辅运大巷专用回风道安全技术措施培训

辅运大巷专用回风道安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01专用回风道概述02工程概况03施工方法04支护形式CONTENTS目录05施工工艺06安全技术措施07维护与保养01专用回风道概述专用回风道的定义与功能定位定义：采区专用回风巷道专用回风道是煤矿采区中专供矿井回风的特殊巷道，依据《煤矿安全规程》要求，必须专门承担采区回风任务，具有严格限定的功能属性。核心特征一：功能单一性禁止用于物料运输、电气设备安装等非回风用途，确保回风功能的纯粹性与稳定性，这是其区别于其他巷道的关键特征。核心特征二：通风独立性保障采区通风系统与其他运输、供电等系统实现物理隔离，避免不同系统间的相互干扰，维持通风系统的独立可靠运行。核心特征三：安全优先级在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区域，实施更严格管控，除短期检修及瓦斯抽采工程等特殊情况外，明确限制人员通行，凸显安全管理的优先级。按巷道功能定位分类专用回风道的类型与适用范围专用回风道是煤矿通风系统中严格限定功能的特殊巷道，依据《煤矿安全规程》要求，必须专门承担采区回风任务，严禁用于物料运输或电气设备安装，具有功能单一性和通风独立性特征。按矿井瓦斯风险等级划分高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区必须设置专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群或分层开采联合布置的采（盘）区，需至少配置1条专用回风巷。工程应用中的典型类型如辅运大巷专用回风道，为缩短回风距离，可在特定坐标位置施工，其施工方式包括水平段与竖直段结合，如2煤西翼辅运大巷专用回风道先水平施工3米再垂直向下与联络巷贯通。适用区域与设置要求存在共用巷道情形时，与专用回风巷相连的区段需按同等标准实施管理；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区域，该巷道内除禁止常规作业外，还明确限制人员通行（短期检修及瓦斯抽采工程等特殊情况除外）。

专用回风道在煤矿通风系统中的重要性

保障通风系统独立性专用回风道确保采区通风系统与其他运输、供电系统物理隔离，是煤矿通风系统中严格限定功能的特殊巷道，核心特征之一为通风独立性。

重大事故隐患判定关键指标未按规范设置或存在违规使用专用回风巷的行为将直接触发重大安全隐患认定，是煤矿重大事故隐患判定的关键指标。

高瓦斯及突出矿井强制性要求依据《煤矿安全规程》2022版规定，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区必须设置专用回风巷，是此类矿井采区通风设计的强制性要求。

功能单一性保障安全运行专用回风巷功能单一，严禁用于物料运输或电气设备安装，在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区域，除特殊情况外还限制人员通行，保障煤矿安全运行。02工程概况

工程背景与施工目的工程背景我单位施工的2煤西翼辅运大巷，为缩短回风距离，根据建设单位要求（设计变更通知单15012202），需在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道。

施工目的施工专用回风道旨在优化采区通风系统，确保矿井回风功能的独立与稳定，满足《煤矿安全规程》对高瓦斯及突出矿井采区通风设计的强制性要求，保障矿井安全生产。开口位置确定施工位置与坐标参数

回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，具体坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081。施工坐标依据

根据建设单位要求及设计变更通知单15012202，在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道。施工方向与贯通目标

回风道自开口处以1-1断面水平施工3米，再于迎头位置垂直向下施工，与1202辅运回风联络巷贯通。工程设计变更说明变更依据与目的根据建设单位要求及设计变更通知单15012202，为缩短回风距离，优化通风系统，对2煤西翼辅运大巷进行专用回风道施工。变更具体内容在F33坐标前进方向65.210m处，于2煤西翼辅运大巷左帮开口施工专用回风道，与1202辅运回风联络巷贯通，形成独立回风通道。变更实施必要性符合《煤矿安全规程》对高瓦斯及突出矿井采区需设置专用回风巷的强制性要求，是保障矿井通风安全、避免重大事故隐患的关键措施。03施工方法

开口位置与施工流程开口位置坐标与方位回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，开口坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081，根据建设单位设计变更通知单15012202要求施工。

水平段施工步骤自开口处以1-1断面水平施工3米，采用人工风镐掘进，煤矸通过人工用铁锨装至皮带，经辅运大巷、主运大巷刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后转运至主斜井大皮带。

