煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砼安全技术措施培训

煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砼安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02组织机构与职责03施工准备工作04混凝土施工安全技术措施CONTENTS目录05喷砼施工安全技术措施06特殊作业安全防护07质量检查与验收08应急处置与注意事项01工程概况与编制依据

工程基本情况工程概况依据工程业务联系单（CHSMK-J01)要求，需对31辅助胶运东西段皮带机头配电点硐室进行喷砼、开关台及质量标准化施工等工作。

主要施工内容包括配电点内及联巷喷砼处理、开关硐室顶部与两侧面水泥砂浆抹平、机头硐室施工25根起吊锚索、浇筑C25及以上混凝土开关台、刷防水涂料、施工C30混凝土底板及人行台阶等。

工程量配电点内及联巷喷砼长度81.3m，喷砼量116m³；开关台高度0.3米、宽度2.2米、长度30米；开关硐室抹面面积720m²；防水涂料粉刷面积152m²。

编写依据《煤矿安全规程》《察哈素煤矿安全技术操作规程》《工程业务联系单》（CHSMK-J01）。施工主要内容硐室喷砼与抹平施工对31辅助胶运东西段机头配电点内及联巷全部进行喷砼处理，开关硐室内顶部与两侧面采用M10水泥砂浆抹平，抹面厚度20mm，抹面面积720m²。开关台浇筑施工在配电点内施工开关台，高度0.3米，宽度2.2米，长度30米，采用C25及以上混凝土浇筑。防水涂料施工开关台侧从开关台往上1.3米范围刷天蓝色防水涂料，另一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致，其他区域刷白色防水涂料，粉刷面积152m²，粉刷2遍。混凝土底板施工从31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷施工C30混凝土底板，底板标高与配电点地坪一致。人行台阶及栏杆施工在31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处（高差约1.5米）靠近31辅助胶运南北段方向，施工宽度约1.2米的人行台阶，台阶高度0.3米，步距0.3米，靠墙侧设置不锈钢栏杆。起吊锚索施工机头硐室根据矿方指定位置施工起吊锚索25根，规格为17.8×8000mm。编制依据国家法规依据《煤矿安全规程》是保障煤矿安全生产的根本法规，为喷砼施工提供了总体安全框架和基本要求。企业规程依据《察哈素煤矿安全技术操作规程》结合矿井实际，对喷砼等具体作业的操作流程和安全注意事项作出了详细规定。工程任务依据《工程业务联系单》（CHSMK-J01）明确了31辅助胶运东西段及南北段混凝土施工、喷砼处理等具体工作内容和要求，是本措施编制的直接任务来源。02组织机构与职责

施工负责人职责全面统筹施工管理负责31辅助胶运东西段及南北段混凝土施工、喷砼工程的整体组织与协调，确保施工按计划推进，对工程质量、安全、进度负总责。

安全管理第一责任人严格落实《煤矿安全规程》及本措施要求，组织开展安全隐患排查与整改，监督作业人员劳动防护用品佩戴及安全操作规程执行，杜绝安全事故发生。

施工资源调配与保障合理调配人力、物资、设备等资源，确保喷浆材料（如C25、C30混凝土）、施工机具（喷浆机、搅拌机等）供应及时，满足施工需求。

质量监督与过程控制监督检查喷砼厚度（按设计要求）、混凝土强度（如试块制作与送检）、表面平整度等质量指标，确保工程质量符合设计及规范标准。

协调与沟通管理负责与矿方、监理单位及相关部门的沟通协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行；组织做好施工记录及交接班工作。技术负责人职责

施工方案制定与优化负责编制喷砼施工专项技术方案，明确混凝土配合比（如C25、C30）、喷浆厚度（如100mm）、分层喷射工艺等关键参数，根据现场实际情况动态优化施工流程。

技术标准与规范执行严格执行《煤矿安全规程》《察哈素煤矿安全技术操作规程》等标准，监督材料验收（水泥、骨料、速凝剂质量）、设备调试（喷浆机风压、水压）及施工质量符合设计要求。

技术交底与培训向施工班组进行详细技术交底，明确喷浆顺序（先墙后顶、自下而上）、喷头操作（距离0.8-1.2m、螺旋轨迹移动）等要点，组织开展喷浆工艺及安全操作培训。

施工过程技术指导全程监督喷浆作业，对混合料搅拌、速凝剂掺量（水泥用量的2%-5%）、喷射角度、厚度控制等关键环节进行技术指导，及时解决施工中出现的技术问题。

质量检查与验收组织喷浆质量检查，包括表面平整度（偏差≤50mm）、强度检测（每50m制作试块）、厚度检查（预留检查孔），确保工程质量达标，参与隐蔽工程验收及竣工资料编制。

