综采工作面泵站、移动变电站外移安全技术措施培训

综采工作面泵站、移动变电站外移安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02工器具与施工前准备03施工方案与操作流程04施工方法与关键工序CONTENTS目录05危险源辨识与防控措施06安全技术专项措施01工程概况与施工组织工程背景与外移需求

工作面推进现状15107综采工作面已推进至350m处，原泵站、移动变电站位置受工作面推进影响，需进行外移以满足生产衔接需求。

外移具体位置本次外移施工地点为15107工作面运巷、皮带联络巷，设备需从运巷当前位置向前移350m至皮带联巷内指定区域。

工程核心目标确保泵站、移动变电站外移工程安全、顺利完成，保障工作面后续供电、供液系统稳定运行，满足煤矿生产衔接要求。施工时间与地点明确

施工时间确定原则施工时间以工作票批准的时间为准，严格按照工作票规定的时段组织作业，确保各工序在计划时间内有序推进。

主要施工地点施工地点位于15107工作面运巷及皮带联络巷，具体为将泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m至皮带联巷内。

作业区域范围界定作业涉及区域包括原泵站硐室、运巷轨道线路、皮带联络巷指定安装位置，施工前需明确划定作业边界，设置警示标识。施工组织架构与职责分工

工程负责人全面负责工程的组织、协调与管理，对工程安全、质量、进度负总责。例如15107综采工作面工程负责人为郝文龙。

技术负责人负责施工技术方案的制定、技术交底及现场技术指导，确保施工过程符合技术规范。如15107综采工作面技术负责人为李世。

安全负责人负责施工全过程的安全监督、隐患排查与整改，组织安全培训和应急处置。各班组均设安全负责人，如检修班安全负责人阎保国。

施工负责人具体组织本班组施工人员按照方案和安全技术措施进行作业，协调现场人员、设备和材料。如一班施工负责人李红兵，带领15名施工人员作业。三班作业人员安排

检修班人员配置安全负责人：阎保国；施工负责人：熊寿财；施工人数：15人，负责设备检修与维护工作。

一班人员配置安全负责人：刘文堂；施工负责人：李红兵；施工人数：15人，承担当班时段的主要施工作业任务。

二班人员配置安全负责人：赵小亮；施工负责人：南其生；施工人数：15人，负责接续时段的施工作业及安全管控。02工器具与施工前准备工器具清单与规格要求

起重与牵引工具5T手动葫芦2台，用于设备起吊；18.5KW回柱绞车1台、11.4KW小绞车1台，用于设备牵引移动。

连接与固定工具40T连接环16个、1m长40T刮板链16根，用于设备与绞车的连接；20*70mm螺栓30条，用于固定部件。

轨道与阻车工具卡轨器16个，用于轨道上设备的临时固定；1500×150×150mm枕木20根，用于设备到位后的阻车及平稳放置。

辅助工具1.5m长钎杆2根，用于设备调整与撬动；声光信号装置1套，作为施工过程中的通讯指挥工具。绞车安装与固定方案

绞车选型与安装位置根据施工需求，在皮带机头大架后安装18.5KW回柱绞车，距离现运巷内泵站硐室口50m处安装11.4KW小绞车，确保满足设备拉移动力需求。

安装前准备工作安装前需拆除绞车安装位置处的皮带，清理作业区域障碍物，检查巷道顶板及支护情况，确保安装环境安全可靠。

地锚固定标准采用地锚固定绞车，地锚规格及数量需符合设计要求，锚固力经检测达标。安装后检查绞车水平度及稳固性，防止运行中移位。

声光信号装置安装在两台绞车之间安装一套声光信号装置，作为施工过程中的通讯指挥工具，确保信号传递准确、及时，实现绞车操作协同配合。液管路与电缆预铺设要求液管路铺设长度标准提前将各种液管路从当前位置向前（背离工作面侧）铺设350m，确保外移后设备连接需求。电缆中间段放置规范将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口，紧靠下帮放置，电缆一端距皮带联络巷口20m，另一端置于工作面电气列车处。管路与电缆保护措施铺设过程中需避免挤压、扭曲，确保管路接口密封完好，电缆绝缘层无破损，为后续连接提供安全基础。通讯信号装置安装标准安装位置要求在施工涉及的两台绞车之间安装一套声光信号装置，确保通讯覆盖整个设备拉移作业区域，满足施工过程中的通讯与信号指挥需求。信号功能要求装置需具备清晰的声光指示功能，能准确传递启动、停止、紧急停车等指令信号，确保绞车操作与设备移动过程中的指令传达准确无误。安装固定要求信号装置应安装在绞车司机与现场指挥人员均能清晰观察的位置，采用专用支架固定，确保稳固可靠，避免因振动等原因移位或损坏。调试与验收标准安装完成后，需进行信号装置调试，检查各指令信号的准确性和响应及时性，经现场安全负责人、施工负责人联合验收合格后方可投入使用。03施工方案与操作流程停送电操作规范

