锚杆架棚工操作规程培训

锚杆架棚工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位基础要求与职责02支护基础知识03作业前准备工作04锚杆施工操作规程CONTENTS目录05架棚施工操作规程06风动锚杆钻机操作07质量验收标准08安全注意事项与应急处理01岗位基础要求与职责岗位适用范围岗位适用范围与资质要求本规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业及架棚作业的人员，涵盖巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护等基本支护形式及其他参照执行的支护形式。上岗资质基本要求锚杆架棚工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗；需持有效证件上岗，熟悉《煤矿安全规程》等相关规定，无妨碍本职工作的病症。专业技能掌握要求必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养；懂得一般顶板事故的处理方法。

作业人员基本职责与技能持证上岗与专业培训锚杆架棚工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉《煤矿安全规程》及作业规程相关规定。

技术参数掌握与工具使用需掌握巷道断面、支护形式、技术参数和质量标准，熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

安全隐患排查与处理作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩活石；发现支护材料不合格、设备异常等隐患立即上报。

施工质量控制与协作严格按设计要求施工，确保棚梁、棚腿安装牢固，与同事保持协调配合，口令一致，确保作业安全高效。

相关法规与标准依据

国家安全生产核心法规《煤矿安全规程》是锚杆架棚作业的根本遵循，规定了支护作业的安全基本要求、质量标准及隐患处理原则，所有作业人员必须严格遵守。

行业操作规范标准《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》明确了锚杆安装、架棚支护的具体技术参数和检验标准，如锚杆间排距偏差、抗拔力要求等。

支护材料质量标准支护材料必须符合作业规程规定，严禁使用严重锈蚀、变形的锚杆，过期失效的锚固剂，以及网格偏大、强度不足的金属网等不合格材料。

岗位操作专项规程《锚杆架棚工操作规程》详细规定了本工种的上岗条件、操作程序、安全注意事项及质量要求，是指导现场作业的直接依据。02支护基础知识

锚杆支护基本形式巷道单体锚杆支护锚杆支护基本支护形式之一，通过在巷道围岩中单独设置锚杆，利用锚杆的锚固力来加固围岩，适用于地质条件相对较好、围岩稳定性较高的巷道。

锚网支护锚杆支护基本支护形式之一，由锚杆和金属网组合而成。金属网可以维护锚杆间的围岩，防止松动岩块掉落，与锚杆共同作用以增强支护效果，适用于围岩有一定破碎或易发生局部块体掉落的巷道。

锚网带(梁)支护锚杆支护基本支护形式之一，是锚杆、金属网与钢带（或托梁）的组合支护。钢带除防止锚杆间松动岩块掉落外，还可均衡锚杆受力，改善顶板岩层应力状态，与锚杆共同形成组合支护系统，增加围岩的稳定性，适用于围岩条件较为复杂、需要更高支护强度的巷道。锚杆支护作用机理加固拱作用对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破碎状围岩，及时用锚杆加固，能提高岩体弱面的抗剪强度，在围岩周围一定厚度范围内形成加固拱，维持自身稳定并防止上部岩石松动变形。悬吊作用锚杆将将要冒落的松软弱岩层或危岩悬吊于上部坚固稳定的岩体上，由锚杆承担危岩或松软弱岩层的重量，防止其坠落。组合梁作用在层状岩层的巷道顶板中，通过锚入锚杆将薄层岩石组成岩石组合梁，提高其承载能力。锚杆预拉力对顶板稳定性起决定性作用，达到一定程度可消除离层，形成“刚性”顶板。金属网的作用金属网用于维护锚杆间的围岩，防止松动岩块掉落，其所能承受松散岩石的载荷与锚杆间距密切相关。钢带的作用钢带除防止锚杆间松动岩块掉落外，还可均衡锚杆受力，改善顶板岩层应力状态，与锚杆共同形成组合支护系统，增加围岩稳定性。金属网与钢带的作用

金属网的主要作用金属网可以用来维护锚杆间的围岩，防止松动岩块掉落。金属网所能承受松散岩石的载荷与锚杆间距密切相关。钢带的作用钢带的作用除可以防止锚杆间的松动岩块掉落外，还可均衡锚杆受力，改善顶板岩层应力状态，与锚杆共同形成组合支护系统，增加围岩的稳定性。主要承载构件架棚支护结构组成

