塔式起重机危险、有害因素辨识培训课件

塔式起重机危险、有害因素辨识培训课件CONTENTS目录01塔式起重机概述02人为因素辨识03设备因素辨识04环境因素辨识CONTENTS目录05主要危险有害因素分类解析06预防控制措施01塔式起重机概述塔式起重机定义与分类塔式起重机定义

塔式起重机简称塔吊，是一种具有吊臂长、工作幅度大、吊钩高度高、起重能力强、效率高等特点的高耸塔形起重机械，主要用于现代建筑吊装施工和垂直运输。按结构形式分类

根据结构形式可分为固定式、附着式和内爬式；根据回转方式可分为上回转式和下回转式。按安装方式分类

包括自升式塔式起重机，具有自升功能，可通过顶升套架逐节接高，适用于不同高度施工；悬挂式塔式起重机，可悬吊货物，适合狭小空间施工。按起重臂形式分类

有平臂塔式起重机，臂长平直，适用于水平作业；动臂式塔式起重机，起重臂可俯仰，适用于特定环境如狭窄空间或特殊结构施工。塔式起重机结构组成

金属结构系统主要包括塔身、起重臂、平衡臂、塔帽等核心部件，由高强度钢材制成，承受载荷和风载，确保设备整体稳定性。

工作机构系统包含起升、变幅、回转和行走机构（部分无行走机构），通过电机驱动实现重物的垂直提升和水平移动。

控制系统作为塔机的"大脑"，通过电气设备和液压系统实现对各机构的精确控制，保证设备平稳运行和操作准确性。

安全装置系统配备限位开关、超载荷保险器、缓冲止挡装置、钢丝绳防脱装置等，在设备运行中起关键安全保护作用。塔式起重机应用领域及重要性核心应用领域广泛应用于建筑、桥梁、水利、电力等行业的施工现场，是进行高空作业和重物吊装的关键设备。主要技术优势具有起升高度大、幅度利用率高、作业范围广等优点，可实现重物的垂直和水平运输，显著提升施工效率。工程建设价值作为现代建筑吊装施工和垂直运输的主要机具设备，对加快施工进度、降低劳动强度、保障工程质量具有不可替代的作用。安全管理重要性由于结构复杂、工作环境恶劣，其安全运行直接关系到施工人员生命安全和工程顺利推进，需强化安全管理与风险防控。塔式起重机事故现状与趋势

事故发生频率与危害程度近年来随着塔式起重机使用数量不断增多，重大事故亦呈上升趋势，在建筑施工事故中占重要比例，常导致群死群伤及重大财产损失。

主要事故类型分布常见事故类型包括脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等，其中倾翻和吊物坠落后果尤为严重。

事故致因因素占比事故发生主要原因为第二类危险源，其中人为因素占据相当大比例，包括违章操作、管理混乱、无证上岗等；其次为设备因素和环境因素。

事故发展趋势与监管挑战随着塔机数量激增及分布区域广泛化，监管难度加大，部分使用单位忽视安全装置，加之极端天气等影响，事故防控面临严峻挑战，需强化风险辨识与管控。02人为因素辨识管理人员安全责任缺失安全管理机制混乱施工现场设备安全管理机制混乱，未落实机具设备安全责任制，各级安全部门未有效履行监督检查职责，导致安全隐患无法及时发现和整改。安全培训与考核缺位未建立完善的操作人员安全培训与考核体系，导致部分司机未经专业训练或未取得资格证上岗操作，缺乏必要的安全知识和操作技能。日常检查与维护不到位未制定并执行严格的设备日常检查、保养及常规检验制度，对起重机的安全状况不明，未能及时发现钢丝绳、连接螺栓、销轴等部件的损坏情况。违规作业监督不力对施工现场的违规操作行为（如超载、斜拉斜吊、吊重下站人等）监督不力，未能及时制止和纠正，为事故发生埋下隐患。操作人员资质与操作规范问题