严格执行工作票制度停送电前必须办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持票到采区变电所，由当班变电工操作。严禁口头协议或预约送电。

停电操作流程先由瓦检员监测作业地点瓦斯浓度，低于0.5%方可停电；切断采区变电所对应高爆开关电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，专人看管；向矿调度室汇报，经确认后方可开始作业。

验电与放电要求停电后，指派专职电工使用电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后放电；高压液管必须先停泵泄压，电缆连接器断开后需用塑料薄膜包扎防潮。

送电操作流程施工结束后，现场负责人向矿调度室汇报，由调度室通知变电所；电工持工作票到变电所，经变电工确认无误后解除闭锁送电；送电前需检查所有接线及设备状态，确认安全后方可试运行。设备电缆移设与理顺方法电缆中间段拉运与放置规范提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口，紧靠下帮放置，确保电缆一端距皮带联络巷口20m，另一端置于工作面电气列车处，避免影响运输通道。电缆编号与标记管理断开各设备供电电缆前，需对电缆进行统一编号并做好标记，确保后续连接时对应准确，防止错接导致设备故障或电气事故。人工抬运与分段放置要求由专职电工将断开后的每段电缆人工抬运至指定位置，抬运过程中需保持电缆平稳，避免拖拽损伤绝缘层，放置时确保排列整齐，无交叉缠绕。沿巷理顺与防护措施电缆移至皮带联络巷口后，沿下帮理顺放置，采用专用电缆钩或支架进行临时固定，确保电缆悬垂度均匀，与巷道支护、设备保持安全距离，防止受压或刮蹭。泵站与移动变电站拉移步骤01设备拉出硐室与轨道放置使用5T手动葫芦将泵站、移动变电站从硐室拉出，平稳放置于运巷内已铺设的轨道上，确保设备重心与轨道中心对齐。02挂钩前安全检查与确认现场安全负责人、施工负责人及安监员联合检查连接装置牢固性、防脱插销安装情况，确认无误后方可挂绳；绞车钢丝绳钩头挂设设备首尾插销孔并安装定位销。03绞车协同拉移操作11.4KW绞车慢速放绳至回风联络巷口，随后由18.5KW回柱绞车牵引；上坡或平巷时，主绞车牵引、副绞车松绳，遇异常立即停车处理，恢复后重新启动。04到位后阻车与固定设备拉移到位后，采用1500×150×150mm道木搭设“十”字阻车装置，道木与轨道用40T刮板链及连接环捆绑牢固；使用5T吊链将设备下道靠帮摆设，经三方检查确认可靠。电缆与液管连接工艺标准液管连接顺序与密封要求必须严格按照进液、回液顺序连接各液管系统，确保接口对齐。液管接头使用专用密封圈，连接后需进行压力测试，确保无泄漏。电缆连接标识与绝缘处理电缆连接前需核对编号，按照进出线顺序对接。接头处使用绝缘胶带包裹严密，防爆设备接线腔需按规定封堵，防止失爆。高压液管接头防护措施断开的高压液管接头必须用塑料薄膜包扎好，防止杂质进入。连接时需清理接口，确保无油污、杂物，旋紧后检查连接牢固性。电缆敷设与固定规范电缆沿巷道下帮理顺放置，弯曲半径符合规定。使用专用卡具固定，避免与金属物件摩擦，确保悬挂高度和间距符合安全标准。送电试运行检查要点

送电前全面检查由现场施工负责人确认各项工序完成无误，包括液管连接按进回液顺序、电气设备按进出线顺序连接正确，设备固定牢固。

停送电流程执行施工结束后，专人持停送电工作票到采区变电所，现场施工负责人向矿调度室汇报工作结束，由矿调度室通知当班变电工送电。

试运行参数监测送电后，密切监测设备运行状态，包括电压、电流、压力等参数是否正常，有无异响、渗漏等异常情况，发现问题立即停机处理。04施工方法与关键工序绞车安装与地锚固定技术绞车选型与安装位置确定

