2026年烘干机进料口检修考核试题及答案

2026年烘干机进料口检修考核试题及答案一、单项选择题1.烘干机进料口检修前，必须首先执行的安全措施是（）。A.打开检修门B.切断电源、挂牌上锁C.用水冲洗进料口D.拆除进料溜槽2.进料口迷宫密封的密封原理是（）。A.依靠弹簧压紧B.依靠旋转件与静止件之间的多级曲折间隙节流C.依靠填料膨胀D.依靠润滑脂膜3.烘干机进料溜槽磨损最严重的部位是（）。A.溜槽侧板上部B.法兰连接处C.物料直接冲刷的底板和落料点D.观察孔盖板4.更换进料口耐磨衬板时，常用的固定方式为（）。A.普通螺栓加弹簧垫B.沉头螺栓连接或焊接C.铁丝绑扎D.胶粘5.检修螺旋输送机时，螺旋叶片与机壳之间的间隙应（）。A.越大越好B.越小越好C.符合图纸要求，磨损后不超过设计允许值D.固定为10mm6.筒体热膨胀量计算公式为（）。A.ΔB.ΔC.ΔD.Δ7.进入烘干机进料口内部作业前，氧气含量合格范围为（）。A.10%～15%B.18%～21%C.19.5%～23.5%D.25%以上8.法兰螺栓紧固的正确顺序是（）。A.顺时针逐个一次拧紧B.逆时针逐个一次拧紧C.对角交叉分2～3次均匀拧紧D.随意拧紧9.下列不属于进料口检修验收内容的是（）。A.密封间隙符合要求B.螺栓齐全紧固C.筒体转速提高20%D.试车无异响10.烘干机进料口动火作业前，可燃气体浓度应（）。A.低于爆炸下限的10%B.低于爆炸下限的50%C.低于爆炸下限的80%D.无需检测11.鱼鳞片密封安装时，搭接方向应（）。A.顺着筒体旋转方向B.逆着筒体旋转方向C.任意搭接D.每隔一片反向搭接12.进料口翻板阀阀板与阀座间隙过大会导致（）。A.进料量增大B.漏风漏料C.电机过载D.筒体振动加剧13.烘干机停机后，进入进料口内部作业前，内部温度一般应降至（）以下。A.80℃B.60℃C.40℃D.100℃14.使用手拉葫芦吊装进料溜槽时，起吊前应检查（）。A.吊钩防脱装置B.链条磨损情况C.制动可靠性D.以上全部15.进料口轴承座地脚螺栓松动可能引起（）。A.进料量波动B.轴系振动和异响C.密封间隙减小D.热风温度升高16.烘干机进料口焊接作业时，焊机接地线应（）。A.接在电机接线盒上B.靠近焊接部位并接在可靠导体上C.不接地D.接在热风管道上17.下列缺陷中，不属于进料口检修常见缺陷的是（）。A.衬板磨穿B.密封片老化C.螺旋叶片断裂D.减速机齿轮油位过高18.测量进料端筒体径向跳动应使用（）。A.游标卡尺B.百分表C.钢直尺D.水平仪19.热风管道接口处膨胀节的主要作用是（）。A.提高热风温度B.补偿热位移、降低管道应力C.增加热风速度D.减少粉尘含量20.检修后试车时进料口出现周期性异响，最可能的原因是（）。A.电机反转B.密封件与旋转件干涉或螺栓松动C.进料量不足D.热风温度偏低21.烘干机进料口检修后，空载试车时轴承温度一般不应超过（）。A.50℃B.70℃C.90℃D.120℃22.进料口检修中，拆除高温部位螺栓时，应（）。A.直接用手拆卸B.先冷却后拆卸C.用气割加热D.喷水冷却后立即拆卸23.烘干机进料口内部作业，照明应使用（）。A.220V白炽灯B.36V及以下安全电压或防爆灯具C.明火照明D.普通行灯24.螺旋输送机螺旋轴弯曲变形后，可采用（）方法校正。A.压力机冷校或局部加热校正B.随意锤击C.继续使用D.更换电机25.进料口密封间隙测量应使用（）。A.塞尺B.卷尺C.内径千分尺D.水平尺二、多项选择题1.烘干机进料口检修前，可能需要办理的作业票包括（）。A.停电挂牌票B.有限空间作业票C.动火作业票D.高处作业票2.烘干机进料口常见密封形式有（）。A.迷宫密封B.鱼鳞片密封C.填料密封D.磁力密封3.进料溜槽衬板更换时，应检查（）。A.衬板厚度B.螺栓孔位置C.母体贴合面平整度D.衬板材质4.导致烘干机进料口漏料的原因有（）。A.密封间隙过大B.密封片磨损C.进料量过大D.筒体窜动异常5.进入进料口内部作业，应佩戴的防护用品有（）。A.安全帽B.防尘口罩C.防烫手套D.安全带6.螺旋输送机检修时，正确的做法有（）。