工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施培训

工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景02刮板机机尾链轮轴组的结构和工作原理03工程概况与人员组织安排04材料工具准备与施工前准备工作CONTENTS目录05更换刮板机机尾链轮轴组的技术措施06安全技术措施07操作规程及注意事项08危险源辨识与风险评估CONTENTS目录09案例分析01培训背景

工作面更换刮板机机尾链轮轴组的重要性01保障生产连续性，提高工作效率链轮轴组磨损或故障会导致刮板机停机，及时更换可减少故障停机时间，确保工作面煤炭运输连续，提升整体生产效率。

02降低设备故障率，延长使用寿命定期更换磨损的链轮轴组，能避免因部件失效引发的连锁损坏，减少设备维修频次，有效延长刮板机整体使用寿命。

03消除安全隐患，保障作业安全链轮轴组故障可能导致链条跳齿、断裂等危险情况，更换后可消除设备运行中的安全隐患，保障井下作业人员生命安全。

04优化运维成本，提升经济效益通过预防性更换，可降低突发故障造成的高额维修费用及生产损失，同时减少因设备损坏导致的额外人力、物力投入。技术措施规程的必要性提高生产效率通过标准化操作流程，可减少因操作不规范导致的设备故障停机时间，从而提升刮板机连续运行效率，保障工作面生产进度。保障安全生产规范操作步骤能有效降低更换作业中的安全风险，如设备误启动、部件坠落等事故，确保作业人员人身安全与生产环境稳定。降低维修成本标准化的拆卸、安装及调试流程可减少因操作失误造成的部件损坏，延长设备使用寿命，降低备品备件消耗和维修费用。提升操作规范性统一技术标准能确保不同作业人员操作一致性，避免因经验差异导致的质量问题，为设备长期稳定运行提供保障。培训的目的和意义

提升员工专业技能水平通过系统培训，使员工全面掌握刮板机机尾链轮轴组的结构原理、更换流程及操作要点，提高设备维护和故障处理能力，确保规范作业。

保障井下生产作业安全强化安全操作意识，明确更换过程中的风险点及控制措施，减少因操作不当引发的设备故障和人身伤害事故，为安全生产提供保障。

提高设备运行效率与寿命规范更换作业可降低设备故障率，减少停机维修时间，延长链轮轴组及刮板机整体使用寿命，从而提升工作面生产连续性和效率。

降低企业综合运营成本通过标准化操作减少设备损坏、备件浪费及维修费用，同时避免因故障导致的生产中断损失，实现降本增效的管理目标。

增强团队协作与职业素养促进员工对技术规程的统一认知，提升团队协作能力和应急处置水平，培养严谨的工作态度和职业责任感，助力企业核心竞争力提升。02刮板机机尾链轮轴组的结构和工作原理刮板机机尾链轮轴组的结构组成链轮作为核心传动部件，通过与链条啮合传递动力，驱动刮板机运行，其齿形设计需与链条型号匹配，保证传动平稳。轴用于支撑链轮并传递扭矩，通常采用高强度合金钢材质，需具备足够的刚性和抗疲劳性能，与轴承配合实现稳定转动。轴承多采用滚动轴承，安装于轴的两端，用于减少轴转动时的摩擦阻力，提高传动效率，需定期润滑以延长使用寿命。密封装置安装于轴承外侧，防止外部灰尘、水分及煤粉进入轴组内部，同时避免润滑油泄漏，常用骨架油封或迷宫式密封结构。润滑系统通过注油孔向轴承等摩擦部位注入润滑油，形成油膜减少磨损，部分轴组配备集中润滑装置，确保润滑充分。安全防护装置包括防护罩、护板等部件，用于隔离运动部件，防止操作人员接触旋转的链轮和链条，避免意外伤害事故发生。

