2026年中职第二学年(纺织技术)纺织品织造工艺综合测试题及答案

2026年中职第二学年(纺织技术)纺织品织造工艺综合测试题及答案一、填空题（共20空，每空1分，总计20分）1.棉型机织生产前织准备工序依次为____、____、____、穿结经四大核心环节。2.络筒工序常用的电子清纱器可清除的有害纱疵包括____、____、____三类（任意列举三类核心有害疵点即可）。3.分批整经工序核心质量控制指标中，片纱张力不匀率需控制在____%以内，整经轴卷绕密度偏差不超过±____%，整经根数偏差不得超过±1根。4.浆纱工序的核心工艺目标可概括为____、____、减少毛羽三个核心方向，纯棉中厚型织物的上浆率通常控制在____%~____%区间，浆纱增强率要求不低于25%、减伸率不超过25%。5.机织物三原组织中，交织频率最高的是____组织，相同纱支密度下织物挺括度最好的是____组织，表面有明显斜向纹路、正反面纹路方向相反的是____组织。6.常用无梭织机中，引纬速度最高、适合大批量高支高密织物生产的是____织机，纬纱品种适应性最强、最多支持16色以上选纬、适合小批量多品种生产的是____织机，适合加工厚重产业用帆布、土工布的是____织机。7.机织物下机缩率分为经纱缩率和纬纱缩率，其中经纱缩率的计算公式为____（用符号表述即可）。8.穿结经工序中，每筘齿穿入数通常根据____、____及织物用途确定，高支高密府绸类织物通常采用2~3入筘，粗厚帆布类织物通常采用1入筘。9.织造工序常见开口机构中，适合加工平纹、斜纹等简单组织、最高适配织机转速1000r/min以上的是____开口机构，适合加工16页综以内的复杂小提花组织的是____开口机构。10.机织物常见疵点中，沿经向出现的连续3根以上经纱未与纬纱交织的长浮疵点称为____，沿纬向出现的连续3根以上纬纱未与经纱交织的长浮疵点称为____。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.下列络筒张力装置中，张力波动最小、适合高支纯棉纱加工的是（）A.垫圈式张力装置B.弹簧式张力装置C.气压式张力装置D.电磁式张力装置2.下列整经方式中，最适合小批量多品种色织织物生产的是（）A.分批整经B.分条整经C.分段整经D.球经整经3.下列浆料中，属于天然浆料、粘附性好、成本低、适合纯棉纱上浆的是（）A.聚乙烯醇（PVA）B.氧化淀粉C.聚丙烯酸酯D.羧甲基纤维素（CMC）4.浆纱工序中，为保证高支高密织物的上浆均匀性，应采用的上浆方式是（）A.单浸单压B.单浸双压C.双浸双压D.高压上浆5.下列穿综方法中，适合经密较大、经纱循环数小的平纹、斜纹织物的是（）A.顺穿法B.飞穿法C.分区穿法D.间断穿法6.某纯棉坯布的经密为520根/10cm，经纱缩率为7%，则该织物的上机经密为（）A.483.6根/10cmB.556.4根/10cmC.492.8根/10cmD.547.2根/10cm7.下列开口时间配置中，适合高支高密纯棉府绸生产、可保证打纬紧密的是（）A.早开口B.中开口C.晚开口D.任意时间均可8.喷气引纬工序中，用于控制纬纱飞行末端、防止纬纱回弹的装置是（）A.主喷嘴B.辅助喷嘴C.探纬器D.纬纱制动器9.下列织机疵点中，属于浆纱工序缺陷导致的是（）A.断纬B.跳花C.浆斑D.稀密路10.某织机转速为800r/min，生产织物的纬密为300根/10cm，织机效率为85%，则该织机的理论小时产量为（）A.12.6m/hB.13.6m/hC.14.6m/hD.15.6m/h11.公制筘号的定义为（）A.每英寸内的筘齿数B.每10cm内的筘齿数C.每厘米内的筘齿数D.每5cm内的筘齿数12.下列纬密调整方式中，无梭织机普遍采用的是（）A.变换齿轮调整B.电子送经电子卷取无级调整C.调整打纬动程D.调整开口时间13.织造工序中，上机张力过大最容易导致的疵点是（）A.断经B.断纬C.跳花D.纬缩14.下列织物中，不适合采用喷水织机生产的是（）A.