皮带机头除铁器安装施工安全技术措施培训

皮带机头除铁器安装施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02组织机构与施工部署03施工前准备工作04设备拆除安全技术措施CONTENTS目录05设备运输安全技术措施06除铁器安装施工工艺07电气安装与接线规范08设备调试与试运行CONTENTS目录09危险源辨识与应急措施01工程概况与编制依据施工背景与改造目标

现有设备运行问题煤矿井下除铁器原设计为胶带机中部水平布置，受胶带宽度、弧度、煤流厚度及大块煤等因素影响，设备未能有效发挥除铁作用，导致煤流系统铁器较多。

改造方案核心思路经考察研究分析，决定对现有除铁器安装方式进行技术升级改造，将除铁器安装于胶带机卸载机头位置，利用卸载抛煤角度调整除铁器，以提升除铁效果。

改造目标设定通过本次改造，使除铁器达到最佳除铁使用效果，实现铁器零目标，从而保障生产安全、促进生产效率提升、提高煤炭质量、创造经济效益。主要工程量与设备参数

安装设备清单及数量东胶一部胶带机卸载机头安装RBCDD-20型悬挂式电磁除铁器1套；31采区辅助南北段胶带机卸载机头安装RBCDD-18型悬挂式电磁除铁器1套；31309顺槽胶带机安装RBCDD-18T3型悬挂式电磁除铁器1套。

配套电气设备除铁器配套KXB-28/550型控制箱3台，KBZ200/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关3台，敷设电源缆线230米，安装过桥1件。

设备总重量以上3套除铁器总重量约43吨。

拆除工程量拆除东胶一部原RBCDD-20型除铁器及除铁器支撑架等，拆除除铁器电气连接部分。编制依据与执行标准国家及行业核心法规以《煤矿安全规程》为根本遵循，严格执行国家及行业关于煤矿机电设备安装的质量标准与施工规范，确保施工全过程合规性。企业技术经济指标要求结合察哈素煤矿现有施工力量、技术装备及机械化程度，满足计划建设期限和技术经济指标要求，实现安全与效益统一。专项操作规程施工人员必须学习并执行《维修钳工安全操作规程》《维修电工安全操作规程》《高空作业安全操作规程》《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》。02组织机构与施工部署施工管理组织架构

01施工总负责人全面负责施工项目的统筹规划、资源调配和整体协调工作，对施工安全、质量和进度负总责。

02施工现场负责人负责现场施工组织、当班工作量安排及工作质量监督管理，确保施工按计划有序进行。

03施工安全负责人专职负责施工现场安全管理，监督安全技术措施的落实，排查安全隐患，保障施工人员安全。

04施工班组由维修钳工、电工、起重工等专业人员组成，具体执行施工任务，严格遵守操作规程和安全措施。施工班组与职责分工01施工总负责人全面负责施工组织协调，统筹现场人、材、机资源调配，对施工质量、安全及工期负总责。02施工现场负责人负责当班工作量及工作质量监督管理，组织落实施工工序，协调解决现场技术及操作问题。03施工安全负责人监督安全技术措施执行，排查施工风险隐患，负责施工人员安全教育及应急处置协调。04专业施工班组包括钳工班（负责设备吊装、支架安装）、电工班（电气接线、调试）、运输班（设备材料转运），各班组严格执行本工种安全操作规程。施工工期计划安排总体工期概况本除铁器安装工程计划总工期为10天，自2023年09月29日开始，至2023年10月08日结束，均在检修时间内进行。主要施工阶段及时间分配施工主要包括拆除、运输、安装、调试等阶段。拆除二联巷现安设的除铁器及支撑架等工作预计1-2天；设备材料运输工作安排1天；吊运安装除铁器及永久性支撑固定预计3-4天；电气接线及运行调试安排2天；加设机头卸载罩、卸铁用溜槽及解除煤仓口封堵件等收尾工作1-2天。关键节点控制2023年09月29日-09月30日完成旧除铁器拆除及煤仓口封堵；10月01日-10月04日完成除铁器吊运安装及支撑架固定；10月05日-10月06日完成电气接线；10月07日进行设备试运行调试；10月08日完成收尾工作及现场清理。03施工前准备工作技术准备与方案学习核心技术标准学习

组织施工人员系统学习《煤矿安全规程》、国家及行业质量标准与施工规范，明确除铁器安装的技术参数与质量要求，确保施工符合察哈素煤矿现有技术装备条件。专项操作规程培训

重点培训《维修钳工安全操作规程》《维修电工安全操作规程》《高空作业安全操作规程》《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》，并完成全员签到确认。施工方案与工序交底