根据施工需求，选用18.5KW回柱绞车安装于皮带机头大架后，11.4KW小绞车安装在距运巷内泵站硐室口50m处，确保牵引能力与作业范围匹配。安装前的场地准备

安装绞车前需拆除安装位置处的皮带，清理作业场地杂物，平整底板，确保绞车安装平稳，操作空间充足，无障碍物影响。地锚固定施工规范

采用地锚固定绞车，地锚规格及数量需满足绞车额定牵引力要求，钻孔深度、角度符合设计标准，锚杆锚固力经检测合格后方可固定绞车。绞车安装后的检查验收

绞车安装完成后，检查绞车稳固性、滚筒转动灵活性、制动系统可靠性，确保各部件连接紧固，无异响、无松动，经现场安全负责人、施工负责人及安监员联合验收合格方可投入使用。液管与电缆断开作业流程液管断开作业流程由专职泵站司机先停泵泄压，然后将各液管从泵站出口的接头拆开，同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。电缆断开作业流程先对电缆进行编号，然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开，人工分别将每段电缆抬运至指定位置。设备拉移与阻车操作规范设备拉移前的挂钩与检查挂钩前，现场安全负责人、施工负责人和安监员共同检查连接是否牢固，连接与防脱插销是否插好。挂钩时，由两边绞车司机将钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销，经三方检查确认牢固后方可作业。绞车拉移操作程序开动11.4KW绞车慢速放绳至回风联络巷口，再用18.5KW回柱绞车拉至皮带联络巷内。上坡或平巷时，18.5KW绞车牵引，11.4KW绞车松绳。绞车运行中若出现异常，立即发出信号停车，处理完毕并经检查确认后重新启动。设备到位后的阻车措施设备拉移到位后，使用两根1500×150×150mm道木阻车：一根平放在轨道上，用40T刮板链和连接环与轨道捆绑牢固；另一根一端放在平板车下底板，一端放在固定道木上垂直搭设。用5T吊链将设备下道靠帮摆设到位，经三方检查确认可靠后方可进行下一步。特殊巷道条件下的拉移技巧

01上坡巷道拉移操作采用18.5KW绞车主牵引、11.4KW绞车辅助松绳的协同方式，确保设备匀速上行。现场安排专人观察钢丝绳受力状态，遇异常立即发出停车信号，处理完毕经施工负责人确认后方可继续作业。

02平巷拉移控制要点启动前检查轨道平整度及卡轨器牢固性，采用低速档匀速拉移，两侧设置专人监护，防止设备跑偏。拉移过程中保持通讯畅通，严格执行"信号不清不开车"原则。

03巷道交叉点作业规范提前清理交叉点障碍物，采用"十"字道木阻车装置（1500×150×150mm枕木配合40T刮板链固定）。拉移至交叉点时暂停作业，由安全负责人、施工负责人、安监员联合检查确认后，再以0.5m/s低速通过。

04弯道区域安全操作提前校验弯道曲率半径与设备尺寸匹配度，使用5T手动葫芦配合导向轮调整设备角度，避免钢丝绳与巷道支护产生摩擦。弯道两侧20m设置警戒，严禁非作业人员进入。05危险源辨识与防控措施绞车安装环节危险源分析

作业前环境安全隐患人员进入作业地点未进行敲帮问顶，可能因顶板松石坠落造成砸伤事故；安装位置巷道支护强度不足或存在变形，易引发顶板垮落风险。

固定装置失效风险绞车地锚打设不牢固、数量不足或锚固深度不够，导致绞车运行中移位、倾倒；固定螺栓未按规定扭矩紧固，长期受力后松动断裂。

工器具使用不当隐患选用的地锚、螺栓等固定材料规格不匹配（如强度等级不足）；安装工具（如扳手、钎杆）存在裂纹、变形等缺陷，使用中发生断裂伤人。

协同作业管理漏洞绞车安装与皮带拆除、轨道铺设等工序交叉作业时，未明确作业边界和监护责任人；多人操作时指挥信号不统一，导致动作不协调引发挤压伤害。停送电作业安全风险防控严格执行停送电工作票制度停送电前必须办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持票到采区变电所，由当班变电工操作。严禁口头协议或预约送电，施工前后需向矿调度室汇报确认。停电操作规范与安全警示停电后，必须将高爆开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人看管。验电、放电必须使用电压等级相符的验电笔，确认无电后再进行后续作业。瓦斯浓度监测与作业条件停电前，瓦检员需监测施工地点瓦斯浓度，低于0.5%方可操作。电气设备接线腔、电缆连接器断开后需用塑料薄膜包扎，防止受潮或瓦斯侵入引发事故。送电前的检查与确认流程送电前，现场施工负责人需组织检查所有电缆、液管连接是否正确牢固，设备固定是否可靠。经安全负责人、施工负责人及安监员联合确认无误后，方可通知变电所送电试机。设备拉移过程危险点控制

