巷修施工安全隐患查防控专项培训

巷修施工安全隐患查防控专项培训CONTENTS目录01培训概述与目标02核心术语概念解读03现场风险辨识方法与流程04主要风险类型与典型案例CONTENTS目录05施工前安全准备措施06施工过程风险管控要点07应急处置与后期管理01培训概述与目标培训目的与核心价值01强化风险辨识与防范意识帮助煤矿巷修工深刻认知岗位核心使命，明确井下巷道支护修护、顶板管理等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、支护到位、精准修护、严防坍塌”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。02夯实专业知识与技能基础使参培人员熟练掌握巷修工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实巷道结构识别、支护标准掌握、隐患判断方法、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。03提升现场作业规范性与处置能力提升参培人员井下巷修作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节，确保作业过程安全可控。04明确风险管控责任与考核标准明确巷修工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范顶板掉渣、巷道坍塌、支护失效、人员掩埋、透水等问题，保障井下作业空间安全及生产作业稳定。参培人员范围与职责定位专职巷修工指在煤矿井下负责巷道（顶板、巷帮、底板、支护结构等）的检查、修护、加固、清理及隐患处理等工作，严格按巷修作业规程实施作业，保障井下巷道空间稳定、安全畅通的作业人员。兼职巷道维护人员除主要职责外，兼顾巷道日常检查与维护工作，确保巷道安全畅通，是专职巷修工的重要补充力量。掘进队巷修作业管理人员负责巷修作业的组织、协调、调度及管理工作，确保巷修作业按计划、按标准安全有序进行，对巷修作业质量和安全负管理责任。巷道验收及顶板管理人员负责对巷道修护质量进行验收，严格把控支护标准、断面尺寸等关键指标；同时加强对顶板的监测与管理，及时发现和处理顶板隐患，保障巷道顶板稳定。相关辅助人员包括需掌握巷道安全基础的采掘工、安全员、瓦检员、运料工等，他们在各自岗位上需配合巷修作业，识别作业环境中的安全风险，确保自身及巷修作业安全。培训预期成果与考核标准风险辨识能力提升参培人员能独立运用直观经验法、设备检查法等方法，准确识别巷道结构、作业行为、环境及管理等方面的危险源，如顶板破碎、支护失效等隐患。安全操作技能达标熟练掌握敲帮问顶、临时支护设置、设备安全操作等核心技能，操作规范率达到100%，杜绝无临时支护作业等违规行为。应急处置能力增强能正确执行紧急撤离、险情报告、自救互救等应急流程，模拟应急演练响应时间不超过3分钟，人员伤亡率为零。考核标准与方式考核分为理论笔试（占比40%）和实操考核（占比60%），理论80分、实操90分以上为合格，不合格者需进行补训补考。02核心术语概念解读危险源定义与分类危险源的定义指可能导致巷修作业过程中发生顶板掉渣、巷道坍塌、支护失效、透水、瓦斯积聚、人员掩埋等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。巷道结构类危险源包括顶板破碎、巷帮变形、支护构件损坏、底板鼓起等巷道自身结构存在的问题，是引发坍塌、掉渣等事故的重要根源。作业行为类危险源如违规修护、敲帮问顶不彻底、支护不及时、防护不到位等不规范作业行为，易直接导致安全事故发生。环境因素类危险源包括围岩压力增大、井下积水浸泡、瓦斯异常、顶板淋水等作业环境中的不利因素，会增加作业风险。管理因素类危险源如作业调度混乱、安全技术交底不足、违规指挥、验收标准不严等管理层面的缺陷，可能间接引发安全事故。危害因素识别与影响分析

物理危害因素识别包括顶板掉渣砸击、巷帮坍塌挤压、支护构件脱落、工具坠落伤人等，直接威胁作业人员人身安全，可能导致砸伤、挤压伤害等事故。

环境危害因素识别涵盖巷道照明不足导致视线受阻、井下积水导致路面湿滑、瓦斯浓度超标、顶板淋水增大等，影响作业环境安全，易引发滑倒、窒息等风险。

行为危害因素识别主要指巷修工违规操作、敲帮问顶遗漏、支护不及时、未设置安全警示等不安全行为，是引发事故的直接人为因素。

管理危害因素识别包括巷道维护不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善等，从管理层面为事故发生埋下隐患。