01无证上岗与培训不足风险部分操作人员未经专业训练或未取得资格证即上岗操作，缺乏对设备性能、操作规程及应急处理措施的掌握，易引发误操作事故。

02违规操作行为列举常见违规操作包括超载或未确认吊物重量、斜拉斜吊、吊重下站人、吊重捆扎不可靠、吊钩不可靠，以及在无指挥信号时操作等。

03不良作业状态危害司机在酒后、患病或疲劳状态下操作，会导致判断力和反应能力下降，增加操作失误风险，危及自身及他人安全。

04恶劣环境强行作业问题在温度大于40℃或风力大于6级等不允许的气候条件下强行操作，易因设备性能受影响或稳定性降低引发事故。

05作业前检查缺失后果工作前未对控制器、制动器、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损情况等进行检查，可能因设备隐患未及时发现而导致运行中故障。违规操作行为分析01无证上岗与资质不足司机未经专业训练或未取得资格证上岗操作，缺乏对设备性能和安全规程的掌握，易因操作不当引发事故。02违反操作规程包括超载或未确认吊运物品重量、斜拉斜吊、吊重下站人、吊重捆扎不可靠、吊钩不可靠等行为，直接破坏设备受力平衡。03恶劣环境强行作业在温度大于40℃或风力大于6级等气候环境条件不允许的情况下强行操作，增加设备倾覆和部件损坏风险。04维护检修违规起重机带病运转、在作业运转时进行维修，或工作前未对控制器、制动器、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损情况等进行检查。05信号与指挥混乱在没有指挥信号或司机未得到指挥信号的情况下进行操作，或安装、拆卸作业前无方案、分工混乱、指挥无序。06高空作业违规安装、使用及拆卸作业时，高空作业人员不遵守高空作业规程，或下班、休息时将重物吊在空中，存在坠落风险。起重作业人员防护与检查疏漏

个人防护装备使用不规范起重作业人员或检修人员未按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等防护用品，增加高空坠落、物体打击风险。

作业前检查流程缺失工作前未对控制器转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损情况等关键部位进行检查，导致设备带病运转。

违章操作与误操作风险在无指挥信号或信号不清时操作，或下班/休息时将重物悬停空中，易引发吊物坠落、设备损坏等事故。

高空作业规程执行不到位安装、拆卸及使用过程中，高空作业人员未遵守系挂安全带、工具防坠等规程，存在坠落及物体打击隐患。安装拆卸作业安全风险

作业方案缺失与管理混乱风险安装或拆卸作业前无作业方案，作业分工混乱，指挥无序，易导致操作步骤错误和安全责任不明确，增加事故发生概率。

高空作业违规风险安装、使用及拆卸作业时，高空作业人员不遵守高空作业规程，如未系安全带、违规跨越等，易引发高处坠落事故。

整体安装拆卸准备不足风险在用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，准备工作不足，如未规定架设程序与安全措施、未对地锚埋设位置及受力性能等进行检查，可能导致设备失稳或碰撞。

吊装作业违规风险用于安装塔吊的吊车违反操作规程，吊装“10不吊”规定，或安装工人在起重重物下停留、冒险跨越，易导致重物坠落伤人或挤压操作人员。

部件安装不规范风险安装时对零部件（螺丝、吊钩等）选择不够专业，随意替代，或安装达不到标准，会影响设备整体结构稳定性，埋下安全隐患。03设备因素辨识设计制造与生产资质问题生产资质缺失风险未取得生产许可证的生产厂生产的塔式起重机，其设计、制造质量无法保证，可能存在结构强度不足、安全装置缺失等根本性安全隐患，直接威胁使用安全。设计不合理隐患设计阶段若存在缺陷，如结构稳定性计算错误、关键部件选型不当等，会导致塔机在使用中易发生倾翻、断裂等事故，例如某些塔机因设计问题导致起重臂抗风载能力不足。材料质量不达标使用不符合标准的钢材，如主弦杆角钢厚度不足、存在大量硅酸盐等夹杂，或焊接质量低劣（如未焊透、裂纹、气孔等），会严重削弱金属结构的承载能力，是塔机结构破坏的重要原因。制造装配质量缺陷金属结构件拼装焊接后形状位置偏差超标（如直线度、垂直度超差）、工作机构安装错位（如卷筒与导向滑轮中心线不一致）、安全附件缺失（如防脱绳装置、踢脚板）等制造装配问题，会引发运行故障和安全事故。日常检查维护与检验缺失

日常检查项目遗漏未按规定对控制器转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损情况等关键部位进行每日检查，导致安全隐患未及时发现。