工作原理及作用

核心组成部件协同机制刮板机机尾链轮轴组主要由链轮、链条、轴、轴承、密封装置及润滑系统构成，各部件通过机械传动实现动力传递与物料输送功能。

动力传递工作原理链轮通过链条啮合传递扭矩，带动轴组旋转，驱动刮板链在机尾轨道内循环运行，实现煤炭等物料的连续输送与提升作业。

核心功能与生产作用作为刮板机的关键传动部件，机尾链轮轴组承担着物料转向与输送的核心功能，其运行稳定性直接影响工作面生产连续性与效率。

维护保养关键要点需定期检查链轮齿面磨损量（不超过原齿高的15%）、轴承温升（≤40℃）及润滑系统油压（0.2-0.3MPa），确保部件处于良好工作状态。

常见问题及故障分析润滑不足润滑不足会导致链轮和轴组磨损加剧，增加摩擦阻力，影响刮板机使用寿命和运行效率，需定期检查润滑系统并补充润滑剂。

链轮磨损链轮磨损可能导致链条跳动、啮合不良，影响刮板机运行稳定性和输送效率，严重时会引发断链事故，应定期检测链轮齿形磨损情况。

轴组松动轴组松动会造成刮板机运行时振动异常、噪音增大，导致部件间配合精度下降，甚至引发轴组断裂等严重故障，需检查轴组固定螺栓紧固情况。

链条断裂链条断裂会导致刮板机突然停机，影响生产进度，断裂的链条还可能对周围设备和人员造成二次伤害，需关注链条疲劳程度及接链环完好性。

密封失效密封装置损坏会使灰尘、水分等杂质进入链轮轴组内部，加速轴承和轴的锈蚀磨损，降低润滑效果，应定期检查密封件老化破损情况。03工程概况与人员组织安排工作面及设备基本信息工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机，因机尾链轮轴组磨损严重，影响设备正常运行，需进行更换作业。施工计划安排计划于2026年01月09日八点班进行更换工作，预计用时10小时，施工地点为31110工作面机尾处。工程实施必要性链轮轴组磨损导致刮板机运行效率下降，存在设备故障及安全隐患风险，及时更换可保障工作面正常生产，符合安全生产要求。01人员组织安排项目总负责人全面负责更换工作的统筹协调、方案审批及资源调配，对整体安全与质量负总责。02现场指挥与安全监督负责现场作业的统一指挥，监督安全措施落实，及时处理突发问题，确保施工安全有序。03技术负责人提供技术支持，指导更换工艺，解决技术难题，确保更换过程符合技术规范要求。04材料与工具准备组负责准备更换所需的链轮轴组、工具、防护用品等物资，确保材料齐全、工具完好。05施工操作组由检修班人员组成，负责链轮轴组的拆卸、安装等具体操作，严格按照规程施工。04材料工具准备与施工前准备工作主要设备及配件材料工具准备

准备链轮轴组一套，确保其规格型号与工作面刮板机匹配；多功能车(如LS1700-7T)一辆，用于运输链轮轴组等重物。起吊工具

配备五吨手拉葫芦3台、两吨手拉葫芦2台，用于起吊链轮轴组；40t链子20条、马蹄环20个(配备M20×70mm螺栓螺帽)，辅助起吊和固定。拆卸与安装工具

重型套筒扳手1套、4P和12P锤各2把、1.8m撬杠4根、300mm一字螺丝刀1把、250mm钳子1把、300mm活口扳手1把，满足拆卸安装需求。辅助工具与耗材

移溜器一个、10T千斤顶2个、450ml螺栓松动剂4桶、道木10根；电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)，用于应急焊接和切割作业。