危害因素影响分析危害因素可能导致人员伤亡（如砸伤、掩埋、挤压伤害、透水窒息）或财产损失（如巷道坍塌损毁、设备掩埋、生产中断、设施损毁），需精准识别并管控。风险与隐患的逻辑关联

01危险源是风险与隐患的源头危险源是可能导致事故的根源，如巷道结构问题、作业行为缺陷等，是风险产生的前提，无危险源则无安全风险，也是隐患形成的基础。

02风险是危险源转化为隐患的中间环节风险是危险源导致潜在伤害的可能性与严重程度的组合，当风险未被及时管控，达到一定程度时，便会演变为隐患，如顶板离层量超过预警值未处理，风险转化为重大隐患。

03隐患是风险失控的直接结果隐患是生产经营单位违反相关规定或因其他因素存在的可能导致事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，是风险未被有效管控的具体表现，如未按规定佩戴安全帽属于一般隐患。

04事故是隐患未及时治理的最终后果隐患若未得到及时排查和治理，可能引发事故，如顶板破碎未及时支护的重大隐患，可能导致顶板事故，造成人员伤亡或财产损失，遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律。巷修专属术语解析

巷修工指在煤矿井下负责巷道（顶板、巷帮、底板、支护结构等）的检查、修护、加固、清理及隐患处理等工作，严格按巷修作业规程实施作业，保障井下巷道空间稳定、安全畅通的作业人员，是井下安全保障环节的关键岗位。巷道支护指为防止巷道围岩变形、坍塌，保障作业安全而采取的支撑加固措施，包括锚杆支护、锚索支护、棚式支护（工字钢棚、U型钢棚）、喷浆支护、砌碹支护等，需符合煤矿安全使用标准，具备足够的承载能力和稳定性。敲帮问顶指巷修工作业前及作业过程中，使用长柄工具敲击巷道顶板及巷帮，检查围岩是否松动、有无掉渣风险的核心操作流程，是防范顶板及巷帮事故的关键措施。围岩压力指巷道开挖后，围岩因应力重新分布而对巷道支护结构产生的压力，其大小受地质条件、巷道埋深、开挖尺寸等因素影响，是巷修作业需重点关注的核心因素。顶板管理指对巷道顶板进行的检查、监测、支护及隐患处理等一系列工作，包括敲帮问顶、顶板离层监测、松动岩块清理、支护加固等，确保顶板稳定。巷帮加固指针对巷帮变形、破碎等情况采取的加固措施，包括锚杆支护、喷浆封闭、帮网铺设、棚式支护加强等，防止巷帮坍塌挤压作业空间。临时支护指巷修作业过程中，为保障作业人员安全，在永久支护未完成前设置的临时性支撑措施，如前探梁、临时点柱等，需具备足够的承载能力，严禁无临时支护作业。03现场风险辨识方法与流程直观经验法应用要点

事故案例关联识别法结合顶板掉渣、巷帮坍塌、透水等典型事故案例，重点关注顶板破碎程度、巷帮裂隙发育、顶板淋水及巷道湿度变化等关键风险点，形成风险预判经验库。

现场状态直观判断法通过观察巷道支护构件（如锚杆、锚索、棚架）是否存在变形、锈蚀、断裂等损坏情况，以及围岩表面是否有新裂隙、鼓包等现象，直接判断风险状态。

作业行为规范性评估法依据岗位工作经验，检查敲帮问顶是否彻底、临时支护是否及时设置、安全警示标识是否规范等作业行为，识别因操作不规范引发的风险隐患。

环境因素动态观察法重点关注井下照明亮度、通风效果、瓦斯浓度、积水深度等环境参数变化，结合经验判断其对巷修作业安全的潜在影响，如照明不足易导致隐患漏检。设备检查法操作规范