安全负责人职责安全监督与检查对喷砼施工全过程进行安全监督，重点检查顶板及两帮危岩处理、设备防护装置完好性、作业人员劳动保护用品佩戴情况，确保施工符合《煤矿安全规程》要求。

安全风险管控组织辨识喷浆作业中的危险源，如顶板坍塌、堵管伤人、粉尘中毒等，制定针对性防范措施，并监督落实；对高风险环节（如高空作业、临时支护）进行重点管控。

应急处置与事故调查负责制定喷浆作业应急预案，配备应急物资；发生安全事故时，立即组织人员撤离和救援，并按规定上报，参与事故调查分析，提出整改措施。

安全培训与交底组织施工人员进行喷浆安全技术措施培训，考核合格后方可上岗；作业前进行安全交底，明确作业任务、风险点及防范措施，履行签字手续。03施工准备工作材料准备要求水泥选用标准采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块或强度等级不符合要求的水泥。骨料质量控制细骨料选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%；粗骨料采用粒径2～5mm的碎石，无草根、木屑、金属块等杂物。速凝剂使用规定速凝剂掺量为水泥重量的2.4%～5%，要求初凝时间≤4分09秒，终凝时间≤10分42秒，须保持干燥、密封存放，防止受潮失效。拌合用水标准采用清洁、无杂物的水，严禁使用污水、酸性水或含有害物质的水，确保混凝土强度及耐久性。

设备检查与调试01喷浆机核心部件检查检查料斗、搅拌叶片、输料管、喷头等部件是否完好，有无破损、堵塞；料斗防护栏、喷头防护罩等防护装置是否齐全有效；电机、减速机等电气设备接地是否良好，绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）。

02空压机性能检查检查机身有无异响、振动，润滑油位是否正常；风管连接是否牢固，有无泄漏；压力调节装置是否正常，确保压力范围在0.4-0.6MPa。

03风水管路检查检查风、水管及连接是否完好，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风；严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；风水管路的连接处必须使用U型卡。

04空载试运转调试送电空载试运转喷浆机，紧固好摩擦板，防止漏风；检查喷浆机运转是否正常（无异响、振动），输料管是否畅通，喷头喷雾是否正常，试运转时间不少于5分钟。作业环境清理施工区域杂物清理将喷射现场的矸石、杂物清理干净，确保作业空间畅通，无障碍物影响施工。受喷面预处理用高压风清水冲洗U型钢棚顶、帮岩面，去除浮尘、岩屑，保证喷体与受喷面结合严密。设备及管线保护用彩条布包裹好电缆管路等设施，施工点前、后10m范围明线停电后用黑胶管套住包裹彩条布，防止溅上砂浆。排水与积水处理清理施工区域内的积水，确保无积水影响喷浆材料配比和喷浆质量，必要时设置临时排水设施。回弹料收集准备在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，控制回弹率，减少材料浪费。

安全防护措施准备

施工区域警戒设置施工点前后50m范围设置安全警戒，严禁无关人员进入；运输车辆通过时，必须提前联系并确认人员撤离至安全区域。

设备与管线保护用彩条布包裹电缆、风水管路及机电设备，喷浆点下风侧10m、20m处各设一道全断面净化水幕，确保雾化效果良好。

个体防护装备配备作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、乳胶手套、安全帽等防护用品，高空作业（≥2米）时需系挂安全带。

通风与降尘措施确保作业区域通风良好，粉尘浓度控制在煤矿安全规程限值内（总粉尘≤10mg/m³），设置喷雾降尘装置并保持正常运行。04混凝土施工安全技术措施混凝土强度等级开关台混凝土浇筑要求

开关台采用C25及以上等级混凝土进行浇筑，以确保结构强度满足设计及使用要求。开关台规格尺寸

开关台设计高度为0.3米，宽度为2.2米，长度为30米，施工时需严格控制各部分尺寸偏差。模板支设要求

模板需支设坚固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲，左右两侧模板保证在同一平面，且水沟侧模板要低于对侧模板，并按要求调整巷道坡度。浇筑前基础处理