定期保养制度未落实起重机缺乏日常保养及常规检验，导致钢丝绳、卡环、连接螺栓、销轴等部件损坏情况不明，安全状况无法保障。

大修后检验流程缺失大修或拆卸重新组装之后，未进行试验即投入使用，无法验证设备性能是否恢复正常，存在机械故障风险。

特殊作业前检查不足安装或拆卸作业前无作业方案，未对基础地耐力、地锚埋设位置及受力性能、旋转障碍等进行专项检查，准备工作不足易引发事故。基础与轨道安全隐患

基础选型不合理风险塔机基础一侧座于建筑物地下底板或顶板，另一侧座于桩基或地基，易因承载不均引发不均匀沉降，导致塔机倾斜。

基础施工质量缺陷基础表面水平偏差较大未调整，或混凝土未达设计强度（如C35）即安装塔机，荷载骤增易致混凝土开裂移位，地耐力不足时可引发倾翻。

轨道铺设不规范问题轨道路基未检验即安装，存在暗沟、排水渗透等隐患，导致地耐力差异过大；轨道固定不牢或接头间隙超标，易引发塔机行走时脱轨或倾覆。

基础维护缺失风险基础周围未设置排水设施导致积水，引发标准节底部锈蚀；长期未对基础沉降、垂直度进行监测，难以发现隐性倾斜问题，累积安全隐患。安装质量与零部件选用风险安装方案缺失或不规范安装或拆卸作业前无作业方案，作业分工混乱，指挥无序，易导致安装过程中出现安全隐患，引发事故。基础施工不达标基础选择不合理、表面水平偏差大、地耐力不足、混凝土未达设计强度等，可能造成塔机倾斜、倾翻。零部件选用随意替代安装时对螺丝、吊钩等零部件选择不专业，随意替代，可能导致连接不可靠，影响设备整体安全性。高强度螺栓连接问题塔身各节段间高强度螺栓因振动松动未及时处理，或安装时未按规定扭矩紧固，会降低结构整体性，增加倒塌风险。附着装置安装不规范附着杆与墙面预埋钢板焊接时缺乏受力计算书，或未按说明书要求布置，可能影响塔机稳定性，导致安全事故。安全保护装置失效问题力矩限制器失效力矩限制器失效主要表现为弓型架弹性变形无法触发电气开关或电气元件因锈蚀、老化损坏，导致超载不报警，存在塔机倾翻风险。起重量限制器失效起重量限制器因传感器销轴被铁丝捆绑或元件故障，无法限制起升荷载，易造成超载运行，损坏起升传动系统及结构件。限位装置功能失效起升高度限位器、幅度限位器常因塔身加节时被短接且未恢复，导致吊钩冲顶、小车碰撞起重臂，引发吊物坠落或结构损坏事故。防脱绳装置失效变幅小车防脱绳装置挡绳板或挡绳杆受冲击断裂，导致钢丝绳跳出滑轮槽，增加脱绳及吊物坠落风险，危及下方人员安全。04环境因素辨识自然灾害风险强风风险风力是影响塔式起重机稳定性和安全的重要因素。强风可能导致整个起重机系统摇摆，增加起重物坠落和塔吊倾覆的风险。当风速超过起重机设计抗风等级时，必须停止作业。雷电风险雷击可能对塔式起重机的电气系统造成损坏，甚至引发火灾或人员触电事故。若塔式起重机没有良好的防雷装置，在雷雨天气容易遭受雷击，影响设备正常运行和人员安全。暴雨与积水风险降雨和积水会影响起重机和操作员的工作环境。湿滑的平台、控制设备和导线可能导致意外摔倒、电气故障或其他事故。同时，积水可能影响塔机基础的稳定性。极端温度风险极端的温度变化可能导致塔式起重机部件膨胀、收缩或冻结，影响其正常操作。高温环境下需注意设备液压系统和电气设备的散热；低温环境下需采取防冻措施，确保设备正常运行。施工现场环境风险

自然环境风险强风（风力大于6级）可能导致塔机倾覆或吊物坠落；雷电可损坏电气系统引发触电或火灾；暴雨积水影响基础稳定性，高温或低温易引发设备部件故障。

作业空间风险施工现场场地拥挤、障碍物多，易导致塔机与建筑物、架空线路碰撞；多台塔机间距小于2米且未采取隔离措施，可能引发机械干涉事故。

光照与视野风险亮度不足或视线遮挡（如雾霾、夜间施工照明不足）易导致操作失误，引发碰撞或吊物坠落；塔式起重机臂架活动区域若伸至非施工面，增加碰撞风险。光照与视野影响