顶板离层仪使用规范定期测量顶板离层量，当数值超过预警值时，立即停止作业并采取加固措施，确保顶板稳定性。

锚杆拉力计检测标准使用锚杆拉力计检测锚固力，要求每根锚杆锚固力不低于设计值，不合格锚杆必须立即更换。

收敛仪操作流程通过收敛仪监测巷道变形量，每日记录数据，当变形量超标时，及时调整支护方案。

全站仪与钢卷尺应用要求使用全站仪和钢卷尺检查支护间距、喷浆厚度等参数，确保符合巷修作业标准，偏差控制在允许范围内。全流程排查实施步骤施工前风险评估与方案制定

组织专业人员进行现场勘查，评估地质构造、围岩压力、水文条件等，识别潜在危险源；根据评估结果制定针对性施工方案，明确支护方式、作业流程及应急措施，如对顶板破碎区域制定专项支护方案。作业前环境与设备检查

检查作业区域通风、瓦斯浓度、顶板淋水等环境因素，确保符合《煤矿安全规程》要求；对支护工具（如锚杆拉力计、收敛仪）、机械设备（如掘进机、喷浆机）进行全面检查，确认性能完好，杜绝设备带病作业。作业中动态风险监测

采用直观经验法观察顶板有无裂隙、巷帮是否变形，结合设备检查法监测顶板离层量（超过预警值立即停工）、锚杆锚固力（每30米检测一次）；执行敲帮问顶制度，作业前及过程中使用长柄工具清除松动岩块，严禁空顶作业。作业后隐患复查与记录

对修护后的巷道支护质量（如喷浆厚度、支护间距偏差）进行验收，不符合标准的立即整改；详细记录风险排查情况、处理措施及结果，建立隐患台账，为后续同类作业提供参考，形成“排查-处理-复查-记录”闭环管理。重点区域风险关注清单

顶板破碎区域重点关注顶板离层量超过预警值、锚杆锚固力不足、有明显裂隙或掉渣现象的区域，此类区域易发生冒顶事故，需加强支护和监测。

巷帮变形区域警惕巷帮内移量超标、出现鼓包或裂隙发育的区域，此类区域可能发生巷帮坍塌挤压作业空间，应及时采取锚杆支护、喷浆封闭等加固措施。

积水与淋水区域关注顶板淋水增大、巷道底板积水浸泡的区域，此类区域存在透水风险，需检查排水系统是否畅通，加强水情监测，防止透水事故发生。

瓦斯异常区域对瓦斯浓度接近或超过《煤矿安全规程》规定值的区域，必须加强通风管理和瓦斯监测，严禁在瓦斯超限情况下作业，防止瓦斯积聚引发窒息或爆炸事故。

改棚作业区域在进行套棚、蹬棚腿等改棚作业时，旧棚拆除和新棚架设过程中易发生坍塌风险，需严格执行“先加固后拆除”原则，设置警戒区域，确保作业安全。04主要风险类型与典型案例顶板事故风险分析顶板事故常见类型包括顶板掉渣砸击、冒顶、片帮等，其中冒顶事故可能导致人员掩埋、巷道堵塞，是巷修作业中后果最严重的事故类型之一。主要致险因素物理因素：顶板破碎、裂隙发育、支护构件损坏；行为因素：敲帮问顶不彻底、支护不及时；环境因素：围岩压力增大、顶板淋水浸泡。风险等级判定标准重大风险：顶板离层量超过预警值、锚杆锚固力不足且未及时处理，可能导致大面积坍塌；一般风险：局部顶板轻微掉渣，不影响作业空间。典型事故案例警示某矿巷修作业因未彻底敲帮问顶，顶板松动岩块坠落砸伤作业人员，造成1人重伤，直接经济损失50万元，凸显风险辨识不到位的严重后果。巷道坍塌隐患特征

顶板破碎与离层特征顶板出现裂隙、岩块松动，敲击时发出空响，离层仪监测数据超过预警值，易发生掉渣或冒顶。

巷帮变形与鼓出特征巷帮向内挤压变形，出现鼓包、裂隙，喷层开裂脱落，底板鼓起导致巷道断面缩小，挤压作业空间。

支护结构失效特征锚杆锚索松动或断裂，钢棚弯曲变形、连接螺栓脱落，支护间距超标，无法有效抵抗围岩压力。

环境异常变化特征巷道内出现淋水增大、瓦斯浓度异常，围岩压力突然增加，作业面温度骤降，提示坍塌风险升高。支护失效原因与后果

支护失效的主要原因包括巷道结构问题（如顶板破碎、巷帮变形、支护构件损坏）、作业行为缺陷（如支护不及时、敲帮问顶不彻底）、环境因素（如围岩压力增大、井下积水浸泡）及管理因素（如安全技术交底不足、验收标准不严）等。