包括棚梁和棚腿，是架棚支护的主体受力结构。棚梁通常采用工字钢、U形钢或优质松木等材料，棚腿与棚梁配合形成整体框架，承受顶板和两帮的压力。连接与稳固组件

包含拉杆、棚卡子、螺丝等，用于连接棚梁与棚腿，增强支护结构的整体性和稳定性，防止架棚倾斜或错位。背帮背顶材料

如刹杆、背板、金属网等，用于填充棚架与围岩之间的空隙，使围岩压力均匀传递到棚架，防止局部岩块掉落，维护围岩稳定。柱窝与鞋板

柱窝是棚腿的基础，需挖至实底并按规程要求处理；鞋板放置于柱窝内，用于增大受力面积，防止棚腿钻底，确保支护结构的稳固性。03作业前准备工作

个人防护装备检查与佩戴01基础防护装备清单锚杆架棚工必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套、防滑安全鞋等个人防护装备，确保作业过程中头部、呼吸系统、眼部、手部及脚部得到有效保护。

02装备完好性检查要求作业前需检查安全帽无裂纹、系带牢固；防尘口罩滤棉无破损、贴合紧密；防护眼镜镜片清晰、无划痕；手套无破损、防滑性能良好；安全鞋鞋底防滑纹路清晰、鞋头防护完好。

03正确佩戴规范安全帽应系紧下颌带，帽衬与头顶间隙保持2-4厘米；防尘口罩需完全覆盖口鼻，按压鼻夹使其贴合面部；防护眼镜应调整至舒适位置，确保视野清晰无遮挡；安全带高挂低用，确保连接牢固可靠。

04特殊作业防护补充进行高处作业时，必须额外佩戴安全带，且安全带应固定在牢固的承重体上；在粉尘浓度较高环境作业时，应使用符合国家标准的防尘口罩，并定期更换滤棉，确保防护效果。01作业现场环境安全评估地质条件与隐患排查评估作业区域地质状况，包括岩性、层理、节理裂隙发育情况，以及是否存在断层、构造等。检查有无危岩、活石，严格执行“敲帮问顶”制度，找净施工地点的危岩、活石，确保无冒顶、片帮风险。02有害气体与通风检查作业前必须进行通风，确保空气流通。特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。03作业空间与障碍物清理清理工作区域内的所有杂物和障碍物，保障作业空间畅通无阻。检查作业现场是否有影响操作的设备、管线等，确保施工有足够的空间和安全通道。04安全防护设施检查检查作业现场是否设置醒目的安全警示标志，如禁止吸烟、注意安全等。确认工作平台或脚手架搭设是否坚固牢靠，斜巷施工时其下方5m处是否设置牢靠的挡矸设施。

支护材料质量检查标准锚杆及配套材料检查严禁使用不符合作业规程规定的锚杆和配套材料，以及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

锚固剂检查过期失效、凝结的锚固剂严禁使用，确保锚固剂在有效期内且未发生硬化现象。

金属网检查网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网不得使用，金属网应能有效维护锚杆间围岩，防止松动岩块掉落。

架棚材料检查工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接应牢固，无弯曲变形；U形钢拱形支架岔角需合格；梯形木棚支护木材质量应合格，无裂纹、腐朽等缺陷。工具与设备检查要求个人工具检查作业前需检查钻头、锤子、扳手等工具，确保无损坏、无松动，状态良好。支护材料检查检查棚梁、棚腿、拉杆等配件，如工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，有无弯曲变形；U形钢拱形支架岔角是否合格；木棚支护木材质量是否符合要求。锚杆钻机检查检查机身各部紧固部件牢固可靠，销、轴齐全完好，电缆管线完好且敷设吊挂整齐；液压系统、电气系统、保护装置、除尘系统完好，清理集尘箱和过滤器组件；回路断路器处于关闭状态，所有控制处于中间或关闭位置且灵活可靠。液压设备检查对于带有液压系统的锚杆设备，操作前需检查液压油位、油品清洁度以及管路的正常连接，液压系统压力不准随意调整，若需调整应由专职人员进行。04锚杆施工操作规程锚杆眼施工技术参数孔径、间距与排距要求锚杆眼直径、间距、排距必须符合作业规程规定，间距与排距偏差控制在-100mm至+100mm范围内。深度与外露长度标准全螺纹钢等强锚杆锚孔深度应保证锚杆外露长度10-40mm；巷帮管缝式锚杆眼深度需与锚杆长度相同。角度控制要求锚杆眼方向应与岩面切线或层理面、节理面、裂隙面垂直，最小夹角不应小于75°，角度不符合要求的锚杆眼严禁安装锚杆。

树脂锚杆安装流程01检查锚固剂检查树脂锚固剂是否过期失效、凝结，确保其符合作业规程规定的质量要求，严禁使用不合格锚固剂。

02准备安装工具准备好专用安装工具，如搅拌器、连接套等，并确保工具完好，能够正常工作，以保证安装过程顺利进行。

03放入锚固剂将树脂锚固剂从锚杆眼孔口轻轻推入孔内，确保锚固剂在孔内放置到位，避免在推送过程中损坏锚固剂。

04安装锚杆并搅拌用钻机通过连接套将锚杆推入锚杆孔内，启动钻机带动锚杆旋转，使树脂锚固剂充分搅拌混合，实现锚固作用。

05紧固螺母待树脂锚固剂固化一定时间后，使用扳手紧固锚杆螺母，使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，达到设计的预紧力要求。