施工前需将砼底区域淤泥清理至实底，处理干净积水、杂物，垫层厚度不得超过100mm并夯实，局部坑洼超过300mm时用砂浆片石充填，严禁使用煤块、淤泥。基底处理要求底板混凝土施工规范施工前需将砼底区域淤泥、积水、杂物清理至实底，确保基底干净。局部坑洼超过300mm时，应用砂浆片石充填，严禁使用煤块、淤泥作为垫层。垫层施工标准垫层厚度不得超过100mm，且需夯实，确保左右两帮底板平坦、前后平缓。垫层石子中不得含杂物，尽量减少针、片状砾石，垫层上缘不得超过模板下缘。模板支设规定采用规格正确、无变形、无粘砼的模板，支设前处理两帮浮矸，确保模板坚固、接茬严实无跑模、整体平直。左右两侧模板需在同一平面，水沟侧模板低于对侧，支模后由技术员或跟班队长验模。浇筑过程控制浇筑时需检查模板状况，防止出现歪、倒、斜等现象，确保模板稳固。混凝土强度等级为C30，底板标高与配电点地坪一致，浇筑后按规定进行养护。01人行台阶施工安全要点台阶设计参数与施工标准台阶宽度约1.2米，台阶高度0.3米，步距0.3米，靠墙侧设置不锈钢栏杆，确保符合安全通行要求。02施工前环境清理与基础处理施工前需清理作业区域杂物、浮矸，确保基础坚实，对高差约1.5米的施工点进行平整处理，排除积水淤泥。03模板支设与混凝土浇筑安全模板应支设牢固，接茬严实无跑模，采用C30混凝土浇筑，浇筑过程中检查模板稳定性，防止歪倒、漏浆。04栏杆安装与防护措施不锈钢栏杆安装需牢固可靠，高度符合安全标准，施工期间设置警示标志，禁止非作业人员进入，夜间设照明。05喷砼施工安全技术措施喷砼材料配比与搅拌

喷砼材料组成与配比要求水泥采用425#普通硅酸盐水泥，骨料为中粗砂与粒径2～5mm的石子，配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2，确保抗压强度达到C20。速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%，初凝时间≤4分09秒，终凝时间≤10分42秒。

材料质量控制标准严禁使用过期、受潮结块的水泥及速凝剂，砂子含泥量不得超过规定标准。骨料需过筛，去除草根、木屑等杂物，水采用清洁无杂质的水源，避免使用污水或酸性水。

搅拌工艺与操作要点按设计配比将水泥、骨料送入拌料机，上料均匀，搅拌时间不少于2-3分钟。速凝剂在喷射机上料口均匀加入，随喷随掺，严禁提前掺入料中。拌好的混合料含水率控制在能用手握成团、松开手似散非散、吹无烟的状态，且拌好后2小时内必须使用完毕。

喷浆机操作安全规程01开机前检查与试运转检查喷浆机料斗、搅拌叶片、输料管、喷头等部件是否完好，有无破损、堵塞；防护装置是否齐全有效；电气设备接地是否良好，绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）。空载试运转不少于5分钟，确认无异常后方可进行配料搅拌。

02开机操作顺序必须严格执行开风→给水→开机→上料喷浆的顺序。启动空压机，待压力达到0.4-0.6MPa并稳定后，启动喷浆机，调整好水量、风量，保持风压不低于0.5MPa，水压应比风压大0.1MPa。

03喷浆作业中操作要点喷头与受喷面间距保持在0.8m～1.2m之间，尽量垂直于受喷面，夹角不得小于70°。喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷浆质量。

04停机操作顺序喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行。停机前，应先停止加料，待喷浆机内的混合料全部喷出后，再关闭喷浆机和空压机，防止余料在机内凝结。

05堵管及故障处理喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置。处理堵管时，必须停电、停风，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人，严禁用铁器敲击输料管（煤矿井下防止产生火花）。喷射作业技术要求喷射参数控制喷头与受喷面间距需保持在0.8m～1.2m之间，喷射角度垂直于受喷面，偏差不超过10°。风压应不低于0.4MPa，水压应比风压大0.1MPa。喷射顺序与轨迹喷射应遵循先墙后顶、自下而上的顺序，分段分层进行，每段长度不超过6米。喷头运行轨迹呈螺旋形，直径控制在200～300mm，采用一圈压半圈的方式均匀移动。分层喷射要求当设计喷浆厚度大于100mm时需分层喷射，初喷厚度控制在50mm至70mm，复喷应在初喷混凝土终凝后进行（一般为15-30分钟），若间隔超过2小时需重新冲洗受喷面。水灰比与速凝剂添加喷射过程中需根据出料情况调整水灰比，确保喷面无干斑、无流淌。速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%，应在喷射机上料口均匀加入，不得提前混入混合料。

