钢梁上，确保支撑稳固可靠。罐耳拆卸与箕斗移位卸掉箕斗罐耳后，使用20T吊车将箕斗缓慢拉出井筒，存放于安全可靠位置，避免阻碍施工及材料进出通道。钢丝绳处理规范一码箕斗拆除后，钢丝绳需缠到绞车滚筒上锁死；另一码箕斗钢丝绳不缠绕，作为提升吊架的备用提升绳，确保其处于安全受力状态。存放区域安全管理箕斗存放区域需设置明显警示标识，严禁非施工人员靠近。存放前清理区域内杂物，确保地面平整，必要时采用防滑措施固定箕斗。

吊架安装与井筒作业平台搭建吊架结构与安装方式采用1.2m×1.0m型钢结构吊架，长度12米，共2个。分别利用10T稳车和原有提升绞车作为提升动力下放至井筒内，吊架上设置临时活动罐耳，沿钢轨罐道运行。

临时提升系统配置地面布置1台10T稳车作为西码提升吊架，利用原有提升绞车提升另一码吊架；布置两台JD-40调度绞车用于罐道拆除与安装提升，1台11.4kW小绞车用于井筒内钢轨罐道托运。

井架天轮布置与加固井架上布置2个φ600天轮，配套25#工字钢天轮梁（每根6米），并对井架布置天轮处采用型钢进行两层加固，确保提升系统稳定。

井筒作业平台安全要求吊架作为井筒作业平台，施工时两码吊架需保持同一水平面。拆除罐道前必须清理梁上浮煤，防止坠物；拆除的罐道卡子存放于吊架内，工具需拴保险绳，人员佩戴安全带。

罐道拆除施工步骤与要点施工前准备与设施检查停产后利用箕斗上下进行井架天轮及临时设施布置，拆除井架北侧下部封闭板及横梁，为箕斗拆除及罐道吊装创造条件。施工前清理梁上浮煤，防止坠物；检查吊架、绞车、钢丝绳等设备安全性，确保符合施工要求。

箕斗拆除与存放打开绞车离合器并锁死活滚筒，将箕斗提至井口以上，下放至横放的25#工字钢上，卸掉罐耳后用20T吊车拉出，存放于不影响施工及材料进出的安全位置，钢丝绳缠到滚筒上锁死（其中一码钢丝绳留作提升吊架用）。

吊架安装与井筒下放在井口组装1.2m×1.0m型钢结构吊架（长12米，2个），分别利用10T稳车和原有提升绞车将吊架下放到井筒内。吊架设置临时活动罐耳，沿钢轨罐道运行，两码吊架需保持在同一水平面。

罐道拆除作业流程将吊架提至井架上方，由上而下边拆除边安装。拆除前清理梁上杂物，拆除的罐道卡子存放于吊架内备用；利用JD-40调度绞车将旧罐道提至井口，再用JD11.4绞车托运出井口。拆除过程中严格控制吊架同步，确保施工安全。

新罐道安装工艺与质量控制安装施工顺序施工采用由上而下边拆除边安装的方式，两码吊架保持在同一水平面，确保施工同步与井筒稳定性。

新罐道下放与就位利用JD-40调度绞车将新罐道（38kg/m钢轨）下放到安装位置，通过吊架临时活动罐耳沿钢轨罐道精准定位。

缺口板与罐道卡子安装安装350×200×25mm缺口板，采用M20×420mm双头螺栓（2064套）固定；罐道卡子（1000块）通过M24×270mm螺栓（500套）卡紧钢轨罐道，确保连接牢固。