光照不足的风险夜间或室内作业时，亮度不够易导致操作人员对吊物位置、周围障碍物判断失误，增加碰撞或吊物坠落风险。

视野遮挡的危害施工现场临时设施、堆放物料等遮挡操作视野，可能使司机无法及时发现吊重下站人或与其他设备的碰撞危险。

应对措施作业区域应设置充足照明设备，确保光照度符合安全标准；定期清理视野障碍物，必要时配备信号指挥人员辅助观察。温度变化对设备的影响

高温环境的危害高温会导致液压系统和电气设备散热不良，可能引发过热故障，影响塔式起重机的正常操作性能。

低温环境的危害极端低温可能使塔式起重机部件膨胀、收缩或冻结，导致设备故障和控制系统失灵，增加安全隐患。

温度变化的综合影响温度的频繁变化会加剧金属结构的疲劳损伤，降低塔式起重机的结构强度和承载能力，影响设备使用寿命。05主要危险有害因素分类解析机械结构风险

塔身结构风险塔身可能因长期不均衡载荷、基础沉降或强风冲击发生弯曲、扭曲等变形，影响稳定性；连接螺栓松动会降低结构整体性，增加倒塌风险；在海边、化工区等恶劣环境下，塔身金属结构易腐蚀，削弱强度。

起重臂风险起重臂在起吊超重货物、遭受突然横向冲击力或长期疲劳使用时可能出现裂缝并断裂；斜拉重物等非设计工况会导致起重臂受力不均而变形，影响起吊准确性；与塔身、回转机构等的连接部位易磨损、松动，威胁稳定性。

平衡臂风险固定平衡重的装置失效可能导致平衡重移位或脱落，使起重机失去平衡引发倾翻事故；平衡臂可能受腐蚀、疲劳损伤影响，结构强度下降，如拉杆断裂会使其失去支撑力。电气系统风险

电气设备故障风险电机因过载、受潮或缺相运行易烧毁，导致起升、回转等机构失效；控制器件如接触器、继电器老化或接触不良，会造成控制信号失真引发动作失控；传感器故障可能发送错误信号，导致超载起吊或超限位运行等危险情况。

电气线路安全隐患线路绝缘层因机械磨损、老化破损，易发生短路或漏电，短路可损坏电气元件，漏电则直接危及操作人员生命安全；接线端子受振动、热胀冷缩影响松动，会导致接触电阻增大、发热，严重时引发线路起火。

雷击与接地风险塔式起重机若未配备有效防雷装置，雷雨天气易遭雷击，损坏电气设备甚至引发火灾；设备金属外壳无可靠接地或接地损坏、漏电保护失效，会显著增加触电事故风险，威胁作业人员安全。

电触点与水接触风险在湿润或潮湿环境下，电触点易与水接触，可能造成短路、电击或引发火灾，例如操作员在雨天或积水区域操作时，此类风险显著升高。液压系统风险

液压泵故障风险液压泵因液压油污染、长期高负荷运转导致内部零件磨损，输出压力不足或流量不稳定，影响起升速度和高度；密封件老化损坏引发液压油泄漏，可能污染环境或引发火灾。

液压缸问题风险液压缸活塞密封件损坏或缸体裂缝导致液压油泄漏，造成起重臂变幅或起升平台升降异常；内部混入空气或配合精度不足引发爬行现象，影响作业平稳性和安全性。

液压阀故障风险溢流阀失效导致系统压力过高损坏元件或压力不稳定引发动作异常；换向阀阀芯卡死或内泄漏造成起重机动作失控或无法正常换向，增加操作风险。操作风险人员资质不足风险操作人员未经专业培训或未取得资格证上岗，不熟悉操作规程和设备性能，易导致误操作引发事故。违规操作行为风险存在超载、斜拉斜吊、吊重下站人、吊重捆扎不可靠、吊钩不可靠等违反操作规程的行为，增加事故发生概率。指挥协调不当风险在没有指挥信号或司机未得到明确指挥信号的情况下进行操作，或安装、拆卸作业前无方案、分工混乱、指挥无序，易造成操作失误。特殊状态操作风险司机酒后、患病时操作，或在气候环境条件不允许（如温度大于40℃或风力大于6级）时强行操作，会因判断力和操作能力下降引发危险。维护检修时机不当风险起重机带病运转或在作业运转时进行维修，易导致设备故障扩大，引发安全事故。安装拆卸风险