详细讲解除铁器拆除、运输、安装、接线调试全流程施工工序，明确各环节技术要点，如煤仓口封堵标准、起吊安全系数（不低于6）、电气接线工艺等，确保施工人员掌握任务目标。设备说明书研读

组织技术人员与安装班组共同学习RBCDD系列除铁器及配套控制箱、馈电开关的安装说明书，重点掌握设备吊装尺寸、电气参数（如KBZ200/1140矿用开关额定电压）及悬挂安装角度要求。工具材料准备与检查

主要工具清单根据当班工作任务准备绳套、倒链扳手、起吊用具（如手拉葫芦）、专用拆卸工具、电钻等；电气焊作业需配备专用焊割工具及消防器材（灭火器、沙箱、水管）。

材料准备要求按施工需求准备除铁器设备（含控制箱、馈电开关）、电源缆线（本次施工需230米）、过桥1件，以及安装用支撑架材料、电缆钩、木板等辅助材料。

起重工具检查标准起吊用绳索需无损伤、腐蚀、断裂，安全系数不低于6；U型绳卡数量不少于2个；手拉葫芦需检查制动装置可靠性，确保缓慢拉动时无绞手、滑脱风险。

电气工具安全检查电气设备（如电钻）使用前检查绝缘性能；高压设备（KBZ200/1140矿用馈电开关）需确认隔爆性能完好，接地装置符合《煤矿安全规程》要求。作业环境安全确认

煤仓口封堵检查使用工字钢和铁板对机头卸载罩处煤仓口进行可靠严实封堵，防止施工期间煤块坠落引发安全事故。

运输路线障碍物排查对设备运输所经路线（如2中回风大巷、机头主回联巷）进行检查，清除障碍物，确保超宽、超高设备通行安全。

吊装作业区域警戒在起吊作业区域设置警戒，严禁非施工人员进入。已吊起的重物下方，严禁有人工作和穿行。

电气焊作业消防准备电气焊作业前，在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具，预防火灾事故发生。04设备拆除安全技术措施除铁器拆除作业流程作业前准备与安全确认提前联系皮带司机，闭锁主运皮带并安排专人在机头看护，防止施工中皮带机突然启动。组织施工人员学习《起重运输安全操作规程》等相关规程及本措施并签到。除铁器电气连接拆除拆除除铁器电气连接部分，严格按照《维修电工安全操作规程》执行，确保断电后进行操作，并挂设"有人工作，禁止合闸"标示牌。除铁器吊装与下放起吊前检查起重工具，绳索无损伤、腐蚀、断裂，安全系数不低于6，物件捆绑牢靠，棱角处垫木板。专人指挥起吊，缓慢下放，禁止交叉作业，已吊起的重物下方严禁人员工作和穿行。支撑架拆除在除铁器完全拆除下放后，方可拆解除铁器支撑架。如需使用电气焊操作，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》及井下施焊安全技术措施执行。起重吊装安全操作规范

起吊前工具检查要求起吊用绳索必须无损伤、腐蚀、断裂等现象，安全系数不低于6；物件捆绑牢靠，绕过棱角处需垫木板；U型绳卡数量不少于2个。

吊装作业人员职责起吊时必须指定专人负责指挥，起吊前认真检查起重工具；已吊起的重物下方严禁有人工作和穿行，禁止交叉作业。

试吊与正式吊装要求吊运除铁器时，需按铭牌标示重量选择起吊用具，严禁超负荷；起重时先将货物吊离地面试吊，确认安全后再正式起吊。

手拉葫芦使用规范使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险；起吊架需做好防滑措施，保证各支撑点受力均匀。电气系统拆除注意事项严格执行停送电制度拆除前必须联系相关人员，对除铁器电源侧开关进行停电操作，悬挂"有人工作，禁止合闸"标示牌，并设专人看管，严格执行停送电制度。规范拆除电气连接部分拆除除铁器电气连接部分时，需使用专用工具，防止因工具不当对设备造成损害，确保接线端子等部件完好。做好电缆保护措施拆卸电缆时，不得使电缆受到重物挤压，防止电缆芯线损伤导致触电事故或设备损坏，拆卸后对电缆头进行绝缘处理。记录电气线路信息拆除前详细记录电气线路的连接方式、编号等信息，为后续安装接线提供依据，避免因线路混乱影响安装质量和设备运行。05设备运输安全技术措施运输路线规划与检查

