2026年江苏省煤矿安全质量标准化试题(机电专业)及答案

2026年江苏省煤矿安全质量标准化试题(机电专业)及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.依据《江苏省煤矿机电设备完好标准（2025修订版）》，井下隔爆型电气设备接线腔内，闲置的接线嘴应用厚度不小于（）mm的钢板封堵，钢板应镀锌且与接线嘴配合紧密。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.02.矿井主排水泵必须设置工作、备用和检修泵，其中工作泵的能力应能在（）小时内排出矿井24小时的正常涌水量。A.16B.20C.24D.303.井下高压配电装置的过流保护整定值应按被保护设备的额定电流（）倍进行校验，确保灵敏度满足要求。A.1.1-1.3B.1.3-1.5C.1.5-1.7D.1.7-2.04.带式输送机运行中，托辊的转动灵活性要求为：用手拨动后应能（）转动，且无异响、卡阻。A.连续3圈以上B.连续5圈以上C.连续8圈以上D.连续10圈以上5.井下移动变电站的接地系统中，辅助接地极与局部接地极的距离应不小于（）m。A.3B.5C.8D.106.矿井主通风机反风装置应能在（）分钟内改变巷道中的风流方向，反风后的风量应不小于正常风量的40%。A.5B.10C.15D.207.矿用本质安全型电气设备的最高表面温度，对于Ⅰ类设备（煤矿用），在瓦斯环境中应不超过（）℃。A.100B.150C.200D.2508.井下电缆悬挂点间距，在水平或倾斜巷道内不得超过（）m，在立井井筒内不得超过6m。A.1B.2C.3D.49.液压支架的初撑力应不低于规定值的（）%，支架中心距偏差不超过±100mm，相邻支架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。A.80B.85C.90D.9510.矿井提升机的制动系统中，盘式制动器的闸瓦与制动盘的间隙应不大于（）mm，且同一副制动器的两闸瓦间隙差不超过0.5mm。A.1B.1.5C.2D.2.511.井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和（）保护的照明信号综合保护装置配电。A.过压B.欠压C.漏电D.断相12.煤矿井下使用的带式输送机，其输送带必须具备（）性能，且在入井前应经检验合格。A.阻燃和抗静电B.耐高温和抗撕裂C.耐酸碱和抗腐蚀D.高强度和高韧性13.矿用电气设备的防爆标志“ExdIMb”中，“d”表示（），“I”表示煤矿用，“Mb”表示设备保护级别。A.本质安全型B.隔爆型C.增安型D.正压型14.矿井主变压器的并列运行应满足变比差不超过±0.5%，阻抗电压差不超过±10%，接线组别（）。A.相同B.相差1组C.相差2组D.任意15.井下机电设备硐室的温度应不超过（）℃，超过时应采取降温措施；当温度超过34℃时，必须停止作业。A.26B.28C.30D.3216.矿用蓄电池电机车的电源装置，其充电室内的氢气浓度应不超过（）%，否则必须停止充电并通风。A.0.1B.0.5C.1.0D.1.517.矿井局部通风机必须实行“三专两闭锁”，其中“三专”指专用变压器、专用开关和（）。A.专用电缆B.专用风机C.专用电源D.专用线路18.煤矿井下使用的高压电缆，其泄漏电流每千米应不大于（）mA，否则应进行绝缘处理或更换。A.1B.2C.3D.419.提升钢丝绳的定期检验中，专为升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔（）个月检验1次；升降物料用的钢丝绳，每隔6个月检验1次。A.2B.3C.4D.620.井下电气设备的保护接地系统中，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过（）Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1Ω。A.1B.2C.3D.4二、多项选择题（每题2分，共20分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.依据《江苏省煤矿机电安全质量标准化评分表》，机电管理考核项目包括（）。A.设备与指标B.机电事故C.文明生产D.岗位责任制2.矿井主排水系统的安全保护装置应包括（）。A.水位传感器B.超温保护C.断轴保护D.过流保护3.井下防爆电气设备的防爆检查重点包括（）。A.防爆面间隙B.接线工艺C.密封胶圈D.设备编号4.矿用提升机的安全保护装置必须具备（）。A.过卷保护B.限速保护C.松绳保护D.满仓保护5.井下电缆的连接应符合（）要求。A.严禁明接头B.不同型电缆不得直接连接C.连接装置的防护等级不低于IP54D.高压电缆连接应使用符合要求的连接器6.液压支架的完好标准包括（）。A.立柱、千斤顶无严重变形B.液压管路无漏液C.推移千斤顶与刮板输送机连接可靠D.支架排成直线，偏差不超过±50mm7.矿井供电系统的“三大保护”是指（）。A.过流保护B.漏电保护C.接地保护D.断相保护8.矿用本质安全型电路的设计应满足（）。A.电路中的储能元件能量不超过规定值B.导线绝缘强度符合要求C.与非本质安全电路隔离D.接地电阻不大于1Ω9.井下带式输送机的安全保护装置必须安装（）。A.防滑保护B.堆煤保护C.防跑偏装置D.温度保护10.矿井机电设备的检修周期应根据（）确定。A.设备运行状况B.生产任务C.厂家建议D.《煤矿机电设备检修质量标准》三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.井下电气设备的隔爆接合面如果有锈蚀，可用砂纸打磨后直接使用。（）2.