竖直段施工方式水平段施工完成后，于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通，竖直段正下方搭设两架井字木垛并用扒钉连接牢固接顶，上部1.5m人工风镐掘进，下部采用钻爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘进两次，煤矸通过人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。

关键施工控制要点开口位置喷浆墙体需人工风镐破除，破除前必须加固开口处U型棚腿确保稳定；与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护，防止人员掉落；水平段底板中心使用锚索钻机垂直向下打设探眼，掌握竖直眼深度和方位。

水平段施工工艺开口位置与掘进方式回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081；采用人工风镐施工，水平掘进3米后与1202辅运回风联络巷贯通，煤矸通过人工装至皮带运输。

临时支护要求采用DN25型单体液压支柱“穿鞋”支护，最低高度1800mm，最高2500mm，“鞋”为300×300×15mm钢板，“帽”为500×300×50mm木板，间距1000mm，确保平稳布置于底板。

永久支护参数巷道为梯形断面，净断面4.5㎡（净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm），掘进断面5.83㎡；前两棚采用11＃矿用工字钢+水泥背板+网片联合支护，棚间距600mm，与29U型棚硬性连锁，其余单棚棚距800mm，棚腿加打φ22×2400mm螺纹钢锚杆加固，锚固力不低于80KN。

锚杆施工工艺打眼前检查断面规格并敲帮问顶，眼位误差不超过100mm，方向误差≤15度，深度2.3m；安装时先吹扫眼孔，送入2卷树脂锚固剂（CK2335、K2360各一支），搅拌旋转时间＞35秒，1-2分钟后拧紧螺帽，预紧力矩不小于100N·M。

竖直段施工工艺施工方式与破岩方法竖直段采用钻爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘进两次；掘进后的煤通过人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。

临时支护安全措施竖直段正下方搭设两架井字木垛，用扒钉连接牢固并接顶；与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护，防止人员掉落。

永久支护参数要求竖直段为圆形断面，净断面直径2000mm，采用锚网喷支护；锚杆为φ22×1500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用CK2335和K2360型树脂锚固剂各1卷，锚固力不小于80KN；喷浆厚度100mm，强度等级C30。

作业平台搭建标准掘进完毕后搭设井字木垛，上方采用400×70×1500mm木架板平铺并用扒钉固定牢固，人员站在平台上进行锚网喷支护作业。

煤矸运输方式水平段煤矸运输方式回风道水平段掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走，由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。

竖直段煤矸运输方式竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进，在回风巷采用钻爆法反井施工，掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。04支护形式临时支护要求单体液压支柱支护参数采用DN25型单体液压支柱，最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm；“穿鞋”为300×300×15mm钢板，“帽”为500×300×50mm木板，工作面布置1台，间距1000mm，必须置于平稳底板。木垛搭设规范竖直段正下方搭设两架井字木垛，需用扒钉连接牢固并接顶；搭设前需整平底板清出实底，木垛摆放整齐横竖平直，交点集中，与顶板接实背牢。临时支护作业安全要点开口位置喷浆墙体破除前，须先加固U型棚腿确保稳定；掘进时必须在前探梁掩护下操作，竖直段与联络巷贯通顶板位置设置临时支护防掉落；打眼顺序为由外向里、先顶后帮依次进行。

永久支护设计水平段支护参数施工长度3米，梯形断面，净断面4.5㎡（净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm），掘进断面5.83㎡（毛上/下宽×毛高=2400/2900mm×2200mm）。

水平段支护形式开口处前两棚采用11＃矿用工字钢+水泥背板、网片联合支护，棚间距中对中600mm，并与29U型棚硬性连锁；其余巷道采用11＃矿用工字钢单棚+水泥背板、网片联合支护，棚距800mm（中对中）。

竖直段支护参数圆形断面，长度约4200mm，净断面直径2000mm，采用锚网喷支护，锚杆为φ22×1500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，托盘规格150×150×10mmQ235钢板，锚固力不小于80KN。

喷浆支护要求对回风道水平段及竖直段进行喷浆，喷浆厚度100mm，强度等级为C30。

帮锚加固措施所有梯形棚棚腿加打帮锚予以加固，锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用CK2335、K2360锚固剂各一支，锚固力不低于80KN。支护材料规格与参数