安装质量标准严格控制罐道接头间隙2-4mm，接头错位≤0.5mm，同一提升容器两罐道面水平间距偏差±5mm，符合《煤矿安装质量检验评定标准》。

伪罐道安装要求边梁伪罐道（700mm/根，共172根）安装时需保证与主罐道过渡平滑，减少提升容器运行冲击。施工收尾与系统恢复流程施工验收施工完成后，需对新安装的罐道及相关部件进行全面验收，确保符合《煤矿安装质量检验评定标准》等相关规范要求。临时设施拆除拆除施工过程中设置的临时设施，如稳车、调度绞车、临时天轮及加固型钢等，并清理现场，确保井口及井筒周围环境整洁。箕斗恢复安装将之前拆除的箕斗重新安装到位，连接罐耳等部件，确保箕斗与罐道配合良好，满足提升运行要求。井架横梁及封闭板恢复恢复井架北侧下部拆除的封闭板及横梁，确保井架结构完整，符合安全运行标准。试运行与投入运行完成上述工作后，进行系统试运行，确认无异常后，将主井提升系统投入正常运行。05设备选型与安全计算

吊架提升系统组成与参数吊架主体结构采用钢结构制作，规格为1.2m×1.0m，长度12米，共2个。设置临时活动罐耳，可沿钢轨罐道运行，单个吊架重量约3000kg。

提升设备配置一码吊架采用10T稳车提升，另一码利用原有提升绞车钢丝绳提升。井架上布置2个φ600天轮，配套25#工字钢天轮梁（每根6米），并对井架进行两层加固。

提升钢丝绳选型选用6×19-φ34钢丝绳，单根长度满足320米提升高度需求，每米重量4.09kg，安全系数经计算达11.1，高于《规程》要求的7.5。

载荷计算标准总载荷含吊架自重3000kg、施工设备（卡子576kg+缺口板200kg）及施工人员（15人×75kg=1125kg），合计4901kg，提升设备选型满足安全要求。

钢丝绳选型与安全系数计算01吊架提升钢丝绳选型根据吊架及施工荷载计算，选用6×19-φ34钢丝绳，其单根破断拉力为67100kg。提上升度320米，钢丝绳每米重量4.09kg，满足施工安全要求。

02吊架提升安全系数核算总荷载Q=吊架重量（3000kg）+施工设备及人员（1601kg）+钢丝绳自重（1308.8kg）=5909.8kg。安全系数K=67100kg/5909.8kg=11.1，大于《规程》要求的7.5，符合安全规定。

03辅助提升钢丝绳选型选用18×7-φ18.5钢丝绳用于JD-40调度绞车提升钢轨罐道，单根提升重量按475kg（12.5m×38kg/m）计算，提升力3t，安全系数满足要求。

提升设备负荷校验结果吊架提升系统校验吊架总重量4901kg（含3000kg吊架自重、576kg卡子、200kg缺口板及1125kg施工人员），选用6×19-φ34钢丝绳，安全系数11.1，高于《规程》要求的7.5，提升能力满足要求。

主提升设备选型确认采用10T稳车及原有φ4米双码提升绞车作为吊架提升动力，提升天轮利用永久天轮，匹配345m井筒深度及309m提升高度的工况需求。

辅助提升设备校验JD-40调度绞车（提升力3t）用于罐道拆除安装，单根38kg/m钢轨最大提升重量475kg，提升速度84m/分，钢丝绳安全系数充足，满足物料垂直运输要求。

辅助提升设备技术参数最大提升重量按单根钢轨计算，提升重量为475kg。

选用调度绞车型号选用JD-40调度绞车1台，提升力3t，提升速度84m/分。

提升钢丝绳规格选用18×7-φ18.5钢丝绳1根，长度500m/根，安全系数满足要求。06安全技术措施与管理高空作业安全防护要求

个人防护装备规范所有高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需高挂低用并牢固生根于无相对位移的坚固位置，锁扣必须闭锁。作业工具需用细绳拴系手腕，小部件装入工具袋，防止坠落。作业平台搭设标准利用罐笼顶部或层间横梁搭设施工平台时，木板需采用50×240×2000mm规格，两端用铁丝固定牢固；临时操作台应平稳可靠，人员站立位置需有防滑措施，严禁在不稳固平台上作业。垂直作业安全间距严禁在同一垂直方向上下同时施工。确需多层作业时，下层作业面上方必须设置防护棚，层间间距不小于2米，防护棚应能有效阻挡坠落物，确保下方人员安全。人员换位与监护制度人员在高空换位时必须两人配合，一人站稳并拴挂好安全带后，另一人方可移动；作业期间设专人监护，严禁单独作业或擅自变更作业位置，监护人员需密切关注作业人员安全状态及工具物料固定情况。井筒作业防坠物安全措施