运输路线选择根据施工需要，除铁器及其电气开关等设备可经2中回风大巷由机头主回联巷运至指定安装地点，确保路线畅通。

运输前路线检查装运除铁器及导轨等设备、部件及材料时，若设备和部件及大型材料超宽、超高，必须对所要通过的路线进行事先检查，查看是否存在障碍物。

运输过程安全警戒在车辆入井前，需事先安排人员在相关地点进行警戒，疏导来往车辆，保障运输安全有序进行。设备装载与固定要求

装载前检查与规划装运除铁器及导轨等设备、部件及大型材料时，若存在超宽、超高情况，必须对所要通过的路线进行事先检查，清除障碍物，确保运输通道畅通。

设备捆绑固定标准除铁器等大型物件在吊运及运输过程中必须装稳、捆牢，防止倾倒、滚动。起吊用的绳索无损伤、腐蚀、断裂等现象，安全系数不低于6，物件捆绑牢靠，棱角处需垫木板保护。

运输车辆使用规范运输物件的车辆不得同时乘人，较大物件运输时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏设备，且需指定专人负责指挥运输全过程。运输过程安全监控

运输指挥与协调运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输，确保运输过程中人员和设备的安全及工作质量。

运输路线检查与警戒装运除铁器及导轨等设备、部件及材料时，若设备和部件及大型材料超宽、超高，必须对所要通过的路线进行事先检查，检查是否有障碍物，并在车辆入井前事先安排人员在相关地点警戒，疏导来往车辆。

物件吊装与运输安全除铁器等大型物件在吊运时严禁从其可能倾倒的方向及下方行走，防止物件掉落伤人；运输过程中必须装稳、捆牢。

搬运人员与车辆管理搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成磕手碰脚；运输物件的车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人；运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。06除铁器安装施工工艺安装位置选择与定位核心安装位置要求优先选择输料机头传动滚筒抛料顶点上空或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装，利用卸载抛煤角度提升除铁效果。空间环境要求安装空间需宽敞，便于除铁器调运、吊装、卸铁、清除及轨道安装固定，确保施工及后期维护操作安全。倾斜式安装规范设置在输料皮带机头上方时，带式除铁器须纵向倾斜安装，主传动滚筒在低位，倾角α=15°-30°，S=R；上下山段内安装时，纵向与输料皮带方向垂直吊挂，横向倾角α与大皮带上下山倾角一致，αmax<18°。水平式安装规范输料大皮带水平运行段上方，均可按水平方式吊装除铁器，确保除铁器与皮带面平行，保证除铁覆盖范围。悬挂方式与轨道安装

倾斜式安装要点设置在输料皮带机头上方除铁时，带式除铁器须纵向倾斜安装，主传动滚筒在低位，倾角α=15°-30°，S=R；设置在输料皮带上下山段内除铁时，带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角一致，但αmax<18°。

水平式安装要点输料大皮带水平运行段上方，均可按水平方式吊装除铁器。

轨道选择标准重型除铁器优先选取双轨吊挂；轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。轨道方向：除铁器在大皮带机头上方吊挂，轨道可与大皮带方向垂直或同向；在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，轨道方向必须与大皮带方向垂直。轨道型号按《悬挂式除铁器的行走装置及轨道选》或说明书要求选择。永久性支撑固定工艺支撑结构选型要求根据除铁器型号及重量（如RBCDD-20型约14.3吨/套），选用工字钢或槽钢焊接永久性支撑架，确保承重能力满足设备运行及冲击荷载要求。临时固定安全措施吊装调整到位后，立即采用倒链、刚性支撑等进行临时固定，临时支撑点需均匀受力，防止设备移位或倾覆。焊接工艺标准焊接作业严格执行《电气焊工安全操作规程》，焊缝长度不小于100mm，焊角高度不低于8mm，关键节点采用双面焊，焊接后进行外观检查及强度测试。固定验收要求支撑结构安装完成后，需检查垂直度偏差≤1°，水平度偏差≤2mm/m，螺栓连接力矩符合设计要求，经验收合格后方可解除临时固定。07电气安装与接线规范控制箱与开关安装要求

安装资质与人员要求电气设备安装必须由专职电工负责，严格按照《维修电工安全操作规程》执行。

设备固定与防护要求电气设备在运输时必须固定牢固，防止倾倒伤人或损伤设备；安装位置需避免重物挤压电缆。

停送电操作规范安装电磁式除铁器控制开关时，电源侧开关必须停电，悬挂"有人工作禁止合闸"标示牌并设专人看管，严格执行停送电制度。

接地与接线要求安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行，确保可靠接地。

技术参数遵循要求电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装，确保符合额定电压等参数标准。电缆敷设与连接工艺电缆选型与检查根据施工需求选用符合规格的电缆，敷设前需检查电缆有无损伤、腐蚀、断裂等现象，确保绝缘层完好，截面符合设计要求。电缆敷设路径规划提前规划电缆敷设路径，确保路径畅通，避免与其他设备、管路交叉干扰，如需穿越巷道或墙体，应采取保护措施，防止电缆受损。电缆敷设操作规范敷设电缆时应统一指挥，确保电缆在敷设过程中不扭曲、不受力过度，严禁拖拽损伤电缆。长距离敷设时，可使用专用敷设工具辅助。电缆连接工艺要求电缆连接必须由专职电工操作，严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行，连接接头应牢固、密封良好，确保绝缘性能符合标准。电缆固定与防护措施电缆敷设后需用专用电缆钩或支架固定，固定间距应符合规定，防止电缆下坠或晃动。在易受机械损伤的部位，应加装防护管或护罩。接地系统安装标准