工字钢支护规格采用11＃矿用工字钢，棚间距为中对中600mm（开口处前两棚）及800mm（其余巷道），与29U型棚硬性连锁，棚腿加打帮锚加固。

锚杆规格与锚固参数帮锚采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根使用CK2335、K2360锚固剂各一支，锚固力不低于80KN，预紧力矩不小于100N·M。

竖直段支护材料竖直段采用φ22×1500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，托盘为150×150×10mmQ235钢板，喷射混凝土厚度100mm，强度等级C30。

临时支护材料临时支护采用DN25型单体液压支柱，最低高度1800mm，最高高度2500mm，“穿鞋”为300×300×15mm钢板，“帽”为500×300×50mm木板。

网片与背板规格网片采用10＃菱形铁丝网，网格50×50mm；背板规格为1000mm×160mm×150mm水泥背板，棚间采用3道12＃槽钢卡位器连锁。01支护质量检测标准临时支护检测标准单体液压支柱需"穿鞋戴帽"，鞋为300×300×15mm钢板，帽为500×300×50mm木板，布置在平稳底板上，工作面间距1000mm，最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm。02永久支护检测标准梯形断面棚距：前两棚600mm（中对中），其余800mm（中对中）；锚杆规格φ22×2400mm（水平段）、φ22×1500mm（竖直段），间排距800×800mm，锚固力不低于80KN，预紧力矩不小于100N·M；喷浆厚度100mm，强度等级C30。03木垛支护检测标准木垛搭设前需整平底板清出实底，摆放整齐横竖平直、交点集中，与顶板接实背牢；竖直段下方两架井字木垛用扒钉连接牢固并接顶，上方采用400×70×1500mm木架板平铺固定。04支护连锁与加固检测标准11＃矿用工字钢棚与29U型棚硬性连锁，棚间采用3道12＃槽钢卡位器连锁且位置统一成直线；所有梯形棚棚腿加打帮锚加固，锚杆使用CK2335、K2360锚固剂各一支。05施工工艺锚杆眼施工工艺施工前准备与检查打眼前需严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时必须先处理；同时敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼参数要求眼位误差不得超过100mm，方向误差不大于15度；深度应与锚杆长度匹配，以φ22×2400mm锚杆为例，眼深需达2.3m，打眼时需在钎子上做好标志控制深度。打眼操作规范打眼应在前探梁掩护下进行，顺序为由外向里、先顶后帮；眼孔打好后需清理岩渣、积水，确保孔内干净。施工设备与工具打锚杆眼使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，配备φ28mm钻头和φ19mm中空钢钻杆；打帮锚杆可采用风煤钻。

锚杆安装工艺安装前准备工作安装前，需将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，确保眼孔方向不得有人。

锚固剂装填与搅拌把2卷树脂锚固剂（CK2335型和K2360型各一支）送入眼底，将锚杆插入锚杆眼内顶住锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转搅拌，搅拌旋转时间需大于35秒。

锚杆安装与预紧搅拌完成后卸下注锚器，挂好网片，上好托盘并拧上螺帽。等待1-2分钟后，拧紧螺帽施加预紧力，拧紧力矩不小于100N·M，确保锚杆锚固力不低于80KN。

喷射混凝土施工工艺施工前准备工作检查锚杆安装和菱形铁丝网铺设是否符合设计要求，清理喷射现场矸石杂物，接好风、水管路，输料管路需平直无急弯、接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管；检查喷浆机完好性并送电空载试运转，喷射前用高压水冲洗岩面，安设喷厚标志，喷射人员佩戴齐全有效劳保用品。

喷射操作工艺要求喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行；喷枪头与受喷面尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜；拌料严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料采用潮拌料并翻拌三遍至均匀；喷浆机供风压力0.5MPa，水压比风压高0.1MPa左右，水灰比控制在0.4～0.5之间。

喷射质量控制要点一次喷射混凝土厚度50～70mm，复喷间隔时间不超过2小时，超时需用高压水重新冲洗受喷面；喷射过程中根据出料量变化及时调整给水量，保证混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少；按配合比添加速凝剂和防渗剂，确保喷射混凝土强度等级达到C30，喷浆厚度为100mm。