作业方案缺失与分工混乱安装或拆卸作业前无作业方案，作业分工不明确，指挥无序，易导致操作步骤混乱，引发安全事故。高空作业违规操作安装、拆卸作业时，高空作业人员不遵守高空作业规程，如未系安全带、违规跨越等，存在高处坠落风险。整体安装拆卸准备不足在用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，未规定架设程序与安全措施，未对地锚埋设位置及受力性能、旋转障碍和起升机构制动等进行检查，易发生塔身失稳。起重机配合作业不当用于安装塔吊的吊车违反操作规程，吊装“10不吊”规定，或安装工人在起重重物下停留，易导致重物坠落伤人。06预防控制措施人员资质与培训管理

操作人员资质要求塔式起重机司机、指挥人员、安装拆卸工等必须取得特种设备作业人员资格证书，严禁无证上岗。

岗前安全培训内容培训需涵盖设备操作规程、危险源辨识、应急处置等内容，确保作业人员掌握安全操作技能和风险防范措施。

定期复训与考核机制每年至少进行一次安全知识和操作技能复训，考核不合格者需暂停作业，经重新培训合格后方可上岗。

违章操作责任追究对酒后操作、疲劳作业、违规超载等行为，需严格按照安全管理制度进行处罚，情节严重者追究法律责任。设备检查维护与保养制度

日常检查项目与频率每日作业前需检查吊钩防脱装置、钢丝绳磨损情况、制动器灵敏度及安全限位装置有效性；每周对塔身连接螺栓紧固度、液压系统油位及电气线路绝缘性进行检查。

定期维护保养要求每月进行起升机构、变幅机构润滑；每季度检测起重量限制器、力矩限制器精度；每年开展钢结构防腐处理及基础沉降观测，确保设备符合GB5144标准。

关键部件更换标准钢丝绳断丝数达10%或直径磨损超过7%必须更换；制动片厚度小于原厚度50%时需及时更换；高强度螺栓出现裂纹或预紧力不足时立即报废。

维护记录与档案管理建立设备维护台账，详细记录检查时间、项目、结果及处理措施，档案保存至少3年，确保可追溯性，为设备安全评估提供依据。安全操作规范执行

操作人员资质管理操作人员必须经专业培训并取得特种设备操作证，严禁无证上岗或酒后、患病时操作。

作业前检查制度作业前需检查控制器、制动器、传动部件润滑油量及钢丝绳磨损情况，确保各部件功能正常。

吊装作业规范要求严禁超载、斜拉斜吊，吊重下禁止站人，吊物捆扎必须可靠，确认指挥信号后方可操作。

恶劣天气作业限制当温度超过40℃或风力大于6级时，应停止作业，避免强行操作引发设备失稳。

设备维护作业规定禁止在起重机运转时进行维修，大修或重新组装后必须经试验合格方可投入使用。环境风险应对措施

强风天气应对当风力大于6级时应立即停止作业，将起重臂转至顺风方向并松开回转制动器，必要时增加缆风绳加固；安装高度超过50米的塔机必须配备风速仪，实时监测风速并预警。

雷电防护措施塔机应设置可靠防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆；雷雨天气必须断电停机，作业人员撤离至安全区域，雨后检查电气系统绝缘性能。

高温与低温作业管理高温环境下定期检查液压系统油温，超过40℃时采取强制降温措施；低温环境（低于-10℃）应对液压油预热，确保各机构灵活运转，避免金属构件低温脆断。

作业空间环境优化施工现场应保持塔机作业半径内无障碍物，与周边建筑物、架空线路安全距离不小于2米；夜间作业需配备充足照明，照度不低于30lux，避免视线遮挡引发碰撞事故。安全装置与防护设施保障核心安全装置功能与要求起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置必须符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》，实时监测并限制超载、超幅等危险工况。安全装置常见失效形式力矩限制器可能因弓型架弹性变形、电气触动开关锈蚀老化或调节螺杆反装导致失效；起重量限制器常因传感器销轴被铁丝捆绑而无法限制荷载；高度限位器在塔身加节后未恢复短接状态易引发