施工前准备工作技术措施学习与人员培训组织所有施工人员学习本安全技术措施，明确施工步骤、安全要点及各自职责，确保人人掌握操作规范。

材料配件领用与运输到位提前领用新链轮轴组及所需配件，检查其规格、型号是否符合要求，并安全运输至施工现场指定位置。

工具器具检查与准备配齐拆卸、安装、起吊等工具，如手拉葫芦、扳手、撬杠、阻链器等，检查工具完好性，确保满足施工需求。

作业环境安全检查对施工现场进行“敲帮问顶”，处理顶板鳞皮、片帮，清理杂物，确保作业区域支护良好、无安全隐患，工作空间充足。

设备停机与电源闭锁将刮板机上的煤拉空，停机后切断电源，将电源隔离开关手把打至断开位置并上锁，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。05更换刮板机机尾链轮轴组的技术措施更换前的准备工作设备状态检查检查刮板机机尾链轮轴组的磨损情况，包括链轮齿形、轴组配合间隙等，确定是否需要更换；同时检查刮板链、护板等关联部件的完好性。安全停机与闭锁关闭刮板机，切断电源，将电源隔离开关手把置于断开状态并上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌；同时闭锁相关支架，确保设备无法误启动。工具材料准备准备更换所需工具，如手拉葫芦（3T/5T）、重型套筒扳手、撬杠、螺栓松动剂等；备好新链轮轴组、润滑油、密封件等材料，并检查其规格型号符合要求。作业环境清理清理工作区域杂物，确保有足够操作空间；对作业现场进行敲帮问顶，处理顶板及煤壁隐患，必要时设置临时支护，保证施工环境安全。

停机与安全闭锁操作刮板机停机操作流程停机前需将运输机上的煤全部拉空，确保刮板机成对接连环转到靠近机尾链轮附近，然后执行停机操作，使设备处于静止状态。

电源隔离与闭锁措施将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，同时闭锁工作面相关支架，防止误启动。

多设备协同闭锁要求停止破碎机等关联设备运转，闭锁三机（刮板机、转载机、破碎机）控制系统，通知控制台断开上级电源并执行上锁挂牌管理。

闭锁有效性确认检查施工前检查所有闭锁装置完好可靠，确保每个操作点的闭锁功能正常，试操作闭锁按钮验证停机响应，严禁在闭锁失效状态下作业。

拆卸旧链轮轴组步骤拆卸前准备与安全确认将刮板机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾链轮附近，将刮板机停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌，确保1-6#支架闭锁，检查工作区域支护及闭锁装置完好性。

链条松弛与接链环拆解打开机尾链轮轴组盖板，投用液压马达，收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器，使用手锤和冲子取出接链环涨销，拆开接链环使链条松弛。

链轮轴组连接部件拆除操作液压马达转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍分离联轴节与链轮；拆除链轮两端压块、舌板及拨链器，断开链轮轴组油管并做好标记。

旧链轮轴组起吊与移运在机尾链轮正上方顶板锚索上挂手拉葫芦并做二次防护，用吊链捆绑链轮轴组，拉手拉葫芦小链使吊链受力，配合撬棍将链轮与安装架脱开，将旧轴组平稳放置到指定地点。

安装新链轮轴组步骤吊装就位与位置调整使用3T及以上手拉葫芦将新链轮轴组平稳起吊，调整起吊角度与位置，使链轮轴组与减速箱内花键孔精准对中，利用撬棍辅助嵌入安装座，确保轴组与安装架贴合紧密。

压块与定位销安装按拆卸相反顺序安装链轮两端压块，紧固M20×70mm固定螺栓，扭矩符合设备说明书要求；将联轴节与链轮啮合，插入定位锁钉并锁紧，防止运行中轴向窜动。

辅助部件安装安装拨链器、舌板及安全护板，检查护板固定螺栓是否齐全紧固；连接链轮轴组润滑油管，确保接口密封良好，无渗漏隐患，补充润滑油至规定油位。

刮板链连接与张紧使用接链环连接刮板链，插入涨销并检查其牢固性；拆除阻链器，操作液压马达使张紧油缸复位，调整刮板链松紧度，确保链条与链轮啮合正常，无卡阻现象。试运行检查试运行前准备检查新链轮轴组安装质量，确保压块固定牢固、联轴节定位锁钉紧固、拨链器及护板安装到位，清理现场工具及杂物。空载试运行操作联系控制台送电，设置刮板机为低速正转模式启动，观察链轮转动是否平稳，有无异响、卡滞或漏油现象，试运行时间不少于10分钟。负载试运行验证逐步加载物料，检查刮板链运行轨迹是否正常，张紧度是否适宜，链轮与链条啮合是否良好，确认无跳链、飘链等异常情况。停机后二次检查试运行结束后立即停机，检查链轮轴组温度（不超过70℃）、各连接螺栓紧固情况及密封部位渗漏情况，确保所有参数符合运行标准。06安全技术措施电气焊安全技术措施作业人员资质要求作业人员必须经过专业培训，持证上岗，具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。作业现场准备工作场所选择安全地点，处理顶板鳞皮、片帮，必要时设临时支护；作业地点前后两端各10m井巷范围内无易燃易爆物品，备有2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂，并有供水管路专人喷水。设备与材料安全管理焊割设备运输执行相关安全措施，氧气瓶、乙炔瓶装卸运输不得同油脂等易燃物同车，轻装轻放、绑扎牢固，氧气瓶装防震胶圈，间距保持7米以上，乙炔瓶在下风侧；气带接头用专用卡子固定，不得用铁丝代替。操作过程安全规范作业前冲洗清理10米内煤尘、浮煤，下方用不燃性材料接受火星；操作人员佩戴专用手套、焊帽或防护眼镜，衣领袖口扎紧；在设备上焊接时停电，防止损坏轴承等部件，焊机接地点不接在液压油缸活塞杆上。瓦斯监测与安全监督作业过程中安监员和瓦检员现场监督，瓦检员每小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时停止作业，检查附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存方可作业。作业后处理要求工作完毕后工作地点再次用水喷洒，专人检查1h，发现异状立即处理；相关设备、工具全部回收，不得存放在施工现场。

