排矸工安全操作规程培训

排矸工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01排矸工岗位概述02上岗条件与资质要求03作业前准备工作04排矸作业操作流程CONTENTS目录05设备操作与维护06现场安全管理07应急处理与事故防范08环保要求与健康防护01排矸工岗位概述设备操作与监控排矸工的基本职责严格按照操作规程启动、运行和停止排矸设备，如排矸机、输送带、绞车等，作业中持续监控设备运行状态，观察有无异常声响、振动或泄漏，发现问题立即停机处理并上报。矸石处理与分类依据矸石性质（硬度、含硫量等）进行初步分类，确保矸石按指定区域有序堆放，避免混堆影响后续处理；在装载、运输、排放过程中控制矸石流量和堆放形态，保持堆体稳定。安全与环保管理作业前检查安全防护设施（防护网、警戒线、警示标志）和个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防尘口罩）的完好性；作业中遵守安全规定，避免违章操作，同时遵循“边排边复垦”原则，防止环境污染。设备维护与记录负责排矸设备的日常检查、清洁和简单维护，如清除设备赃物、添加润滑油等；准确记录每日排矸量、设备运行状况、作业中发现的问题及处理情况，做好交接班记录。应急与协作配合熟悉应急预案，在设备故障、安全隐患或突发事故时，能立即停止作业，采取初步应急措施并报告上级；与信号工、运输司机等岗位人员保持沟通，协同完成排矸作业，确保生产流程顺畅。

排矸作业的重要性与风险排矸作业的重要性排矸作业是矿山开采过程中不可或缺的一环，它涉及到矿石与废石的分离，确保矿石的有效利用和废石的安全处理，保障矿山生产秩序，维护设备正常运行。

排矸作业的安全风险排矸作业存在机械伤害、高处坠落、物体打击、粉尘危害、电气安全等多种风险，如未按规程操作，易导致设备损坏、人员伤亡及环境污染事故。

规范操作的意义规范排矸作业操作行为，可降低事故风险，保护工人生命安全，提高工作效率，减少资源浪费，降低对周边生态环境的影响，实现矿山可持续发展。

适用范围与岗位要求01规程适用范围本规程适用于矿山、采石场等矿业企业从事矸石山排矸作业的所有排矸工，包括动筛车间排矸工、矸石山排矸工等相关岗位人员。

02上岗资质要求排矸工需经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后方可持证上岗；水泵管理等特殊岗位人员需额外培训考试合格。

03身体条件要求排矸工应无妨碍本职工作的病症，如高血压、心脏病、恐高症等，需定期进行职业健康检查，确保身体状况适合从事排矸作业。

04技能知识要求熟悉本岗位设备（如排矸机、电液推杆、水泵等）的工作原理、性能、结构及操作技术，掌握设备故障检查、分析与排除方法。02上岗条件与资质要求岗前培训与资格认证岗前安全培训要求排矸工上岗前必须接受本工种专业技术培训，熟悉岗位设备工作原理、性能、结构及液压、电气基本知识，掌握操作技术和故障排除方法。资格认证获取条件需通过专业考试取得合格证后方可持证上岗，且应无妨碍本职工作的病症，确保身体条件符合岗位要求。培训内容与考核标准培训内容包括操作规程、安全规定、应急处理等，考核涵盖理论知识与实际操作，确保具备独立上岗能力，不合格者需重新培训。