矿井主通风机可以在故障状态下短时间（不超过2小时）切换为自然通风。（）3.矿用变压器的中性点严禁直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（）4.带式输送机的驱动滚筒防滑保护应在输送带速度低于额定速度的70%时动作，停止输送机运行。（）5.井下移动设备的橡套电缆可以盘圈或盘“8”字形存放，但使用时应展开。（）6.液压支架的初撑力不足会导致顶板下沉量增大，可能引发冒顶事故。（）7.矿井提升机制动系统的空动时间，盘式制动器不得超过0.3秒，块式制动器不得超过0.5秒。（）8.井下照明灯具的安装高度不得低于1.8m，否则应采取防碰撞措施。（）9.矿用蓄电池电机车的灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置必须齐全有效，其中警铃的声响在40m内清晰可辨。（）10.井下机电设备硐室入口处应悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌，硐室内应悬挂与实际相符的供电系统图。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述井下防爆电气设备入井前应检查的内容。2.矿井主排水泵的日常维护重点包括哪些方面？3.带式输送机运行中出现输送带跑偏的常见原因及处理措施有哪些？4.矿用提升机的制动系统应满足哪些安全要求？5.井下供电系统“漏电保护”的作用是什么？其动作时间和动作电阻值如何规定？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某煤矿井下中央变电所值班电工在巡检时发现10kV高压开关柜体温度异常升高（表面温度达65℃），柜体底部有焦糊味，电流表显示该回路电流为800A（额定电流为800A）。试分析可能的故障原因，并说明应采取的应急处置措施。案例2：某矿主井提升机在提升煤炭过程中突然发生松绳保护动作，提升机紧急制动。经检查，钢丝绳未断裂，但滚筒上钢丝绳排列紊乱，部分绳圈重叠。试分析松绳保护动作的原因，并提出预防措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.B6.B7.B8.C9.A10.B11.C12.A13.B14.A15.C16.B17.D18.B19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABD6.ABC7.ABC8.ABC9.ABCD10.ACD三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题1.井下防爆电气设备入井前应检查：①产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志（MA标志）是否齐全有效；②防爆性能是否符合《爆炸性环境》（GB3836）系列标准要求，重点检查隔爆接合面间隙、粗糙度、防锈处理，以及密封胶圈、挡板、接线腔等是否符合规定；③设备外观无严重变形、锈蚀，接线腔清洁无杂物，电气间隙和爬电距离符合要求；④试验检查：通电试验功能是否正常，保护装置动作是否灵敏可靠。2.主排水泵日常维护重点：①检查泵体及管路有无漏水、振动异常，轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）和润滑情况；②监测电机电流、电压是否正常，温度不超过规定值；③检查闸阀、逆止阀开关是否灵活，密封是否良好；④清理吸水井杂物，确保水位传感器灵敏，防止淤塞；⑤定期切换运行泵和备用泵，测试排水能力；⑥检查接地装置是否可靠，电缆绝缘是否达标。3.输送带跑偏常见原因：①滚筒、托辊安装不正（轴线与输送带中心线不垂直）；②输送带接头不正或磨损不均；③装载点物料偏载；④托辊转动不灵活或缺失；⑤张紧力不足或两侧张紧力不均。处理措施：①调整滚筒、托辊位置，校正中心线；②重新硫化或更换接头；③调整落煤点位置，确保物料居中；④清理或更换卡阻托辊；⑤调整张紧装置，使两侧张紧力一致。4.提升机制动系统安全要求：①制动力矩符合规定（升降人员时≥3倍静力矩，升降物料时≥1.5倍静力矩）；②制动闸瓦与制动盘（或制动轮）间隙符合要求（盘式≤1.5mm，块式≤2mm）；③空动时间不超过规定值（盘式≤0.3s，块式≤0.5s）；④液压站压力稳定，制动油无泄漏、无杂质；⑤制动系统设有过卷、限速、紧急制动等保护，动作灵敏可靠；⑥定期进行制动力矩测试和制动性能试验，确保紧急制动时能有效停车。5.漏电保护作用：①防止人身触电；②防止因漏电电流产生电火花引发瓦斯、煤尘爆炸；③防止漏电电流损坏电气设备。动作时间规定：1140V系统≤0.5s；660V/380V系统≤0.25s；127V系统≤0.1s。动作电阻值规定：1140V系统≤20kΩ；660V系统≤11kΩ；380V系统≤3.5kΩ；127V系统≤1.5kΩ。五、案例分析题案例1分析：可能故障原因：①高压开关内部触头接触不良（如触指弹簧老化、触头烧蚀），导致接触电阻增大发热；②母线排连接螺栓松动，接触电阻增大；③电缆头制作工艺不良（如压接不紧、绝缘层损伤）导致局部过热；④柜体通风散热不良（如散热孔堵塞）。应急处置措施：①立即汇报调度室，通知机电技术人员现场确认；②断开该回路电源（先断断路器，后拉隔离刀闸）；③使用红外测温仪检测各连接点温度，检查触头、母线排、电缆头是否烧蚀；④清理柜体散热孔，恢复通风；⑤若触头或连接点烧蚀严重，更换触头或重新压接电缆头；⑥送电前测试绝缘电阻，确认无误后恢复供电；⑦记录故障情况，分析原因并制定预防措施（如加强触头定期检查、规范电缆头制作工艺）。案例2分析：松绳保护动作原因：①提升机下放物料时，滚筒上钢丝绳松驰未及时张紧；②钢丝绳张力