支护失效的直接后果可能导致顶板掉渣砸击、巷帮坍塌挤压、人员掩埋等事故，造成人员伤亡；同时引发巷道坍塌损毁、设备掩埋、生产中断等财产损失。

支护失效的衍生风险可能进一步引发透水、瓦斯积聚等次生灾害，扩大事故影响范围，严重威胁井下作业空间安全及生产作业稳定。透水事故预兆与危害

透水事故常见预兆透水前通常出现顶板淋水增大、巷道壁渗水、底板鼓起、煤壁挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、有害气体浓度升高等现象，需立即警惕。

透水事故主要危害透水事故可能导致人员被淹溺、窒息，巷道被淹没，设备损坏，生产中断，甚至引发瓦斯爆炸等次生灾害，严重威胁井下作业安全。

预兆识别与应急处置巷修工发现透水预兆时，必须立即停止作业，撤离人员并报告调度室；严禁在未确认安全前擅自处理，需由专业人员制定排水和堵水方案。典型事故案例深度剖析单击此处添加正文

顶板坍塌事故：未彻底敲帮问顶导致人员伤亡某矿巷修作业中，因未严格执行敲帮问顶流程，遗漏顶板松动岩块，作业时发生掉渣坍塌，造成1人死亡。直接原因为敲帮问顶不彻底，未及时清除危石；间接原因为安全监管不到位，未纠正违规操作。支护失效事故：临时支护缺失引发巷道变形某巷道修护时，施工人员未按规定设置前探梁临时支护，永久支护未完成前顶板突然下沉，导致支护结构整体失效，巷道断面缩小至无法通行。事故暴露临时支护管理漏洞及员工安全意识淡薄问题。透水事故：忽视淋水征兆导致淹井巷修作业区域出现顶板淋水增大、水质浑浊等透水征兆，作业人员未及时上报并撤离，继续施工导致老空水突涌，造成巷道被淹、3人被困。教训：必须强化水文地质监测及透水征兆应急处置培训。起吊作业事故：违规使用非专用起吊点致设备坠落维修设备起吊时，未使用专用起吊点，擅自将手拉葫芦固定在损坏的支护钢棚上，起吊过程中钢棚断裂，设备坠落砸伤1名作业人员。事故根源为未遵守"专用起吊点"规定及试吊检查流程。05施工前安全准备措施地质勘察与环境评估地质构造与岩层分布勘察对巷道所在区域进行详细地质勘察，明确地层结构、岩性特征、地质构造（如断层、裂隙）及分布情况，为维修方案制定提供基础数据，重点关注顶板破碎带、巷帮软弱夹层等不良地质体。水文地质条件评估评估巷道水文地质条件，包括顶板淋水、底板鼓起、积水来源及涌水量，检查是否存在透水风险，分析地下水对巷道围岩稳定性及支护结构的影响，为排水与防水治理提供依据。围岩压力与巷道变形监测测定巷道开挖后因应力重新分布产生的围岩压力，分析其受地质条件、埋深、开挖尺寸等因素的影响程度；通过收敛仪、全站仪等监测巷道变形量（顶板下沉、巷帮内移、底板鼓起），判断围岩稳定性。作业环境安全评估评估巷道内通风情况、瓦斯浓度、粉尘含量、照明条件、空气温湿度等环境因素，确保氧气含量不低于20%，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，粉尘浓度控制在允许范围内，保障作业环境安全。设备工具检查与验收

检查验收范围与标准覆盖巷修作业所用手动工具（扳手、锤子等）、电动工具（电钻、切割机等）、支护设备（锚杆机、喷浆机等）及安全防护用具，需符合煤矿安全使用标准，如锚杆拉力计需定期校准，误差不超过±5%。

检查验收流程与方法施工前由专职安全员对照设备清单逐项检查，手动工具检查外观完好度及功能正常性，电动工具检查绝缘性能及开关灵敏度，大型设备需进行试运行测试，关键参数记录存档。

不合格设备处理措施对检查中发现的损坏、失效或不符合标准的设备工具，立即张贴禁用标识并隔离存放，安排维修或更换，严禁“带病”作业，维修后需重新验收合格方可投入使用。