施工设备操作规范01风镐作业安全规程使用人工风镐施工时，必须由外向里、先顶后帮顺序作业，打眼前需敲帮问顶并清理活矸危岩，在临时支护掩护下操作，钎子标志严格控制眼深误差不超过100mm。

02锚杆钻机操作要求采用MQT120/2.5型风动锚杆钻机施工，使用φ28mm钻头与φ19mm中空钢钻杆，钻孔方向误差≤15度，眼内岩渣积水需彻底清理，安装锚杆前必须用压风吹扫孔道。

03喷浆机安全操作要点开机前检查设备完好性及管路连接严密性，输料管严禁使用非抗静电塑料管；供风压力维持0.5MPa，水压高于风压0.1MPa，喷枪与受喷面垂直距离控制在0.8-1.0m。

04支护工具使用规范安装锚杆必须采用专用注锚器搅拌树脂锚固剂，搅拌时间≥35秒，1-2分钟后用力矩扳手施加预紧力，确保拧紧力矩≥100N·M，锚固力检测不低于80KN。06安全技术措施布局设计安全要求

遵循规范与设计变更必须按照建设单位要求及设计变更通知单（如15012202）进行施工，确保回风道布局符合项目规划。开口位置精准定位回风道开口位置需明确坐标，如示例中2煤西翼辅运大巷左帮开口坐标X=3963791.420,Y=37469300.081，保证施工方位准确。巷道断面参数合规水平段梯形断面净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm，净断面4.5㎡；竖直段圆形断面净直径2000mm，确保通风需求与施工安全。与其他系统物理隔离保障回风道与运输、供电等系统物理隔离，避免功能交叉，符合《煤矿安全规程》中通风独立性要求。材料选取安全标准

材料基本安全属性要求回风道材料必须具备防火防爆特性，严禁使用易燃、易产生火花的部件，同时需满足耐腐蚀、耐高温、耐磨损的基本安全要求。

支护材料规格标准永久支护采用11＃矿用工字钢，棚间距根据位置不同分为600mm（开口处前两棚）和800mm（其余巷道）；锚杆选用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚固力不低于80KN。

临时支护材料要求临时支护采用DN25型单体液压支柱，最低高度1800mm，最高高度2500mm，配合300×300×15mm钢板“穿鞋”和500×300×50mm木板“戴帽”，确保支护稳定。

喷射混凝土材料标准喷浆材料强度等级为C30，喷浆厚度100mm，水灰比控制在0.4～0.5之间，速凝剂和防渗剂需按配合比添加，确保喷射混凝土无干斑、无流淌、粘着力强。

安全设备配置要求防爆设备配置在回风道中必须设置防爆门、爆炸隔离器等防爆设施，以有效隔离和控制可能发生的爆炸危险，保障巷道及相关区域安全。

防火设备配置应配置防火门等防火设备，防止火灾蔓延。防火门需符合相关防火标准，确保在火灾发生时能及时关闭，阻断火势和烟气扩散。

监测设备安装安装瓦斯浓度监测、温度监测等设备，实时监控回风道内的瓦斯浓度、温度等关键参数，确保能及时发现安全隐患并采取措施。

作业人员安全防护措施01个人防护装备佩戴要求作业人员必须佩戴齐全有效的劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、反光工作服及防护手套，确保头部、呼吸系统及身体关键部位得到有效防护。

02临时支护下作业规范掘进及支护作业时，必须在临时支护（如DN25型单体液压支柱，配合300×300×15mm钢板鞋及500×300×50mm木板帽）的掩护下操作，严禁空顶作业。

03危险区域人员管控竖直段施工时，下方严禁站人；突出危险区域专用回风巷内，除瓦斯抽采等特殊作业外，禁止人员通行，入口处设置物理隔离及警示标识。

04作业前安全确认流程施工前必须执行敲帮问顶，清理活矸危岩；检查支护设施稳定性、通风及瓦斯浓度，确认安全后方可开始作业，杜绝冒险蛮干。07维护与保养日常检查与维护内容巷道结构与支护检查定期检查巷道断面规格，确保符合设计要求；检查支护设施（如U型棚、锚杆、木垛等）的完好性、牢固性，及时处理变形、松动或损坏情况，确保支护有效。通风系统运行状况检查检查回风道内风流速度、风量是否满足规定，有无堵塞、漏风现象；确保通风设备