岗位技能与知识储备设备操作技能熟练掌握排矸机、输送带、绞车等设备的启停操作，能按规程启动电液推杆、控制闸板开合，确保设备在安全参数范围内运行。

信号识别与沟通能力熟悉信号规定（如停止一、提升二、下放三），能准确接收和发送作业信号，与信号工、绞车房保持有效沟通，禁止乱发错打信号。

矸石分类与处理技能依据矸石硬度、含硫量等性质进行分类，掌握“边排边复垦”原则，能按指定区域有序堆放，避免坍塌风险，确保排矸准确性。

设备检查与维护知识了解排矸设备结构原理，能检查电动机、减速箱、连接装置等部件完好性，定期清理设备赃物、添加润滑油，发现异常及时汇报处理。

安全规程与应急处置知识熟悉《选煤厂安全规程》及本岗位操作规程，掌握卡仓、箕斗掉道等事故的应急处理步骤，能正确使用防护装备，在紧急情况下按预案撤离和救助。

健康条件与职业禁忌基本健康条件要求排矸工应无妨碍本职工作的病症，如心肺功能异常、尘肺病等职业相关疾病，需通过上岗前体检确认身体状况适合从事排矸作业。

职业禁忌病症患有活动性肺结核、严重呼吸系统疾病、心血管疾病、癫痫、精神障碍等病症者，不得从事排矸作业，以避免作业中发生安全事故或加重病情。

定期健康检查制度排矸工应定期进行职业健康检查，建议每年至少一次，及时发现职业危害因素导致的健康问题，确保从业人员健康安全。03作业前准备工作

个人防护装备检查与佩戴防护装备种类与作用排矸作业需配备安全帽（防撞击）、防护眼镜（防飞溅物）、防尘口罩（防粉尘）、防护手套（防割伤）、防滑安全鞋（防滑倒）等装备，全面保障作业安全。

装备检查要点检查安全帽有无裂纹、内衬是否牢固；防护眼镜镜片是否完好、无划痕；防尘口罩滤棉是否清洁、无破损；防护手套有无漏洞、磨损；安全鞋鞋底防滑纹路是否清晰、鞋带是否牢固。

正确佩戴方法安全帽应调整至松紧适宜，帽衬与帽壳间距2-5厘米；防护眼镜需贴合面部，无漏光；防尘口罩需压紧鼻梁条，确保密合；防护手套应完全覆盖手腕；安全鞋鞋带系紧，鞋头防护部分完好。

佩戴后检查与维护佩戴完毕后，需检查各装备是否稳固、无松动，不妨碍操作。作业后及时清洁装备，安全帽、防护眼镜用清水擦拭，防尘口罩更换滤棉，防护手套清洗晾干，安全鞋清理鞋底杂物，损坏装备立即更换。01机械设备安全检查传动与制动系统检查检查电动机、减速箱运行有无异响，连接装置螺栓紧固情况；测试制动手把灵敏度，确保制动距离符合设备说明书要求，刹车片磨损量不超过原厚度的1/3。02信号与电气系统检查验证信号按钮、指示灯功能正常，信号规定（停止一、提升二、下放三）清晰准确；检查电气线路绝缘层无破损，接地电阻值≤4Ω，电缆接头牢固无松动。03防护装置与结构检查确认安全防护网、护栏、防护罩等装置完好无缺失，警示标志清晰醒目；检查设备框架、轨道有无变形裂纹，阻车器开闭灵活，翻车机空载试运行一次无卡滞。04液压与润滑系统检查检查液压管路无渗漏，油压在规定范围（参照设备手册标准值）；按要求加注润滑油，油位在油标1/2-2/3处，油质清澈无杂质，轴承温升不超过40℃。

作业环境隐患排查01设备及设施隐患排查检查矸石溜槽有无堵塞、变形或杂物卡住，确保料流顺畅；电液推杆与闸板连接销是否牢固可靠，电气部分是否完好；排矸机、运输车等设备的传动部分、制动系统等关键部件是否正常。

02场地及通道隐患排查清理作业区内积水、杂物，保持地面平整，防止滑倒、绊倒；检查地下室、上山轨道和架头有无障碍物；确保矸石山周围无人员逗留，划定明确的作业区域边界并设置警示标志。

03安全防护设施隐患排查检查安全防护网、警戒线、警示标志是否设置到位且清晰醒目；护栏、平台等防护设施是否牢固；通风、照明设施是否完好，确保作业区域光线充足、空气流通。

04环境因素隐患排查关注天气变化，恶劣天气（如暴雨、大风、雷电）条件下应停止露天作业；检查矸石山边坡稳定性，预防滑坡、坍塌等地质灾害风险；监测作业区域粉尘浓度，采取降尘措施。工具与材料准备个人防护装备清单必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑安全鞋及防护手套，确保防护装备完好无损并正确佩戴。排矸作业工具检查检查铁锹、撬棍、推车等工具，确保无裂纹、连接牢固；使用大锤前需确认锤把与锤头连接可靠，防止脱落伤人。机械设备状态确认检查排矸机、输送带、绞车等设备的电机、传动部件、制动系统及信号装置，确保运行正常，安全防护装置完好。辅助材料准备要求准备设备润滑油脂、清洁工具及应急照明设备，确保作业过程中设备维护和突发情况处理的物资充足。04排矸作业操作流程装载量控制标准装载作业规范