验收记录与追溯管理建立设备工具检查验收台账，详细记录检查日期、设备型号、检查结果、责任人等信息，实行“谁检查、谁签字、谁负责”制度，验收记录保存至少1个作业周期，便于追溯管理。安全防护装备配置标准

头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，抗冲击性能不低于5000N，帽箍应牢固可调，确保巷修作业中有效防范顶板掉渣、物体坠落等头部伤害。

躯干与四肢防护装备配备防静电防护服，袖口、裤脚须收紧；穿防砸防刺穿安全鞋，鞋底抗刺穿力≥1100N；戴防割手套，材质为凯夫拉或同等防护等级材料，防止巷帮坍塌挤压、工具划伤等伤害。

呼吸防护装备在瓦斯浓度超标、粉尘浓度≥2mg/m³或存在有毒气体环境中，必须佩戴隔绝式自救器，有效防护时间≥45分钟；日常作业配备防尘口罩，过滤效率不低于95%，确保呼吸安全。

眼部与面部防护装备设置防护眼镜或面罩，镜片抗冲击性能应通过127mm钢球从1.3m高度自由坠落测试，防止飞溅碎石、喷浆作业时砂浆溅射对眼面部造成伤害，视野覆盖率≥80%。作业区域警戒设置规范

警戒区域划分标准巷修作业区域应设置多层警戒，核心作业区（如改棚、起吊作业点）向外3米内为严禁入内区，3-5米为限制通行区，5米外设置警示提示区，明确不同区域人员准入权限。

警戒标识配置要求必须使用反光材质的标准化警示牌，内容包括"前方巷修，禁止入内""顶板危险，注意安全"等，牌面尺寸不小于30cm×40cm，每5米间隔悬挂；同时拉设红白相间警示绳，高度1.2米，确保清晰可见。

警戒设置操作流程作业前由施工班长带队，在施工区域两端5米外同时设置警戒牌和警示绳，设置完成后进行"手指口述"安全确认，记录《巷修作业警戒设置检查表》，作业期间安排专人监护，严禁非施工人员擅自拆除或跨越。

特殊场景警戒强化措施多台葫芦联合起吊或巷道交叉口作业时，需扩大警戒范围至5米，增设声光报警装置；夜间或照明不足环境，必须配备防爆警示灯，每10米设置1盏，确保警戒区域24小时可见。06施工过程风险管控要点顶板管理关键技术措施

敲帮问顶标准化操作作业前及过程中使用长柄工具敲击顶板及巷帮，检查围岩松动情况，彻底清理松动岩块，严格执行"先顶后帮、先近后远"流程，杜绝空顶作业。

顶板离层监测系统应用采用顶板离层仪实时监测顶板下沉量，设定预警值（如深部基点位移超过100mm报警），数据异常时立即停止作业并采取加固措施。

临时支护与永久支护衔接永久支护未完成前必须设置前探梁、临时点柱等临时支护，临时支护间距不大于1.2米，确保支护紧跟作业面，严禁空顶距离超过作业规程规定。

破碎顶板专项加固方案针对顶板破碎区域，采用"锚杆+锚索+金属网+喷浆"联合支护，锚杆间排距不大于800mm×800mm，锚索长度不小于6米，喷浆厚度不低于100mm。

顶板动态巡查与记录每班安排专人进行顶板巡查，重点检查支护构件完好性、顶板淋水情况，填写《顶板动态监测记录表》，发现离层、掉渣等隐患立即处理并上报。支护作业安全操作流程

作业前准备与环境确认施工前必须进行全面的敲帮问顶，使用长柄工具彻底清除顶板及巷帮松动岩块；检查作业区域通风、瓦斯浓度，确保有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，设置警示标识与警戒区域。

临时支护规范操作开挖后立即采用前探梁或临时点柱进行临时支护，临时支护必须具备足够承载能力，覆盖全部作业空间；严禁在无临时支护的情况下进行永久支护作业，支护间距偏差不得超过设计值±50mm。

永久支护施工标准锚杆支护需确保锚固力达标（不低于设计值90%），锚杆角度偏差≤15°；喷浆支护厚度符合设计要求（允许偏差-5mm），表面平整度≤50mm；棚式支护搭接长度不小于300mm，连接螺栓必须紧固到位。