绞车运行风险控制严格控制绞车运行速度，上坡或平巷时由18.5KW绞车牵引，11.4KW绞车松绳，确保缓慢操作。绞车运行范围设置警戒线，严禁人员穿行、逗留，现场设专人监护，发现异常立即发出停车信号。连接装置安全控制挂钩前，现场安全负责人、施工负责人和安监员联合检查连接牢固性及防脱插销安装情况，确认无误后方可挂绳。使用40T连接环、刮板链等合格工器具，确保设备与绞车钢丝绳连接可靠。设备移动监护与阻车措施设备拉移过程中，施工人员必须坚守岗位，严禁随意走动。设备到位后，立即使用两根1500×150×150mm枕木搭设“十”字型阻车装置，并用40T刮板链与轨道捆绑牢固，防止设备滑动。巷道环境与障碍物排查拉移前清理巷道杂物，检查轨道、道岔完好情况，确保运输通道畅通。移设路线中若存在管线、支护等障碍物，提前采取保护措施，防止设备刮蹭引发事故。顶板与瓦斯安全管理要求

顶板管理核心措施作业前必须执行敲帮问顶制度，检查巷道顶板及两帮稳定性，及时处理浮矸危岩。设备运输路线巷道支护需提前检查，变形支护采用锚索加固，确保运输通道净宽不小于设备宽度+0.5米，净高不小于设备高度+0.3米。

空顶区域安全控制严格控制空顶距离在规程允许范围内（如不超过2米），临时支护采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，安排专人每30分钟监测顶板压力与变形，发现异常立即停止作业并采取加固措施。

瓦斯浓度监测标准作业区域瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，配备足够数量便携仪实行“一人一仪”，每小时检查风量及瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过0.8%，必须立即停止作业、撤出人员并汇报处理。

火源管控与防爆要求设备拆装使用防爆工具，严禁在瓦斯超限区域进行电焊、气割等动火作业。确需动火时，必须执行“停电、撤人、检测、审批”流程，现场配备灭火器与沙箱，作业前瓦斯浓度需降至0.5%以下。06安全技术专项措施停送电安全技术细则

严格执行停送电工作票制度停送电前必须提前联系机电队，由专职电工携带停送电工作票到采区变电所进行操作，严禁口头协议或预约送电。施工负责人需与变电所当班变电工做好相关记录。

停电前瓦斯浓度监测停电前，由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可执行停电操作，确保作业环境安全。

规范验电、放电流程停电后，指派专职电工使用电压等级相符合的验电笔进行验电，确认无电后进行放电操作。高压连接器用塑料包好，以防受潮。

悬挂警示标识与专人看守停电后，必须在相关开关处悬挂"有人工作，禁止送电"的警示牌，并有专人看守，防止误送电情况发生。

送电前检查确认送电前，需经现场安全负责人检查确认各项工作完成、接线无误后，由专人持停送电工作票到采区变电所，经矿调度室通知后方可送电，送电后进行试运行。设备运输安全防护措施运输路线与轨道检查提前检查运输巷道支护、管线吊挂情况，对变形支护进行锚索加固，清理杂物，确保运输通道净宽满足设备宽度加0.5米、净高满足设备高度加0.3米。对轨道及道岔进行全面检查，确保完好。设备装载与固定设备装车后使用专用卡具、钢丝绳双重固定，经安全员检查合格后方可运输。移动变电站等设备捆绑时，可使用40T链子及马蹄环、Φ18.5钢丝绳卡子等，确保捆绑牢固。绞车与牵引装置安全启动绞车前，现场施工负责人、安全负责人和安监员联合检查绞车锚固装置、钢丝绳、钩头、连接装置及信号装置，确保性能安全可靠。绞车运行前调速杆打到低速档，并有限位装置。运输过程现场管控运输时设专人指挥，绞车司机慢速操作，跟车人保持10米安全距离。巷道坡度超过5度时采取特殊安全措施，设备拉移到位后立即使用道木（1500×150×150mm）搭设“十”字型阻车装置并捆绑牢固。警戒与监护设置移设备前，在绞车外侧20米及运输巷道下口设置警戒，严禁无关人员进入。运输过程中中间分段派人监护，号令统一，动作协调，发现问题立即停止移动并处理。起吊作业安全操作规范

起吊点支护强度检查起吊前必须检查起吊点支护强度，如巷道顶板破碎应提前加固，确保支护可靠，防止起吊过程中顶板垮落。

起吊工具选型与检查根据设备重量选用合适的起吊工具，如5T手动葫芦用于泵站、移动变电站等设备起吊；使用前检查工具是否存在磨损、断丝等缺陷，确保性能完好。

起吊作业警戒设置起吊区域设置警戒线，严禁无关人员进入；起吊过程中3米以内禁止人员通行、站立，设专人监护，防止设备坠落伤人。

重心控制与起吊角度要求起吊时确保设备重心平稳，起吊角度偏差不超过规定范围，避免设备倾倒；使用专用吊具，如10T尼龙吊带，确保起吊平衡。

起吊操作与信号指挥起吊作业实行“一人指挥、一人操作”，指挥信号明确统一；绞车司机慢速操作，遇异常立即停车，待处理完毕确认安全后方可继续