A.断电挂牌后检修B.检查螺旋轴直线度C.更换磨损叶片D.手动盘车确认无卡阻7.进料口法兰密封垫选材应考虑（）。A.耐温性B.耐磨性C.介质腐蚀性D.压力等级8.进料口检修验收时应检查（）。A.螺栓紧固力矩B.密封间隙C.旋转方向D.试运转温度和振动9.防止物体打击的措施有（）。A.工具系安全绳B.下方设置警戒区C.佩戴安全帽D.禁止上下交叉作业10.影响进料口密封效果的因素包括（）。A.筒体热膨胀量B.筒体径向跳动C.密封件安装间隙D.进料粒度11.烘干机进料口检修中，吊装作业应注意（）。A.检查吊索具完好B.设置专人指挥C.吊物下方严禁站人D.超载吊装12.进料口螺旋输送机常见的故障有（）。A.螺旋轴弯曲B.叶片磨损C.轴承发热D.机壳磨穿三、判断题1.烘干机进料口检修可以在设备空载运转时进行。（）2.检修前只要切断电源即可，不必挂牌上锁。（）3.进入进料口内部作业前必须进行气体检测。（）4.筒体热膨胀量与筒体长度无关。（）5.鱼鳞片密封安装时应顺着筒体旋转方向搭接。（）6.进料溜槽衬板磨损超过原厚度的2/3时应更换。（）7.使用气割拆除旧衬板时，不需要办理动火作业票。（）8.有限空间作业监护人可以在作业期间离开现场。（）9.百分表可用于测量筒体径向跳动。（）10.螺栓紧固时应对角交叉分次均匀拧紧。（）11.烘干机进料口热风管道膨胀节可以限制全部热位移。（）12.螺旋输送机叶片与机壳间隙越小越好。（）13.检修后试车应先手动盘车再启动电机。（）14.进料口检修现场不需要设置警戒线。（）15.高处作业高度超过2m应系安全带。（）四、填空题1.烘干机进料口检修前必须执行“________、________、________”的安全确认程序。2.常用的进料端密封形式有________、________、________等。3.进入烘干机进料口内部作业，氧气含量应保持在________，有毒有害气体浓度应________。4.筒体热膨胀量计算公式为________，其中α表示________。5.进料口耐磨衬板固定方式通常有________和________。6.螺栓紧固扭矩计算公式为________，其中K为________。7.烘干机进料口检修后试车，应连续运转不少于________小时，并检查________和________。8.螺旋输送机检修时，螺旋轴直线度偏差一般不大于________mm/m。9.有限空间作业必须实行“________、________、________”的原则。10.进料口翻板阀检修后，阀板开关应________，不得有________现象。11.在烘干机进料口进行高处作业，安全带应________。12.热风管道接口膨胀节安装前应按设计要求进行________，不得有________。13.进料口密封间隙应根据筒体________和________确定。14.检修后设备启动前应确认________已全部撤离，________已恢复。15.动火作业时，监护人应配备________，并站在________位置。16.烘干机进料口检修使用的照明电压不应超过________V，潮湿环境不应超过________V。17.更换进料口密封件时，应保证密封件与筒体接触面________，不得有________。18.螺旋输送机轴承润滑脂应填加至轴承室容积的________。19.进料口衬板安装后，相邻衬板高度差不应大于________mm。20.烘干机进料口检修中，拆除的零部件应________，防止________。五、简答题1.简述烘干机进料口检修前的主要安全准备措施。2.简述进料口密封间隙过大可能造成的危害及调整方法。3.简述进料溜槽耐磨衬板更换的检修步骤。4.简述螺旋输送机检修后的试车验收内容。5.简述有限空间作业“先通风、再检测、后作业”的具体要求。6.简述进料口翻板阀检修后动作不灵活的原因及处理方法。六、计算题1.某烘干机进料端筒体长度L=20m，材质线膨胀系数α=12×10⁻⁶/℃，安装时环境温度20℃，正常运行时筒体温度140℃。