接地装置安装要求安装电气设备接地装置时，必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行，确保接地牢固、可靠，接地电阻值符合设备说明书规定。

电缆连接规范接电缆时，需保证电缆芯线连接紧密，无松动、虚接现象，电缆接头处应做好绝缘处理，防止漏电、短路等电气故障。

接地电阻测试标准接地系统安装完成后，必须进行接地电阻测试，其接地电阻值应不大于规定标准（通常要求≤2Ω），确保接地系统有效发挥保护作用。08设备调试与试运行电气系统无负荷调试

控制开关试运行要求电气设备安装完毕后，必须对控制开关进行无负荷试运行，检验开关动作的准确性和可靠性。

除铁器转向检查开启除铁器后，应确保除铁器卸载皮带与主运皮带相对旋转，保证铁器卸载于皮带机头一侧，若转向错误需进行电气换相调整。

试运行安全监护电气设备试运行过程中，必须由安全负责人全程监护，对试运行中的人员和设备安全负责，及时处理异常情况。

紧急故障处理试运行过程中如出现电气设备、开关着火等紧急情况，必须立即切断该设备电源，使用灭火器将火扑灭，防止事故扩大。机械部分运行测试

01空载运行测试除铁器控制开关等电气部分试运行正常后，进行机械部分空载运行测试，检查各部件运转是否平稳，有无异常响声或震动。

02负载运行测试在空载运行正常基础上，进行负载运行测试，模拟实际煤流工况，验证除铁器对铁器的吸附和卸载效果，确保达到除铁目标。

03运行参数监测测试过程中，密切监测除铁器运行速度、悬挂位置稳定性、卸铁溜槽通畅性等关键参数，确保符合设备安装技术要求和生产需求。

04异常情况处理运行测试中如发现机械部件卡滞、异响、震动过大等异常情况，必须立即停机处理，排除故障后方可继续测试，严禁带病运行。除铁性能验证与调整空载试运行检查除铁器控制开关等电气部分安装完毕后，首先进行无负荷试运行，检查电气设备运行是否正常，有无异常响声或震动。带载除铁效果测试开启除铁器后，观察其对煤流中铁器的吸附和分离效果，确保铁器能被有效吸附并通过卸铁溜槽排出，实现铁器零目标。卸载方向与位置调整保证除铁器卸载皮带与主运皮带相对旋转，使铁器准确卸载于皮带机头一侧；若方向不符，及时进行电气换相调整。悬挂位置与角度优化根据煤流厚度、抛煤角度等实际情况，微调除铁器悬挂高度及倾斜角度（倾斜式安装倾角α=15°-30°），确保达到最佳除铁效果。09危险源辨识与应急措施主要危险源识别与防控吊装作业危险源及防控危险源：起吊工具损坏（如绳索有损伤、腐蚀、断裂）、超负荷起吊、重物捆绑不牢、起吊区域交叉作业。防控措施：起吊前检查工具，确保钢丝绳安全系数不低于6，物件捆绑牢靠，棱角处垫木板，U型绳卡不少于2个；严禁超负荷起吊，已吊起的重物下方严禁有人工作和穿行，起吊过程设专人指挥，禁止交叉作业。电气作业危险源及防控危险源：带电作业、停送电制度执行不到位、电气设备接地不良、电缆损伤。防控措施：严格执行停送电制度，停电后挂"有人工作，禁止合闸"标示牌并设专人看管；电气设备安装由专职电工负责，严格按《维修电工安全操作规程》执行；吊挂电缆时严禁带电作业，安装接地装置需符合《煤矿安全规程》要求，电缆需有防机械损伤保护。高空作业危险源及防控危险源：未使用安全防护用具、梯子不稳、作业平台不牢固。防控措施：高空作业必须使用安全带、安全绳，安全带需挂于牢固处；使用梯子时，下端需卡住并由两人扶稳；安装电缆钩等登高作业需遵守《高空作业安全操作规程》，确保作业平台平稳可靠。运输作业