《数控车削加工》实训指导手册

《数控车削加工》实训指导手册一、实训目的通过实训，强化学生工艺分析和工艺设计的能力；加深对理论知识的理解；理论联系实际，提高综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；使学生熟悉广数或华中数控车床的控制面板、学会手动对刀、掌握各种测量工具的使用，熟练操作数控机床并保证各项精度加工出合格的零件。从而提高数控编程和数控机床操作的专业技能，为日后的工作打下坚实的基础。二、实训内容1、学习数控车床的传动系统及安全限位装置。2、分析零件图；制订加工工艺；合理选择刀具；确定切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。3、会装刀和对刀，并能进行刀具补偿参数设置，正确建立工件坐标系。4、会使用MDI方式，能灵活地手动数据输入命令。5、熟练掌握机床操作面板的各按键和旋钮的作用，会输入、保存程序，能对程序进行编辑修改和轨迹仿真。6、操作数控车床并进行适当的调整，控制尺寸精度，加工出合格的零件。三、实训要求1、进行安全教育，强调注意事项，学生在实训前签订实训安全保证书，强化安全意识。2、将班级同学合理搭配，划分为4组，推选成绩优秀、认真责任、组织协调能力强的同学出任组长，每个小组指派专人负责刀辅量具的领取、清点保管和归还；以小组为单位，分工合作、遇到问题全员参与研究讨论，发挥团队优势完成实训任务。3、学生身着工作服进入实训车间，每天下班前清扫切屑、擦拭设备并根据需要注油保养，引导学生怀着感恩的心爱护设备和工具，文明生产，按照5S管理模式把职业素养的养成教育置入实训过程中。4、及时总结每天的实训工作，实训结束一周内完成实训报告。四、实训任务第一周：熟练掌握数控车床操作面板各按键和旋钮的作用，教师示范讲解后，学生轮流完成对刀、程序输入、编辑修改及轨迹模拟等基本操作。实训的重点是学会使用千分尺测量尺寸，并会用刀具磨损补偿功能控制尺寸精度及刀尖圆弧半径补偿功能的应用，利用内外圆粗车复合循环G71指令进行外轮廓的车削及退刀槽和螺纹的加工，从而操作数控车床加工合格的零件。表1第一轮实训安排表序号实训内容实训组织形式学时1数控车床的安全操作规程；数控车床的组成及结构；数控车床日常维护与保养；认识数控车床常用刀具及结构。教师讲解示范学生分组操作12熟悉数控车床操作面板各按键和旋钮的作用，掌握回零操作、手动操作、对刀操作、工件坐标系设定及检验工件坐标系正确与否的方法。教师讲解示范并巡回指导学生分组操作63程序的输入、编辑修改与轨迹校验。教师讲解示范学生分组操作14使用刀具磨损补偿功能控制尺寸精度，完成零件的粗、精加工；记录并分析尺寸控制过程，加深对刀具补偿功能的理解，控制轴径、轴长及螺纹的尺寸精度全部在图样规定的公差范围内。学生分组加工教师巡回指导185实训总结分组评价，进行自评互评教师总结2合计：281．加工图1所示阶梯轴，毛坯为φ40mm长铝棒。要求利用刀具磨损补偿功能将三段轴径的公差控制在0.02mm范围内；用环规检测、控制螺纹的尺寸。图1阶梯轴2．在图1阶梯轴没切断的基础上，继续加工图2小轴。重点练习宽槽及左倒角的车削。图2小轴3.已知毛坯是φ40×78mm的铝棒，试运用工艺尺寸链解算并控制轴向尺寸精度，加工图2所示零件。螺纹尺寸改为M20×1.5。图3数车考证实操题第二周：以精选的涵盖数控车床职业技能中高级考证要素的皮带槽及轴套组合件作为载体，深化专业技能的培养，综合运用所学的知识，制订合理的工艺规程，以实战的标准，控制各个尺寸精度，重点练习零件的调头加工、内孔加工、宏程序及子程序的应用，在保证质量的前提下提高效率，完成中等复杂零件的加工。表2第二轮实训安排表序号实训内容实训组织形式学时1下料，备刀，零件的工艺分析并制定工艺规程。每组学生分工协作，加工各个零件；教师巡回指导。262钻孔；内孔镗刀的对刀；G71指令加工内孔、G75指令加工均布槽的编程；宏程序加工椭圆；调头加工零件的装夹。3子程序加工皮带轮梯形槽相关尺寸的计算及切槽刀车削梯形槽。4轴套组合件的加工工艺及保证精度的加工方法。5实训总结分组评价，进行自评互评教师总结2合计：284.已知毛坯是φ50×100mm的铝棒，未注公差的尺寸允许误差±0.07mm，编程加工图4所示零件。图4综合零件5.图5所示为V型带传动轮，毛坯选用牌号为HT250的灰口铸铁，毛坯尺寸为Φ70×43mm，切槽刀宽3mm，试用子程序编写工步3）的程序，加工皮带轮梯形槽。图5子程序加工皮带轮的梯形槽附：工艺分析（1）铸造毛坯；（2）人工时效；（3）车削各型面；1）夹毛坯，外伸20mm，平端面，车工艺台； 2）夹工艺台，轴肩定位，平端面定总长，钻孔Φ20mm，粗精车内孔及倒角至尺寸；3）心轴胎装夹，粗精车外圆、倒角及V形槽至尺寸。6．已知毛坯是φ50×160mm的45号钢，请制订正确的加工工艺，编程、加工并装配该组合件。技术要求：（1）锐边倒角C0.3;（2）未注倒角C1；（3）圆弧过渡光滑；（4）未注尺寸公差按GB/T1804——m加工和检验。图6轴套组合件五、实训设备和设施AutoCAD/CAXA电子图板绘图软件、宇龙数控仿真软件、FANUC数控车床或广数数控车床及外圆车刀、切槽刀、螺纹刀、钻头、游标卡尺、千分尺、环规等刀辅量具。六、注意事项1．自觉遵守实训车间和实验室的规章制度。2．车间内严禁打闹，时刻注意安全！3．必须经指导教师检验把关，获得许可后，方能运行程序。4．进入车间实训，须身着工作服，女生必须戴帽子，不允许带手套操作。七、成绩评定根据学生的到课率（10%）、操作过程（30%）、所加工零件的质量（40%）及实训报告完成情况（20%），按照优秀、良好、及格和不及格四个等级，采用实训指导教师评价、个人评价和小组互评相结合的方法给予成绩评定。20××-20××学年第×学期第×周数铣实训指导教师安排表班级：时间:实训人数：星期一星期二星期三星期四星期五12节34节56节撰写实训报告指导一、概述实训报告是对一周实训的技术总结，是学术论文的雏形，通过实训报告的训练，为同学们将来从事技术岗位专业论文的撰写打下坚实的基础。二、实训报告的格式1．实训的目的、任务（内容）、时间、地点等基本情况介绍。2．对刀操作的过程总结，对刀实质的分析。3．零件的工艺分析，包括零件图样分析，尺寸精度、形位精度的分析，毛坯及刀、辅量具的选取，工件的装夹方案，工艺路线的确定，切削用量的选择及程序编写等。4．实训中遇到的问题、对问题的分析及解决方案总结；重点记录利用