使用装载机装载矸石时，须严格控制装载量，不得超过运输车载重限制，防止超载导致车辆制动失效或道路安全事故。装载操作安全距离

装载作业时，操作人员与装载点边缘保持不小于1.5米安全距离，矿车两侧严禁站人，防止矸石飞溅或车辆倾倒伤人。大块矸石预处理要求

对直径超过30厘米的大块矸石，需先进行破碎处理，避免因矸石过大卡住装载设备或在运输途中掉落引发安全隐患。装载区域环境清理

装载前清理作业区内积水、杂物及影响车辆通行的障碍物，保持装载区域平整畅通，确保装载作业连续安全进行。

运输作业安全要求

车辆装载规范使用装载机装载矸石时，需严格控制装载量，严禁超载，防止运输过程中矸石洒落或车辆失衡。装载后需检查物料稳固性，避免运输途中掉落。

运输过程安全控制驾驶运输车时必须遵守交通规定，保持安全速度，尤其在弯道、坡道等危险路段需减速慢行。运输途中不得随意变道、超车，确保与前车保持安全距离。

运输路线与环境要求运输前需检查路线是否畅通，清除障碍物及积水、结冰等隐患。运输路线应设置明显的交通标识和警示标志，夜间作业必须开启照明设施。

车辆维护与检查每日运输前需检查车辆制动系统、轮胎、灯光等关键部件，确保完好。发现异常立即停止使用并报修，严禁带病运行。排放与堆砌操作标准排放区域与位置要求排放需在指定区域进行，确保避开地质不稳定地带及周边设施。卸载前确认矿车与卸料点对位准确，避免偏载导致设备损坏或矸石滚落。装载量控制规范严格控制运输车装载量，不得超过设备额定负荷。装载时需均匀分布矸石，防止重心偏移引发运输安全事故，确保车辆行驶稳定性。堆砌稳定性保障措施依据地形和地质条件，采用分层堆砌方式，每层高度不超过3米，边坡坡度控制在1:1.5以内。堆砌过程中及时平整表面，防止局部受力不均引发坍塌。排放作业安全距离要求卸载作业时，操作人员与矸石槽口、车辆边缘必须保持1.5米以上安全距离。严禁在卸载区域站立或停留，防止矸石飞溅或车辆滑动造成伤害。信号操作与沟通规范信号工岗位设置与职责信号工需设专人担任，排矸作业期间不得擅自离开岗位，负责监护箕斗及设备运行状态，发现异常立即停车并报告。信号发送与接收规则矸石山顶信号工只准发送“停止”（一）和“下放”（三）信号，仓口信号工只准发送“停止”（一）和“提升”（二）信号；慢速操作时信号点相应加长。信号协同与确认机制中间信号工必须根据仓口、山顶信号工的要求或征得对方同意后，方可向绞车房发送信号；班初检查钢丝绳需动车时，应确认仓口、暗道无人后方可发点。特殊作业信号处理仓口信号工需清矸时，必须将箕斗停在前方平道上，打长点通知中间信号工，获准后方可进行；中间信号工需开水泵时，必须暂停排矸并将箕斗停稳。05设备操作与维护