涤纶春亚纺B.尼龙塔丝隆C.纯棉细布D.丙纶土工布15.机织物“稀密路”疵点的核心成因是（）A.经纱张力不匀B.打纬力不足C.织机停车后重启时纬密偏差D.纬纱细度不匀三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）1.络筒工序中，络筒速度越快，纱线张力越小，筒子成型质量越好。（）2.分条整经的生产效率比分批整经高，适合大批量织物生产。（）3.浆纱回潮率越高，纱线韧性越好，因此上浆时回潮率越高越好。（）4.三原组织中，缎纹组织的交织点最少，织物手感最柔软、光泽最好。（）5.剑杆织机不能加工提花织物，仅能加工平纹、斜纹等简单组织织物。（）6.筘号越大，代表单位长度内的筘齿数越多，适合加工经密更高的织物。（）7.织造时开口清晰度越高，出现跳花、断纬疵点的概率越低。（）8.经纱缩率是指下机织物的长度与织造时经纱上机长度的比值。（）9.浆纱工序中，浆液含固率越高，相同上浆压力下的上浆率越高。（）10.无梭织机的生产效率普遍比有梭织机高3倍以上，纬纱疵点率更低。（）四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述分批整经工序控制片纱张力均匀性的核心措施。2.对比喷气引纬与剑杆引纬的技术特点及适用生产场景。3.简述机织物“跳花”疵点的形成原因及主要防控措施。4.简述高支高密纯棉府绸的浆纱工艺核心要点。五、工艺计算题（共2题，每题5分，总计10分）1.某纺织厂生产纯棉府绸，已知坯布参数：幅宽160cm，经密480根/10cm，纬密260根/10cm，经纱缩率8%，纬纱缩率4%，筘幅加宽率2%，每筘齿穿入数为2，织机转速750r/min，织机综合效率88%。请计算：（1）上机筘幅（保留2位小数）（2）公制筘号（取整数）（3）织机台日产量（单位：米/台·日，保留2位小数）2.某浆纱机加工上述府绸的经轴，已知总经根数7680根，经纱线密度14.6tex（纯棉40英支），预定上浆率14%，浆纱速度80m/min，浆液含固率8%，浆液密度1g/cm³。请计算：（1）每分钟所需施加的干浆料质量（保留2位小数）（2）每分钟所需的浆液体积流量（保留2位小数）六、案例分析题（共1题，总计10分）案例：某中型纺织厂织造车间生产C14.6tex×14.6tex480×260160cm纯棉府绸，近期连续3个批次出现批量性经向条疵，疵点表现为沿经向延伸的连续密度偏稀条带，宽度1~2cm，分布无固定位置，疵点出现率约为12%，严重影响产品合格率。请结合织造工艺全流程分析该疵点的可能成因，给出可落地的排查流程及整改措施。-----------------------------以下为参考答案------------------------------一、填空题参考答案1.络筒、整经、浆纱2.粗节、细节、棉结（或异纤、双纱、捻结不良，任意三类即可）3.2、0.54.增强纱线耐磨性能、保持纱线断裂伸长、8、185.平纹、平纹、斜纹6.喷气、剑杆、片梭（或重型剑杆）7.经纱缩率a_j=（L_j-L_b）/L_j×100%（其中L_j为上机经纱长度，L_b为下机织物长度）8.织物经密、筘齿强度9.凸轮、多臂10.跳经、跳纬二、单项选择题参考答案1.C2.B3.B4.C5.B6.A7.A8.D9.C10.B11.B12.B13.A14.C15.C三、判断题参考答案1.×（速度越快张力越大，成型易出现塌边）2.×（分条整经效率低，适合小批量）3.×（回潮率过高易出现浆纱粘连、坯布发霉）4.√5.×（搭配提花开口可加工大提花织物）6.√7.√8.×（是差值与上机长度的比值）9.√10.√四、简答题参考答案1.核心措施包括：（1）分段配置筒子架张力片重量，前后排筒子张力片重量逐排递减，消除筒子退绕张力差；（2）控制络筒速度一致，同一批整经轴的络筒工艺参数统一；（3）保证筒子架导纱瓷眼无磨损，无导纱部件挂纱现象；（4）整经轴卷绕密度均匀，无凹凸、松段缺陷；（5）同一批经轴的整经张力、卷绕压力参数统一，偏差不超过±2%。