装卸车安全技术措施运输方案与沟通确认运输前与司机明确装卸车地点、物件名称及沟通方式，严禁无计划作业；车辆行驶时施工人员需远离，停稳后方可进行装卸操作。

装卸车基本安全规范车辆停稳熄火并经司机同意后，人员方可上前作业；装卸过程中保证安全间隙，配件码放整齐，底脚垫平防止滚动倾倒。

吊装工具检查与使用装卸前检查封车装置及吊装工具完好性，不合格工具禁止使用；指派专人指挥，起吊时人员严禁站在设备下方及3米内逗留。

装卸车现场安全管理明确负责人协调信号用语，加强安全检查；抬运时同起同放，避免物件碰手砸脚；作业完毕回收所有工具，清理现场杂物。重物起吊安全技术措施

起吊前准备与检查施工前负责人向全体人员明确工作内容、步骤、安全注意事项及人员分工，清理现场杂物；检查起吊工具（手拉葫芦、钢丝绳、链环等）的完好性及承载能力，确保与起吊物负荷匹配，严禁超载使用起吊点与受力检查起吊前检查顶板及锚梁情况，在顶板不稳定处加设防护措施；试吊时将重物吊离地面200mm进行晃动试验，观察顶板、锚梁受力情况及吊具稳定性，确认安全后方可正式起吊现场操作安全规范起吊作业由专人指挥，信号统一；操作人员站在避开起吊物下落方向的安全地点，严禁站在重物下方或3米范围内逗留；严禁用手直接校正张紧的吊绳吊具，重物悬空停留时需将小链拴在大链上特殊情况处理使用40T链环及连接环起吊时，必须使用完好新品并确保链环穿入连接环内，用M20×75mm螺栓封口；起吊过程中如发现异响、吊具变形等异常，立即停止作业，排除隐患后方可继续其他安全技术措施

人员操作规范所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及各工种操作规程，服从现场指挥人员的统一安排和指挥，作业时精力集中，严禁擅自操作或检修闭锁作业区的支架（机尾171-176#架范围）。

工具使用安全使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用道木垫实，严防滑脱；使用长柄工器具时，需考虑周围环境及人员安全，防止伤害他人或自身；使用手锤或大锤砸击时，注意周围人员安全。

试运转安全控制试运转前必须检查确认安全后方可送电，严格执行停送电制度，由专人负责送电，开机试运转时观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

现场环境维护施工过程中保持工作区域整洁，及时清理杂物，工具、设备摆放有序；作业完毕后，清点所有工具、器具和设备，清扫现场杂物，保持环境清洁。07操作规程及注意事项

操作规程01作业前检查确认检查刮板机机尾链轮轴组外观是否完好，有无裂纹、变形等损坏；确认链轮轴组安装牢固，连接螺栓无松动、缺失；检查润滑系统油量及油质是否符合要求。