水泥锚杆安装步骤锚固剂浸泡处理将水泥锚固剂浸入清洁的水中，浸泡时间严格按照产品说明书要求执行。

锚固剂推送入孔把浸泡好的锚固剂从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中，顶部孔每送一块需轻轻捣实一下。

锚杆推入与安装使用钻机、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤岩面。

螺母紧固与扭矩要求安装后及时紧固螺母，确保扭矩达到设计要求。管缝式锚杆操作要点

锚杆眼深度要求巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度必须与锚杆长度相同。

安装前检查严禁使用严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体，确保锚杆材质符合规定。

安装操作规范将锚杆推入锚杆孔内，确保托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

锚杆预紧力与锚固力检测预紧力检测要求锚杆安装后，必须对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧。

锚固力检测要求对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

锚固力合格标准锚杆抗拔力不应小于设计值的90%。05架棚施工操作规程柱窝开挖与处理要求

柱窝位置测量与确定根据巷道设计尺寸和中腰线，准确测量并标记柱窝位置，确保棚腿间距符合作业规程规定。

柱窝开挖深度与规格柱窝深度必须符合作业规程要求，一般应挖到实底。若底板为软岩（煤），需采取防止柱腿钻底的措施，如铺设鞋板，且鞋板铺设不得超过2层。

柱窝底面处理将柱窝内的浮煤、矸石等杂物清理干净，保证柱窝底面平整、坚实，为棚腿提供稳定支撑。

特殊底板条件处理当柱窝下为软岩（煤）或底板不平及时，必须进行特殊处理，可采用垫设木板等方式，确保棚腿稳固，防止下沉或倾斜。

棚腿安装与固定方法柱窝位置测量与开挖用尺量好柱窝位置，按规程要求凿出柱窝，确保柱窝深度和尺寸符合设计标准，将架棚点的浮煤清理到实底上。

鞋板铺设要求挖好柱窝后，安上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必须处理修整，保证棚腿底部稳固。

棚腿安放与初步固定将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，扶牢棚腿防止倾倒，上好拉杆进行初步固定，确保棚腿位置准确。

棚腿稳固性检查检查棚腿是否垂直，岔角是否合格，与巷道轮廓线是否贴合，确保棚腿在后续架梁过程中保持稳定，无晃动现象。棚梁安装与连接工艺棚梁安装前准备清理架棚点浮煤至实底，按规程要求凿出柱窝，安上鞋板，柱窝过深时鞋板不得超过2层，底板不平需修整。棚梁与棚腿对接将棚腿放入柱窝对准上梁位置并扶稳，多人协作将棚梁抬至工作台，找准位置放入梁腿接口处，确保对接吻合。中线校正与固定一手把线坠按在棚的中线点，另一手找到激光红点，左右摆动棚梁使线绳位于红点中间，固定棚梁两端并前移前探梁。连接部件安装要求架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，两侧各上一只棚卡子和拉筋，按中、腰线固定并上紧棚卡子，确保连接牢固。背帮背顶操作规范背帮背顶基本要求背帮背顶是架棚支护的关键环节，必须保证帮顶背实背严，确保支护构件齐全坚固，有效防止围岩变形和垮落。背帮操作要点煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整；背帮材料应紧贴煤岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。背顶操作要点顶部刹杆要上齐背实，当顶部刹杆超过两层时，需使用半圆木代替；金属网铺设应平整，与锚杆、钢带等配合紧密，防止松动岩块掉落。质量检查标准背帮背顶完成后，检查无明显缝隙，棚梁与棚腿连接紧密，整体无倾斜、摇晃现象，确保支护结构稳定可靠。架棚质量检查项目

梁腿接口与连接检查检查棚梁与棚腿接口是否吻合严密，无明显缝隙；棚卡子、拉筋等连接件必须齐全坚固，螺丝上紧，确保整体连接牢固。

巷道规格与位置检查按中心、腰线检查棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离，确保符合设计要求；迈步、梁腿平直度偏差需在规定范围内。