喷砼质量控制标准强度控制标准喷砼强度标号为C20，每作业循环（或每10米巷道）制作1组（3块）100mm×100mm×100mm试块，养护28天后抗压强度必须≥C20。

厚度控制标准喷浆厚度为100mm，喷射前预埋厚度测点（间距≤2米），喷浆完成后检查测点处厚度，偏差不得超过-5mm（设计厚度≥100mm时）。

表面质量控制标准喷浆层表面应平整，无空鼓、裂缝、露筋、蜂窝等缺陷，用小锤敲击检查空鼓面积不得超过总面积的5%，表面平整度偏差≤10mm（用2米靠尺检查）。

回弹率控制标准喷浆时回弹率不得超过15%，当班产生的回弹料应及时清理回收，可用于浇灌水沟或砌筑墙体。06特殊作业安全防护

高空作业安全防护高空作业界定与防护装备要求高度≥2米的巷道、硐室作业视为高空作业，作业人员必须佩戴符合标准的安全带，安全带固定点应牢固可靠，如锚杆、专用固定架。

脚手架安全搭设标准高空作业时使用的脚手架必须牢固，设有护栏，严禁超载。脚手架搭设后需经检查验收合格方可使用，作业人员不得超过脚手架承载能力。

高空作业下方安全警戒高空作业区域下方严禁有人停留或通行，应设置警示标志，必要时安排专人监护，防止坠物伤人。

作业人员安全操作规范高空作业人员应站在稳定的作业平台上，严禁在不稳定的物体上作业。喷浆时，喷射手应站稳抓牢，防止因反作用力导致失衡坠落。

临时用电安全管理用电设备防爆要求喷浆机等电气设备必须符合煤矿井下防爆要求，电机、减速机等接地良好，绝缘电阻≥1MΩ，电缆采用抗静电、阻燃型，接头连接牢固并使用U型卡固定。

停送电操作规范严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"程序，施工前由专职电工对喷浆机电源进行检查，送电前确认设备及线路无故障，停电后将控制开关手把置于零位并闭锁。

线路敷设与保护临时电缆需悬挂在巷道帮部，高度不低于1.8米，避免受压、受拉或浸泡水中；明线部分用黑胶管套住并包裹彩条布，防止喷浆污染，与风、水管分侧敷设，间距≥0.3米。

漏电保护与监护配备合格的漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；每班安排电工对临时用电系统进行巡查，重点检查电缆有无破损、接头是否松动，发现问题立即停机处理。

运输作业安全措施运输前安全确认运料前必须由班组长安排专职把口人员，在施工点50m外安全地点设置警戒，严格执行“开车不行人，行人不开车”“开车不作业”制度，电机车声光信号必须齐全。

物料运输安全要求喷浆料采用防爆车运输至工作面，运输过程中要平稳行驶，防止碰撞巷道内设备、管路；放车运料时，需注意保护巷道内电缆、风水管等设施，避免损坏。

施工区域车辆通行管理运三队车辆需通过施工区域时，其专职协调人员必须提前与开三队跟班队干联系，经同意且施工人员全部躲入安全区域（如翻罐笼巷道里）后方可行车。07质量检查与验收混凝土强度检测要求

试块制作与养护标准每50米巷道喷射混凝土需制作1组（3块）100mm×100mm×100mm试块，现场取样或专门样板喷射取样；试块需在标准养护条件下养护28天，确保检测强度准确性。强度等级达标要求喷射混凝土设计强度等级为C20，试块28天抗压强度必须≥20MPa；若检测结果不达标，需对不合格地段进行补强支护处理，直至符合设计要求。检测频率与方法每作业循环或每50米巷道进行一次强度检测，采用标准压力试验机进行抗压强度测试；煤矿井下喷砼工程需额外遵守《煤矿安全规程》中关于混凝土强度检测的专项规定。特殊地段强化检测过断层、破碎带及老空区等特殊地段，喷射混凝土厚度超过200mm时，检测频率增加50%，并需同步检查喷层与围岩的粘结强度，防止出现脱层现象。

喷砼厚度与表面质量检查

喷砼厚度标准与检测方法设计喷砼厚度为100mm，允许偏差不小于设计厚度的90%。施工前在受喷面预埋厚度测点（如钢筋头），间距≤2米；喷浆完成后，用尺量检查测点处的厚度。

表面平整度要求喷浆层表面应平整，表面平整度偏差≤50mm，用2米靠尺检查；无空鼓、裂缝、露筋、蜂窝等缺陷，用小锤敲击检查，空鼓面积不得超过总面积的5%。

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