02开机前准备操作确保刮板机周围无人员及障碍物，各闭锁装置可靠有效；检查控制按钮、信号系统是否正常；按规定对链轮轴组进行预润滑，确保润滑充分。

03运行中监控要点运行时密切观察链轮轴组运转声音是否正常，有无异常震动；监控轴承温度，一般不应超过75℃；注意链条与链轮的啮合情况，防止跳链、卡链。

04停机后规范操作停机后及时清理链轮轴组及周围的煤尘、杂物；检查各部件有无松动、磨损加剧等情况；按要求对链轮轴组进行定期维护保养，并做好记录。

安全操作要求个人防护装备要求操作前必须按规定穿戴好安全帽、防护手套、护目镜等安全防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

作业过程纪律要求操作过程中不得随意离开岗位，严禁擅自调整设备参数、触碰运行部件、打开设备盖板或关闭电源。

设备运行控制要求严禁随意改变设备运行方向、速度、状态、模式、程序及运行参数，确保设备按既定规程稳定运行。

作业环境管理要求不得随意改变设备运行环境和条件，保持工作区域整洁，无障碍物及易燃易爆物品，确保操作安全。

应急处理措施紧急停机操作发现刮板机运行异常（如异响、剧烈震动、链条断裂等）时，应立即按下急停按钮停止设备运行，并通知控制台电工切断电源，悬挂“禁止送电”警示牌。

故障检查与判断停机后，检查链轮轴组、链条、护板等关键部件是否损坏，确认故障类型（如链轮卡死、轴承过热、密封失效漏油等）及故障位置，初步分析原因。

现场应急处置若发生漏油，立即清理泄漏油脂，防止人员滑倒；若部件卡阻，使用撬棍等工具小心分离，严禁强行启动设备；若有人员受伤，立即启动现场急救并联系医疗救援。

故障排除与恢复针对故障原因采取更换损坏部件、紧固松动连接件、补充润滑等措施，排除故障后，进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常后方可恢复生产。08危险源辨识与风险评估

主要危险源辨识电气安全风险未按规定停电、挂牌、上锁，可能导致触电事故。需严格执行停送电制度，切断上级电源并闭锁上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。

起吊作业风险起吊工具不完好或超载起吊，易造成设备坠落伤人。起吊前必须检查手拉葫芦、钢丝绳等器具的承载能力，试吊离地200mm确认稳固性。

顶板与环境风险作业区域顶板离层、片帮未处理，可能引发冒顶事故。施工前需执行"敲帮问顶"制度，清理危岩并加强临时支护，确保护帮板紧靠煤壁。

机械伤害风险链条松弛或误操作液压马达，可能导致链条弹出伤人。拆卸前需安装阻链器，操作液压系统时缓慢调整，避免链条突然张紧。

物体打击风险工具或部件放置不稳坠落，易造成人员砸伤。作业时工具应放在稳固位置，拆卸的螺栓、压块等配件需及时放入工具箱，严禁随意堆放。

风险评估及应对措施

起吊作业风险评估起吊工具失效或超载可能导致设备坠落伤人，起吊点顶板支护不牢固易引发坍塌事故。

起吊作业应对措施使用前检查手拉葫芦、钢丝绳等工具完好性，承载能力与负荷匹配；起吊点顶板进行敲帮问顶，必要时加设临时支护，试吊200mm确认安全后再正式起吊。

电气安全风险评估未严格执行停送电制度，误送电可能导致触电事故；作业区域电气设备漏电存在安全隐患。

电气安全应对措施停机后断开电源并闭锁上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌，设专人监护；作业前检查电气设备绝缘性能，潮湿环境增设防水措施。

机械伤害风险评估链条张紧或松弛操作不当易导致链条弹动伤人，拆卸安装过程中部件意外移动造成挤压伤害。

机械伤害应对措施安装阻链器控制链条张力，拆卸接链环时使用专用工具，严禁用手直接接触转动部件；作业人员保持安全距离，佩戴防砸手套等防护用品。09案例分析成功案例分享单击此处添加正文

案例背景：某煤矿企业刮板机机尾链轮轴组故障频发某煤矿企业在未规范更换刮板机机尾链轮轴组前，因链轮轴组磨损严重、润滑不足等问题，导致设备故障频发，严重影响了工作面的正常生产进度和生产效率。解决方案：采用标准化技术措施与新材料应用该企业制定并实施了