排矸机操作指南启动前检查检查排矸机传动部分、输送带等是否正常，无异常声音或异味；确认供料口无残留物，电源开关及动力源正常。

启动操作步骤按照操作手册，先检查设备状态，确认无误后打开电源开关，启动排矸机；观察设备运转情况，确保各部件正常工作。

运行中监控要点密切关注设备运行状态，注意有无异常声响或振动；控制进料速度，避免过快或过慢造成堵塞或堆积；定期检查润滑油及液压油使用情况，及时添加或更换。

停机操作规范接到关闭信号后，按下停止按钮，关闭闸门；作业结束后，关闭设备电源，清理设备及周围杂物，做好记录。

运输车安全操作装载规范使用装载机将井下开采出的矸石装入运输车时，注意装载量不行过重，防止超载。

运输要求驾驶运输车将矸石运至指定地方，途中遵守交通规定，保持安全速度。

停放与制动运输车停放时需选择平坦坚实场地，拉紧手刹，关闭电源，防止溜车。坡道停放时应在车轮下放置楔块。

视线与信号运输过程中保持视线清晰，注意观察道路状况及周围环境，必要时鸣笛示意，夜间行驶需开启照明设施。电液推杆与闸板操作

电液推杆与闸板连接检查作业前需检查电液推杆与闸板的连接销是否牢固可靠，确保无松动或损坏，防止操作时发生脱离。

闸板开启灵活性检查手动测试闸板开启与关闭是否顺畅，有无卡滞现象，确保液压系统工作正常，闸板动作精准。

电液推杆启动操作接到排矸信号后，将矿车车厢对正矸石闸门下方，启动电液推杆，缓缓将矸石放入矿车内，避免装载过快。

闸板关闭操作接到关闭闸门信号，按下关闭按钮，确保闸板完全关闭，防止矸石泄漏，关闭后检查闸板密封情况。

操作安全距离要求装车时，操作人员与矸石槽口必须保持1.5米以上的安全距离，矿车两侧严禁站人，防止矸石飞溅伤人。班前检查：关键部件确认设备日常维护与保养接班后对设备进行认真检查，包括排矸机、运输车、电液推杆、连接装置、制动系统等，清除赃物、检查润滑油量，发现问题及时处理或汇报。班中巡检：运行状态监测作业过程中持续观察设备运转情况，注意有无异常声响、振动或泄漏。检查输送带张紧度、电机温度、液压系统压力等，确保设备在正常参数范围内运行。定期保养：润滑与紧固按照设备说明书要求，定期对轴承、齿轮等运动部件添加润滑油或润滑脂。检查各连接螺栓、销钉的紧固情况，防止松动引发故障。清洁维护：环境与设备保持设备表面及周围环境清洁，及时清理矸石粉尘、杂物和积水。作业结束后，清理设备进料口、溜槽内残留矸石，防止堵塞。记录与交接：问题追踪认真填写设备运转记录和维护保养记录，详细记录检查发现的问题、处理措施及结果。交接班时，将设备状态、遗留问题向接班人员交代清楚。06现场安全管理

作业区域安全标识标识设置原则作业区域安全标识应设置在醒目、无遮挡位置，确保操作人员在作业前及作业过程中清晰可见，如设备启动区域、危险区域入口等关键位置。

主要标识类型包括禁止标识（如“严禁烟火”“禁止跨越”）、警告标识（如“注意落石”“当心滑倒”）、指令标识（如“必须佩戴安全帽”“必须系安全带”）和提示标识（如“安全通道”“应急集合点”）。

标识维护要求定期检查标识的完好性，确保无破损、无褪色、无遮挡。发现标识不清或损坏时，应立即更换，确保其持续有效警示作用。

矸石山稳定性监测监测频率与周期定期监测：每日对矸石山表面位移、裂缝发展情况进行巡查；每周使用仪器对堆体沉降、倾斜度进行测量；每季度进行一次全面地质雷达扫描，分析内部结构变化。

监测指标与标准关键指标包括：表面位移量（日变化量不得超过5cm）、坡体倾斜度（稳定值≤3°）、裂缝宽度（新增裂缝宽度≥10cm时立即预警）、地下水位（距堆体底部安全距离≥2m）。

监测方法与工具采用全站仪监测表面位移，裂缝计测量裂缝变化，测斜仪监测深部土体滑动，piezometer监测地下水位。数据实时传输至监控平台，异常时自动触发警报。

监测数据处理与反馈每日整理监测数据，生成趋势分析报告；发现数据超限时，立即通知现场负责人，暂停作业并启动应急排查。监测记录需保存至少3年，作为后续稳定性评估依据。现场清理与环境保持作业区域杂物清理及时清除作业区内的矸石碎屑、积水及废弃工具，保持通道畅通，防止滑倒、绊倒事故。每班作业结束后，对设备周围散落矸石进行集中堆放处理。设备清洁与保养按"四无、五不漏"标准，清理排矸机、输送带等设备表面粉尘及油污，检查并添加润滑油，确保设备散热良好、运转正常。环保措施执行严格遵循"边排边复垦"原则，禁止矸石乱堆乱放；作业产生的废弃物分类收集，严禁随意丢弃，降低对周边土壤、水源的污染风险。场地平整度维护定期检查排矸场地坡度及稳定性，对沉降、凹陷区域进行平整处理，防止矸石堆积引发滑坡；确保排水系统畅通，避免雨水冲刷导致环境污染。作业记录与交接班制度