计算筒体热膨胀量ΔL，并说明进料口密封间隙至少应留多少毫米（密封间隙取膨胀量的1.2倍）。2.烘干机进料口法兰使用M24高强度螺栓连接，扭矩系数K=0.15，预紧力F=120kN。计算每个螺栓的紧固扭矩T。若使用扭矩扳手分三次紧固，每次分别达到目标扭矩的50%、80%、100%，求三次紧固扭矩值。七、分析题1.某烘干机检修后试车，进料口出现周期性尖锐摩擦声，且密封处冒灰。请分析可能原因，并提出排查和处理措施。2.烘干机进料口检修需要进入内部更换衬板，作业前气体检测氧气含量为20.9%，但一氧化碳浓度超过职业接触限值。请分析作业风险，并说明应采取的安全措施和应急处置要求。八、综合题1.编制一份烘干机进料口检修的完整工艺流程，从停机到试车验收，包含安全控制要点和质量控制要点。2.某烘干机进料端鱼鳞片密封频繁磨损，平均每月更换一次。请从设备运行、安装、维护等方面分析原因，并制定改进方案。参考答案一、单项选择题答案1.B2.B3.C4.B5.C6.B7.C8.C9.C10.A11.A12.B13.C14.D15.B16.B17.D18.B19.B20.B21.B22.B23.B24.A25.A二、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD11.ABC12.ABCD三、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.×13.√14.×15.√四、填空题答案1.断电、挂牌、上锁2.迷宫密封、鱼鳞片密封、填料密封3.19.5%～23.5%；低于职业接触限值4.ΔL5.沉头螺栓连接；焊接6.T=7.2；温度；振动8.19.先通风、再检测、后作业10.灵活；卡滞11.高挂低用12.预拉伸或预压缩；扭曲变形13.热膨胀量；径向跳动14.人员；安全防护装置15.灭火器；上风向16.36；1217.贴合良好；翘曲变形18.1/3～1/219.120.分类摆放；丢失或损坏五、简答题答案要点1.办理停电挂牌上锁手续；办理有限空间作业票、动火作业票、高处作业票；停机冷却至安全温度；通风置换并检测氧气、有毒有害气体和可燃气体浓度；清理进料口积料；设置警戒区域；穿戴安全帽、防尘口罩、防烫手套等劳动防护用品；进行安全技术交底。2.危害：造成漏风漏料，降低热效率，粉尘外逸，加剧密封件磨损，影响现场环境。调整方法：测量筒体热膨胀量和径向跳动，按图纸要求调整密封间隙；更换磨损密封片；校正密封件与筒体同轴度；紧固连接螺栓；必要时调整筒体支承或挡轮。3.断电挂牌，清理进料口积料；拆除旧衬板连接螺栓或切割焊缝；检查母体磨损情况并修整贴合面；按图纸下料新衬板并钻孔；安装衬板，采用沉头螺栓连接或焊接固定；检查衬板平整度和螺栓扭矩；恢复安全防护装置；试车观察运行情况。4.手动盘车应灵活无卡阻；启动后确认转向正确；运行平稳，无异常振动和异响；螺旋叶片与机壳无刮擦；轴承温度正常；密封处无漏料；电机电流正常；连续运行时间符合要求。5.作业前打开人孔或检修门进行强制通风；通风后检测氧气、有毒有害气体和可燃气体浓度；检测合格后方可进入；作业过程中保持通风和连续检测；检测不合格时立即撤离作业人员。6.原因：阀板与阀座不同心、轴承缺油或损坏、重锤调整不当、积料卡阻。处理方法：调整阀板对中，清洗或更换轴承，调整重锤位置，清理积料，试动作确认灵活无卡阻。六、计算题答案1.解：ΔTL=ΔL密封间隙至少为：1.2×答：筒体热膨胀量为28.8mm，进料口密封间隙至少应留35mm。2.解：d=F=T=三次紧固扭矩分别为：50%：432×80%：432×100%：432N答：每个螺栓紧固扭矩为432N·m，三次紧固扭矩分别为216N·m、345.6N·m、432N·m。七、分析题答案要点1.可能原因：密封件与筒体不同心；密封间隙过小或局部干涉；密封片安装方向错误；螺栓松动导致密封件移位；筒体径向跳动超差；进料溜槽与旋转件干涉。排查和处理：停机听诊定位异响来源；检查密封件磨损痕迹；测量筒体径向跳动和密封间隙；检查螺栓扭矩；重新调整密封间隙，更换损坏密封件，校正筒体或调整支承，紧固螺