（每点1分，共5分）2.（1）喷气引纬：技术特点为引纬速度快（最高引纬率达2500m/min）、生产效率高、纬纱疵点少，缺点是对纬纱质量要求高、纬纱选色数最多8色、小批量换产成本高；适用场景为大批量高支高密薄型、中厚型棉织物、化纤织物生产。（2.5分）（2）剑杆引纬：技术特点为纬纱适应性强（可适配天然纤维、化学纤维、花式纱、粗支纱等所有纱线类型）、选色数最多可达32色、换产速度快，缺点是引纬速度较低（最高引纬率1200m/min）、生产效率低于喷气织机；适用场景为小批量多品种色织、提花、厚重织物、产业用织物生产。（2.5分）3.（1）成因：开口清晰度不足，经纱粘连导致部分经纱未提升到设定开口高度；经纱张力不匀，部分松经无法形成足够开口高度；纬纱张力不足，引纬后纬纱未张紧进入梭口；综丝、停经片磨损挂纱，导致经纱提升不到位；开口时间配置不合理，打纬时梭口闭合过早。（3分）（2）防控措施：优化浆纱工艺，减少浆纱粘连、降低经纱毛羽；调整经纱上机张力，保证片纱张力不匀率≤2%；更换磨损的综丝、停经片，清洁导纱部件；优化开口时间与引纬时间的配合，保证引纬时梭口高度满足要求；调整纬纱张力，保证纬纱飞行过程中张紧。（2分）4.核心要点：（1）浆料配方采用“氧化淀粉+PVA+聚丙烯酸酯”组合，兼顾浸透与被覆，提升浆纱耐磨性能；（2）上浆率控制在12%~16%，回潮率控制在3%~5%，增强率≥30%，减伸率≤20%；（3）采用双浸双压上浆方式，保证上浆均匀，毛羽降低率≥70%；（4）浆纱张力采用“小张力、慢烘燥”工艺，保证经纱伸长率≤1%，保留原纱断裂伸长；（5）浆轴卷绕密度控制在0.55~0.6g/cm³，卷绕均匀无松段、凹凸缺陷。（每点1分，共5分）五、工艺计算题参考答案1.（1）上机筘幅计算：坯布幅宽=上机筘幅×(1-纬纱缩率)，因此不计加宽的上机筘幅=160/(1-4%)=166.67cm，加2%加宽率后上机筘幅=166.67×(1+2%)=170.00cm。（2分）（2）公制筘号计算：总经根数=坯布经密×坯布幅宽/10=480×160/10=7680根；公制筘号=总经根数/(穿入数×上机筘幅)×10=7680/(2×170)×10≈225.88，取整数为226号。（1.5分）（3）台日产量计算：每日有效打纬次数=750r/min×60min×24h×88%=950400次；每米织物所需打纬次数=260根/10cm×100cm/m=2600次/m；台日产量=950400/2600≈365.54m/台·日。（1.5分）2.（1）每分钟干经纱质量=总经根数×线密度×浆纱速度×10^-6=7680×14.6×80×10^-6≈8.97kg；每分钟干浆料质量=干经纱质量×上浆率=8.97×14%≈1.26kg。（2.5分）（2）每分钟所需浆液质量=干浆料质量/浆液含固率=1.26/8%=15.75kg；浆液密度为1g/cm³，因此体积流量=15.75kg/1kg/L=15.75L/min。（2.5分）六、案例分析题参考答案1.可能成因：（3分）（1）整经工序：筒子架部分张力片脱落或重量配置错误，导致局部经纱张力偏小，整经轴表面出现凹痕条带；整经导纱部件磨损挂纱，导致部分经纱张力异常。（2）浆纱工序：浆纱烘燥不均匀，部分经纱粘连起皱，浆轴表面出现松段条带；浆纱张力分段不匀，局部经纱张力偏低。（3）穿结经工序：部分筘齿磨损变形，间距偏大；穿筘时局部筘齿穿入数错误，出现少穿情况。（4）织造工序：综框水平度不足，部分经纱开口高度偏低；筘夹松动，打纬时部分筘齿晃动，导致经纱排列不均匀；部分停经片倒伏卡住经纱，导致经纱张力偏小。2.排查流程：（3分）（1）首先抽取未上机的浆轴，检查表面是否有凹痕、条带、松段缺陷，若有则往前追溯整经、浆纱工序；（2）若浆轴无缺陷，抽取已穿筘的织轴，逐段检测筘齿密度，检查是否有筘齿变形、穿入数错误情况，若有则追溯穿结经工序；（3）若织轴无缺陷，检查开机状态下的织机开口清晰度、综框水平度、筘紧固情