作业记录的核心内容作业记录应包括设备运行状态（如排矸机、输送带等有无异常声响或振动）、排矸量、矸石性质分类情况、发现的安全隐患及处理措施、环境清理状况等关键信息。

作业记录的规范要求记录需真实、准确、完整，使用规定的表格或文档，字迹清晰，不得随意涂改。每日作业结束后，由当班排矸工填写并签字确认，及时提交给班长或相关管理部门。

交接班的基本流程交班人员需提前整理好作业记录，清理工作现场，确保设备处于安全状态。接班人员到达后，双方共同检查设备、工具、安全设施及作业记录，确认无误后在交接班记录本上签字完成交接。

交接班的重点事项重点交接内容包括：未处理完毕的设备故障、遗留的安全隐患、上级的工作指令、特殊物料的处理要求以及个人防护装备的完好情况等，确保接班人员全面了解工作状态。07应急处理与事故防范

设备故障应急处置立即停机与隔离发现设备异常（如异响、振动、冒烟），立即按下急停按钮切断电源，设置"禁止启动"警示牌，严禁强行作业或擅自处理。

故障上报与现场保护立即向班组长或调度室报告故障类型、位置及现场情况，保护事故现场，留存故障证据（如异常数据、损坏部件），便于后续分析。

电气故障应急处理遇漏电、短路等电气故障，须由专业电工穿戴绝缘装备处理，严禁非专业人员触碰。处理前必须验电、放电，悬挂接地线。

机械卡堵应急措施发生矸石卡堵溜槽/输送带时，停机后由2人配合处理：1人操作（站在安全平台），1人监护。使用撬棍时双脚站稳，避免矸石突然坠落伤人。

应急联络与协作保持通讯畅通（对讲机/电话），明确应急联络人及电话。涉及多岗位协作时（如维修、运输），须统一指挥，确认安全措施到位后方可作业。坍塌与滑坡事故预防

作业前地质稳定性评估排矸前需对矸石山及周边地形、地质条件进行勘察，重点检查边坡坡度、岩层结构及有无裂缝、松散区域，发现不稳定因素及时上报处理。规范矸石堆放作业严格按照“由下至上、分层堆放”原则作业，堆体边坡角不得超过设计安全值，避免超量堆放。对大块矸石单独处理，防止滚动冲击引发坍塌。定期监测与隐患排查每日检查矸石山表面有无沉降、裂缝，每周测量堆体位移数据；雨季或恶劣天气后增加监测频次，发现异常立即停止作业并设置警示隔离区。排水系统维护保持作业区排水畅通，及时清理积水、淤泥，防止雨水渗透导致堆体自重增加、内摩擦角降低。设置截水沟、挡水墙等设施，减少水害对稳定性的影响。火灾与有害气体应急措施

火灾事故应急处置立即启动火灾报警装置，停止作业并组织人员沿应急逃生路线撤离至安全区域，同时向上级报告火情。有害气体泄漏应急处理发现瓦斯、一氧化碳等有害气体超标时，立即佩戴自救器，停止设备运行，切断电源，迅速撤离至通风良好区域并上报。现场急救与上报流程发生人员受伤时，立即进行初步急救（如止血、心肺复苏），同时联系医疗救援，详细报告事故位置、类型及伤亡情况。应急物资使用规范熟练使用灭火器、消防栓等消防设备，确保应急防护用品（如自救器、呼吸器）完好有效，定期检查并掌握正确使用方法。

人员伤害急救处理机械伤害急救发生机械挤压、切割伤时，立即停机并切断电源，对出血部位采用压迫止血法，伤口用无菌纱布覆盖包扎，严禁随意移动断肢，及时送医。

坠落伤害急救若有人从矸石山或设备高处坠落，首先检查意识和呼吸，若无意识立即拨打急救电话，