作业面清理要求拆除钢轨罐道前，必须将罐道梁上的浮煤、矸石等杂物清理干净，防止施工过程中坠落伤人。清理物需装入专用容器，通过提升设备运至地面处理。工具与材料固定措施施工人员使用的手锤、扳手等工具必须用细绳拴系在手腕或固定在工作平台上；拆卸的罐道卡子、螺栓等小型零部件需存放在吊架内专用工具箱中，严禁随意放置。井口与井筒防护设置井口周围20米范围内拉起警戒线，悬挂"严禁通行"标识，非施工人员禁止入内；井架横梁及井筒上方易坠物区域需提前检查并加固，施工期间设专人监护。垂直作业空间隔离罐道拆除与安装过程中，严禁上下层施工人员在同一垂直方向作业。确需同时施工时，下层作业点正上方必须设置防坠防护棚，棚体采用50mm厚木板搭设并固定牢固。施工用电安全要求施工用电与动火作业规定施工前需准备MY3×10+1×6电缆300米及临时配电盘两台，确保电缆绝缘良好，配电盘接地可靠。井筒内照明应使用防爆灯具，电压不超过127V，电缆需固定牢固，避免与井筒装备摩擦。电气焊作业审批制度井筒内进行气割、电焊作业前，必须提前办理专项安全技术措施审批，经相关部门批准后方可施工。作业前清理作业点周围20米范围内可燃物，配备灭火器2枚及灭火用水20kg，并有瓦斯检查员现场监测瓦斯浓度，CH4浓度不得超过0.5%。动火作业安全防护措施动火作业人员必须持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，且远离明火点。作业时应设专人监护，配备灭火器材，作业完毕后清理现场，确保无残余火种。焊接电缆需绝缘良好，避免与金属构件接触产生火花。用电设备管理规定施工现场所有电气设备必须有可靠接地，开关箱应装设漏电保护器，实行“一机一闸一保护”。施工前检查电气设备及线路，确认完好后方可使用，停用设备必须切断电源并挂牌。

信号联络系统使用规范信号装置配备与调试施工前需配备专用信号联络装置，确保在井筒施工范围均可正常通话。信号装置安装完成后，必须进行全面调试，确认信号传递清晰、准确、无延迟，杜绝信号盲区。

信号传递人员职责负责信号传递的人员必须经过专业培训，熟悉信号规定，严格执行“听清、发准”原则。严禁误发、错发信号，对模糊不清的信号应立即要求重发，确保信息传递无误。

信号指令与联络方式施工期间采用电铃信号与对讲机结合的联络方式，电铃信号规定为：一声停，二声提升，三声下放。对讲机作为辅助联络手段，用于复杂指令传达及紧急情况沟通，确保上下信息畅通。

信号中断应急处理若发生信号中断，绞车司机应立即停车，井口信号工需立即通过备用联络方式（如对讲机）与井下施工人员确认情况。在信号未恢复前，严禁动车，待故障排除并测试正常后方可继续作业。常见险情应急处置措施应急处置预案与演练要求

针对施工中可能发生的物体坠落、人员坠落、提升设备故障、火灾等险情，制定专项应急处置流程，明确应急响应程序、救援人员职责、物资调配方案及紧急撤离路线。应急救援物资配备标准

施工现场需配备充足的应急救援物资，包括灭火器、急救箱、通讯设备（对讲机、电话）、照明设备、安全绳、担架等，并确保所有物资性能完好、取用便捷，建立物资台账及定期检查制度。应急演练频次与内容要求

施工前及施工期间每月至少组织一次综合性应急演练，针对井筒坠物、提升系统故障等高风