支护质量检查与记录每道支护工序完成后，使用锚杆拉力计、钢卷尺等工具进行质量检测，重点检查支护构件完好性、间距、锚固力等参数；及时填写支护质量验收记录，不合格项必须立即整改，严禁带隐患进入下道工序。设备起吊作业风险防控专用起吊工具与起吊点规范起吊施工必须使用专用手拉葫芦，严禁使用非专用工具。起吊点需为经过认证的专用起吊点，确保承载能力符合要求。多台葫芦协同作业控制多台葫芦起吊时，需加强协调，确保每台葫芦均匀受力，避免因受力不均导致设备摆动或倾覆。作业区域警戒与人员管控重物起吊时，四周3米之内严禁非施工人员进入。若人员必须进入重物下方，需用方木打好木垛，经检查确认安全后方可入内。试吊与操作规范要求起吊时应先进行试吊，做到慢吊、轻放，严密观察各处受力情况，发现异常立即停止作业并处理。设备摆正、转动时需用绳拉或葫芦辅助，严禁手推脚蹬。通风防尘与瓦斯监测

通风系统设计与优化根据巷道长度、断面形状及围岩性质设计通风系统，确保风流稳定、风量充足；采用计算机模拟技术优化通风阻力，提升通风效率，满足《煤矿安全规程》对井下空气流通的要求。局部通风管理策略针对长距离、大断面巷道制定局部通风方案，采用辅助通风机、风筒等设备；建立通风安全管理制度，定期检查维护局部通风设备，严禁无风、微风作业，确保作业面风量达标。防尘措施设置及效果评估在巷道内设置水幕、喷雾等防尘设施，作业人员佩戴防尘口罩；定期评估防尘效果，根据粉尘浓度监测数据调整设施，降低粉尘对人体的危害。瓦斯监测与预警机制使用瓦斯检测仪实时监测作业区域瓦斯浓度，严格执行瓦斯浓度超过规定值立即撤离的制度；设置瓦斯预警装置，确保有害气体浓度符合《煤矿安全规程》标准，防范瓦斯积聚引发的窒息或爆炸事故。排水防水作业安全要求

排水系统设计与设备选型安全根据巷道涌水量、水压等参数设计合理排水系统，选用符合煤矿安全标准的潜水泵、离心泵等设备，确保排水能力满足最大涌水量1.2倍以上。排水作业过程安全防护作业前检查排水管路连接是否牢固、阀门开闭是否灵活，作业时设专人监护水泵运行状态，发现异响、泄漏等异常立即停机处理，严禁在积水区域带电检修设备。防水设施施工安全规范注浆防水作业前需检查注浆泵压力是否正常、管路有无堵塞，按设计配比搅拌浆液；喷浆防水时确保作业人员佩戴防尘口罩，喷头与受喷面保持安全距离，防止浆液反弹伤人。水害应急处置安全要点作业区域配备应急排水设备和防水闸门操作工具，发现透水征兆（如挂红、涌水突然增大、有害气体涌出）立即停止作业，按预定路线撤离并报告调度室，严禁盲目冒险抢险。07应急处置与后期管理紧急撤离路线与程序

撤离路线规划原则撤离路线需根据巷道布局、作业区域及危险源分布科学规划，确保路线最短、安全出口最多，优先选择支护完好、无积水、无有害气体的通道，并在巷道显眼位置悬挂路线图。

撤离前准备工作作业人员需熟记本区域撤离路线及安全出口位置，作业前检查自救器、通讯设备完好性，明确紧急集合点位置，确保撤离时能快速取用防护用品并按预定路线行动。

撤离行动执行要点听到撤离信号后，立即停止作业，切断设备电源，按“先外后内、先下后上”顺序有序撤离，严禁拥挤、奔跑，通过危险地段时快速通过，遇堵塞或险情立即汇报并听从指挥绕行。

撤离后集合与清点撤离至安全集合点后，立即由班组长或现场负责人清点人数，确认全员到齐，对受伤人员进行初步救治，并及时向调度室报告撤离情况、人员状态及险情信息。险情报告与自救互救

险情报告流程与内容发生险情时，应立即通过井下通讯系统向调度室报告，内容包括：险情类型