帮顶背实与刹杆检查检查帮顶是否背实背严，刹杆布置均匀、牢固，无空帮空顶现象；当顶部刹杆超过两层时，需使用半圆木代替，确保支护稳定。

柱窝与底板处理检查柱窝深度不少于设计值的90%，底软时需采取防止柱腿钻底的措施，如安设鞋板（不超过2层），确保棚腿稳固插入实底。

整体稳定性检查检查支架无倾斜、摇晃现象，迎山角符合作业规程规定；梯形棚梁水平，拱形支架弧度圆滑，确保整体结构承载能力满足要求。06风动锚杆钻机操作

钻机启动前检查事项机身紧固与连接检查检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。

液压与电气系统检查检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠，液压系统压力不准随意调整，若需调整应由专职人员进行。

除尘与安全装置检查检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件；检查回路断路器必须处于关闭状态，所有控制处于中间或关闭位置且灵活可靠。

钻孔作业操作流程钻机启动前检查操作前所有开关均应处于“关闭”状态，严禁平放钻机对准人员进行升降试验。检查机身各部紧固部件牢固可靠，电缆管线完好且敷设吊挂整齐，液压、电气系统及保护装置完好可靠。

开孔作业规范将六方钻杆插入钻套六方孔，缓慢升起钻机接触顶板，先打开控水阀供水，再轻轻点压马达气源压板开孔，开孔深度控制在50mm～100mm，确保钻孔位置准确。

全力钻进操作要点调节控水阀、支架控气阀及马达压板，逐渐增大转速和推进速度，推力均匀防止钻杆顶弯。软岩需较大转速、较小推力，硬岩则相反。钻进中保持钻机与钻杆同轴，接换钻杆时不挪动钻机。

停钻与退钻程序钻孔达到设计深度后，先关闭支架控气阀缩回支架，保持马达旋转使钻杆随钻机下降。停钻时先停风后停水以冲洗钻孔，钻杆脱离前操作人员重心后倾拉紧操纵臂，另一人抓扶手架防钻机失控。

特殊情况处理若钻孔阻力大将要卡钻，可左右晃动操纵臂或升降钻机上下拉动；在泥岩或煤层中钻孔时，若出水量小应停转马达，控制升降支架冲洗后再钻；严禁用手扶摸旋转钻杆，钻机收缩时手不扶气腿。

钻机停机与维护要求停机操作顺序停钻时先停风后停水，以利粉渣排出；钻孔达到设计深度后，先关闭支架控气阀，缩回支架，同时保持马达旋转，待钻杆随钻机下降后再停风停水。

钻机脱离钻孔安全要点在钻杆脱离钻孔前，操作人员应重心后倾，拉紧操纵臂，另一人抓住扶手架，防止钻机失控倒地伤人。

日常维护基本要求作业结束后，清理机身各部杂物，检查紧固部件是否牢固可靠，销、轴是否齐全完好，电缆管线有无破损，确保设备处于良好状态。

除尘系统维护定期清理集尘箱和过滤器组件，确保除尘系统完好，减少粉尘对设备和人员的危害。07质量验收标准锚杆安装与紧固质量锚杆支护质量验收指标锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接必须符合设计要求。锚杆露出螺母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm。锚杆间排距偏差锚杆（索）的间、排距偏差允许范围为-100mm至+100mm，确保支护密度符合设计规范。锚杆角度要求锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，其夹角最小不应小于75°。锚固力与预应力标准锚杆抗拔力、预应力不应小于设计值的90%，确保锚杆对围岩的有效锚固作用。锚喷巷道喷层质量锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，每组至少3个且均匀布置），基础深度不少于设计值的90%，喷射混凝土强度符合设计要求。架棚支护质量验收标准

巷道规格与中心腰线偏差按中心、腰线检查毛断面规格质量，处理不合格部位。棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离需符合规程要求，迈步、梁腿平直度偏差应在允许范围内。梁腿接口与连接质量检查梁腿接口是否吻合严密，无明显缝隙。架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，两侧各上一只棚卡子和拉筋，按中、腰线固定并上紧棚卡子，确保连接牢固可靠。背帮背顶与构件齐全性背实背严帮顶，刹杆、拉筋、螺丝等构件必须齐全坚固。使用混凝土背板时应检查背板有无裂缝、残缺，确保支护结构整体稳定。柱窝深度与防钻底措施柱窝深度不少于设计值的90%，柱窝下是软岩（煤）时，必须采取防止柱腿钻底的措施，可垫设鞋板，且鞋板不得超过2层。

常见质量问题及处理方法

锚杆安装质量问题及处理锚杆外露长度不符合10-40mm要求时，需重新调整钻孔深度或更换锚杆；托盘未紧贴岩面应楔紧垫实，确保无松动。

锚固力不足问题及处理锚固力抽查不合格时，必须立即重新补打锚杆；使用过期失效锚固剂导致锚固力不足的，应清除失效锚固剂并更换合格产品重新安装。

锚杆眼参数偏差问题及处理